印刷电子有限公司印刷基础知识培训教材.docx

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目 录
一、 概论
1 ………………………………………………………… 平印
2 ………………………………………………………… 凹印
3 ………………………………………………………… 凸印
4 ……………………………………………………… 柔印
5 ………………………………………………………… 丝印

二、平版印刷工艺
1 …………………………………………………… 印刷色彩
2 …………………………………………………… 印前工艺
3 …………………………………………………… 印刷设备

三、印刷材料
1 ………………………………………………………… 纸张
2 ………………………………………………………… 油墨

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一 概 论
印刷方式有多种，其分类方法，也不尽相同。通常是以印版上图文与空白部分之间的关系来分：有平版印刷（胶印）、凸版印刷、凹版印刷及特种印刷。这里的特种印刷包括丝网印刷和柔性版印刷；以一次可以印刷的颜色数来分，可以分为单张纸印刷和卷筒纸印刷（劲嘉彩印厂的胶印、单色凹印是单张纸印刷，柔性版印刷为卷筒纸印刷。）；另外按一次完成的印刷面数，还有单面印刷和双面印刷之分。（我厂印刷都为单面印刷）
1、平印 平版印刷也叫胶印、柯式印刷，其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，通常称为平印版。它是利用油和水不相混溶，互相排斥的自然规律，使处在印版同一平面上的图文部分和空白部分分别亲油和亲水，从而为图文转移打下基础。印刷时先用水润湿印版，这样，空白部附上水膜、而图文部分拒水。然后，版面着墨，空白部分因有水膜而拒墨，图文部分吸附油墨。经橡皮布（胶布）转印，在承印物（纸张）表面留下色彩柔和层次丰富的印迹。因为是间接印刷，所以印版上的图文为阳图正象（与印品图文一样）。要实现良好的转印，还得需要以下三个条件：①空白部分具有很好的亲水性，能完全润湿。②图文部分具有很好的亲油性，能完全被油墨润湿。③水和墨必需处于平衡状态。胶印适合印刷网点，层次丰富的彩色画面，也可以印刷文字、图画书刊，各种类商标，甚至可以在金属承印物上印刷文字图案，如易拉罐上的图案，是目前最为普通的印刷方式。
2、凹印 凹印有单张纸单色凹印和卷筒纸多色凹印之分。前者机器结构简单，以印砂类辅助性颜色为主。后者结构复杂、精度高，可以印刷立体感强，高逼真的画面，商标、纸币，也可以在塑料上印刷各种图案。凹印版是一个电子雕刻的金属滚筒，价格昂贵，更换不方便，图文陷下去，刮刀将空白部分的油墨刮去，在压力的作用下，凹陷图文上的油墨便转移到纸张上。凹印油墨粘度低，流动性大，具体很强的挥发性，油墨在纸上的干燥方式以挥发干燥为主。
3、凸印 早期的凸印多为铅字印刷。目前凸版印刷改为树脂版，图文部分明显凸起。压印方式以圆压平为主。适合印线条、文字之类的表格，也可以印彩色的简单图案。具有结构简单，使用方便，操作容易，节损纸张等特点。

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印版
4、柔新版印刷 最新型的柔性版印刷机是卷筒纸机组式多色印刷机。同时，还带有过油压痕模切、复卷及打边收废等装置。每个色组之间都装有红外线灯管，其干燥方式为红外线干燥。因其版材柔软，而且图文凸起（同凸版），故称揉性版印刷。油墨为水性油墨、粘度低，可以流动。整个印刷装置由墨槽、网线、刮刀、压印滚、印版滚组成。网线辊在墨斗里转动，刮刀直接将网线辊上的油墨刮匀；然后，网线将油墨传给印版滚。纸张从压印滚和印版滚之间经过，就印上颜色，他们之间的关系如下图：
压印

网线
刮刀
纸张
墨槽

网线辊的线数大，刮刀刮过后，所带墨量少，反之，墓量大。一般带网点的那一颜色，用1000T左右的网线辊，实地颜色用300~500线的网线辊，文字、线条用500~700线的网线辊。印刷与压印滚及网线辊之间的压力，以及刮刀与网线辊之间的压力可以方便地调节，压力不能太大，以轻压力为宜。柔性版印刷适合印实地多的商标，文字，还可以印不干胶。
5、丝印 丝印类似于油印，丝印油是在刮刀压力作用下从丝网孔漏过去，印在承印物上。承印物除纸张外，还可是各种金属面，瓷器等。承印物可以平面，也可以是曲面。其工艺流程大致如下：

硼网 涂布感光胶 覆上菲林 暴光水洗 显影 即为丝印胶 上机印刷

丝印油墨一般为紫外线固化油墨，可以印刷磨砂类产品，也可以印制美丽的冰花及幻彩色，还可以印胶厚的局部UV。但是，印网在刮刀压力网易变形，导致套印精度不高，印刷版面越大套印越差。

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二 平版印刷工艺
平版印刷的总体工艺分为两个阶段；第一阶段是利用照像或电子分色的方法，对彩色原稿进行半色调网点加工，将彩色分解为四种（黄品青黑）以网点大小分别记录原稿上黄品青黑阶调的菲林片（专色另外做菲林），这个过程称为色彩分解阶段。第二阶段是将各色菲林晒制成印版，上机将各色套印在一起，还原成类似原稿颜色的印刷品，这个阶段衔恨为色彩还原阶段。

1、 印刷色彩
〈1〉颜色的基本属性
颜色有三个特征，即色相，亮度、饱和度也称颜色三属性。
A、 色相：指每种颜色固有的色彩相貌，它表示一定波长范围的光波。列如：中黄、孔雀蓝、天蓝等颜色实际上是指这些油墨的颜料反射不同波长的光波而形成不同的色相。
B、 明度（亮度）：指色彩的明暗程度。因数油墨的亮度是指油墨表面反射光亮的多少，表明颜色因吸收光亮不同而产生的明暗程度不同。明度越大，颜色越鲜艳；明度越小，色彩越暗淡无光，它与光照强度及颜色本身有关。如黄色明度最大，紫色最暗。
C、 饱和度：也称纯度，指颜色纯净程度，即主波长色调在彩色中的所占的比列。
色光有三种基本颜色，即红、绿、蓝。它们相加，即光波叠加，颜色变亮。它们等量叠加关系如下：红+绿+蓝→白 红+蓝→品红 蓝+绿→青 绿+红→黄。它们以不同比列叠加，可以叠加出其它任何色光。
油墨颜色是油墨吸收部分光谱后呈现的颜色。所有油墨相加，明度会叠减，通常把黄、品、青三色叫油墨三原色，它们混合，可以得出各种各样色料的颜色。这三种原色不能由其他颜色的油墨混合得出。两种油墨调配合成而得到的颜色比原色灰暗，称为间色。它们等比列相加有如下关系：黄+青→绿

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品+黄→红 品+青→蓝紫 黄+品+青→黑（这种黑带有色偏，不够黑，因此把纯黑色也列入油墨原之列）。由两个间色混合而成的颜色叫复色，两种复色等量混合如下：红+蓝紫→紫红 红+绿 →古铜 蓝紫+绿 →橄榄。如果三原色不是等量混合，而是 微量变化混合，就能调配出许多复色。
平版胶印大多是印刷彩色产品，除了四原色油墨通过色彩叠合套印得到丰富的网点颜色外，还有更多的产品，如书籍封面、图片边框、商标实地颜色等需要用专色，即这种颜色通过油墨事先调配而得。更有一些特殊的专色，如金、银色等在油墨厂就已配制好，买回来将可上机印刷。
〈2〉网点组织色彩的原理
网点在印刷品上组织颜色、层次有两种形式，一是网点并列，二是网点重叠。
A、 网点并列：经套印后两个（或两个以上）网点相隔一定的间隙排列叫网点并列，多发生在画面的亮部（网点少的高调部分）。
下面举例说明黄、青两个网点并列成色的原理：黄网点吸收白光中的蓝光，反射红光和绿光，青网点吸收红光，反射绿光和蓝光。根据色光相加原理，两个网点并列在一起，反射出红光、绿光、蓝光，而红绿蓝三种色光等比混合为白光，那么，入射的两份 白光反射为一份白光和一份绿光。所以我们看到的绿色的亮度及饱和度比原色低的绿色。

黄网点
青网点
红 绿 蓝 红 绿
红 绿 蓝
绿 蓝

B、网点重叠：网点与网点重叠在一起而呈色，多发生在画面暗部（网点密集低调部分）。下面以品红与青网点为例来说明网点重叠成色原理：白光照到这两叠加网点上时，其中的绿光成分被品红网点吸收，红光成分被青网点吸收，只有兰紫光被反射击来。我们看到的是亮度降低的的兰紫色。如下图：

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红 绿 蓝 蓝
青网点

品红网点

<3>、分色原理：
原稿上的色彩繁多，用三张滤色片就可以将其分别记录在三张阴图菲林上，再拷贝成阳片，拼版后就可以晒出相应的阳图PS版了，现以图示方法简述分色原理：
红 绿 兰 黄 品 青 黑 白
原稿

红滤色片 绿滤色片 红兰色片
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阴图感光菲林
阳图感光菲林
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阴图感光菲林
阳图感光菲林
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青 版
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/
阴图感光菲林
阳图感光菲林
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品红 版

黄 版

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P 型预涂版晒版法──用阳图菲林晒版，故又称为阳图型预涂版，劲嘉就是此种晒版法。阳图型PS版的感光剂属于光分解型。受紫外线照射以后，感光剂迅速分解，从而使感光剂由原来不溶于显影液（稀卤溶液）变成可溶于显影液的物质。而未受光照射的感光剂，则保持原来不容的性质，牢固地结合在铝版上，并且直亲合油墨，构成印版的图文部分，其晒版过程如下：
阳图菲林

待用
上胶
再显影
烤版
版面整理
冲洗
显影定影
曝 光
紫外线

PS版晒版一般用紫外线丰富的氙灯曝光，显影的目的在于除去受光照射部分的感光层，露出氧化铝层，印刷时易接受水分。通常用Na0H┄┄Na3PO4的水溶液做为显影液。显影后，曝光部分的感光剂被显影液溶剂除去，没有曝光的图文部分不受显影液侵蚀，但具有感光性，故用2~3%的磷酸溶液定影，把印版式的表面加以中和，使图文部分稳定。版面整理包括：提墨、除脏、修版面上的黑点和白点等。修整完毕后，用水将版面洗净，然后擦上一层树胶（保护胶）待用。
3印刷机械及其原理
印刷机械种类繁多有单色的也有多色的：有单面印刷的，也有双面印刷的；有单纸印刷的也有卷筒纸印刷的；有机组式的也有卫星式的；有全开的、对开的、也有四开的、八开的，除此之外，有的平版印刷机还备有干燥装置及折页装置等等。无论哪一种平版印刷机，其中一个色组特有下图所示结构：（都是都是由给纸装置、印刷装置、供墨装置、供水装置及收纸装置五大主要部分组成。）

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供墨机构 供水机构
印版滚筒
橡皮滚筒

压印滚筒

收纸 机构

胶印机结构（单色）

（1） 给纸装置：装好纸后，由Feeder(飞达)的前后吸咀及压脚一张一张送到输纸台（过桥）上，在纸张被叨纸牙咬住之前，需先在前规定位，再由拉规定位。完成这一系列动作，最长也只有零点几秒。若有歪张、双张，在电眼的扫描下，机器会自动停机（打制），达调校不好，纸张未装好都会造成打制，常打制会引起颜色的深浅变化。
（2） 印刷装置：包括印版滚筒、胶布滚筒及压印滚筒。PS版装上印版滚筒后，先着水辊，因水油不相溶，只有图文部分附上墨迹，墨迹先转移到胶布滚上的胶布上，当纸张经过压印滚和胶布滚之间时，就印上一道颜色；当纸张经过第二个色组时，就会叠加上另一道颜色，以此类推，鲜美的图案经过多色机，一次就会呈现出来。
供墨装置：包括墨斗、墨斗调节螺丝，出墨量调整板，墨斗辊，传墨辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊。油墨从墨斗中带出，在一系列墨辊的作用下，被轴墨辘辗平，辗匀，通过着版辊，被印版选择性地吸收。下图为一种胶印机的墨辘装置图。以供参考：

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墨斗 墨斗辊 传墨辊
墨量调节螺丝

串墨辊

匀墨辊
洗墨辊

靠版辊

印版滚筒

供墨机构

（3） 润滑装置：包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊。润滑装置比较
简单，水斗辊（镀铬，亲水性较好）在水斗中间歇地转动，通过传水辊，匀水辊传到着水辊上，被印版空白部分吸附，部分水辊套有一层吸水性好的绒布，因为着水辊长期与印版接触，易粘上墨，从而降低吸水性，因此要定期更换水绒布，其结构如图示：

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匀水辊 传水辊
水斗辊
印版滚筒

水斗

着水辊

润滑机构

（4） 纸装置：其作用是将印好的纸张最后一个色组的压印滚接过来并输送到收纸台上，堆积整齐。在普通墨印刷时，还需加喷粉装置，以防印品未干而造成背面粘脏，粉不能过大，否则会降低印刷品的光滑程度和耐擦度。喷粉装置以脉冲形式动作，将喷咀横向地调节到纸张宽度大小，这样可以预防收纸装置的部分区哉有喷粉堆积的现象发生。UV墨因各色组间有紫外线装置，纸张上的油墨到收纸台时已固化干燥，不必喷粉。

三 印刷油墨与纸张

1、 油 墨

（1） 油墨的部分：油墨是由颜料、连接料和辅助剂按照一定比例相混合，经过反复研磨轧制而成的复杂胶体。

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油墨的成分

颜料（呈现颜色）

连接料（分散颜料，把颜料转移到纸张上，使颜料和纸张表面粘

着，并在刷吕使用期内保护图象的作用）
于

辅助剂（改善油墨印刷适性，促进油墨干燥以及改善印刷效果）

① 其中颜料要求具有很高的著色力（指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力）、耐光力和化学稳定性、有较细的颗粒及分散能力，它有无机、有机、炭黑（做黑墨用）之分。

② 连结料中要求含有树脂，它使印刷品上的墨膜能经受摩擦，树脂成分少，易掉色，如：有些报纸的字迹易擦掉，就是因为连续料中树脂万分少。

（1） 油墨的干燥方式
大致说来油墨的干燥方式有四种：a、渗透干燥，如凸版书刊新闻纸印刷；b、氧化结膜干燥，如平版胶印；c、挥发干燥，如：以非吸收性材料为承印物的凹版印刷及柔版印刷采用含高比例挥发性溶剂的油墨，其干燥方式以挥发干燥为主；d、紫外线干燥：用紫外线照射墨膜，使油墨分了产生聚合而干燥，这种油墨为UV油墨，其连结料的主要成分有预聚合物单体，光引发剂及添加剂等。这种干燥方式分两个过程：I、由液态变成固态，这个过程不到1秒。II、后固化过程，这个过程要在纸堆中持续数小时，它能加强墨膜的抗磨擦性能。此干燥方式的优点：不要喷粉，没有溶剂挥发，气味小；油墨在紫外线照射前不能干燥，可缩短清洗印版、胶布的时间；干燥不受承印材料及润版药水PH值的影响；可以在非吸收性材料上印刷，如金银卡纸。

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（2） 油墨的性能
印刷油墨的性能主要是流动性（包括粘度、粘性、粘弹性、屈服值、触变形等）、光学性能（颜色、光泽度等）以及转印刷材料上的耐抗性能（如耐晒，耐酸碱溶剂，耐化学药品，耐摩擦，耐搓揉等）。
A：流动性
① 粘度：它由以下几个因素构成。
牛顿流体：流动的剪切速率与所加的剪切刀成正比的液体。
如凹印、柔印油墨。
屈服值：象原凸印和平印油墨因含大量颜料，其受力必大于一定值才能流动，这个值叫屈服值。
触变形：油墨对其施加力越大，搅拌越困难，静置一段时间不恢复到原来状态。
总之油墨粘度是油墨流动性最重要的东西，一般机速越高、要求粘度越低。如：每小时6000印的胶印机、油墨粘度在200~500之间；每小时2000印的胶印机、油墨粘度在100~300之间。
②粘性：油墨转移时阻碍墨层剥离的力。安排颜色顺序时，必考虑此因素，粘性大的先印，最后一色粘性最低。
② 粘弹性：油墨的拉丝程度，此性能好，拉丝回弹能力强，印品清晰。

B：光学性能
① 颜色 影响油墨颜色的因素有：墨膜厚度（油墨越厚，亮度越低，颜色越深）、油墨的干燥与否；对光的反射，透射及吸收的比例也不同，其颜色也不尽相同，纸张的颜色对油墨呈色也有影响。

黄（吸收蓝光而反射绿光和红光）

油墨三原色为 品（吸收绿光而发射红光和蓝光）

青（吸收红光而反射蓝光和绿光）

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颜色的三个属性：即色相、亮度、纯度。
② 透明度 指油墨的透明程度，有机颜色配制的油墨比无机的要好，其对立指标为遮盖力。
③ 光泽度 为了获得高光泽印刷品，人们不仅从连接料上下功夫，往往还另加工序，如上光覆膜等。

2 纸张
（1） 纸张形成
纸张是由纤维、填料、胶料、色料等四种主要原料混合制浆抄而造成。印刷纸的基本原料是植物纤维。它是由细长植物小纤维相互交织起来的纤维薄层所形成的薄膜物质。造纸是将植物经加工处理，并添加有关物质后抄制成纸的整个过程，这一过程分为制浆和造纸两大部分。
原料贮存
制浆是指采用机械的方法或化学的方法或机械化学相结合的方法，从植物的细胞壁中，把非纤维除去，形成以纤维为主的本色纸浆或漂白纸浆的生产过程。基本流程为：

备料
蒸煮
筛选
洗涤
漂白
麻浆

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造纸是把纸浆进一步加工处理，使其成为薄膜状物质的生产过程，其流程如下：
压光
打浆
加填施胶染色
稀释精选
抄制烘干
整理

① 常见的纤维有以下几种：
茎干类纤维：竹、芦苇、麦草、稻草等
木材类纤维：杉、松、杨、桦木等
韧皮类纤维：亚麻、大麻
棉花类纤维：棉花、破皮等
② 填料：常用的填料有硫酸钙（石膏），硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、白土等，填料的作用在于填充纤维间的缝隙，使纸张表面均匀，平滑、不透明，同时节约纤维的用量、降低成本、填加重量。
③ 胶料：常用的胶料有松香胶、明矾、水玻璃、硫酸铝、淀粉、干酪素等，其作用填塞纤维表面及纤维的空隙，减少纤维间的吸湿性，防止水化现象及印刷纸张的变形。
④ 色料：其作用是校正和改变纸张的颜色。
（2）纸张的各项指标及性能
规格：纸张有平装及卷装之分。一般来说，平装纸的尺寸有787*1092mm及889*1194mm，其它尺寸均为特种规格；卷筒纸的宽度（也叫封度）一般有787mm、889mm、1092mm，每卷纸的重量一般为1000公斤。
定量：每平方米的重量，如250g的纸张表示此种纸每平方米重250g，200克以上纸张称为纸板。
厚度：指纸张的厚薄程度，厚度会影响到纸张的不透明度和压印时的压力。
紧度：指单位体积的重量，即密度。紧度高、吸墨性差，油墨主要靠结膜干燥；紧密低，油墨靠纸张纤维间的空隙吸收油墨来干燥。

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耐折度：纸张的耐折度是纸张受一定外力拉伸之后，将其来回折叠，使其断裂，以折叠的次数表示纸张耐折的性能，单位是次。（往 复数数）一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是因为纤维的排列使其在纵向的结合力较大所致。另外，耐折度还与含水量和纤维长短有关。含水量增加耐折度一般都有较大辐度的增高，纤维过短，纤维间结合力不够，纸质变脆，而使纸张的耐折力下降。
表面强度：是指纤维、填料、胶料三者间的结合强度。表面强度要经得住油墨对纸张的粘力，否则油墨会将纸张表面的纤维、填料粘离纸张的表面。非涂料纸的个别纤维被拉开叫起毛，纸张表面成片剥离叫剥纸，这个涂纸有关，即涂层与纸基粘接力不够强。为了减轻纸面剥离，可以降低油墨粘度，减少油墨膜层的厚度，降低印刷速度和印刷压力或更换失硫而发粘的橡皮布，以及改善其它因素（温湿度），
平滑度：指纸张表面平整、光滑程度。单位是秒，平滑度与油墨的转移有一定关系。墨膜厚度一般为3~10CM，与纸张进行压印时，约有一半油墨转移到纸张表面。如果纸张上的凹坑深度超过墨膜厚度，则压印时，印版上相对应这个凹坑的黑膜就不能与纸张接触。如果该部分是实地，

从原稿部位反射过来的光，凡是含有红色成份的都会通过红滤色片在菲林上感光，经冲洗做成类似照相底片的阴图菲林，再拷贝成阳图菲林，最后晒成PS版（青版）。同理，从原稿上反射过来的光，凡含有绿色成份的都会通过绿滤色片在菲林上感光，制成阴图菲林，再拷成阳图菲林，最后晒成PS（品红版），同样的方法也可以得黄版。

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1、印前工艺
(1)拼版
拼版就是把已经分别制成的加网菲林，根据印刷条件和幅面安排，拼成供晒版用的原版。拼版是一项非常细致的工作，其步骤如下：
① 据印刷物的编辑格式和纸张规格，在坐标纸上求出心线，画出拼版台纸，而拼版台纸又必须是不变形、不伸缩的材料（如：透明玻璃纸，涤纶片基等）。
② 拼版台纸上应注明边空（出血4mm）、咬口（10mm）、版尾（4mm），并划上裁切线，拼版“十”字线，作为印刷套位，固定图案，文字位置的标记。
③ 将规格台纸放在光线均匀的玻璃台上，然后将阴片或阳片安排列位置对号拼贴，如果是多色版，必须逐张拼贴。
④ 我厂烟标拼多联，设计部出来的单张小菲林先拷成阴图菲林，阴图菲林再拷成多张阳图菲林，然后拼成供晒版用的大张阳图菲林。
⑤ 在阳图与阴图转换（拷贝）过程中，暴光时间与光照强度是两个非常重要的参数，控制不好会影响到网点的深浅变化。拷贝过程为：先在拷贝机中把被拷贝的菲林片叠在原菲林片上暴光，然后在冲洗机中完成显影及定影工作，使其稳定。
（2）印版（PS版）的晒版工艺
PS版（PRE-SENSITIZED PLATE的缩写），也叫预涂感光版，是预先涂布了感光液的铝版。直接可用来暴光，显影。
A、 PS版的基本构成

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PS版由版基和感光层构成。版基一般以铝版为基材。要求用优质的原铝材（含纯铝99%以上），板面必须平整、光滑、无孔眼和刮痕，铝板要经过电解砂目和阳极氧化处理后才可以涂布感光胶层；感光光级哦超过的种类较多，根据其感光成相机理分为：光愤怒解型，光交联型或光聚合型。平版胶印的PS版大部分属于光分解型。结构如下图：（其中感光层为图文部分，它高出空白部分约3um，空白部分是铝版经过阳极氧化和封孔处理后生成的氧化铝膜，膜厚0.2~1um之间。）

氧 化 铝 层

铝 版 基
感光层

B、 PS版的晒版工艺
平版胶印所用的PS版大体上可以分为N型（用阴图菲林晒版，见光部分固化）和P型两大类，主要有暴光、显影、冲洗、除脏、吹干上胶等操作。为了提高印版的耐印率，特别是UV墨粘着力强，需烤版，烤版后第二次显影再上胶，即可上机印刷，目前使用最广泛的是P型PS版。这里作主要介绍：则产生白点，如果是文字，则产生断笔少画的现象。
挺度：指纸张抗弯曲能力，单位是mN.m。直接用 挺度仪可以测试。
不透明度：指印刷后图文不要透过另一面的性能，是以纸张受光照射时，光线吸收量与反射量之比值来说明的，在单面印刷品的背面看到印刷痕迹可能由于两个方面的原因：一一 由于透影（又称透背）。一是由于透印，透影完全是由于纸张不透明度引起，透印则是由于油墨中的连结料渗透纸张背面造成。

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光泽度：它是纸张表示影响的能力，是对纸张表面性状进行评价的一个指标。它与印刷品的色彩光亮，但光泽度太强的纸会使印刷品产生眩光、刺眼的缺陷。光泽度可用光泽度仪直接读出数值。
色相：纸张的偏色现象，通常用色差仪测量。（a+）表示红；（b+）表示黄；（a-）表示绿；（b-）表示蓝；L表示明度。
白度：纸张受光照射后全面反射的能力，表示纸张光亮程度，又称亮度。白度高的纸张可以增强油墨与纸张的对比度，有利于分辨图文。白度高的纸张颜色显得鲜艳。但一般书刊用纸名不要求很高的白度，一般要求65%（蓝光）即可，否则刺眼。
含水量：它会引起纸张尺寸改变而出现套印不准水分多会减慢油墨的干燥速度，降低纸张抗张强度，含水分量太低，纸张脆硬、易爆、易产生静电。
（3）纸张的种类
印刷用纸大致可以分为以下几类：
① 新闻纸：用与印刷报纸，期刊及一般书籍，也可以用于胶印，印刷一些连环画及期刊，所用的油墨为吸收干燥型油墨。新闻纸是用90%左右的机械木浆抄制而成，加入10%左右的漂白化学木浆以增强强度。
② 凸版纸：主要供凸版印刷书刊用，一般不用于其它印刷品，浆料配比略优于新闻纸，一号凸版纸中，漂白化学浆不少于50%，二号凸版纸中，漂白化学木浆，漂白化学竹浆不少于35%。
③ 胶版印刷纸：分特号、一、二号三种，前两种供高级彩色印刷用，原料主要为漂白化学木浆或漂白化学竹浆。二号供普通彩色胶印之用，原料为半漂白化学木浆。胶版印刷所用的油墨是采用氧化结膜干燥方式为主的胶印油墨，因此要求纸8张的吸墨性不宜过高。
原 纸
各种添加剂
胶粘剂

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③胶版纸加工中需施胶，它可以改善纸张的几中特性，如减少纸张起毛，减少纸张纤维从表面脱落，改善平滑度，尺寸稳定性，防水性及纸张的强度。
④铜版纸：在原纸基础上涂布一层白色浆料再经压光而成，又叫涂布纸，一般用来印刷高级印刷品，平滑度很高，有单面涂布和双面涂布之分，即所谓的单粉、双粉纸。其加工过程如下：
完 成

颜料
分散研磨
胶粘 剂
涂 料 液
过筛 混合调剂
干 燥
压光或表面整饰
涂布机涂布
→
各种添加剂
原 纸

铜版纸的定量我国现行标准：
单面：70，80，100，120，130，150，180，200，250【g/㎡】
双面：70，80，100，120，130，150，180，200，250【g/㎡】
⑤凹版纸：是凹版印刷专用纸，要求平滑度及白度较高。对面面强度要求没有胶印高。

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⑥涂布白卡纸：其涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性、光泽度很好。目前我国主要有单面涂布灰底白卡纸，双面涂布白卡纸两种，单面涂布灰底白卡定量范围是200、220、250、270、300、350、400、450（g/㎡）。双面涂布白卡纸的常用定量范围200、220、250、270、300、400（g/㎡）。涂布白纸板的结构为多层复合纸板，其结构有以下几种形式： 面层+衬层+芯层+底层
面层+衬层+芯层+衬层+（白）底层
面层+芯层+底层
另：我厂还普遍采用镀铝膜金银卡纸及镀铝镭射纸，这些纸成膜技较高，在真空中于OPP膜上镀上铝层，然后，将原纸和铝膜覆合，再在这种纸上突部清漆，以改善印刷适性。金卡纸在涂布清漆以前还需要染上颜色，镭射纸的镭射膜加工时需要用到全息照像技术。
此外，还有铝箔纸及转移纸，此类纸直接将铝搌成薄片，再覆合到原纸上，或者先将铝层转移到膜上，通过OPP膜再转移到原纸上。这类纸适合环保要求、无OPP膜。但是印刷大面积实地时，易爆色，此缺点是其致使缺陷。无论是复合纸还是转移纸其表面性能对印刷影响极大，过多的麻点，条杠、水纹会影响颜色。清漆涂布不良，印刷是会出现白点，甚至著墨不良，纸张的翘曲变形会影响走纸及套印等。