工程质量的技术组织措施.docx

第六章 工程质量的技术组织措施

1
1.
2.
3.
第一节.施工管理目标
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量依据相应规范的认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。
1、设置施工质量管理组织机构
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
项目经理

项目总工程师
项目土建副经理
施工生产
施工员
各施工班组
项目机电副经理
材料供应
采购员
各种材料
质量管理部门
质量负责人
质量检查员
进行全面检查监督
施工质量管理组织机构

1.1质量管理职责
根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
1.2建立质量管理体系
项目经理部
业主
监理
企业总部
质量检查部门
技术部门
施工部门
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产品
施工过程
施工前控制
施工中控制
施工后控制
施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，
只有在当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程
在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体见图。

第二节.施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1.1.
1、施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2、施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
3、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
3.1“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
人员培训计划
序号
培训项目
培训人员
培训时间
备注
1
项目法管理
项目主要管理人员
一周
轮训
2
全面质量管理
项目全体管理人员、施工班组班长
一周
轮训
3
质量体系
项目全体管理人员
一周
轮训
4
计算机绘图
项目全体管理人员
一周
轮训
5
办公自动化
项目全体管理人员
一周
轮训
6
悬挑式钢管外脚手架
项目总工、主管施工员、
架子工、塔吊工
一周
轮训
7
大模板施工工艺
主管施工员、木工
一周
轮训
8
大直径钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
主管施工员、钢筋工
一周
轮训
9
预应力施工工艺
主管施工员
一周
轮训
10
脚手架施工工艺
主管施工员、木工
一周
轮训

在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
人员管理评定计划
序号
评定人员分类
评定周期
评定要点
1
项目经理
一个季度
每季度的工程质量总体情况
2
项目技术负责人
一个季度
主管的质量实施情况
3
项目副经理
一个季度
主管的生产质量情况
4
工程部经理
一个月
主管的生产质量情况
5
质量部经理
一个月
主管的质量检查情况
6
物资部经理
一个月
主管的材料质量情况
7
施工员
每旬
生产实际的质量管理情况
8
质检员
每旬
质量检查的实施情况
9
材料员
每旬
材料检测情况
10
内业人员
每旬
质量的综合保证情况
11
施工班组
每旬
操作的质量保证

3.2“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。
施工机械维护计划
序号
施工机械名称
维护要求
维护人员
1
塔吊
每月一次
主管施工员、塔吊工
2
物料提升机
每月一次
主管施工员、机操工
3
混凝土输送泵
浇筑混凝土后立即进行
泵车管理员
4
汽车吊
每月一次
主管施工员、吊车司机
5
砂浆搅拌机
每天一次
搅拌机操作员
6
钢筋对焊机
每半月一次
机修工
7
钢筋切断机
每半月一次
机修工
8
钢筋弯曲机
每半月一次
机修工
9
电焊机
每天一次
电焊工
10
混凝土振动器
浇筑混凝土后立即进行
机修工
11
水泵
每周一次
机修工
12
木工压刨机
每半月一次
机修工

3.3“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
3.4“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

项目总工程师
编制过程
施工部
技术部
质量部
施工工艺、方法编制
绘编成册
向全体管理人员交底
向施工班组交底
施工过程
施工完成
质量部门进行检查
落实情况报告
奖 励
处 罚
存 档
有书面记录
有书面记录
检查过程
分 发
按要求进行
交底过程
按要求
编制
评定过程
施工工艺、方法落实流程

第三节.施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1.2.
1、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施
施工所需机械设备质量控制
质量事前控制
施工准备工作
质量控制
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、管理、
环境质量控制
开工报告审核
质量事后控制
施工过程中设计及图纸审查
施工安装工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
竣工质量检验
工程质量评定
工程质量鉴定文件
竣工图
质量检验评定资料
质量事中控制
施工阶段质量控制
1.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
1.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
1.2.1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；
1.2.2严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；
1.2.3对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。
1.3事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
2、各施工要素的质量控制措施
2.1 施工计划的质量控制
作为总包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2.2 施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：
第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
2.3组织保证、制度落实
选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，到项目进行指导，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
2.4做好技术交底工作
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
2.5做好施工测量工作
工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点间测量工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
2.6 施工技术文件、资料管理
所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。
由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。
采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
2.7 施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
3、施工材料的质量控制措施
3.1物资采购：
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所
需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，
对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
3.2产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；
钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
砖：必须复试报告合格。
防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
4、施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在湖南省市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
4.1 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。
4.2施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物
和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。
4.3检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4.4计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。
4.5原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
4.6 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
4.7 钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
4.8混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
4.9 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
4.10 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
5、分部分项工程的质量控制措施
5.1测量控制质量保证措施
5.1.1施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
5.1.2对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。
5.1.3使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5.1.4施工过程应做好测量记录，并由总工程师复核测量数据。
5.1.5工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

测量控制质量保证措施
序号
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
1
平面控制网
平面点位误差
1、高精度仪器设备。
2、另一种线路复核。
2
高程控制网
高程点位误差
高等级观测及定期复核
3
各楼层标高
标高传递
多点闭合、三差改正。
4
建筑物主体
垂直度
1、内控法施测。
2、外控法校核。
5.2模板制作与安装质量保证措施

防止墙体烂根措施 防止漏浆措施

顶板施工缝模板 模板内加顶撑

限位钢筋

洞口模板限位钢筋 洞口模板角部角钢

梁、顶板模支撑下加垫木方 梁模、顶板模支撑

5.3模板工程质量的控制程序（见下图）
按梁、柱和板的件数,各抽查10%，均不应小于3件
学习图纸和资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

书

操作人员参加项目技术交底

底部标高、中心线、断面尺寸放线

钢筋、混凝土工序交接检查

浇筑混凝土时留人看模

执行验评标准

不合格的处理(返工)

准备工作

技术交底

支 模

质量评定记录

模板的选择

平整隔离剂

模板涂隔离剂

与钢筋工序交换

检查脚手架、脚手板

中间抽查

自检

清理现场、文明施工

拆 模

资料整理

模板工程质量控制程序

5.4安装与拆除质量点的设置
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（㎜）
对策措施
检查工具
及检查方法
多层
高层
大模
模
板
安
装
与
拆
除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线
位移
模板底口偏移
5
3
3
1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3、加强工序自检。
4、加强材料进出场管理及现场保养。
5、连接件扣紧不松动。
6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面
尺寸
表面变形，支撑不牢
＋4
－5
＋2
－5
±2

用盒尺测量检查
标高
底板标高不准，支撑不牢
±5
＋2
－5
±5
用水准仪、拉线或用尺检查
垂直
度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查
5.5模板安装与拆除质量的预防措施
项目
影 响 因 素
采 取 预 防 措 施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求，因地制宜，合理布局
扣件连接松动
严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板，扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼测压力过大
工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形，孔多
及时检查、修理，严重者退回，不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换，加密连接，加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识，完善责任人员定岗
重进度，轻质量
加强教育，摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
施工人员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学，服从质量，好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教育，不合格者予以停职

5.6 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
5.7 重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
5.8模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
5.9 把好模板质量关，在施工过程中，质量总监、质检工程师应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。
5.10 工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋(柱子施工则先检钢筋)。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。
5.11 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
6、钢筋工程质量保证措施
6.1 钢筋工程质量的程序控制

学习图纸和资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

不合格的处理（返工）

办理隐蔽验收手续

清理现场、文明施工

按规范要求数量进行检查
自 检

中间抽查

按不同型号位置挂牌

制定与审核钢筋配料表

检查脚手架、脚手板

钢材合格证、有疑问复检

操作人员参加项目组织的技术交底

技术交底

准备工作

钢筋、混凝土工序交接检查

钢筋、模板工序交接检查

质量评定记录

施工记录

钢筋下料成型

现场绑扎安装

质量评定记录

资料整理

浇筑混凝土、留人看钢筋

执行验评标准

钢筋代用单

钢筋合格证

隐蔽验收记录

自检记录

事故处理记录

6.2 钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施
施工内容
序号
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
钢筋
加工
1
配筋单
1、放大样
2、专业人员进行配筋。
3、专人进行审核、审批。
2
钢筋加工的形状、尺寸
1、严格按料单下料。
2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。
3、制作钢筋加工定型卡具。
4、用钢尺检查，并加强过程控制。
3
直螺纹
1、操作工人经过技术培训，持证上岗。
2、控制丝头的长度。
3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
墙柱钢筋绑扎

1
墙、柱钢筋位置、间距
1、测放水平和标高控制线。
2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。
3、使用定距框（控制柱筋位置）。
4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。
2
钢筋保护层厚度
使用塑料垫块
3
墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）
1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。
2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
4
墙、柱钢筋绑扎扣朝向
绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。
5
柱箍筋的加密范围
1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm。
2、每个柱均用钢尺检查。
6
墙、柱起步钢筋的位置
1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。
2、随施工随检查。
7
配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。
2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
8
坡道处圆弧墙钢筋定位
1、放出定位控制线。
2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。
9
梁、柱接头钢筋密集区
1、放大样
2、钢筋排列位置合理，便于施工。
10
墙、柱插筋位置及数量
1、加设定位筋。
2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。
11
防止钢筋污染
1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。
2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。

梁
板
钢 筋
1
楼板钢筋与核心筒墙体的连接
楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。
2
钢筋定位及保护层厚度
1、底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳，此处底板上部钢筋采用角钢支撑。
2、楼板采用塑料垫块。
3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
3
预留洞口加强筋及位置
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。
2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
3、加强过程控制。

L
d

楼板钢筋PVC垫块
墙体钢筋PVC垫块

墙体及楼板钢筋PVC垫块示意图

水平梯子筋

墙体水平梯子筋示意图
柱主筋间距定距框

墙体及楼板钢筋PVC垫块示意图

箍筋弯勾、长度检查

墙钢筋皮数杆
柱钢筋皮数杆

钢筋套筒防止混凝土浆污染
洞口钢筋一次成型

7、混凝土工程质量保证措施
7.1 混凝土工程质量的控制程序如下图

按梁、柱件数,各抽查10%,但均不少于3件；大空间结构板按纵、横轴划分检查面，抽检10%，不少于3面，对电梯井，全数检查。

不合格的处理(返工)

材料合格证

试块报告单

自检记录

质量评定记录录

混凝土浇灌命令

事故处理记录

测温记录

质量评定