建筑工程技术毕业设计方案.docx

第一章 编制说明
1.1编制说明
本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。
为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。

公司管理方针：
本施组在编制工程中，得到了甲方、监理及分包各方的大力支持，在此表示最诚挚的谢意。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。
1.2编制依据
本设计为衡水市尚都花苑建筑工程施工组织设计，作为指导施工的重要文件，其编制依据主要有：
1.2.1依据衡水市尚都花苑建筑工程结构施工图
（包括建筑、结构、暖通、给排水、电气专业）
图纸名称
编号
出图日期
住宅楼施工图纸
2009-3-33
2009-06

1.2.2主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-93
电气安装工程电梯电气施工及验收规范
GB50182-93
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224-95
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
电梯工程施工质量验收规范
GB50310-2002
砌体工程现场检测标准
GB/T50315-2000
民用建筑工程市内环境污染控制规范
GB50325-2001
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
住宅装饰装修工程质量验收规范
GB50327-2001
建筑工程文件归档整理规范
GB50328-2001
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
行业
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3－91
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
早期推定砼强度试验方法
JGJ15-83
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
J253-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
J270-2003
建筑工程饰面砖粘接强度检验标准
JGJ101-97
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001

衡水
地方
标准

商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
轻隔墙条板质量检验评定标准
DBJ01-29-2000
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
衡水市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
1.2.3图集
类别
名称
编号
国家
建筑设备施工安装通用图集
91SB1~91SB9
91SB-X1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
行业
工程做法
88J1-1
楼梯护栏
88J7
地下工程防水
88J6-1
屋面
88J1-1
内装修
88J4.1
内装修
88J4.2
外装修
88J3
屋面
88J5X1
室外工程
88J9
墙身——外墙保温
88J2—X8
卫生间，洗池
88J8
木门
88JX5-1
外墙外保温建筑构造
02J121-1
过梁图集选用《02系列结构标准设计图集》02G05
1.2.4主要法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国合同法

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国环境保护法

行业
建设项目（工程）竣工验收办法

地方
衡水市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定

衡水市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知

预防砼工程碱集料反应技术管理规定

衡水市建设工程文明安全施工管理暂行规定

1.2.5其他
衡水衡房勘察有限公司提供《尚都花苑2、3、4、地基岩土工程勘察报告》
衡水北方工程设计研究院验线测量成果报告书
衡水市2003概算定额
公司管理手册
管理体系程序文件
依据GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理体系，GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的标准，程序文
件、作业指导书，依据工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。
第二章 工程概况
工程名称：衡水市尚都花苑4#-6#建筑工程
2.1、总体概述
总 况：建筑面积1236.348㎡，总建筑面积为8654.436㎡，共七层，总高度18.6m，建筑耐火等级为2级，抗震设防烈度为七度，丙类建筑，，建筑耐久年限为50年。
建筑物应按建筑图中注明的功能使用，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
本工程砌体施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为丙级。
结构施工图中除特别注明外，均以本总说明为准。
本总说明未详尽处，应遵照现行国家有关规范与规程规定施工。
2.2、建筑、结构概况
1.场地类别为Ⅲ类，1层必须全部清除，超深部分用1：1砂石分层压实回填，压实系数为0.97，基础置于2层土上。
2．本工程为七层砌体结构，室内外高差150mm。
本工程为砖混结构。
本工程结构设计使用年限为：五十年(易替换构件为25年)。
计量单位除注明者外均为：a、长度：mm；b、角度：度;c、标高；
3.基础：条形基础，设计等级丙级。
2.3、工程特点
2.3.1. 场地条件：
本工程场地开阔平整，场外运输较为便利；基本风压Wo=0.40KN/㎡地面粗糙类别：C类 基本雪压：So=0.35KN/㎡ 建筑场地类 别为Ⅱ类 场地标准冻结深度为0.8米
2.3.2.施工特点：
a 本工程平面运输交叉作业频繁，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织施工。本工程平面运输交叉作业频繁，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织施工。
b将主体结构工期目标确定为160日历天怎样通过周密的策划组织、科学严谨的施工、高效合理的协调安排，提高效率、节省工期，在极其有限的既定工期内完成如此巨大和复杂的工程施工任务，为业主提供优质的工程和满意的服务将是我们施工中的一个关键点。
C施工场地异常狭小，可利用空间极其有限，现场环道路，如
何科学合理地利用有限的场地，组织好本工程的施工，使本工程的重点之一。

第三章 施工部署
3.1施工组织
3.1.1组织机构图

项目经理
（一级资质）

赵彦明

主任工程师
（工程师）

质量负责人
(技术员)

项目副经理
(助理工程师)

周积军
焦见亮
韩良荣

技术
资料

质量
管理

水电
设备

安保
消防

生产
协调

计划
统筹

物资
吴 兵
刘 冰
夏友祥
陈德进
牛志中
田伯军
吴祝轩
韩良才
韩良荣
张 生
缪元喜
于义勤
陶宝付
陈宏根

土建各班组

机电各班组

3.2任务划分
土建、采暖、给排水、电气、通风空调
3.2.1分包项目安排
工程项目
分包单位
分包性质
备注
防水工程
衡水防腐建安公司
专业分包

商品混凝土
泰华商品混凝土有限公司
专业分包

大钢模板
衡水巨丰恒业模板有限公司
专业分包

3.3施工部署原则：
调集高资质的，具有丰富施工经验的施工技术管理人员，组成该项目经理部承担本工程施工。严格按照项目法施工管理。实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。
a满足合同要求的原则
以合同约定的质量要求、工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做
到人尽其财、物尽其用、财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工期管理等方面下工夫，满足合同要求。
b符合逻辑关系的原则
本工程施工顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业。
结构施工保证流水的顺畅，为后序工作提供有力保障，便于立体交叉施工。
各层合理搭接，尽可能做到均衡流水施工，减少人力、物力的投入，降低工程成本。
c符合季节性施工的原则
雨季施工潮气重，雨水多，钢筋易返锈，对混凝土外观会有一定影响，要合理安排施工节奏，保证构件整洁。
重视冬施组织管理，统筹安排计划部署。
d经济效益的原则：
围绕既定目标，在模板的投入、支撑的投入上不能将就，在现场管理上，要认真研究，精打细算，以管理出效益。
e社会效益原则：
抓住机遇，精品细作，并争取取得良好的社会效益。
3.4环境管理目标：
严格执行ISO14001体系标准及公司管理手册，全年100%符合衡水市政府的环境管理规定，全年无重大环境污染事故。
3.5职业健康安全管理目标：
工伤事故频率低于3‰，设备运行完好率达到95%，确保不发生职业病，不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故。
第四章施工准备
　　施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。
4.1施工技术准备工作
　1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。
　2、编制工程施工图预算。
　3、编制施工作业计划。
　4、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。
　5、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。
　6、填写开工报告。
4.2 物资和劳动力组织准备
　1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。
　2、组织货源，签订物资供应计划。
　3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。
　4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。
　5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。
　6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。
4.3 雨季施工准备
　1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。
　2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：
　（1）、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。
　（2）、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。
　（3）、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。

4.4 作业条件准备
　1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
　2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。
　3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。
　4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。
　5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
4.5主要应用规范一览表
　序号 应 用 规 范
　1 地下工程防水技术规范 GBJ108-87
　2 屋面工程技术规范 GB50207-94
　3 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88
　4 电梯安装工程质量检验评定标准 GBJ310-88
　5 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88
　6 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86
　7 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95
　8 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
　9 混凝土质量控制标准 GB50164-92
　10 河北省建筑防水工程技术规程 DBJ15-19-97
　11 深圳建筑防水构造图集A SJ.A
　12 砼结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图 96G101
　13 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91
4.6器具准备
根据工程特点，配置合理的测量、计量、检验、试验工具。
仪表、仪器、器具配置计划如下：

类别
名称
规格
单位
数量
受检状态
测量
激光经纬仪
TDJ2E
台
1
受控
水准仪
DS3
台
1
受控
塔尺

把
2
受控
钢尺
50m
把
2
受控
盒尺

把
16
受控
墨斗

个
8
受控
线坠

个
6
受控
检验
靠尺

把
3
受控
盒尺

把
12
受控
塞尺

把
3
受控
试验
环刀

组
6
受控
塌落度桶

个
1
受控
玻璃温度计

个
42
受控
砼试模

组
16
受控
振动台

台
1
受控
4.7红线和高程引入
与甲方及时联系，由测绘院提供楼角坐标，做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验、坐标点、水准基点的复测与核对、轴线控制桩的埋设与保护。
组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。

第五章 施工方案
5.1施工方案编制计划
针对工程特点，编制施工组织设计和各分项工程施工方案，以便及时指导施工。具体单项施工方案应根据需要及时进行编制，如钢筋方案、模板方案、架子方案、装修方案等，并要有充足的时间进行材料、验收等准备工作.。
做好土方调配方案，实行科学管理。开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械。
5.2、施工准备
1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。
2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。
3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。
5.3、土方开挖
1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后沿红线挖至基坑设计标高。
2、开挖顺序：为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。
3、挖土要点：
（1）挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。
（2）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

5.4、分部工程方案
5.4.1、基础工程
本工程采用柱基础和条形基础。
（1）基础
基础开挖和基础施工放线
1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。
3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
4）做完基础垫层后，检查垫层层顶面标高。
5） 以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在垫层上，投测允许误差为±３mm ，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线、基础边线、墙、柱、楼梯的位置线。
2垫层
垫层施工分段进行，土方完成一段后立即支模浇垫层，严防基坑土方遭受雨水浸泡。垫层施工前及时组织验槽。
垫层为100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
5.4.2模板工程
模板配料及支撑
模板主要采用木胶合板，钢管和对拉螺杆固定。构造柱和圈梁主要用对拉螺杆固定。支撑模板的选用必须经过计算，除满足结构、构造和强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板。
模板支模方法
上部主体楼层施工时，模板按两层配备，以满足流水翻转，确保施工进度。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，不错缝模板的内楞严禁支设在模板拼缝处，模板的实测偏差应符合规范要求，其合格率严格控制在90%以上。
柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14 mm的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
梁、板跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合设计和规范要求。
为了避免模板上涂刷废机油污染钢筋，模板隔离均采用刷隔离剂。模板要有专人进行清理与维修，调整平直，损坏严重者，不能使用，以免影响工程质量。
模板的支撑应逐步设置，不得东拼西凑和违规操作。
模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间应按规范严格执行，不得盲目拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
5.4.3钢筋工程
材质要求
⑴ 进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有铭牌。钢筋进场后应按炉批号和规格分类堆放标识。
⑵ 对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每检验批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
⑶ 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。并用彩条布覆盖，确保钢筋不被雨雪淋湿，其四周设排水沟，确保排水通畅。
钢筋加工
⑴ 钢筋的配料：设专职技术员负责钢筋放样，放样严格按设计要求、03G101、GB50204—2002、企业标准规定执行。配料前先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
⑵ 钢筋的下料与加工：为提高生产效率，钢筋在现场进行集中下料，统一加工。下料前要组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术及下料原则交底。
1）钢筋除污
钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2）钢筋调直：采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4）弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
5）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。大于Φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊接，大于Φ18 的水平钢筋短钢筋采用闪光对焊、长钢筋采用直螺纹连接，其余采用搭接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+搭接长度mm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。
a. 直螺纹连接
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。其施工由专业队伍现场加工。
钢筋切头
加保护套
套筒加工
钢筋连接
螺纹加工
①加工工艺

②钢筋加工
按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。
③钢筋连接
回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；
将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。
正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。
连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。
④质量检查
查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。
异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。
在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
b. 闪光焊接接长
要安排经过培训，有合格的专业工人操作。
①焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
②对焊焊接操作
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。
③保证焊接接头位置和操作要求
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。
质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
c. 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
d.钢筋的网片支撑（马凳）：见钢筋绑扎。
钢筋的堆放与运输
⑴ 钢筋堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
⑵ 钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
钢筋的绑扎
准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；底板、楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点；柱的箍筋在纵向钢筋上划点。
5.4.4混凝土工程
混凝土工程总体施工方案的确定
⑴ 本工程混凝土拟采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。
⑵ 为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑主体结构混凝土时，拟投入2台混凝土汽车输送泵，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。
⑶ 施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。
⑷ 柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50～100mm厚同配比砂浆。
⑸ 主体结构施工次序：先竖向结构→水平结构。

混凝土浇筑前的准备
⑴ 机具、材料准备
1） 机具准备及检查
砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2） 对商品混凝土搅拌站要求
搅拌站要有生产资质和能保证质量的体系及人员。
要选用符合要求的材料和外加剂，并向甲方、监理及项目部提供证明。项目部要定期去抽查；
混凝土搅拌站要严格按根据工程需要及时更新混凝土配合比和及时进行原材料的检验。搅拌过程中严格按配比称量水泥、砂、石、外加剂，偏差不允许超过规范要求。
混凝土的要有良好的流动性、粘聚性、保水性等各项性能，并尽可能的降低水化热。混凝土的坍落度不大于15cm。
供应混凝土要严格按照浇注部位的设计要求提供混凝土，混凝土搅拌站要到现场做试块，并将试验报告提供我方和监理。
混凝土搅拌站应具有足够的供应能力，保证混凝土浇注的连续性。
⑵ 保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。
⑶ 把握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
⑷ 检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
⑸ 做好技术准备
底板、外墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。
另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。
混凝土的浇筑
本工程保证施工工期，计划采用先浇墙柱梁板混凝土同时的施工方法。在墙柱浇注完成后1小时后再浇注梁板混凝土，防止柱头出现斜裂纹。
⑴ 墙柱混凝土浇筑
1）墙柱砼浇筑前，先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。
2）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
3）柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。
⑵ 梁板混凝土浇筑
1）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。
2）本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网。
混凝土的振捣
1） 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对地下室底板、顶板等板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当楼板等板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
2） 当使用插入式振动器时
a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。
b.对于墙、柱等砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求不大于500mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
e.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
3） 当使用平板式振动器时
a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。遍数以两遍为宜。
b.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
c.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
d. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
混凝土的养护、保护
本工程面积大，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
养护时间不小于14d（抗渗混凝土不少于21d）。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。
水平梁板采用覆盖薄膜麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
对于竖向构件采用喷养护液。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
5.5脚手架与垂直运输
5.5.1.脚手架工程
建筑外围采用双排落地式钢管脚手架，梁板模板施工采用满堂钢管脚手架。脚手架的搭设拆除必需有持有架子工特殊操作证的工人施工。脚手架模板及其支架，除有计算书外还必须遵照有关“规范”的规定，按构造要求进行安装和架设，对钢管及扣件要进行详细检查，发现不合格者不准使用。
⑴ 脚手架搭设：
落地式脚手架搭设场地应平整、坚实并设置C10混凝土80厚基础设置排水措施，立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫板；
搭设高度H=21.6米（取最大高度，12排），由于设计高度低于24m，故对脚手架不再进行计算，参照施工手册常用敞开式双排脚手架设计几何尺寸，步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.3米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为毛竹片。每个15m及拐角处设计剪刀撑。
在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件；
脚手架的搭设顺序应符合有关规定，搭设时要有统一指挥；
脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施；
脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定；脚手板搭接长度不得小于200mm，且搭接处中部应设有支撑横杆；
搭设时工人必须佩戴好安全带、安全帽，并不得随意更改设计尺寸