市体育场给排水工程施工组织设计完整版.docx

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目 录
1 编制依据 5
1.1 施工图纸 5
1.2 工程应用的主要规范、规程 5
1.3 工程应用的主要图集 5
1.4 工程应用的主要标准 6
1.5 工程应用的主要法规 6
1.6 其他文件 6
2 工程概况 7
2.1 工程简介 7
2.1.1 总体简介 7
2.1.2 分项工程设计简介 7
2.2 工程特点与施工难点 10
2.2.1 协调配合难度较大 10
2.2.2 施工难度大 10
2.2.3 异型件的加工 10
2.2.4 新材料的应用 10
2.2.5 文件管理 11
2.3 主要工程量统计 11
2.3.1 给水排水系统 11
2.3.2 消防系统 11
2.4 现场组织与协调 12
2.4.1 与机电专业配合与协调 12
2.4.2 与土建、装饰工程的配合、协调 12
3 施工部署 13
3.1 施工部署原则 13
3.2 施工组织机构 13
3.3 施工任务划分 14
3.4 劳动力使用计划 14
3.5 施工进度安排 15
4 现场施工准备工作 15
4.1 施工技术准备 15
4.2 方案编制计划 15
4.3 施工现场条件准备 16
4.4 主要材料计划（表2-15） 16
4.5 主要设备加工、订货计划表 16
4.6 主要施工机械计划表 17
4.7 主要试验、计量、质检仪器设备表 18
5 施工方法 18
5.1 预留预埋 18
5.2 主要系统技术要求 19
5.2.1 给水系统 19
5.2.2 热水系统 22
5.2.3 中水系统 22
5.2.4 排水系统 22
5.2.5 消火栓系统 24
5.2.6 自动喷水灭火系统 26
5.2.7 水幕灭火系统 36
5.2.8 气体灭火系统 36
5.2.9 管道保温 37
5.2.10 支吊架安装 38
5.2.11 卫生器具安装 39
5.2.12 水泵安装 41
5.2.13 系统调试 43
6 验收标准 44
6.1 结构安装质量允许偏差及检查方法 44
6.2 建筑设备安装质量允许偏差及检查方法 44
7 管理措施 45
7.1 工程质量目标措施 45
7.1.1 质量目标：鲁班奖 45
7.1.2 质量保证体系 45
7.1.3 质量保证措施 46
7.1.4 关键因素应对措施 47
7.2 安全、职业健康管理措施 48
7.2.1 安全管理体系 48
7.2.2 职业健康管理措施 48
7.2.3 安全生产管理目标及安全技术措施 49
7.2.4 重大危害因素清单 49
7.3 环境保护管理措施 51
7.3.1 环境保护管理组织机构 51
7.3.2 环境目标、指标及管理方案 51
7.3.3 环境保护管理措施 53
7.3.4 重大环境因素清单 53
7.4 文明现场管理措施 54
7.5 成品保护管理措施 55
7.6 雨期施工措施 56
7.6.1 雨期施工设备管理 56
7.6.2 雨期施工材料管理 56
7.6.3 雨期施工焊接管理 57
7.6.4 雨期施工的质量管理 57
7.7 冬期施工技术措施 57
7.8 降低成本措施 58
7.9 施工资料管理 58
7.9.1 目标 58
7.9.2 技术资料编制内容 58
7.9.3 资料达标的措施 59
7.9.4 技术资料管理人员 60

1 编制依据
1.1 施工图纸
表2-1
序 号
图 纸 名 称
编 号
1
给水排水施工图设计

2
建筑施工图设计

3
结构施工图设计

1.2 工程应用的主要规范、规程
表2-2
序 号
类 别
规范、规程名称
编 号
1
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
2
国家
建筑给水排水设计规范
GB50015—2003
3
国家
建筑灭器配置设计规范
GB50140—2005
4
国家
汽车库、修车库、停车场设计防火规范
GB500674—1997
5
国家
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261—2005
6
国家
自动喷水灭火系统设计规范
GB50084—2001（2005年版）
7
国家
自动消防炮灭火系统技术规程
CECS245：2008
8
国家
虹吸式屋面雨水排水系统技术规程
CECS 183:2005
9
国家
建筑设计防火规范
GB50016—2006
10
国家
体育建筑设计规范
JBJ
11
地方
房屋建筑工程技术资料管理规程
DB
12
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
13
协会
建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程
CECS153:2003
14
协会
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范
CECS125:2001
15
协会
建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程
CECS168:2004
1.3 工程应用的主要图集
表2-3
序 号
类 别
图 集 名 称
编 号
1
国家
给水设备安装（冷水部分）
S1（一）
2
国家
给水设备安装（热水及开水部分）
S1（二）
3
国家
排水设备及卫生器具安装
S3
4
国家
室内给水排水管道及附件安装（一）
S4（一）
5
国家
室内给水排水管道及附件安装（二）
S4（二）
6
国家
消防设备安装
S2
7
地方
建筑设备施工安装图集
91SB
8
国家
装配式管道吊挂支架安装图0
03SR417-2
9
国家
钢制管件
02S403
1.4 工程应用的主要标准
表2-4
序 号
类 别
标 准 名 称
编 号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
国家
给排水与采暖工程施工工艺标准
ZJQ00-SG
3
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ91—99
1.5 工程应用的主要法规
表2-5
序 号
类 别
法 规 名 称
编 号
1
国家
建筑法

2
国家
环境保护法

3
国家
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建【2000】211号
4
地方
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
蒙建制【2000】578
5
地方
关于印发《鄂尔多斯建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
蒙建法【1997】172号
6
地方
关于《鄂尔多斯市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
蒙建法【1998】50号
1.6 其他文件
表2-6
序 号
类 别
名 称
编 号
1
国家
关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知
建【1998】200号
2
企业
质量、环境、职业安全健康管理手册和程序文件

3
工程
施工组织总设计

2 工程概况
2.1 工程简介
2.1.1 总体简介
1.康巴什新区东北方向的高新科技园区，阿布亥沟以南，东临经六路，西临经五南路，紧邻东康快速路，北临纬四街，南临纬三街，总建筑面积规模约11.3137万㎡。
表2-7
序号
项 目
内 容
1
工程名称
鄂尔多斯市体育中心体育场工程
2
工程地址
鄂尔多斯市康巴什新区
3
建设单位
鄂尔多斯市政府投资工程基本建设领导小组办公室
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
内蒙古瑞博监理咨询有限责任公司
6
质量监督单位
鄂尔多斯市质量监督站
7
施工总承包单位
中国建筑第六工程局有限公司
2.1.2 分项工程设计简介
表2-8
序号
项目
设计要求
系统做法
管道类别
1
给水
系统
0层由城市自来水压力直接供水，1、2、3层为中区，空中沙龙为高区，中区和高区由生活水箱和变频给水设备联合加压供水。共设两处水泵房。两个生活水泵均设在0层，水箱容积均为60m3，生活水箱采用不锈钢材质，中区变频泵组流量均为36LS，扬程45m；高区给水变频泵组设一套，流量为2.78L、S，扬程75m。
环压连接，小于DN100采用丝接，大于DN100采用沟槽或法兰连接。
卡压（O型丁基橡胶圈密封）或压缩式管件连接，与附件连接处采用管件及法兰连接，与其他管材连接采用不锈钢专用转换接头
S30408薄壁不锈钢管
2
中水
系统
在0层设有两处中水泵房，中水箱采用玻璃材质，两个水箱容积分别为60m3和35m3，两套中区变频泵组流量均为77.8LS，扬程45m；高区变频泵组流量为2.78LS，扬程75m。
内筋嵌入式衬塑钢管，公称压力1.0Mpa，丝扣或沟槽连接。埋设在外环路的中水管道采用内外环复合钢管，小于DN100采用丝扣连接，大于DN100者沟槽或法兰连接。
内筋嵌入式衬塑钢管
3
热水
系统
该系统采用终端热水供应，在每个热水供水部位设置电热水器制备热水，冷水计算温度取10℃，出水温度55℃。每2个洗面盆设置一个2KW，28L的电热水器。每个包厢设置一个2KW，100L的电热水器。集中淋浴室采用12KW，300 L的电热水器。
薄壁不锈钢管，环压连接，管道敷设方式同给水系统
薄壁不锈钢管
4
生活排水系统
生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。最高日排水量约为416.7m³d。卫生间生活污废水采用专用通气立管排水系统，卫生器具较多的排水支管采用环形通气管系统。零层埋地敷设的排水管道采用UPVC排水塑料管，专业胶粘连接。其他区域的排水管道采用 机制铸铁管道，柔性承插法兰连接。
专用胶粘接连接、柔性承插法兰连接
零层埋地敷设的排水管道采用UPVC排水塑料管，专用胶粘接连接。其他区域的排水管道采用机制铸铁管道，柔性承插法兰连接。
5

足球场地给排水系统
足球场草地内，设有24个地埋可弹出的旋转型喷洒头，用于草地浇灌养护。供水系统由设在喷灌水泵房内的2台加压水泵，从场地喷洒共用的喷灌水池内吸水后加压供给，每台喷灌泵流量13.5Ls，压力为0.80MPa。水池有效容积为100m³。足球场地内排水采用渗排水管将场地水排至内环沟，再排至体育中心内基地内的雨水管道，看台及跑道雨水排至场地的外环沟后再引入基地雨水排水干管。跑道冲洗和障碍水池给排水设计详见体育工艺图纸
具体做法详体育工艺深化设计

表2-8
序号
项目
设计要求
系统做法
管道类别
6
雨水
系统
屋面雨水利用天沟收集，采用虹吸式雨水排水系统排出。。
热熔连接
HDPE管
7
消火栓
系统
体育场消防用水水源为市政给水管网，消火栓消防用水流量为：室外消火栓30Ls，室内消火栓30Ls，火灾延续时间2h，一次火灾设计总用水量（含室外、内消火栓系统、自动喷水灭火系统等消防水量）为540m³。在零层的消防水泵房内设置有效容积大于440m³的消防水池储存室内消防用水。在体育场128轴住顶24.200m标高处设置效贮水容积为18m³的高位消防水箱保证灭火初期的消防用水，在消防水箱间内设消防增压稳压装置，保证管网内的供水压力。在消防水泵房设置两台消火栓泵，流量30Ls，扬程为90m。
焊接钢管，公称压力1.0MPa，焊接连接，应做好防腐处理。机房内管道及与阀门相接的管段采用法兰连接
焊接钢管
8
自动喷水灭火湿式系统
整个体育中心共用一套室内自喷灭火系统，本系统竖向不分区，与消火栓系统共用高位水箱，保证火灾初期灭火用水。在体育场零层的水泵房内设置有效容积大于440m³的消防水池储存室内消防用水。在消防水泵房设置两台自动喷洒泵，流量为30Ls，扬程为110m。在体育场的消防水箱见间内设置消防增压稳压装置，保证管网内的供水压力。
内外壁热镀锌钢管， DN＜50mm者丝扣连接，DN≥50mm者沟槽连接。机房内管道及与阀门等衔接的管段采用法兰连接，喷头与管道采用锥形管螺纹连接。
内外壁热镀锌钢管
10
水幕
系统
本工程空中沙龙玻璃幕墙设水幕冷却系统。
10
灭火器
变配电间属中危险级E类火灾，配20kg推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器
1台
其它部位属中危险级A类火灾，在每一消火栓处配5kg手提式干粉（磷酸盐）灭火器3具。

2.2 工程特点与施工难点
2.2.1 协调配合难度较大
时间紧—本工程2013年4月主体结构完工，体育场钢结构在2013年3月开始拼装、吊装，计划工期需要8个月，施工过程中需要在主结构内安装钢结构临时支撑塔架。在此期间安装工程只能安装部分不受临时支撑影响的管路的竖向管路。2013年10月钢结构完工，临时支撑卸载后，安装工程施工才能陆续展开，根据工期要求2014年6月应进入开始调试阶段，在不到一年的时间内完成安装施工任务，时间紧迫。
2.2.2 施工难度大
由于内环路的形状决定了在其中的管路的敷设必须沿其结构的弧度曲线敷设，这就大大增加了管道的施工难度和加大了对管路严密性和强度的要求。
2.2.3 异型件的加工
本工程需使用大量的异型部件，异型部件加工难度大，加工周期长。
2.2.4 新材料的应用
本工程使用大量的新型材料，如高密度聚乙烯管热熔连接、冷拉薄壁不锈钢管软、硬钎焊接或封压连接等，对施工技术要求高。
2.2.5 文件管理
设计分批出图，需二次深化设计的部位较多，设计变更、洽商较多，文件的收发、管理、贯彻实施在时效性上有一定的难度。
2.3 主要工程量统计
2.3.1 给水排水系统
表2-9
序号
材料（设备）名称
规格
单位
数量
1
U-PVC排水管
φ50～φ160
M
见预算
2
内筋嵌入式衬塑钢管
φ20～φ160
M
见预算
3
薄壁不锈钢管
φ20～φ300
M
见预算
4
高密度聚乙烯管
φ200～φ300
M
见预算
5
机制排水铸铁管
DN50～DN200
M
见预算
6
镀锌钢管
DN25～DN200
M
见预算
7
铜截止阀
DN15～DN50
个
见预算
8
蝶阀
DN50～DN600
个
见预算
9
铜闸阀
DN15～DN50
个
见预算
10
污水泵
Q=5LS(10LS)，H=10m，N=2.4KW
台
70
11
止回阀
DN65-DN150
个
90
12
座便器

套
69
13
蹲便器

套
879
14
小便器

套
571
15
台盆

套
437
16
拖布池

套
10
17
淋浴器

套
50
2.3.2 消防系统
表2-10
序号
名称
主要参数
数量
单位
备注
1
湿式报警阀
DN150
7
套

2
水泵接合器
DN150
4
个

3
末端试水装置
DN25
9
套

4
屋顶水箱
5000×3000×1600
1
座

5
消火栓稳压装置
Q=5Ls,H=60m,N=1.5kw
1
套
屋顶水箱间
6
消火栓泵
Q=30Ls,H=0.6MPa,N=30kw
2
台
1用1备
7
消火栓稳压装置
Q=1Ls,H=70m,N=2.2kw
1
套
屋顶水箱间
8
自动喷洒泵
Q=30Ls,H=0.7MPa,N=37kw
2
台
1用1备
9
室内消火栓箱
700mm×1800mm×160mm
箱内配DN65消火栓一个，DN65，L=25m衬胶水带一条，DN19水枪一支，DN25消防水喉设备一套（DN25,L=20m胶带一盘，DN6小水枪一支）
消防按钮和指示灯各一个
4Kg磷酸氨盐干粉灭火器2具
265
套
红色烤漆钢板箱
10
电触点信号阀
DN150
个
31

11
水流指示器
DN40～150
个
31

12
末端试水装置
DN25
个
31

13
焊接钢管

m

见预算工程量
14
镀锌钢管

m

见预算工程量
2.4 现场组织与协调
2.4.1 与机电专业配合与协调
（1）现场管理人员认真研究核对各专业图纸，对班组做好统一施工布置，如发现图纸上的问题及时汇报监理、甲方、设计方求得解决并对施工人员做相应交底。
（2）施工进程中遵循以下配合原则：管道交叉情况下给水管道让排水管道、风管，小管径管道让大管径管道，压力管道让非压力管道。
2.4.2 与土建、装饰工程的配合、协调
（1）结构施工阶段，与土建核对好图纸，配合做好套管预埋及孔洞、管道井的预留工作。
（2）装饰工程阶段，随时和装修人员沟通，并针对图纸统一安排交叉作业工序，在吊顶、墙面内的隐蔽工程项目按要求做好施工试验，及时移交装修作业的工作面。
（3）设备机房安装前，与土建人员核对图纸，配合土建按设计要求施工各种设备的基础，做好相应的预埋件、预留孔洞和设备的吊装孔洞，以便设备能顺利就位安装。
3 施工部署
3.1 施工部署原则
遵循土建施工部署，积极跟进土建进度。同时充分发挥给水排水专业安装工程的特点，在土建结构验收后按阶段插入安装施工。要求土建施工位安装工程提早提供竖井、设备层、设备机房的安装条件。与其他施工分包单位，统一同步施工进度，分清责任，做好移交手续。
总体构想：施工大致分为六个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段，预留、预埋；第三阶段，进行主干管及设备安装；第四阶段，进行支管安装；第五阶段，水压试验及管道冲洗；第六阶段调试交验。整个施工过程力求规范化、程序化、系统化，防止打乱仗。在施工中难度较大的问题，统一制定解决办法或批准单项施工方案。
3.2 施工组织机构

3.3 施工任务划分
给水系统、热水系统、中水系统、生活排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕系统、气体灭火系统、雨水系统。
3.4 劳动力使用计划
表2-12
序 号
工 种
人 数
计划进场时间
一、预留、预埋阶段
1
水暖工
8
2012.5
2
电焊工
2
2012.5
二、安装施工阶段
1
水暖工
45
2012.7
2
电焊工
9
2012.7
3
电工
2
2012.7
4
钳工
12
2012.7
5
油漆工
6
2013.3
6
起重工
8
2013.3
7
普工
30
2012.7
说明：以上人员安排要根据结构、装修进度随时调整
3.5 施工进度安排
见附表（详见施工进度计划表）。
4 现场施工准备工作
4.1 施工技术准备
施工技术人员应首先熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过图纸答疑会审，使工程技术管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使图纸设计在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸，从而使施工人员能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，同时为现场施工人员提供相关的技术准备（相关的施工技术方案等）及技术措施，为创造出符合设计要求的最终建筑产品做好技术服务。专业工程师提前做好详细的、能指导施工的分项技术交底，经技术部、工程部审核后，交到施工人员手中，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。
4.2 方案编制计划
表2-14
序号
施工方案名称
编制时间
编制单位
1
临时用水、电方案
2012.3
施工单位
2
预留预埋方案
2012.5
施工单位
3
竖井立管管道安装施工方案
2012.7
施工单位
4
设备吊装运输方案
2013.3
施工单位
5
给水排水管施工方案
2012.7
施工单位
6
给水及消防泵房施工方案
2013.9
施工单位
7
消火栓、喷淋、水喷雾灭火系统
施工方案
2012.7
施工单位
8
气体灭火系统施工方案
2012.8
施工单位
9
生活、给水系统施工方案
2012.7
施工单位
10
屋面雨水排水系统施工方案
2013.3
施工单位
11
各系统调试方案
2014.5
施工单位
12
机电安装管道综合排布方案
2012.7
施工单位
13
卫生器具安装方案
2013.5
施工单位
4.3 施工现场条件准备
编制材料预算，组织人员和机具入场，安排好人员住处、工具房、材料库、搞好新工人进场的安全技术培训工作。
4.4 主要材料计划（表2-15）
表2-15
序号
材料名称
规格
进场时间
1
薄壁不锈钢管
DN100-DN15
2012.7
2
内筋嵌入式衬塑钢管
DN100-DN15
2012.7
3
高密度聚乙烯管
De200-De300
2012.7
4
机制排水铸铁管
DN100-DN150
2012.7
5
镀锌钢管
DN150-DN25
2012.7
6
焊接钢管
DN150-DN65
2012.7
4.5 主要设备加工、订货计划表
表2-16
序号
名称
规格型号
进场时间
1
铜截止阀
DN15～DN50
2012.8
2
蝶阀
DN40～DN600
2012.8
3
铜闸阀
DN15～DN50
2012.8
4
污水泵
Q=5LS(10LS)，H=10m，N=2.4KW
2014.3
5
止回阀
DN65-DN150
2012.9
6
坐便器
待定
随装修进度
7
蹲便器
待定
随装修进度
8
小便器
待定
随装修进度
9
脸盆
待定
随装修进度
10
台盆
待定
随装修进度
11
拖布池
待定
随装修进度
12
浴盆
待定
随装修进度
13
淋浴器
待定
随装修进度
14
消火栓系统加压泵
Q=30Ls，H=0.6MPa，N=30KW
2014.3
15
自动喷洒系统加压泵
Q=30Ls，H=0.6MPa，N=37KW
2014.3
16
自动喷洒系统
增压稳压装置
包括
2014.3
ZW(L)-Ⅱ-X-13补压泵
Q=1LS,H=70m，
N=4KW，n=2950rpm
SQL600*0.6隔膜气压罐
压力控制器及各种阀件
SD42-1隔震垫
17
消火栓系统
增压稳压装置
包括
2014.3
ZW(L)-I-X-13补压泵
Q=5LS,H=60m，
N=1.5KW，n=2950rpm
SQL600*0.6隔膜气压罐
压力控制器及各种阀件
SD42-1隔震垫
18
室内消火栓
SN65
2013.3
19
湿式报警阀
DN150
2013.8
20
电触点信号阀
DN150
2013.8
21
水流指示器
DN150
2012.7
22
末端试水装置
DN25
2014.3

4.6 主要施工机械计划表
表2-17
序号
名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
电焊机
BX
台
12
2012.7
2
砂轮切割机
J3G400A-3型
台
6
2012.7
3
套丝机
Z1T-N100
台
3
2012.7
4
套丝机
Z1T-N50
把
4
2012.7
5
氧气乙炔

套
3
2012.7
6
台钻
Z512
台
5
2012.7
7
手电钻

台
10
2012.7
8
电锤
ZIC-JD-26
台
10
2012.7
9
电动打压泵
4D-SY2003
台
2
2013.8
10
手动打压泵
16MP
台
2
2013.8
11
压槽机

台
2
2012.7
12
开孔机
SYK-8
套
2
2012.7
13
角向磨光机

台
8
2012.7
14
手拉葫芦
10T
个
10
2012.7
4.7 主要试验、计量、质检仪器设备表
表2-18
序号
名 称
单 位
数 量
进场时间
1
手动试压泵
台
2
2013.8
2
电动试压泵
台
2
2013.8
3
压力表
块
30
2013.8
4
温度计
个
15
2013.8
5
水平尺
把
2
2012.7
6
卷尺
把
10
2012.7
7
线坠
把
5
2012.7
8
卡尺
把
2
2012.7
5 施工方法
5.1 预留预埋
为了在管道安装时不破坏土建结构，安排责任心强，技术好的工人随结构预埋。墙体套管预埋，在合模前用水准仪找准标高，量准轴线，用废钢筋焊牢套管，绑在结构钢筋上，找平找正。顶板洞口采用周转提升套管，在结构顶板支好后用油漆在洞口作标记，钢筋绑完放上套管，待混凝土初凝时，立即提出套管刷上油下次再用。要求标高坐标准确、洞口要光滑，边要平齐无损坏。不得擅自将结构钢筋随意切断，如果需要割断时必须先请示有关技术人员同意后方可切割，事后必须进行加筋处理。具体的预留、预埋的做法详看预留、预埋施工方案。
5.2 主要系统技术要求
5.2.1 给水系统
5.2.1.1 管材和配件：给水管道采用薄壁不锈钢管，工作压力≥1.0Mpa。压环连接。所采用的不锈钢管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。
5.2.1.2 不锈钢管安装工艺流程（图2-1见下页）

图2-1 不锈钢管安装工艺流程图
5.2.1.3 不锈钢管的安装
（1）不锈钢管的调直
不锈钢管的调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
（2）不锈钢管的切割
不锈钢管的切割可采用手动或机械切割，但不得采用氧气-乙炔火焰切割。不锈钢管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
不锈钢管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持不锈钢管的台虎钳钳口两侧应垫木板衬垫。
（3）不锈钢管预制
管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，有条件用不锈钢管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能的将不锈钢管通过三通、弯头、异径管等不锈钢管件预制完成较完整的管段，再行安装，减少了高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。
（4）不锈钢管焊接
本工程中的不锈钢管采用钎焊，利用熔点低于不锈钢管的钎料和不锈钢管一起加热，在不锈钢管不熔化的情况下，钎料熔化后，填充进两用料连接处缝隙，完成钎焊缝。钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类，钎料熔点＜450℃的钎焊称为软钎焊，钎料熔点＞450℃时的钎焊称为硬钎焊。
不锈钢管焊接应符合下列规定：
管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。
根据设计图纸现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并正圆。
钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。
焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀，焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。
覆塑不锈钢管焊接时应剥出长度不小于200mm的裸不锈钢管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。明装不锈钢管常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液或10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗干净。
焊接安装时应尽量避免倒立焊。
5.2.1.4 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀门应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，分路阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，以阀体和填料层无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀芯密封面及缝隙处不渗漏为合格。安装在主干管上起切断作用的阀门必须100%做实验。
5.2.1.5 强度试验：管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，加压泵出口至系统最高点的立管加压至1.2MPa保持1h，不渗不漏为合格，其他部分压力升至0.8MPa后停止加压，10min内压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。
5.2.1.6 管道冲洗：给水管道在交付使用前需用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。
5.2.1.7 通水试验：通水试验时打开所有配水点，以达到设计额定流量为合格。
5.2.2 热水系统
5.2.2.1 安装同给水系统。
5.2.2.2 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。加压泵至热交换站的横管、高区热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管，试验压力为1.2MPa，保持1h，其余部分的管道试验压力为0.8MPa，10min内压降不超过0.02MPa且接头部位不漏水。
5.2.2.3 热水管道冲洗及通水试验同给水系统。
5.2.3 中水系统
（1）管材和配件：中水管采用衬塑钢管（内衬聚丙烯，外热浸镀锌），沟槽连接，与配件连接采用镀锌内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管材连接采用专用过渡接头。
（2）管道安装：管道安装详见消防自动喷淋系统管道施工方法。
（3）管道试压：管道试验压力为0.8MPa，试验方法同给水系统。
（4）管道冲洗及通水试验同给水系统。
5.2.4 排水系统
5.2.4.1 管材和管件：卫生间污、废水排水横支管及地下室垫层内的排水管采用高密度聚乙烯管，热熔连接；其余部位通气管、污水立管及排出干管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，AC承插式柔性法兰连接；钢结构内的通气管采用薄壁不锈钢管，焊接连接。HDPE管与排水铸铁管的连接采用承插法兰连接。非标管件特殊加工。
5.2.4.2 管道安装
1.HDPE管热熔连接：
（1）工艺流程（图2-2）

图2-2 工艺流程图
（2）操作要点
先将热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态。
按防线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。
切割后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。
将管材无旋转的导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
达到加热时间，立即把管材与管径从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5°以内校正，但严禁旋转。
连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
2.抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件AC承插式柔性法兰连接。
操作要点
（1）在插口上划好插入深度标志线，插入段进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道涨缩补偿原则，在承插口上的插入深度标志线齐平；
（2）将插口插入法兰承口内，为保证橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；
（3）从上至先放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次逐渐均匀坚固，使胶圈受力均匀。
3.灌水试验：满水30min后，液面不下降，各接口处不渗漏为合格。
4.通水试验：开放系统13的配水点，以排水畅通，管道不渗漏为合格。
5.通球试验：通水试验合格后做通球试验，用大于管径12并小于管径23的球体从屋顶透气管处向管内投球，球体应从室外排出口排出为合格。
5.2.5 消火栓系统
5.2.5.1 施工工艺流程
根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管安装。
5.2.5.2 关键性操作及技术措施（图2-3）

图2-3 关键性操作及技术措施试图
1.施工准备：
（1）应根据图纸设计要求和施工质量验收规范对管道进行外观检查，管道的材质、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定。管道表面应无斑疤、裂纹、砂眼、严重锈蚀等缺陷。按施工规范规定抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，要有产品合格证及产品安装说明书。
（2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。
2.安装：
（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀；管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求；焊接前对所用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。
（2）消火栓箱安装时，本工程柱上明装消火栓箱采用膨胀螺栓固定于墙体和柱子上，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓要严格按照规定安装，消火栓采用可旋转消火栓，室内消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm。本工程中，车库的柱上明挂箱，白用白色烤漆钢板小箱体；零层环道及车库内暗装箱采用白色烤漆钢板柜式箱，其余采用铝合金柜式箱。
（3）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙头盘上。
3.冲洗：
室内消火栓系统在交付使用前，应将整个管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。
5.2.6 自动喷水灭火系统
5.2.6.1 施工工艺流程（图2-4）
`

图2-4 施工工艺流程图
根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管的安装。
5.2.6.2 关键性操作及技术措施
1.管道在穿越墙体、墙板处预留的套管和预留的孔洞，在熟悉图纸和现场的过程中应首先一一查明，并分区、分层、分规格、型号编制孔洞一览表，注明预留预埋位置、尺寸、数量，并注意与其他安装专业有无冲突，如需土建单位做钢筋处理，应与土建单位进行协调，并在需要处理的地方做明显标志，现场派专人负责配合土建单位进行处理，以保证孔洞准确，使管道安装顺利进行。
2.消防水泵、稳压泵等设备的规定、型号应符合设计要求，并应有产品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修改。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。
3.管材、管件的使用及连接
所有管材及管件