南京某影院装饰工程施工组织设计.docx

目 录
第一章 编制说明 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程技术规范 3
第三节 质量、工期、安全文明等施工目标 3
第二章 施工方案与技术措施 5
第一节 分部分项工程施工方案、工艺 5
第二节 施工重点难点分析及对策措施 43
第三节 半成品、成品保护措施 51
第四节 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 56
第五节 季节性施工保证措施 58
第三章 质量管理体系与措施 60
第一节 工程质量及总体控制措施 60
第二节 工程质量保证措施 63
第三节 分部分项工程质量控制措施 65
第四章 安全管理体系与措施 73
第一节 安全目标 73
第二节 安全生产管理体系 73
第三节 安全生产保证措施 74
第四节 现场重大事故、事件应急预案 84
第五章 环境保护管理体系与与措施 91
第一节 文明施工保证措施 91
第二节 环保保护措施 92
第三节 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 95
第六章 工程进度计划与措施 97
第一节 施工进度计划安排 97
第二节 施工进度保证措施 98
第三节 施工工期保证措施 101
第七章 劳动力、机械、材料计划 103
第一节 项目管理人员配备、素质及管理经验 103
第二节 施工班组配置、劳动力配备及投入计划 106
第三节 施工机械设备投入计划 108
第四节 工程材料的进场计划 110
第八章 工程保修承诺与具体措施 115
第一节 交验后服务体系 115
第二节 回访的形式 115
第三节 保修的方式和内容 115
第四节 工程保修的做法 116
第五节 保修经济责任的处理 116

第一章 编制说明
第一节 工程概况
1、建设单位：南京某地产开发有限公司
2、项目名称：***B2、C1、C2栋及4D影院装饰工程
3、建设地点：南京市大桥北路***
4、施工工期：工期总日历天104天
5、工程质量：符合国家质量验收合格标准，争创省优。
第二节 工程技术规范
本施工组织设计依据***B2、C1、C2栋及4D影院装饰工程设计施工图纸、招标文件等的技术要求，本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求如有出入则以现行国家、行业及南京市地方标准和技术规范的要求。
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210--2001
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300--2001
3
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2002
说明：
1、如上述标准及规范有出入，则以比较严格者为准；
2、未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；
3、若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。
第三节 质量、工期、安全文明等施工目标
一、质量目标
以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准并达到省优标准。
二、工期目标
必须严格按招标文件规定工期104日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在104日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。
三、安全生产目标
安全生产目标达到江苏省安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。
四、文明施工目标
认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到江苏省文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。
五、文明环境施工目标
1、文明环境目标：噪音排放达标
装饰装修施工昼间<65dB,夜间<55dB（22：00至次日6：00）
2、文明环境目标：现场无扬尘
现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。
3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放达到污水COD排放达标。
4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染
夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。
5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场
施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。
6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源
项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。
六、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。

第二章 施工方案与技术措施
第一节 分部分项工程施工方案、工艺
一、地面施工作业的施工方案、工艺
(一) 地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准
1.天然大理石地面
1.1施工程序
清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1.2施工要点
1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
2.花岗石板地面
2.1施工要点
设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
2.2操作方法
2.2.1铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
2.2.2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
2.2.3找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。
2.2.4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
2.2.5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
2.2.6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。
2.2.7养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。
3.质量验收标准
3.1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝宽度<0.5mm。
3.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3.3饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
3.4饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
3.5突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。
3.6流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
大理石
磨光花岗石
1
立面室内
垂直室外
2
2
用2M托线板和靠尺检查
3
3
2
表面平整
1
2
用2M托线板和靠尺检查
3
阳角方正
2
2
用20CM方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
3
用5M小线检查
5
墙裙上口平直
2
2
用5M小线检查
6
接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
0.5
用5M小线检查
（二）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3.1、质量标准
1、主控项目
（1）材料要求：
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2、一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
（三）地面铺地毯作业施工技术、工艺及验收标准
1．地毯铺设前，将房间尺寸量准，然后先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的地面上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，电话或其他管线时，须以工作刀将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇有阶梯踏步之处，须安装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条。开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等，须用丙西酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边缘部分。
2．地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服帖。纵向伸长为2cm/m，即2%，张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定（方块地毯铺设亦与此相同）。
（四）地面铺设防静电高架地板的施工工艺
1、安装程序
楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。
估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。
进料：数量确定后，依序进料
选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。
铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。
收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。
开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。
调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。
2、施工工艺
（1）地板的安装
测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。
确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。
建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。
装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。
装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。
（2）切割周边地板
在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。
每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
（3）装设附件
装设规定的地板附件。
二、天棚吊顶作业的施工方案、方法
标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
（一）轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。
（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。
（2）技术要求
外观质量：
1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；
2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；
3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量
缺陷种类
优等品
一等品
合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于cm2的黑斑每米长度内不多于5处
（3）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定
双面镀锌量（g/m2）
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
（4）尺寸要求
1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。

表1 尺寸允许偏差(mm)
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30
-10
覆面龙骨断面尺寸
宽A
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
高B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨断面尺寸
宽A
±0.3
±0.4
±0.5
高B
B≤30
±1.0
B>30
±1.5

表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)
类别
品种
检测部位
优等品
一等品
合格品
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
0.7
1.0
底面
1.0
1.5
2.0
通贯龙骨
侧面和底面
吊顶
参承载龙骨和覆面龙骨
侧面和底面

表3 弯曲仙角半径R( mm)
钢板厚度δ,不大于
0.75
0.80
1.00
1.20
1.50
弯曲内角半径R
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
4)角度偏差应符合表4的规定
5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定

表4 角度允许偏差
成形角的最短边尺寸（mm）
优等品
一等品
合格品
10～18
±1°15′
±1°30′
±2°00′
>18
±1°00′
±1°15′
±1°30′

表5 龙骨组件的力学性能
类别
项目
要求

墙体
抗冲击性试验
最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形
静载试验
最大残余变形量不大于2.0mm

吊顶
静载试验
覆面龙骨
最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm
承载龙骨
最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm
2、吊顶轻钢龙骨配件
1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。
3）技术要求
外观质量：
（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：
项目
优等品
一等品
合格品
毛刺、变形
不允许
不影响使用
不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
不允许
弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
2）表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
项目
优等品
一等品
合格品
镀锌层厚度（单面）
8
7
6
3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

吊件及挂件的力学性能
名称
类别
荷载p（N）
要求
吊件
上人承载龙骨
2000
三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨
1200
挂件

600
挂件两角剖不允许有变形
施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。
安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
（二）石膏板安装施工技术、工艺
1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：
（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材与龙骨应第列配套；
（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；
（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
（5）钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。
（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
（三）铝板安装施工技术、工艺
1．施工工艺：
测量放线→龙骨安装→成品铝板安装→清理面层
2．施工方法与技术措施：
（1）根据设计要求测量放线，确定吊顶标高。按现场实测尺寸对设计分格进行调整后，置埋件，吊杆。
（2）对钢龙骨杆件进行整直后焊接，校正框架并安装，重新调整水平后固定，涂刷二道防锈漆后待安装。
（3）非标天棚铝板根据现场尺寸分格后，确定实际加工尺寸，在专业厂家定加工生产，尤其对收边收口铝板，特殊形状铝板更应严格控制加工尺寸精确，灯孔可统一在厂家加工。喷淋管、烟感器、温控器探头、监控器等管线孔可在现场加工。
（4）铝板安装前应对龙骨框架进行水平及龙骨间距进行复查。对错位，不平整进行修正，并在龙骨上挂基准线，水平垂直两个方向可以同时安装。注意调整铝板间隙大小一致及铝板底面水平。螺钉与角码龙骨紧密不松动。
（四）矿棉板安装施工技术、工艺
1、工艺流程：
施工准备→弹线定位→吊筋安装→龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收
2、施工工艺与技术措施
（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整合锯割。
（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、空调风口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂家的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。吊杆与主龙骨必须垂直，吊杆间距在600-800mm之间。
（3）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。
（4）T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承截（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板安装。
（5）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆盖T型主龙骨安装后，其插入件（或称插件）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横着龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。
（6）矿棉板安装，根据板材收边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放安装与企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放安装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。
（7）对于平放搭装的矿棉吊顶，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口收边的矿棉板，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式，使部分龙骨底面明露成为半隐式。
（五）天棚工程验收标准
1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评
对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。
罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准
项次
项目
质量等级 级
质量要求
检验方法
1
罩面板表面质量
合格
表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印
观察检查
优良
表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印
2
罩面板的接缝或压条的质量
合格
接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲
观察检查
优良
接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密
3
钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观质量
合格
有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂
观察检查或尺量
优良
顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂
4
顶棚、隔墙内的填充料
合格
用料干燥，铺放厚度符合要求
观察检查或尺量
优良
用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致
5
金属网的抹灰基层
金属网
合格
钉牢，接头在格栅（立筋）上
观察检查
优良
钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边
2、 吊顶工程验收及质量标准
根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。

吊顶罩面板工程质量的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
木质板
金属装饰板
胶合板
纤维板
1
表面平整
2
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
3
<1.5
拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查
3
压条平直
3
3
4
接缝高低
0.5
1
用直尺和楔形塞 尺检查
5
压条间距
2
2
用尺检查
三、立面施工作业的施工方案、方法
（一）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准
1、施工工艺流程
放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测
2、质量要求
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、施工技术、工艺
1）作业条件
A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#