建筑工程高层住宅创建优质结构工程施工方案.docx

欢乐江山A-1、2、3、4、5、13、14#楼
及地下人防车库工程

创省级结构优质工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：

施工单位：河北允正建筑有限公司

为贯彻我公司“以人为本 保护环境 真诚服务 塑造精品 守约诚信 进取创新”的质量、环境、职业健康安全管理方针，以安全、优质、高效、文明的施工状态完成怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程的施工任务，使我公司的工程质量管理水平再上一个新台阶。拟将怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程作为河北省优质样板工程的目标来实施，为了确保怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程达到优质等级标准，特制订结构工程施工创优规划措施
一、 项目概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
欢乐江山A-1#、2#、3#、4#、5#、13#、14#楼及地下人防车库
2
工程地址
承德市双滦区
3
建设单位
承德隆和房地产开发有限公司
4
设计单位
承德华祥建筑设计有限公司
5
监理单位
承德城建工程项目管理有限公司
6
施工单位
河北允正建筑有限公司
7
建筑功能
车库、住宅
8
建筑面积
约6万m2
9
结构形式
剪力墙结构、框架结构
10
基础形式
筏板基础、独立基础
欢乐江山A地块A-1#、2#、3#、4#、5#、13#、14#楼楼号概况

工程名称
建筑面积
结构形式
层数
工程造价
A-1#楼
7167.71㎡
剪力墙结构
地下一层、地上11层
1011.36万元
A-2#楼
6552.86㎡
剪力墙结构
地下一层、地上11层
924.49万元
A-3#楼
7220.26㎡
剪力墙结构
地下二层、地上十七层
1018.78万元
A-4#楼
7788.06㎡
剪力墙结构
地下二层、地上十七层
1098.89万元
A-5#楼
7351.19㎡
剪力墙结构
地下二层、地上十七层
1037.23万元
A-13#楼
7234.15㎡
剪力墙结构
地下二层、地上十七层
1020.72万元
A-14#楼
7826.59㎡
剪力墙结构
地下二层、地上十七层
1104.33万元

总计：51140.82㎡

总计：
7215万元

工程概况
序号
内 容
说明与要求
1
基
础
基础类型
筏板基础和独立基础
2
基础持力层
持力层为圆粒层
3
底板厚度
800mm、、600mm、550mm
4
地下室混凝土抗渗等级
P6
5
主

体
结构形式
混凝土剪力墙结构
6
抗震设防
6度，剪力墙计算抗震等级四级
7
安全等级
二级
8
设计合理使用年限
50年
9
剪力墙
现浇钢筋混凝土剪力墙
10
楼盖、屋盖
现浇钢筋混凝土楼板
11
填充墙材质
1、加气混凝土砌块

12
钢筋
HPB300(Ⅰ级钢)、HRB335(Ⅱ级钢)、 HRB400(Ⅲ级钢)

二、工程创优策划与措施
2.1质量目标与创优目标
1、确立创“优良工程”的质量目标，确保工程质量的合格标准。严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、河北省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态。
2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保河北省级安全文明工地。
本工程主体结构质量目标：确保河北省优质结构工程。
工程一次验收合格率目标： 100%。
2.2创优策划
2.2.1管理体系策划
2.2.1.1建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：
创优总指挥:马亚红（项目经理）负责工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。
项目负责人：刘俊杰责落实创优策划和实施计划。
项目技术负责人：李英杰负责全面有效地组织落实创优的各项具体工作。负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。
专职资料员：苏妍囡负责各技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理。按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。
专职质量员：田辉负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。
专职施工员：杨虎子负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。
项目材料员：xxxxxx负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。
项目实验员：xxxx负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检，随工程进度，按有关规定进行施工试验，对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员、库管员等相关人员。
项目安全员：xxxxxx负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。
项目测量员：xxxxxx高程引测、定位放线、各种轴线标高控制、及竣工测绘、每道工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线的要求施工。
项目消防员：xxxx负责工程总体消防安全设施的检查、落实。
项目电气专业负责人：xxxxx熟悉电气设计图纸，了解设计要求、质量要求和电气规范，掌握施工方法、电气施工单位情况，包括人员配备、技术力量、施工能力。
对电气施工进度、质量、安全、节约等问题进行检查，解决施工中遇到的各种矛盾。严格执行工艺标准、验收标准和质量标准以及电气专业操作规程，对施工中的质量、安全问题经常进行督促检查。
项目水暖专业负责人：xxxxx负责督促设计、施工及监理单位严格执行合同并协调各方之间的工作关系，发现问题应及时汇报 、负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作、对项目前期配套部办理施工水暖等相关手续提供必备的设计及技术资料支持 、检查水暖工程进度、质量，监控工程的投资，负责工程部管理目标、创优目标的完成落实、负责水暖工程建设各阶段施工资料的收集,文字记录的汇总。

项目负责人：xxxx
总指挥：xxxx
技术负责人：xxxx
施工工长：xxxx
施工员 xxxx
测量员 xxx
资料员 xxx
实验员 xxx
质检员 xx
安全员 xxx
各班组
工程创优管理机构网络

2.2.2施工组织管理
文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目负责人落实。并制订项目《质量计划》、《工程创优计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制。在项目上推行专业工长负责制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。
根据职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电方案》、《脚手架搭设方案》等。
2.2.3项目班子实行目标管理
针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子根各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。 各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。
2.3各分项工程的创优策划
2.3.1施工测量
㈠ 平面控制网的测定 1、轴线控制网的测定 本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。 使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。 2、轴线传递 本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。 该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm，测角误差不超过±5〞。 3、平面轴线控制的注意事项 ①认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。②建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。 ③接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。 ④辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。 ⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰,经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。
2.3.2钢筋工程
2.3.2.1工艺流程：原材验收 → 钢筋加工 → 钢筋预检 → 钢筋绑扎前的准备 → 钢筋连接 → 钢筋绑扎 → 验收
（一）原材验收钢筋原材
钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。
（二）钢筋存放
钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋加工完后并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
（三）钢筋加工
严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。
1、钢筋的调直
本工程盘圆三级钢钢筋均采用钢筋调直机进行调直，对于Ⅲ级螺纹钢筋供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形如果出现弯曲、变形情况可采用锤直或扳直的方法进行调直。
2、钢筋的除锈钢筋加工前先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、代换原则 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时经设计、监理单位同意后可以进行代换。代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%亦不低于2%且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
4、钢筋下料单根据工程的施工图纸及图集要求总承包的专业工长要对劳务施工队钢筋班长的下料单进行详细核对重点排查钢筋锚固长度、搭接长度、梁柱节点、断料尺寸是否满足图集要求。若发现非标制作的钢筋如集水坑、放坡的地坑底筋等要进行实际尺寸试弯带满足实际尺寸后方可批量生产。
5、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右以保证钢筋的下料长度。
6、钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。末端做成180°弯钩的其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩平直长度根据板厚下料当钢筋末端做成135°弯折时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋的末端弯钩为135°箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍抗震结构箍筋平直长度为10d且不小于7.5CM。
（四） 钢筋绑扎
1、基础钢筋
a.根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。
b.根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。底板两层钢筋网片见采用焊接马凳支撑布置方式沿基础短边方向通长设置采用同底板筋型号加工马凳，间距设置为1.5m。

c.在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。
2、墙筋绑扎
工艺流程:修整插筋 → 绑扎暗柱筋 → 绑扎暗梁筋 → 绑墙竖向筋 →绑墙横向筋
①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。 ②先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d（详见11G101-1）。 ③双排筋间要绑Ф6的“S”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。 ④在墙筋外侧成品塑料垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。

⑤根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。 ⑥合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。
3、顶板筋绑扎
①板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 ②地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。 当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m设1根。 ③板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。
4、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。
5、钢筋的连接
钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d，且不应小于500mm。
直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行, 直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。钢筋端部弯头部分必须将其切去后再套丝。在接头拧紧后丝扣外漏1~1.5丝扣。
加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、螺距等必须与连接套的丝扣、螺距一致，且经配套的量规检测合格。套好的丝头必须用套筒拧遍，如有问题须切掉丝头从新套丝。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，每组代表500个接头。接头面积百分率不宜大于50%。

6、 钢筋工程质量要求 1、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。 2、质量标准： ①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求； ②钢筋表面清洁无老锈； ③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求； ④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中。
2、在施工框架梁和基础梁时由于钢筋布置过密，上下皮钢筋采用同型号的钢筋隔开，以保证上下钢筋的间距。
3、绑扎丝接头全部面朝混凝土内部，钢筋采用机械连接时丝扣外漏1~1.5扣。
2）模板工程
根据本工程特点，综合办公楼的基础底板外侧四周边模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高20mm。砖膜内侧及顶面均抹20厚1:2水泥砂浆压光。
a、模板的选用
模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板，厚度位16mm，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。
b、模板的加工
严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，框架柱拼缝采用硬拼缝，顶板梁拼缝采用密封条对拼防止漏浆。
c、模板安装
墙柱框线、控制线弹线
放置垫块及焊定位筋
定位钢筋焊接
钢筋绑扎
钢筋验收
封模、初次固定
垂直度矫正
再次固定、加固
验收

模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一边。
对跨度不小于4m的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。
连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。
梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。
1、框架柱的模板安装
a柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 。
b、先弹出柱的轴线及四周边线。
c、根据测量标高找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。校正完后用水泥砂浆及时将框架柱底部封堵，以免漏浆。
d、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
e、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，以保证柱模板发生涨模。
f、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，待模板内垃圾清除干净后再封模。施工时要留出梁口位置砼只浇到梁底。
g、柱子模板采用脚手管包箍配固定与所有框架柱用脚手管连接形成一个整体。模板加固采用φ14对拉螺栓连接加固，每头上两个螺母，防止松动。柱子抱箍每道四箍，间距300mm~350mm设一道抱箍

2、框架梁的模板
1）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核---搭设梁模支架---安装梁底楞---安 装 梁 底 模 板---梁 底 起 拱---绑扎钢筋---安装侧梁模---安装另一侧梁模---斜撑楞及腰楞---复核梁模尺寸、位置---与相邻模板连固。
2）梁模板采用复合多层清水模板。
3）待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕经过检查合格办理隐蔽。
4）安装梁侧模：梁侧模用清水模板为了防止清水模板之间缝隙漏浆在模板之间缝隙上贴透明胶条。将模板放与托梁方帽木上外侧用40mm×70mm的木方进行加固。木方的间距根据梁高而定。梁的侧模安装完毕为了保证梁的截面尺寸在梁的内部用Ф12钢筋进行支撑钢筋的长度与梁的宽度相同。
5）复合位置几尺寸：梁模板安装完毕拉中心线复合各梁模中心位置。待楼板模板安装后检查并调整标高将木方钉牢。为了保证支柱的牢固对拉杆、U托、立柱进行检查加固。
梁模的具体做法详见下图：

说明：1.①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000。
2.②为扫地杆，距地150mm；
3.③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
4.④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。
5.⑤为斜撑钢管；
6.⑥为梁夹管；
3、顶板模板安装
顶板模板采用木模板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
平板模板下木方为40×80木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为平板底标高木模板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。楼板模板铺设时，模板拼缝采用海绵条拼缝。
平板模板与梁接缝处用海绵条拼缝。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。当板跨度>4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。

4、墙模板安装
⑴ 工艺流程：检查控制线 → （安装门洞口模）→ 抹找平层、焊限位筋→ 安一侧模板 → 插入螺栓 → 安另一侧模板 → 校正加固 → 验收 ⑵ 施工方法 ①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板16mm厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用40mm×70mm木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。 ②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。 ③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm×100mm的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。 (地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m左右，地锚采用φ20的钢筋，露出板面200mm。) ④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12圆钢。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。 ⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。
5、楼梯模板安装

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下图：

6、模板搭设要点 1、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。 2、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。 3、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。 4、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。 5、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。
d、模板拆除
模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的
的强度来确定。如下表所示：
结构跨度（m）
实际部位
砼强度标准值百分比
L≤8
梁、板
75%
L＞8
梁、板
100%
悬挑结构无论跨度大小，需拆模时混凝土强度必须达到100%时，才准许拆除。
模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响下一次的使用质量和效果。
e、模板工程注意要点：
1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的海绵条必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。
2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。
3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物（如木屑、焊渣、短头电焊条等）都应清理干净，为此项目部专门配备了一台气泵为清理模板内的垃圾作准备；浇水湿润但不能有积水现象。
3）混凝土工程
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
a、混凝土材料选用
本工程所用混凝土全部为预拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。
外加剂宜采用无氯盐、无尿素、低减型外加剂。粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。
宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。
b、混凝土的运输
要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5℃≤T≤25℃，严格控制好出机至入模间的坍落度。
c、混凝土浇筑
1、垫层砼浇筑 垫层厚度的控制采用Φ12长400mm的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用100×100钢模，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。 2砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。
3、墙、柱砼浇筑 ①浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证新旧砼结合牢固。 ②为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。 ③浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。 ④砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm。 ⑤,墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。
在浇筑框架柱及剪力墙砼时控制烂根的现象避免发生：1、框架柱、剪力墙底部全部用水泥砂浆封堵密严，2、在浇筑前将底部用水湿润浇筑少量水泥砂浆振捣密实。
4、顶板砼浇筑 ①在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。 ②随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。 ③为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范围内，将砼搓平。 ④为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。
基础底板之类的大体积、大方量混凝土浇筑，宜采用分段、分层进行浇筑，其它部位的混凝土可按照常规或根据专项施工方案和技术交底进行施工。
混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振捣，其他采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm，振动棒间距一般为400mm左右。顶板可采用斜向振捣，与混凝土面成42.5°+2.5°。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、空振、欠振。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润，混凝土应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
d、混凝土的养护：
非冬季施工，梁、板混凝土必须在浇筑完成12h内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+麻袋进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d。
本工程施工的墙、柱混凝土在拆模以后采用涂刷养护液养护。框架柱涂刷养护液后防止浇筑顶板砼污染框架柱砼及时封裹塑料薄膜。
设立混凝土试件标准养护室，室温控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。现场随机取样，制作试块，数量符合GB50204—2002规范要求。同条件养护试块需放置在代表部位处进行养护。
在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。
e、混凝土的泵送程序：
A润管：
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
B泵送
混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
f、混凝土试块留置和养护
（1）混凝土试块制作：
A混凝土标养抗压试块每100 m3留置一组。
B结构实体砼试块：同条件试块的组数根据本底板施工的实际需要确定，留置2组。
g成品保护
①模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。 ②顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。 ③楼梯踏步砼没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。
h、施工缝的留置与控制 ⑴施工缝的留置 ①基础底板、顶板、框架梁留设后浇带。 ②剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。 ③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。 ⑵施工缝处理措施 ①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。 ②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。
4）砌体工程
a、材料的选择
砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相关文件要求进行选择。严禁使用国家明令淘汰的劣质产品。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能投入正式使用。
对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证和产品性能检测报告。外墙加气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A5.0，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。 内墙气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A3.5，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。
水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。
b、砂浆配合比
本工程砌体砂浆根据设计要求采用M5水泥砂浆，配合比的设计以专业检测单位出具的为准。应采用标号32.5Mpa以上的水泥进行拌制。
c、砂浆的拌制和使用
1 砂浆宜采用机械拌制，水泥砂浆与水泥混合砂浆拌制的时间控制在3min。
2 砂浆的使用在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆宜在3h~4h小时之内使用完毕，遇30℃以上气温以上时，宜在2h~3h之内用完。
3在砌体工程施工中，需合理控制好施工的时间掌握好砂浆的用量，随拌随用。
d、砌体施工
砌体工程的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
砂浆饱满不得底于80%，灰缝厚度宜为10+2mm，斜槎长度不应小于高度的2/3。直槎时，直槎从墙面引出不应小于120mm，并沿高度大于500mm，但砌体的L型转角处，不得留直槎。在砌筑时，应间隔500mm设置一道墙体拉结筋，拉结筋的末端弯成90°弯钩。
砌筑前，对墙体块材应提前浇水湿润，确保砂浆的饱满度。
皮数杆的设置距离不宜大于10m。
砂浆的铺设，铺浆的长度不得超过750mm，在30℃以上的气温下，砂浆铺设长度不宜超过500mm。
构造柱设置与留设应符合GB50203—