合肥南站工程-虹吸排水施工方案.docx

中鼎动力机加工厂房及铸造车间
虹吸式屋面雨水排放系统施工方案

编制：
审核：
审批：
中铁建设集团有限公司合肥南站工程项目经理部
2013年11月15日

目 录
一、编制依据 1
1.1合同 1
1.2虹吸式屋面雨水排放收集系统施工图 1
1.3主要施工规范、规程及标准 1
1.4施工组织设计 1
二、工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2虹吸式屋面雨水排放系统概况 2
2.2.1虹吸雨水系统 2
2.2.2溢流系统 2
2.3施工范围 2
2.4工程重难点及施工关键 2
2.4.1工程重点 2
2.4.2工程难点 3
三、施工准备 3
3.1技术人员准备 3
3.2施工技术准备 3
3.3主要设备材料供应计划 4
3.4施工机械、仪器配备计划 4
3.5施工管理准备 5
四、施工安排 5
4.1施工目标 5
4.2施工内容 6
4.3施工组织 6
施工阶段划分： 6
4.4劳动力组织与劳动力计划 7
4.4.1劳动力组织 7
4.4.2劳动力计划 7
4.5备料计划 7
4.6施工工机具计划 7
4.7施工进度计划 8
五、主要施工方法及工艺 8
5.1系统安装工艺流程 9
5.2技术措施 9
5.2.1管道安装基本程序 9
5.2.2雨水斗的安装 10
5.2.3HDPE管固定系统安装 11
5.2.4HDPE管材的连接 14
六、质量要求 23
6.1质量要求 24
6.2质量保障措施 24
6.2.1质量控制体系 24
6.2.2质量预控措施 24
七、成品保护措施 26
八、安全、环保措施 27
九、成本节约措施 27
9.1优化、细化设计 27
9.2对材料、设备采购成本控制 27
9.3施工策划 28

一、编制依据
1.1合同
《合肥铁路枢纽南环线工程合肥南站工程施工总价承包合同》
1.2虹吸式屋面雨水排放收集系统施工图
《合肥铁路枢纽南环线工程合肥南站工程站房虹吸式屋面雨水排放收集系统施工图》共计25张，2013年09月版。
1.3主要施工规范、规程及标准
1. 《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》（CECS183:2005）
2. 《虹吸雨水斗》(CJ/T 245-2007)
3. 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400-2006）
4. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
5. 《建筑排水高密度聚乙烯(HDPE)管道工程技术规程》（CECS282:2010）
6. 《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》（CJ/T 250-2007）
7. 《雨水斗选用及安装》（09S02国家安装图集）
1.4施工组织设计
由项目总工办根据本工程实际情况编制的合肥枢纽南环线合肥南站工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1工程简介
合肥南站地处合肥市包河区，站址位于包河大道以西、宿松路以东，站房位于微州大道与机场专用线间，地势西高东低，南广场位于高速公路以南繁华大道以北，北广场临龙川路。是一座集铁路、城市轨道、城市道路交通换乘功能于一体的现代化大型交通枢纽。
主要经济技术指标：最高聚集人数为20000人。
建筑层数、高度：主体站房地上二层、地下一层，局部设置夹层。总高度：主体38.05m，附属高度10.9m。
站房主体建筑面积：99284m2（不含国铁出站层高架站场部分），其中站台层（含夹层）13111m2, 高架层54044m2,地下层（含夹层）28829m2。本工程涉及主要内容包括：虹吸雨水系统、溢流系统。
建设单位：上海铁路局合肥铁路枢纽工程建设指挥部
设计单位：中铁二院与北京市建筑设计研究院联合体
监理单位：上海华东铁路建设监理有限公司合肥铁路枢纽南环线工程合肥南站房工程监理站
施工单位：中铁建设集团有限公司合肥南站项目经理部
2.2虹吸式屋面雨水排放系统概况
2.2.1虹吸雨水系统
虹吸式屋面雨水排放系统的原理就是利用建筑物的高度所形成的水头，依靠特殊的雨水斗的设计，实现气水分离，从而使雨水管最终达到满流状态。当管中的水量是压力流状态时，虹吸作用就产生了。在降雨过程中，由于连续不断的虹吸作用，整个系统得以令人惊奇的速度排除屋顶上的雨水。
计算公式：采用Bermoulli方程式为基础，进而分析系统内各部位的压力，流速等达到有效水头，形成压力排水。
合肥南站站房屋面汇水面积为80430m2，按合肥地区50年重现期5分钟暴雨强度0.0695L/S.m2设计，设33个系统，169个雨水斗。
雨水斗采用特殊设计的带防护装置和隔气罩的虹吸雨水斗，斗体采用全金属不锈材料制造，使用寿命超过50年。
管件及管材采用高密度聚乙烯(HDPE)管，采用热熔对接或电熔连接。
2.2.2溢流系统
溢流系统采用虹吸排水系统，按合肥地区100年重现期5分钟暴雨强度0.0765L/S.m2设计，设24个系统，40个雨水斗。
2.3施工范围
设计图纸规定和标明范围内的全部虹吸雨水系统及溢流系统和埋地管道，包括雨水斗，连接管，悬吊管及悬吊系统，立管，埋地管至防冲刷泄压井前。
2.4工程重难点及施工关键
2.4.1工程重点
1．安装质量要求较高，对管道安装外观过程进行严格控制：水管坡度、垂直度、平直度是保证系统功能、质量的关键；
2. 由于该工程各专业管道错综复杂，施工前应进行管道综合排布，完善设计图纸，如果安排不合理会造成不必要的浪费，影响工程效益及观感质量。
3．与精装专业密切配合：本工程为精装修工程，管线定位应准确，与装修单位进行充分沟通，保证装修的外观效果。
2.4.2工程难点
本工程总安装任务量重，需紧密配合屋面板及结构工程现场施工，并以满足结构专业施工进度为前提，实际施工周期短，工作量密集，并且工程总体的社会影响力大，因此整体施工任务的要求非常高。
解决措施：在施工中应严格控制施工质量，并与其他专业进行充分的沟通协调，保证各项控制目标的实现。
雨水斗连接管和水平悬吊管安装位于网架上方，距10米平台约25米，高空作业的安全控制是本工程的难点。
解决措施：在施工中应制定严密的安全保证措施，并由专职安全员严格监督实施，保证本工程的事故率为0。
三、施工准备
3.1技术人员准备
1．项目部管理人员应根据建设项目投标承诺，参考铁道总公司有关规定，结合自身的特点，配置人员满足现场施工需要。管理人员应具有相应的作业技能，熟悉铁路施工工艺流程，具有有关专业施工生产管理专业知识，了解施工专业知识。
2．现场施工人员应具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、身份证。特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；获得国家或地方政府认可的合格技术工。
3.2施工技术准备
1．配合土建预留预埋。根据土建进度，估计2013年10月，我方将派人到工地。由我方绘制预埋图纸、编制计划，按照总体进度要求配合进行套管的预制及埋设工作。
2．根据土建及结构的进度，我们还将及时配合设计院协调管道固定节点的具体做法，以便使管道的安装不对结构及建筑造成不良影响。
3．配合屋面公司施工，使天沟外型及雨水斗开孔符合压力流雨水的要求。
4．安装单位会同设计方、甲方、监理方进行图纸会审，解决现场施工上所存在的问题。
5．对施工人员进行泰宁屋面虹吸雨水系统施工技术的施工前的前期技术培训，使现场施工人员全面了解工程施工技术方案，深刻了解本项目的现场施工工艺流程和施工技术。
3.3主要设备材料供应计划
1．编制物资设备材料进场总计划。
2．编制外加工订货计划，提出技术、质量要求及供货方提供的资料，主要设备应提出进场时间。
3.4施工机械、仪器配备计划
拟投入本工程施工机械设备及测量仪器计划表：
机械或设备名称
规格型号
数量(台)
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
热熔焊接机
75~315
1
意大利
2007/08
2300 KW
良好
热熔焊接机
75~250
1
中国
2009
2300 KW
良好
手提式电熔焊接机
63~315
1
意大利
2008
1 KW
良好
管道切割机
63~250
1
意大利
2008
1 KW
良好
手锯

2
中国

良好
角向磨光机

2
德国
2008

良好
电焊机
63~250
1
中国
2007
14KW
良好
电线
4芯
400
中国

良好
电锤

6
德国
2008

良好
电闸箱

4
中国

良好
砂轮机

1
德国

良好
无齿锯

1
中国

良好
水平尺

10
中国

良好
台钻

1
中国
2007

良好
麻绳
18
200
中国

良好
手枪钻

3
中国

良好
冲击螺丝刀

2
中国

良好
盘尺
50m
2
中国
2009

良好
3.5施工管理准备
1.提前策划，按铁道总公司标准化管理要求积极推行项目标准化管理，努力做到人员配置标准化、管理制度标准化、过程控制标准化、现场管理标准化。管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
2.倒排工期，科学、经济、合理组织项目施工，树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接，充分考虑联调联试周期及四电安装周期，合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产。总工期安排要满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。
3. 向有关施工人员进行施工技术交底及上岗前的岗位技术培训，对施工人员进行安全教育及安全技术交底。
四、施工安排
4.1施工目标
1.工期目标：2013年9月开始配合土建施工，2014年6月25日完成所有工作内容。
2.安全文明施工目标：争创“合肥市安全文明工地”。
3.质量目标：确保安徽省黄山杯、铁道部火车头优质工程奖、争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。
4.环保目标： 创建“绿色无污染工地”，室内环境控制检测合格。
4.2施工内容
虹吸雨水系统、溢流系统、埋地管道、调试及维修等。
4.3施工组织
为了加强施工管理，有计划地组织施工，保证高效工作的实现，分包项目部成立虹吸式屋面雨水排放系统施工组织管理机构，如下：
项目经理：周刚

技术负责人：高俊斌

现场负责人：王伟

施工员：肖小清 质量员：肖小清 安全员：王宏伟 资料员：饶林超
施工阶段划分：
针对本工程工期较紧，工艺标准要求高的特点，以及总体施工进度计划安排，本工程虹吸式屋面雨水排放系统分项工程施工基本可以分为四个阶段：
第一阶段 配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管；
第二阶段 立管安装；
第三阶段 雨水斗及水平悬吊管安装；
第四阶段 系统调试及验收；
第五阶段 保驾护航阶段。
以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。
4.4劳动力组织与劳动力计划
4.4.1劳动力组织
劳动力组织依据分项工程施工流水段的划分、施工进度安排、所需完成的各项工作量、完成工作的持续时间以及劳动力的综合素质方面考虑。
4.4.2劳动力计划
工种
人数
时间

各20天人力需求计划
配合
预埋
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
安装工
1
3
3
7
10
10
10
10
7
7
5
焊工
2
1
1
2
4
4
4
4
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
力工
2
5
5
10
10
10
10
10
10
10
7
合计：
6
10
10
20
25
25
25
25
20
20
15
4.5备料计划
1.材料的加工。在主体结构封顶前10天安排固定系统生产厂家加工金属件及其他配件。
2.材料的库存。我公司在北京已经建立仓库，保证在2013年11月至2014年6月间拥有可支持全公司使用的6个月库存。
3.材料的到场。我公司已经与国内2家货运公司签定协议，北京仓库都可以保证9日内将所需的货物运到施工现场。
4.6施工工机具计划
机械或设备名称
规格型号
数量(台)
国别产地
制造
年份
额定
功率
生产能力
热熔焊接机
75~315
1
意大利
2007/08
2300 KW
良好
热熔焊接机
75~250
1
中国
2009
2300 KW
良好
手提式电熔焊接机
63~315
1
意大利
2008
1 KW
良好
管道切割机
63~250
1
意大利
2008
1 KW
良好
手锯

2
中国

良好
角向磨光机

2
德国
2008

良好
电焊机
63~250
1
中国
2007
14KW
良好
电线
4芯
400
中国

良好
电锤

6
德国
2008

良好
电闸箱

4
中国

良好
砂轮机

1
德国

良好
无齿锯

1
中国

良好
水平尺

10
中国

良好
台钻

1
中国
2007

良好
麻绳
18
200
中国

良好
手枪钻

3
中国

良好
冲击螺丝刀

2
中国

良好
盘尺
50m
2
中国
2009

良好
4.7施工进度计划
序号
工作内容
开始时间
结束时间
备注
1
立管安装
2013.11.15
2014.3.15

2
雨水斗安装
2014.2.18
2014.3.15

3
水平悬吊管安装
2014.2.18
2014.6.15

4
验收及调试
2014.6.15
2014.6.24

五、主要施工方法及工艺
用于本工程的管材、管件、固定系统、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性；不合格产品不得入场。
5.1系统安装工艺流程
停止点

5.2技术措施
5.2.1管道安装基本程序
通常按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。
1.熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。
2.按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。
3.按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。
4.配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。
5.在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。HDPE管预制采用热熔焊接。
6.将预制好的管段装到固定系统上。
7.调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。各HDPE管段的连接采用电熔连接。
8.将预制好的支管用焊接到三通上。
9.将雨水斗和支管接通。
5.2.2雨水斗的安装
泰宁系统各种材质的雨水斗广泛适用于不同材质的雨水天沟，本工程为钢屋面形式。
泰宁压力（虹吸）流雨水斗分为A、B、YGS三种类型，其中A型用于有防水层的屋面、天沟，B型用于没有防水层的屋面、天沟。
规格包括3L/s，6L/s，12L/s，24L/s，50L/s等。
施工安装严格按图集中的要求和顺序进行。防水密封膏采用国家鉴定、认证的优质产品，并与屋面防水层材质相容，且密封膏进入雨水斗和短管必须清除干净。施工完成后，及时清理杂物。
B型雨水斗的安装

B型雨水斗，主要用于不锈钢屋面。雨水斗安装所需的预留孔可在施工前预留。
雨水斗安装图参照《国家标准图集》09S02。
5.2.3HDPE管固定系统安装
对于HDPE管，固定系统采用泰宁固定系统，为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。除与网架及钢结构的连接外，均不需用电焊，只要按照要求进行简单的装配就可以了。

在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40X2.5的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。
对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
1.HDPE管管道支架最大间距：
管径(mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管（m）
0.8
0.8
0.8
0.8
1.1
1.25
1.6
2.0
2.5
立管（m）

1.35
1.65
1.9
2.4
3.0
3.75
注：此表符合GB50242-2002 表3.3.9的要求。
2.悬吊系统
悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距小于等于12.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃、抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。止动法兰短管（止动电热带）固定在管道上，同时配上悬吊管卡，利用电焊将其固定在悬吊系统中，同样限制HDPE管振动产生的滑动，消除晃动产生的影响。

悬吊系统

注：1）、水平悬吊管管卡间距（L）见上页表
　　2）、一般每间距≤5m设定一个固定管卡
　　3）、管卡按国家标准图Ｓ161制作
　　4）、悬吊梁采用方钢管
3.放线及安装片的固定。放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。
水平管安装片不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。
安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。
钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。
不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。
5.2.4HDPE管材的连接
1.热熔对焊连接
焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都用此焊接法。
以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件：
·保持焊接部位、管道及电热板的清洁度
·正确的焊接温度
·焊接连接过程中施加相应的力
·焊接切断面必须是垂直的90°，必须通过刨刀刨平。
对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。
HDPE管的对焊工艺准备
意大利进口的管道切割机设备

φ32－60mm
φ100---315mm

垂直切割管道

切割面必须保持清洁，所以不用手去碰切割面。

对焊容许厚度

管径（mm）
32-75
90
110
125
160
200
250
315
对焊厚度（mm）
3
4
5
5
7
7
8
10

热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。泰宁雨水系统的安装使用的是意大利生产的热熔对焊机，由行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成。使用220伏.50赫兹单相交流电源。电热板常用焊接温度为210℃±10℃，适合的操作气温为-10℃~40℃。

电热板
电动铣刀
夹具

（其它型号的意大利Valsir热熔焊接机）
使用前请确认所接电源为220伏、单相。
电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高温防粘层。
操作步骤
第一步：焊接准备
用干净的布清除两管端污物。
根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。
90°
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。
1、管端为垂直的90度。
2、错位不超过1mm，
3、闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。
间隙a
壁厚t
错位
壁厚t

第二步：热熔
检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。
1、将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h1。
管径
56
63
75
90
110
125
160
200
250
315
P（公斤）
8
9
10
15
22
28
45
57
90
140
h1（毫米）
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
t1（秒）
45
45
45
45
45
50
60
70
80
100
2、将压力减小到规定值，一般大约为加热压力P的10%（使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间t1。此时，卷边高度一般达到壁厚的一半。
※不要在有大风的地方进行焊接。
第三步：切换
加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。
第四步：对接
通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间t2将压力上升到规定值P（与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。
管径
56
63
75
90
110
125
160
200
250
315
t2（秒）
5
5
5
5
5
5
6
6
7
8

第五步：冷却
将压力至少保持规定的冷却时间t3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好的管子。

管径
56
63
75
90
110
125
160
200
250
315
t3（分钟）
6
6
6
6
6
7
9
9
12
15

※不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会损害连接的质量。

对于管径不大于75mm的管子，对接时可以不通过操作台，直接用手对接在一起。
热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。
第五步：检查焊缝质量。
一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。不合格的要锯开重焊。

2.电熔连接

准备工作
垂直切割管道

清洁、弄干、刮削管端焊接处。 除去屑。 在整个焊接过程中保持管端的干糙。

Ø40 — 160mm

Ø200 — 315mm

意大利进口的电熔焊接机

把管道及配件嵌入管箍连接件内,接通电熔焊机，开始焊接过程。

当《END》信号显示灯亮起时，切断电熔焊机。热量显示器会从白色转为黑色。

考虑外观起见，安装结束以后，可去除 Ø40-160mm的电焊管箍连接件上的电源连接插孔。

5.2.5穿墙套管与防护套管：
HDPE管穿墙，屋面的套管及做法见下图

5.2.6埋地管的施工
1.开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。安装埋地管及打10cm厚混凝土垫层，由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。
2.对于埋地较深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分层夯实；埋地浅的管段则改用360°偎管保护。
5.3材料成品、半成品的制作
本工程所用的支吊架、管卡等均在工厂生产并热镀锌。
六、质量要求
6.1质量要求
工程质量必须满足设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等相关施工规范的质量要求。分项工程合格率100%，优良率不低于80%。
6.2质量保障措施
6.2.1质量控制体系
1．坚持公司质量方针：周密策划、精心建造、优质高效、实现承诺。
2．坚持“三检制度”：施工班组“自检”制度，班组间“互检”制度，项目部质检员“专检”制度，必须以“自检”为核心，“互检”、“专检”为辅助。
3．坚持样板先行制度：重要工序大面积施工前须进行交底和策划会，再进行样板施工，样板形成后进行必要总结，方可进行大面施工。
6.2.2质量预控措施
所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》执行，其程序见图。

产品检验
质安技术部或总工识别
分析
不合格记录或工程质量整改通知
分析
评审
评审
评审
复检
质安员签署 整改意见
报质安技术部或总工室提出处置意见
施工员组织施工班组整改
项目经理部处置
调试技术监督员签署整改意见
调试技术管理组或总工协调解决
调试人员整改
复检
合格
向顾客报告与顾客一起处置
报质安技术部
或总工处置
项目经理同意
顾客认可
返修
降级使用
让步使用
返工或更换
拒收报废
复检
进入工程安装使用
合格
质安技术部
公司供方评审小组和分包方评审小组
疑问时
合格品
不合格
不合格
物料不合格
自购物料不合格
甲料不合格

施工不合格
处置有争议
退出工程
合格
信息传递
不合格
不合格
不合格
严重不合格或处置有争议时
调试不合格
有争议时
标识
隔离
不合格品控制程序流程图
合格品

七、成品保护措施
1.项目经理部对产品防护的规定覆盖进场的材料设备、施工过程中的半成品及最终交付的工程产品。
2.项目经理部不仅对自身施工工程产品认真防护，而且，在我们施工场合场面所涉及的其他承包商的产品，如土建和装饰等，我们将与其他承包商协调一致，将完好无损的产品交付顾客。
3.项目经理部对现场物料搬运工进行交底，轻拿轻放，严禁野蛮装卸，督促其正确搬运。
4.施工员在“安全、质量技术交底”中应有产品保护的内容，并落实检查实施情况；质安员检查产品保护情况，不符合要求时，发整改通知单。施工员负责对现场产品（包括各种设备的调试运行）进行维护、保养。
5.工程最终检验，移交给顾客前，各施工员应对本专业的物品实施保护，以防自然力对其损害或后面其他施工单位施工可能对它们的损坏。质安员负责对现场产品保护的最终检验. 对现场产品保护的不合格开整改通知单。
6.项目部派出保安人员在现场值班，防止产品被盗；建立健全严格的防盗、防火管理制度，发现可疑立即追查，及时向公安部门报告。
7.成品保护的具体措施
a、成品保护要从源头抓起，首先在材料进场时必须按照要求搬运、装卸。管道不允许拖拉，以防划伤。
b、材料应存放在仓库或封闭的场地中，较长的材料例如管道、等必须放置在平整的场地或基座上，以免弯曲。
c、对于已安装好的管道部分，及时采取成品保护措施，避免损害。具体为：通过各种途径和方法，告知各有关单位注意，避免施工不慎损坏；对于暴露在交通繁忙位置的管道部分用塑料胶带包裹严实，未完成的管道做好封口，以防杂物堵塞；在明显部位张贴提示标语，提醒有关人员注意；根据其他工序在我方管道附近进行可危及管道系统的作业时，我方派人在现场适当监督。
八、安全、环保措施
1．施工人员进场后，必须由专业工程师牵头，安全专业组织对工人进行进场安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想，然后由工人填写安全考试试卷，增强安全意识。
2．每项任务施工前，须结合现场实际生产情况，制定危险控制点以及相应的预控措施。
3．每项技术交底必须配有专项安全交底，在详细讲解施工工艺和流程的同时，须明确安全注意事项，关键部位的安全操作要领等。
4．施工班组应配备专项安全员，配合项目安全部门做好安全宣传工作，以及施工过程中的安全监督、检查工作。
5．施工人员上岗前，班组长须进行口头安全交底，进入现场必须正确戴安全帽，高空作业必须正确使用安全带，进行电、气焊前必须提前办理动火证。
6．施工材料入场验收完成后，应及时码放整齐。
7．施工内容完成后，及时清理施工垃圾，将现场打扫干净，恢复原状；施工垃圾收集后扔至制定地点，禁止直接从高处抛洒施工垃圾。
九、成本节约措施
9.1优化、细化设计
施工前认真研究图纸，做好图纸会审记录，对图纸不明确的地方要及时与设计、甲方沟通。确保图纸设计既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少施工时返工现象的发生。
9.2对材料、设备采购成本控制
对于所有材料、设备，应及早与供货方沟通，约定供货方式、供货时间、付款方式等，确保施工中不因材料供货不及时而影响工期。在施工中严格控制材料的使用量，限额领料，施工前严格执行样板现行制度，减少施工中的返工及因此造成的材料浪费。
9.3施工策划
安装工程，应先行作好施工计划安排，避免窝工损失及交叉作业损失。
对于垂直运输，应做到垂直运输机械的使用效率最高，对于后期材料，应在垂直运输机械拆除前运达应用楼层。