室外工程施工组织设计( 62页).docx

目 录

一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体部署
六、主要分部、分项施工方法
七、季节性施工措施
八、质量保证措施
九、工期保证措施
十、安全生产和文明施工措施
十一、降低成本、提高经济效益措施
十二、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
十三、施工进度计划

第一章   工程概况
一、工程地理位置
扬州1912餐饮集中区室外配套工程位于扬州市广陵区太平闸东侧。
二、工程建筑规模
1、工程内容：扬州1912餐饮集中区室外配套工程
2、建设单位：扬州金湾岛投资发展有限公司
三、工程建设概况
1、扬州1912餐饮集中区室外配套工程包括雨污水管道、化粪池、道路工程、广场景观工程施工。
2、施工条件
（1）、 施工场地满足工程开工要求。
（2）、 施工用水电：已开通。
（3）、场内外道路：周围均为陆路交通。
四、工程结构概况
1、室外道路做法：
A、花岗石路面：
（1）、道路横坡：道路均为2%双向坡，建筑物出入口为向外1.0%反向坡。区间场地向绿化岛方向设置排水坡度。
（2）、路基底基层：采用素土夯实。
（3）、路基底基层：采用15cm厚级配碎石垫层。
（4）、路基基层：采用10cm厚C20素混凝土。
（5）、花岗岩面层：3cm厚水泥砂浆粘结层粘贴50cm厚花岗石面层。
B、沥青路面
（1）、路基底基层：采用素土夯实。
（2）、路基基层：采用20cm厚二灰碎石基层。
（3）、路基粘结层：乳化沥青透层。
（4）、路基面层：6cm厚细粒式沥青混凝土。
2、室外雨、污水管道施工做法
（1）、雨污水管线采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，承插胶圈接口。敷设的管道环刚度大于等于8KN/㎡。雨水口连接管为DN200、300、400、500、600，坡度雨水为0.3%污水0.4%，施工见S01-2012。
（2）、雨污水管采用砂石基础，管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应进行地基处理。
（3）、雨水口采用平箅式雨水口，箅子采用50mm厚成品石材箅子。
（4）、在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
（5）、检查井选用国标02S515图集中检查井，具体检查井型号见设计图。检查井底板下的地基应夯实，地基承载力应达到10吨/平方米。
（6）、化粪池采用成品砖砌化粪池。。
（7）、施工中应与土建公司和其它专业公司密切合作，及时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。除以上说明外，还应遵照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及GB50141-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》施工。
五、工程地质概况
场地在钻探深度范围内所揭示的土层可分为9层，自上而下描述如下：
①层（Q4ml）：灰色粉质粘土夹粉土，杂碎石块、植物根茎等，局部为杂填土，场地普遍分布，层厚0.5m～3.0m。
②层（Q4al-pl）：灰黄色粉土，含云母片，湿，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中密状态。场地普遍分布，层厚0.5～2.6m。
③层（Q4al-pl）：灰色粉土，含云母片，湿，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中密状态。场地普遍分布，层厚1.0～2.4m。
④1层（Q4al-pl）：灰、灰黄色粉质粘土，含铁锰质斑，可塑状态，有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性高，场地普遍分布，层厚2.0m～4.0m。
④2层（Q4al-pl）：灰黄色粘土、粉质粘土，含铁锰质斑，硬塑状态，有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性高，场地普遍分布，层厚1.8m～4.7m。
⑤层（Q4al-pl）：灰黄色粉质粘土，局部夹粉土薄层，可塑状态，有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性高，场地普遍分布，部分钻孔未揭穿，揭示最大厚度10.0m。
⑤′层（Q4al-pl）：灰黄色粉质粘土夹粉土，软塑状态，有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等，场地局部分布，层厚2.0m～3.6m。
⑥层（Q4al-pl）：灰黄色粉质粘土，局部夹粉土薄层，可塑状态，有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等，场地普遍分布，部分钻孔未揭穿，揭示最大厚度5.0m。
⑦层（Q4al-pl）：黄灰色粉质粘土夹粉土、粉砂，近互层，含云母片，可塑～软塑状态，有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等，场地普遍分布，部分钻孔未揭穿，揭示最大厚度5.9m。
本工程稳定水位为5.92m～6.34m。根据扬州市区域水文地质资料，地下水位年变幅最大为2.15m，最小为0.84m，高值一般出现在7～9月汛期，低值多出现在11～12月旱季。降水量的不均衡是影响地下水位的主要因素。 场地地下水近3～5年及历史最高地下水位接近地表。

第二章 工期及质量目标
一、本工程施工管理目标
1、质量目标
本工程执行“工程建设标准强制性条文”100%，产品一次交验合格率100，道路工程综合评分90分以上，其他综合评分85分以上，顾客满意度95%以上，质量事故零。
2、工期目标
针对本工程特点，按业主、监理及施工进度要求，计划开工日期为2016年3月1日，竣工日期为2016年5月20日，全部工程完工工期为81日历天。。
3、环境目标
施工作业文明有序，废水排放有控制措施，施工场界噪声按国家标准执行，机械设备、运输车辆干净整洁，现场达到市区环境综合整治文明施工要求，无重大环境事故。
4、职业健康安全目标
杜绝重大事故和死亡事故，一般轻伤事故频率控制在1.5%以下，火灾事故为零，车辆事故为零，特种作业人员持证上岗率为100%，施工现场按JGJ59标准评分合格率为100%。

第三章  施工准备工作
一、与相关单位的准备情况
1、签定工程施工合同，确定甲乙双方的权利和义务；与业主、设计、监理等单位建立对应的工作关系。
2、对业主提供的红线桩、水准引点及有关图纸等资料进行交验。
二、施工用电、用水准备
1、本工程施工用电，施工现场内电源线全部架设进入施工现场。施工现场的配电箱内按规定设置安全保护装置。
2、施工用水搅拌混凝土、砂浆采用自来水或采用PH值大于4的天然水。三、技术准备
1、按施工及设计要求准备好相关的技术规范、图集；根据业主提供的红线桩、水准引点等，按总平面图到施工现场定好控制点、临时水准点、道路中线、边缘线、排水管道；做好中心桩和高程桩的保护工作。
2、组织技术人员学习、熟悉图纸，充分吃透和理解设计意图，把握各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，编制科学合理又切实可行的施工方案和作业指导书。
四、人员安排和材料设备准备
1、根据本工程的劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场。
2、对全体工作人员和施工人员进行施工操作前的教育：加强安全法制环保意识，搞好与周边群众的关系，创造良好的外部环境；技术学习、交底，提高认识，使之把握本工程的重点和难点。
3、单位与项目部、项目部与各成员及施工班组等签定安全、质量、工期及文明施工责任书，层层落实，责任到人，做到有奖有罚。
4、与地方治安、建管、劳动管理等部门协调，并办理相关的现场施工管理手续。
5、认真组织落实好各种材料的货源，做到“货比三家”，进行质量、价格的优选；选择合格的材料供应商，并与之商议，签订材料供应合同，办理好必要的手续，制定进场计划。按规定做好材料的检验试验工作，用选定材料做混凝土配合比设计，砂浆配合比设计。
6、对本工程所需的各种机械设备，提前确定好其进退场时间及路线，并加强使用前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。
五、现场准备
由于本工程属于“418”工程，并且目前土建工程正在进行主体和装饰阶段的施工，现场物料较多，需与土建工程施工人员协调腾出施工作业面。即保证室外市政工程不至于停工，又要保证土建工程的施工道路不被截断。
本工程学校北部至民居E区有一贯穿的东西向电缆管线，施工前需将电缆采用人工挖探沟的方式挖出，确认电缆与管网是否冲突，保证电缆安全。
六、其它情况准备
1、张挂“五牌一图”，张贴宣传标语，施工告示，布置宣传旗帜。
2、建立专门的工作小组，负责了解、熟悉周边的施工环境，以协调解决与地方的矛盾。

   第四章 施工组织管理网络
我单位施工项目经理部的部门设置和人员配备的指导思想是把项目部建成企业市场竞争的核心、企业管理的重心、成本核算的中心，代表企业作为履行合同的主体和工程施工管理的实体。
一、本项目施工组织管理网络如后图示

施工现场组织网络体系

项 目 工 程 师

排水工程
道路工程
各 工 种 工 长

项 目 安 全 员

项 目 材 料 员

项 目 核 算 员

项 目 质 检 员

项 目 资 料 员

项 目 技 术 员

项 目 经 理
景观工程

各 专 业 施 工 队

二、施工组织管理网络各部门主要职责说明
1、单位本部主要职责：
（1）、单位领导及各职能部门管理、指导、监督、检查项目经理部的工作。
（2）、根据工程项目资源配置计划，组织协调资源进场。
2、项目经理主要职责与权限：
（1）、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。
（2）、对项目范围内的各分部分项工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。
（3）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。
（4）、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题，提高综合经济效益，圆满完成任务。
（5）、组织制定项目经理部管理人员权责和各项规章制度。
（6）、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的关系。
（7）、有权以法人代表委托代理人的身份与建设单位洽谈业务，签署洽商有关业务性文件。
（8）、对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。
（9）、在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员、选择作业队长以及劳务输入单位的权力。
（10）、有内部承包方式的选择权和工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖罚权。
3、项目工程师主要职责：协助项目经理工作，分管生产技术工作。
4、核算员主要职责：主要负责预算，合同，索赔，资金收支，成本核算，劳动配置及劳动分配等工作。
5、技术员主要职责：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划统计等工作。
6、材料员主要职责：主要负责材料的询价，采购，计划管理，运输，工具管理，机械设备的租赁配套使用等工作。
7、监控主要职责：主要负责工程质量，安全管理，环境保护等工作。
8、后勤主要职责：主要负责消防保卫、治安、食堂等工作.

第五章  施工总体部署
一、 施工部署原则
本工程施工，我们遵循“先施工管道，后施工道路、先地下后地上、先深后浅”的原则，并根据施工顺序各断面分段平行流水作业，整个工程施工期间，一切施工管理必须满足施工需要，尽量提前以便可以进行后续工作，并确保结构总进度计划。
本工程特点为工期较紧、多个专业共同作业，现阶段土建工程正处于主体、装修阶段，现场物料堆放较多，作业面交叉，施工中需考虑场地周转保持土建工程施工道路畅通，各单位紧密沟通作好各项作业之间的协调工作。
二、施工程序
1、排水工程为：定位放线——沟槽开挖——管道基础——管道铺设——检查井——闭水试验——回填。
2、化粪池工程：定位放线——降水——沟槽开挖——基础——池体砌筑安装—回填—检查井。
3、道路工程为：原土压实——底基层——基层——面层。
4、生态透水混凝土工程
5、室外铺装及停车位工程

第六章    主要分部、分项施工方法
一、管道工程
1、施工准备
（1）、施工前由设计单位进行技术交底；建设单位、设计单位，监理单位及施工单位进行图纸会审，当发现施工图有错误时，及时向设计单位提出变更设计的要求；建设单位进行现场交桩。
（2）、管道施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料：工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件等。
（3）、临时水准点和渠道轴线控制桩，应便于观测且必须牢固，并采取相应保护措施。
（4）、临时水准点、渠道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，为确保测量成果的正确性，我们采取“二校一审”制度，即先由测量员放样并进行复核，后技术负责人进行验收复核，最后请监理工程师进行审核，在签认后，进行下道工序的施工。资料分流整理，保存完整。
2、施工排水
根据计算确定排水量，选定排水方法，施工排水系统排出的水应输送到抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、其他构筑物。
3、沟槽开挖
（1）、开挖时采用挖掘机挖土，机械开挖管道沟槽时，应保留0.30m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
（2）、井坑开挖应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
（3）、开挖前，用水泥线标出开挖的位置及沟槽的顶部宽度；挖土时，严格按规范规定，保证底宽、顶宽和边坡。
（4）、开挖沟槽时，土方离槽边不小于1.2m；挖土时，由专业测量人员用水准仪随挖掘机同步测量，严格控制槽底标高。为防止扰动基底层，预留厚度不小于0.3m，余下部分及边坡由人工及时修整、挖除。
（5）、有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。
（6）、沟槽每侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。
（7）、人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5m，且距槽边缘不得小于0.8m。
（8）、开挖沟槽时当发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
3、基础施工
（1）、沟槽基础
a、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
b、管道基础应坐落在良好原状土层上，其地基承载力特征值f不得低于80KPa，否则应进行地基处理。地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。
c、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得景象沟槽的稳定性。
（2）、管道基础
a、管道基础支撑角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
b、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合相关规程表的规定。
c、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度宜为0.05~0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（3）、检查井基础
a、砂土、岩土、砂砾石土质的井坑内铺设100mm中粗砂垫层。
b、软土土质的井坑内铺设150mm厚碎石或砾石（粒径5-40mm）道渣层，夯实后上层铺50mm中粗砂垫层。
c、湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后铺垫三七灰土100-150mm垫层，再铺设100mm中粗砂垫层。
4、管道安装
管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下营，在槽底将管材运送到位。
（1）、承插口管安装，在一般情况下插口方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
（2）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（3）、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。
（4）、橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用的工具。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（5）、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。
5、管道修补
（1）、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
（2）、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
（3）、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
（4）、管壁局部出现裂缝，当裂缝 长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
（5）、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6、检查井
（1）、排水管管径de≤400mm时，采用∅700mm砖砌井；管径400<de≤600mm时，采用∅1000mm砖砌井；雨水口按照国标图集苏S01-2012执行。
（2）、检查井周围采用5%水泥土回填夯实,具体要求见<<给水排水管道工程施工及验收规范>> 第3.5.17条。
（3）、排水检查井应安装防坠落装置。设置详见GB50014-2006(2014版)。
7、回填
（1）、管道验收合格后应立即回填，应回填到管顶以上一倍管径高度。
（2）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填。严禁用机械推土回填。
（3）、管顶0 .7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
（4）、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
（5）、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
8、管道工程质量检查和验收
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查是对管道质量检查的第一步，当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行渠道的渗漏检查。
二、化粪池施工
1、施工准备
（1）、核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。
（2）、结合施工现场的实际情况，绘制好施工总平面图和基坑开挖图（见附图），确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。开挖时按系数放坡，确定现场材料设备进场路线，清理进场通道。
（3）、设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工的依据。
（4）、根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。
（5）、根据设计或施工要求的范围平整清理场地。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，应分别情况采取全部挖除或排水疏干、抛填石块、砂，现场转运等方法妥善处理，以免影响地基承载力和机械开挖。
2、测量放线
根据图纸及化粪池尺寸，考虑工作面（化粪池底基坑尺寸为化粪池外边尺寸各+0.5米或+1米，化粪池为顺地下室边修建，临地下室一侧为靠地下室外边全开挖），根据放坡系数1：0.5用白灰画出化粪池的开挖线。施工过程中派人监测基坑情况，开挖过程用水准仪测量基坑高程。
3、土方开挖及基坑清理
土方开挖采用机械大开挖，土方开挖过程中，严格控制开挖尺寸及标高，基坑底严禁超挖，基底预留30cm人工检底，严禁在基坑四周堆土或堆放材料，以免增加荷载造成塌方，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100的泥浆泵抽水，设专人看护及时排出基坑内的集水。基坑上口周边设截水沟或挡水线，以防止地面雨水流入基坑及对坑壁浸泡。
4、垫层施工
土方开挖完成后，应立即进行基坑底C15砼垫层施工，在砼施工时应控制好其表面标高，砼垫层施工完成且砼初凝后，再进行钢筋混凝土化粪池底板施工。
5、化粪池砌筑及混凝土工程
化粪池的施工前应检查基底标高，确认化粪池的进出口方向。化粪池施工程序为垫层—底板—砌筑池壁—圈梁—顶盖。
化粪池经验收后开始隐蔽施工。
6、回填及检查井砌筑
化粪池验收合格后进行回填，回填应每30cm分层夯实，必须人工夯实，使化粪池周围回填密实。回填时基坑内不得有杂物，积水。若有积水时必须先水排干。在回填图纸要求的进出管井底标高位置时，且回填密实度达到施工规范要求后分别砌筑进出水井、清掏井及透气管安装、进出水管安装。各检查井砌筑至路面高度时应及时安装井圈、盖好井盖。检查井底座以上部分采用细土回填，回填的素土不得含有有机物，不得有大于50cm的硬物。
三、道路工程
道路的施工顺序为：原土压实——20cm厚二灰碎石基层——乳化沥青透层——沥青混凝土面层。
1、施工准备
（1）、组织施工人员认真熟悉设计文件和施工图纸；进行现场测量复核和施工调查，掌握道路沿线情况。
（2）、根据现场收集到的情况，核实工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料的准备情况，编制实施性施工方案。
2、路基和路床施工
（1）、首先清除路基的表层杂填土及杂物，清除的表层土作为弃土处理。对清表后的地基适当下挖，至设计路面结构层底以下30cm，再对基底进行翻松，并掺6%水泥碾压，压实度≥93%。
（2）、路基的土方施工要及时检查其密实度。
（3）、针对工程中遇到软土地基处理，要有专门的施工方案报审，经业主、监理同意后，方可采取换填土或其它措施进行施工。
3、底基层施工
（1）、在做底基层前，路床应平整，坚实，没有任何松散的材料和软弱地点；基层的高程符合设计要求，达到规定的压实度和平整度。 
（2）、在底基层恢复中线，每15-20米设一排中桩及边桩，进行水平测量。结合试验段情况，在指示桩上标出设计高程和松铺高程。
4、二灰碎石基层施工
（1）、为了保证施工质量和进度，我方将采用集中拌和，再运往施工段内摊铺。
（2）、在做二灰碎石前，素土基层应平整，坚实，没有任何松散的材料和软弱地点；素土基层的高程符合设计要求，达到规定的压实度和平整度。
（3）、施工放样同素土基层施工
（4）、材料符合规范要求；碎石的压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm（5）、二灰碎石的集中搅拌
a、拌和采用拌和机拌和，拌和要均匀，达到色泽一致，无粗细颗粒离析现象。含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压后，含水量能接近最佳值。
b、雨天施工时采取措施保护石灰免遭水淋，根据集料和含水量大小，经试验确定并及时跟踪检测调整用水量。
（6）、二灰碎石的运输和摊铺
a、 二灰基层在摊铺混合料之前要适当洒水，始终保持湿润。按施工规范要求摊铺，并先铺筑试验段，再根据试验结果进行全面铺设。
b、 混合料摊铺前，下层符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测（如实际含水量、密实度、拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应予补拌，使其均匀，再进行摊铺。
c、混合料摊铺前分段上料，将拌好的混合料用翻斗车运至现场，并按设计断面和松铺厚度，人工均匀摊铺于石灰土基层上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值按试铺确定。一般可参考，机械拌和机械摊铺为1.2-1.4。
（7）、二灰碎石的碾压和养生
a、机械摊铺的混合料先用8T光轮压路机稳压，后用14T振动压路机碾压，最后用18T光轮压路机压实、压光，直至表面无明显轮迹，轮迹小于5mm。
b、当工作间断或分段施工时，衔接处可留出一段长度不碾压，机械摊铺应留10m左右，也可先把接头压实，待摊铺下一段时再挖松、洒水、整平、重压。
c、初压时，要及时找平，高处铲平，低处先刨松洒水再填补混合料，然后碾压成活。切忌贴补找平，混合料的摊铺，整型到碾压成活前要完全断绝交通。
d、压实成型并经检验符合标准的二灰碎石基层，必须在潮湿状态下养生，养生期根据环境温度确定，当温度≥20℃时，保持表面湿润，当表面过于干燥时，要适当洒水，养生期一般不少于7天，当温度在5℃～20℃时，不少于14天。
e、养生期间以封闭交通为宜，严禁履带车辆通行及机动车辆调头或刹车。
f、二灰碎石雨季施工，一次备料不宜太多，要大堆存放，材料周围要设排水沟，以便排水。混合料要边搅拌边摊铺边碾压，对已铺好的混合料要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。
5、沥青封层
（1）、下封层材料规格及用量参照《公路沥青路面施工技术规范》 选用，沥青用量可采用表中用量的中高限，施工方法和程序与单层沥青表处相同。
（2）、施工前应认真清洁二灰碎石基层表面。施工应在二灰碎石表面干燥或略湿时进行，同时应根据气候和气温条件进行。
（3）、沥青洒布车洒布沥青时应保持稳定的速度和喷洒量，同时在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，沥青的洒布温度应根据施工气温及沥青标号选择。若发现有空白、缺边时，应立即人工补洒，有积聚时应予刮除。
（4）、集料应先用水湿润，以消除或减少集料上的浮土和改善粘着质量。沥青洒布后3分钟内应撒铺集料，集料撒铺应均匀，碾压的方法和程序应遵照规定执行。
6、沥青砼
（1）、原材料
a、沥青采用重交通道路石油沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
b、粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（（以下简称规范）中的规格尺寸。选用符合要求的玄武岩或其它符合要求石料，其各项指标应符合规范要求。
c、细集料应符合规范要求。沥青混合料的填料宜采用石灰岩等碱性石料经细磨得到的矿粉，其质量应符合规范技术要求。
（2）、拌和及运输
a、沥青砼拌和采用厂拌。采用英国PM3000型沥青混合料拌和采用厂拌。采用英国PM3000型沥青砼质量，应认真进行沥青三大指标即延度、针入度和软化点的检验，同时对砂石等地材也应进行检验。检验合格后再进行试验沥青混合料配合比设计与检验，在配合比符合设计及规范质量标准后，进行生产配合比设计，生产配比通过后，进行沥青混合料试拌。为保证配比准确，应认真校验拌合计量系统，控制室应逐锅打印沥青及各种集料的配比情况，发现异常，立即调校。在沥青混合料生产中，采用电加热设备由导热油加热沥青，采用重柴油燃烧加热骨料，沥青加热温度为160~170℃，矿料加热温度为170~180℃，沥青混合料出厂温度为150~160~℃。拌和时间为：干拌5~1 0秒，总拌和时间50秒左右。沥青砼拌和完成后由试验室抽提检验，矿料级配应接近标准极配的中间值，取样检查同时由质检员对大量拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀、无花白料、无离析、无团结块、无沥青过热发焦等现象，玻璃温度计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，签发出厂合格证。
b、沥青混合料运输采用自卸车运至施工现场，车槽内均匀地涂刷隔离剂(隔离剂油水比为1：3)。运料车从成品仓装料时，及时挪动汽车位置，防止粗细集料离析，并配置蓬布覆盖，用于保温和防雨，装好沥青砼的车辆应经地磅过秤，同时测定出厂温度，运往施工现场指定地点，由专人检查验收签认。沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（3）、摊铺
a、根据现有条件，因沥青道路均为景观小径不适于大型机械施工，故采用人工摊铺，人工摊铺数暂按1.18控制。摊铺时分2幅摊铺，交沥青混合料的松铺系
b、沥青砼运至现场后，应由场地质检人员验看沥青砼出厂报告并测试其温度不得低于120~1 30℃，要注意摊铺机与沥青砼运输车辆行驶的协调，且现场只允许车等机，不允许机等车。
c、摊铺方法：按摊铺宽度松铺厚度，设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸载重汽车往摊铺机料斗卸料。当摊铺完成5~1 0米时，停止摊铺，用小线及小钢尺，横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整高度后再前进。用水准仪在选定桩号的已摊铺表面上测定道路横断面高程，以检查横向坡度、摊铺厚度。
（4）、碾压
初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚层混合料类型经试铺试压确定。根据摊铺经验，当摊铺机前进 30~60米后，测量摊铺的沥青混合料温度为130℃左右时，开始上钢轮压路机进行初压二遍，时速2~3千米/小时。在路幅宽度内应按由边到中， 由低到高的顺序进行碾压，相邻碾压应重叠1／2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，方向不允许突然改变，压路机起动、停止应均匀缓慢。碾压时以50米为一碾压段，用小红旗作标志。复压时采用胶轮压路机成梯队作业的方法进行，各二遍，时速2.5~4千米/小时。每个碾压段横向重叠5米，压路机用喷雾装置保持滚轮湿润，防止粘轮。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压应紧接在复压后进行，终压时用光轮压路机碾压不宜少于二遍，时速3—5千米/小时，终压温度不宜低于70℃，终压路面应无轮迹。
（5）、施工缝处理
在施工结束时摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平后再碾压，然后用3米直尺检查平整度，等冷却后用切缝机配合人工切除端部平整度不满足要求的部分，使下次施工时成直角连接。
继续摊铺前，在直角侧面涂乳化沥青，并用熨平板在接缝处加热20分钟，确保熨平板达到规定的起步温度。按调整好的预留高度进行摊铺，用1米专用板认真找平，DDll0压路机横向碾压，碾压结束后，用三米直尺检查平整度，当有不符合要求处及时刨松处理，直到接缝符合要求为止。
四、混凝土路面工程
本工程南部入口处为透水混凝土面层。
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土，能有效补充地下水，有利于周围绿化植物的生长，同时能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，以能起到期防滑的作用。
1、透水混凝土施工工艺
（1）、材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
a、透水混凝土专用胶结剂是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按业主要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。本工程透水混凝土彩色路面。
b、碎石：
透水混凝土用的碎石具有技术要求，本工程采用二级品标准的高石，其物理性能指标如下：
碎石的物理性能指标表
序号
指标名称
指标
1
压碎指标（%）
＜15
2
针片状颗粒含量（%）
＜15
3
含泥量（%）
＜1
4
表观密度（kg/m3）
＞2500
5
紧装堆积密度（kg/m3）
1350
6
空隙率（%）
＜47
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围如下：
粒度范围（mm）1#：2.4～4.75；
2#：4.75～9.5；
3#：9.6～13.2。
碎石是透水混凝土的主要材料之一，本工程采用2#粒度范围的碎石，其质量必须要控制好。
c、水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
（3）、三种原材料在施工过程中配合比
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，进行透水混凝土配合比试验，严格控制以上三种原材料的配比进行拌和，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：
水：胶结剂：碎石：水泥=137：31：1656：360
水泥为32.5Mp 硅酸盐水泥
2、透水混凝土路面结构层的要求
（1）、根据设计要求，园内生态透水混凝土面层的厚度为5㎝，基层为15㎝透水混凝土，底基层为25㎝碎石垫层。
（2）、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
a、基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
b、垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
c、考虑雨季因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
（1）、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
a、组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
b、物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
①物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置