建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则.doc

十四 建筑通风与空调工程施工质量监理施行细那么
本细那么包括：风制作、风部件与消声器制作、风系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验其中隐含分项工程的主控工程一般工程和允许偏向工程的检查数量及检验。
1．风制作
工程
项次
内 容
检查数量
检验

主控

工程
1
金属风、非金属风的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行的规定。当设计无规定时应按GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
按材料与风加工批数抽查10不得少于5件
查验材料质量合格证明、性能检测尺量、观察检查。
2
防火风的本体、框架与固定材料、封垫料必须为不燃材料其耐火等级应符合设计的规定。
按材料与风加工批数量抽查10 ,不应少于5件。
查验材料质量合格证明、性能检测观察检查与点燃试验。
3
复合材料风的覆面材料必须为不燃材料的绝热材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害的材料。
按材料与风加工批数量抽查10 ,不应少于5件。
查验材料质量合格证明、性能检测观察检查与点燃试验。
4
风必须通过工艺性的检测或验证其强度和严性要求应符合设计或以下规定：
1 风的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风 QL≤0.1056P0.65
中压系统风 QM≤0.0352P0.65
高压系统风 QH≤0.0117P0.65
按风系统的类别和材质分别抽查不得少于3件及15m2
检查合格证明和测试或进展风强度和漏风量测试〔见本附录A〕
5
金属风的连接应符合以下规定：
1 风板材拼接的咬口缝应错开不得有十字型拼接缝。
2 金属风法兰材料规格不应小于下表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风不得大于100mm。矩形风法兰的四角部位应设有螺孔。
按加工批数抽查5不得少于5件。
尺量、观察检察。
金属圆形风法兰及螺栓规格〔mm〕表4.2.6-1
风直径D
法兰材料规格
螺栓规格

扁钢
角钢
M6
D≤140
20×4
——
140＜D≤280
25×4
——
280＜D≤630
——
25×3
630＜D≤1250
——
30×4
M8
1250＜D≤2000
——
40×4
金属矩形风法兰及螺栓规格〔mm〕表4.2.6-2
风长边尺寸b
法兰材料规格〔角钢〕
螺栓规格

b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
40×5
M10
6
复合材料风采用法兰连接时法兰与风板材的连接应可靠其绝热层不得外露不得采用降低板材强度和绝热性能的连接。
按加工批数量抽查5不得少于5件。
尺量、观察检查。
7
硬聚氯乙烯风的直径或边长大于500mm时其风与法兰的连接处应设加强板且间距不得大于450mm；
有机及无机玻璃钢风的加强应为本体材料或防腐性能一样的材料并与风成一整体。
按加工批抽查5不得少于5件。
尺量、观察检查。
8
矩形风弯的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯。当采用其他形式的弯平面边长大于500mm时必须设置弯导流片。
其他形式的弯抽查20不得少于2件。
观察检查。
9
净化空调系统风还应符合以下规定：
1 矩形风边长不小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；
2 风所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料或采取镀锌或其他防腐措施并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风内设加固框及加固筋风无法兰连接不得使用S型插条、直角形插条及立结合角形插条等形式；
4 空气干净度等级为1~5级的净化空调系统风不得采用按扣式咬口；
5 内的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风不得有镀锌层严重损坏的现象如表层大面积白花、锌层粉化等
按风数抽查20每个系统不得少于5个。
查阅材料质量合格证明和观察检查白绸布擦拭。

一般

工程
1
金属风的制作应符合以下规定：
1 圆形弯的曲率半径〔以中心线计〕和最少分节数量应符合GB50243-2002表4.3.1-1的有关规定。圆形弯的弯曲角度及圆形三通、四通支与总夹角的制作偏向不应大于3°；
2 风与配件的咬口缝应严、宽度应一致；折角应平直圆弧应均匀；两端面平行。风无明显扭曲与翘角；外表应平整凹凸不大于10mm.
3 焊接风的焊缝应平整不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等焊接后板材的变形应矫正并将焊渣及飞溅物去除干净。
通风与空调工程按制作数量10抽查不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20不得少于5件。
查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。
2
金属法兰连接风的制作还应符合以下规定：
1 风法兰的焊缝应熔合良好、饱满无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏向为2mm同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应一致并具有互换性。
2 风与法兰采用铆接连接时铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风与法兰采用焊接连接时风端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风宜采用内侧满焊、外侧连续焊形式风端面距法兰接口平面不应小于5mm。
4 当不锈钢板或铝板风的法兰采用碳素钢时其规格应符合本表4.2.6-1、4.2.6-2的规定并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风材质一样或不产生电化学腐蚀的材料。
通风与空调工程按制作数量抽查10不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20不得少于5件。
查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。
3
1 薄钢板法兰矩形风的接口及附件其尺寸应准确形状应规那么接口处应严；
2 采用C、S形插条连接的矩形风其边长不应大于630mm；插条与风加工插口的宽度应匹配一致其允许偏向为2mm；连接应平整、严插条两端压倒长度不应小于20mm；
3 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风其立筋的高度应大于或等于同规格风的角钢法兰宽度同一规格风的立咬口、包边立咬口的高度应一致。
按制作数量抽查10不得少于5件；净化空调工程抽查20均不得少于5件。
查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。
4
风加固应符合以下规定：
1 风的加固可采用楞筋、立筋、角钢〔内、外加固〕、扁钢、加固筋和内支撑等形式。
2 楞筋或楞线的加固排列应规那么间隔应均匀板面不应有明显的变形；
3 角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称其高度应小于或等于风的法兰宽度。角钢、加固筋与风的铆接应结实、间隔应均匀不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4 内支撑与风的固定应结实各支撑点之间与风的边沿或法兰的间距应均匀不应大于950mm；
5 中压和高压系统风的段其长度大于1250mm时还应有加固框补强。高压系统金属风的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
按制作数量抽查10净化空调系统抽查20均不得少于5件。

5
硬聚氯乙烯风除应符合以下规定：
1 风的两端面平行无明显扭曲外径或外边长的允许偏向为2mm；外表平整、圆弧均匀凹凸不应大于5mm；
2 焊缝应饱满焊条排列应整齐无焦黄、断裂现象；
按风总数抽查10法兰数抽查5不得少于5件。
尺量、观察检查
6
有机玻璃钢风应符合以下规定：
1 风不应有明显扭曲、内外表应平整光滑外外表应整齐美观厚度应均匀且边缘无毛刺并无气泡及分层现象；
2 风的外径或外边长尺寸的允许偏向为3mm圆形风的任意正交两直径之差不应大于5mm；短形风的两对角线之差不应大于5mm；
3 法兰应与风成一整体并应有过渡圆弧并与风轴线成直角口平面度的允许偏向为3mm；螺孔的排列应均匀至壁的间隔 应一致允许偏向为2mm；
4 矩形风的连长大于900mm且段长度大于1250mm时应加固加固筋的分布应均匀、整齐。
按风总数抽查10法兰数抽查5不得少于5件。
尺量、观察检查。
7
铝箔玻璃纤维板风应符合以下规定：
1 风的离心玻璃纤维板材应枯燥、平整；板外外表的铝箔隔气层应与内芯玻璃纤维材料粘合结实；内外表应有防纤维脱落的保护层并应对人体无危害。
2 当风连接采用插入接口形式时接缝处的粘接应严、结实外外表铝箔胶带封的每一边粘贴宽度不应小于25mm并应有辅助的连接固定措施。
3 风外表应平整、两端面平行无明显凹穴、变形、起泡铝箔无破损等。
4 风的加固应根据系统工作压力及技术的规定执行。
按风总数抽查10不得少于5件。
尺量、观察检查。
8
净化空调系统风还应符合以下规定：
1 现场应保持清洁存放时应防止积尘和受潮。风的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时应做防腐处理；
2 风法兰铆钉孔的间距当系统干净度的等级为1~5级时不应大于65mm；为6~9级时不应大于100mm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4 制作完成的风应进展第二次清洗经检查到达清洁要求后应及时封口。
按风总数抽查20法兰数抽查10不得少于5件。
观察检查查阅风清洗记录用白绸布擦拭。

2．风部件与消声器制作
工程
项次
内 容
检查数量
检验

主控

工程
1
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手应以顺时针方向转动为关闭其调节范围及开启角度应与叶片开启角相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀关闭时应能封。
按批抽查10不得少于1个。
手动操作、观察检查。
2
电动、气动调节风阀的驱动装置动作应可靠在工作压力下工作正常。
按批抽查10不得少于1个。
核对的合格证明性能检测观察测试。
3
防火阀的排烟阀〔排烟口〕必须符合有关消防规定并具有相应的合格证明。
按批抽查10不得少于2个。
核对的合格证明、性能检测。
4
防爆风阀的制作材料必须符合设计规定不得自行交换。
全数检查
核对材料品种 、规格、观察检查。
5
净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应取镀锌或作其他防腐处理〔如喷塑或烤漆〕；阀体与外界相通的缝隙处应有可靠的封措施。
按批抽查10不得少于1个。
核对的材料手动操作、观察。
6
工作压力大于1000Pa的调节风阀消费厂应提供〔在1.5倍工作压力下能开关〕强度测试合格的证书〔或试验〕。
按批抽查10不得少于1个。
核对的合格证明、性能检测。
7
防排烟系统柔性短的制作材料必须为不燃材料。
全数检查。
核对材料品种的合格证明。
8
消声弯的平面边长大于800mm时应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。
全数检查。
观察检查、核对的合格证明。

一般

工程
1
手动单叶片或多叶片调节风阀应符合以下规定：
1 构造应结实启闭应灵敏法兰应与相应材质风的相一致；
2 叶片的搭接应贴合一致与阀体缝隙应小于2mm；
3 截面积大于1.2m2的风阀应施行分组调节。
按类别、批抽查10不得少于1个。
手动操作尺量、观察检查。
2
止回风阀应符合以下规定：
1 启闭灵敏关闭时应严；
2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作保证转动灵敏、耐用；
3 阀片的强度应保证在取大负荷压力下不弯曲变形；
4 程度安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
按类别、批抽查10不得少于1个。
手动操作尺量、观察检查。
3
插板风阀应符合以下规定：
1 壳体应严内壁应作防腐处理；
2 插板应平整启闭灵敏并有可靠的定位固定装置；
3 斜插板风阀的上下接收应成一直线。
按类别、批抽查10不得少于1个。
手动操作尺量、观察检查。
4
三通调节风阀应符合以下规定：
1 拉杆或手柄的转轴与风的结合处应严；
2 拉杆可在任意位置上固定手柄开关应标明调节的角度；
3 阀板调节方便并不与风相碰擦。
按类别、批抽查10不得少于1个。
观察、尺量手动操作试验。
5
风量平衡阀应符合技术的规定。
按类别、批抽查10不得少于1个。
观察、尺量核对的合格证明。
6
风罩的制作应符合以下规定：
1 尺寸正确、连接结实、形状规那么、外表平整光滑其外壳应有锋利边角；
2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确转角处弧度均匀状规那么吸入口平整罩口加强板分隔间距应一致；
3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作其下中集水槽应严不漏水并坡向排放口罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
每批抽查10不得少于1个。
尺量、观察检查。
7
风帽的制作应符合以下规定：
1 尺寸应正确构造牢靠风帽接收尺寸的允许偏向同风的规定一致；
2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施支撑高度尺寸应一致；
3 锥形风帽内外锥体的中心应同心锥体组合的连接缝应顺水下部排水应畅通；
4 筒形风帽的形状应规那么、外筒体的上下沿口应加固其不圆度不应大于直径的2。伞盖边缘与外筒体的间隔 应一致挡风圈的位置应正确；
5 三叉形风帽三个支的夹角应一致与主的连接应严。主与支的锥度应为3°~4°。
按批抽查10不得少于1个。
尺量、观察检查。
8
矩形弯导流叶片的迎风侧边缘应圆滑固定应结实。导流片的弧度应与弯的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时应有加强措施。
按批抽查10不得少于1个。
核对材料尺量、观察检查。
9
柔性短应符合以下规定：
1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
2 柔性短的长度一般宜为150~300mm共连接处应严、结实可靠；
3 柔性短不宜作为找正、找平的异径连接收；
4 设于构造变形缝的柔性短其长度宜为变形缝的宽度100mm及以上。
按数量抽查10不得少于1个。
尺量、观察检查。
10
消声器的制作应符合以下规定：
1 所选用的材料应符合设计的规定如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；
2 外壳应结实、严其漏风量应符合本第4.2.5的规定；
3 充填的消声材料应按规定的度均匀铺设并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损搭接应顺气流且应拉紧界面无毛边；
4 隔板与壁板结合处应紧贴、严；穿孔板应平整、无毛刺其孔径和穿孔率应符合设计要求。
按批抽查10不得少于1个。
尺量、观察检查核对材料合格的证明。
11
检查门应平整、启闭灵敏、关闭严其与风或空气处理室的连接处应采取封措施无明显渗漏。净化空调系统风检查门的封垫料宜采用成型封胶或软橡胶条制作。
按数量抽查10不得少于1个。
观察检查
12
风口的验收规格以颈部外径与外边长为准其尺寸的允许偏向应符合下表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的颁应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵敏、可靠定位后应无明显松动。
按类别、批抽查5不得少于1个。
尺量、观察检查核对材料合格的证明与手动操作检查。

表5.3.12 风口尺寸允许偏向〔mm〕

圆 形 风 口

直径
≤250
＞250

允许偏向
0~-2
0~-3

矩 形 风 口

边长
＜300
300~800
＞800

允许偏向
0~-1
0~-2
0~-3

对角线长度
＜300
300~500
＞500

对角线长度之差
≤1
≤2
≤3

3．风系统安装
本表适用于通风与空调工程的金属和非金属风系统安装质量的检查和验收
工程
项次
内 容
检查数量
检验

主控

工程
1
在风穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋或防护套其钢板厚度不应小于1.6mm。风与防护套之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
按数量抽查20不得少于1个系统。
尺量、观察检查。
2
风安装必须符合以下规定：
1 风内严禁其他线；
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风系统应有良好的接地通过生活区或其他辅助消费房间时必须严并不得设置接口；
3 室外立的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
按数量抽查20 ,不得少于1个系统。
手扳、尺量、观察检查。
3
输送空气温度高于80℃的风应按设计规定采取防护措施。
按数量抽查20 ,不得少于1个系统。
观察检查。
4
风部件安装必须符合以下规定：
1 各类风部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能并便于操作；
2 斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启；程度安装时阀板还应为顺气流方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
按数量抽查20不得少于5件。
尺量、观察检查动作试验。
5
防火阀、排烟阀〔口〕的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙外表不应大于200mm。
按数量抽查5不得少于5件。
尺量、观察检察动作试验。
6
净化空调系统风的安装还应符合以下规定：
1 风、静压箱及其他部件必须擦拭干净做到无油污和浮尘当施工停顿或完毕时端口应封好；
2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料厚度为5~8mm不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接并不允许直缝对接连接严禁在垫料外表涂涂料；
3 风与干净室吊顶、隔墙等围护构造的接缝处应严。
按数量抽查20不得少于1个系统。
观察、用白绸布擦拭。
7
集中式真空吸尘系统的安装应符合以下规定：
1 真空吸尘系统弯的曲率半径不应小于4倍径弯的内壁面应光滑不得采用褶皱弯；
2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。
按数量抽查20不得少于2件。
尺量、观察检查。
8
风系统安装完毕后应按系统类别进展严性检验漏风量应符合设计与本第4.2.5条的规定。风系统的严性检验应符合以下规定：
1 低压系统风的严性检验应采用抽检抽检率为5且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法检测。检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。
2 净化空调系统风的严性检验1~5级的系统按高压系统风的规定执行；6~9级的系统按本第4.2.5条的规定执行。
按条文中的规定。
按本附录A的规定进展严性测试。
9
手动闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
全数检查。
观察、核对检查。

一般

工程
1
风的安装应符合以下规定：
1 风安装前应去除内、外杂物并做好清洁和保护工作；
2 风安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风接口的配置不得缩小其有效截面。
3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧；
4 风接口的连接应严、结实。风法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于3mm。垫片不应凸入内亦不宜突出法兰外；
5 柔性短的安装应松紧适度无明显扭曲；
6 可伸缩性金属或非金属软风的长度不宜超过2m并不应有弯或塌凹；
7 风与砖、混凝土风道的连接口应顺着气流方向插入并应采取封措施。风穿出屋面处应设有防雨装置；
8 不锈钢板、铝板风与碳素钢支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。
按数量抽查10不得少于1个系统。
尺量、观察检查。
2
无法兰连接风的安装还应符合以下规定：
1 风的连接处应完好无缺损、外表应平整无明显扭曲；
2 承插式风的四周缝隙应一致无明显的弯曲或褶皱；内涂的封胶应完好外粘的封胶带应粘贴结实、完好无缺损；
3 薄钢板法兰形式风的连接弹性插条、弹簧夹或巩固螺栓的间隔不应大于150mm且分布均匀无松动现象；
4 插条连接的矩形风连接后的板面应平整、无明显弯曲。
按数量抽查10不得少于1个系统。
尺量、观察检查。
3
风的连接应平直、不扭曲。明装风程度安装程度度的允许偏向为3/1000总偏向不应大于20mm。明装风的位置应正确、无明显偏向。
除尘系统的风宜垂直或倾斜敷设与程度夹角宜大于或等于45°小坡度和程度应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风坡度应符合设计要求并在最低处设排液装置。
按数量抽查10但不得少于1个系统。
尺量、观察检查。
4
风支、吊架的安装应符合以下规定：
1 风程度安装直径或长边尺寸小于等于400mm间距应大于4m；大于400mm不应大于3m。螺的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风其支、吊间距不应大于3m。
2 风垂直安装间距不应大于4m单根直至少应有2个固定点。
3 风支、吊架宜按国标图集与选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接收的间隔 不宜小于200mm。
5 当程度悬吊的主、干风长度超过20m时应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于1个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直螺纹完好、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀无明显变形。
风或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进展调整。
7 抱箍支架折角应平直抱箍应紧贴并箍紧风。安装在支架上的圆形风应设托座和抱箍其圆弧应均匀且与风外径相一致。
按数量抽查10不得少于1个系统。
尺量、观察检查。
5
非金属风的安装还应符合以下的规定：
1 风连接两法兰端面应平行、严法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2 应适当增加支、吊架与程度风的接触面积；
3 硬聚氯乙烯风的直段连续长度大于20m应按设计要求设置伸缩节；支的重量不得由干来承受必须处行设置支、吊架；
4 风垂直安装支架间距不应大于3m。
按数量抽查10不得少于1个系统。
尺量、观察检查。
6
复合材料风的安装还应符合以下规定：
1 复合材料风的连接处接缝应结实无孔洞和开裂。当采用插接连接时接口应匹配、无松动端口缝隙不应大于5mm；
2 采用法兰连接时应有防冷的措施；
3 支、吊架的安装宜按的规定执行。
按数量抽查10但不得少于1个系统。
尺量、观察检查
7
集中式真空吸尘系统的安装应符合以下规定：
1 吸尘道的坡度宜为5/1000并坡向立或及尘点；
2 吸尘嘴与道的连接应结实、严。
按数量抽查20不得少于5件。
尺量、观察检查。
8
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵敏、可靠阀板关闭应保持严。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时宜设支、吊架。
防火阀〔排烟口〕及手控装置〔包括预埋套〕的位置应符合设计要求。预埋套不得有弯及瘪陷。
除尘系统吸入段的调节阀宜安装在垂直段上。
按数量抽查10不得少于5件。
尺量、观察检查。
9
风帽安装必须结实连接风与屋面或墙面的交接处不应渗水。
按数量抽查10不得少于5件。
尺量、观察检查。
10
排、吸风罩的安装位置应正确排列整齐结实可靠。
按数量抽查10不得少于5件。
尺量、观察检查。
11
风口与风的连接应严、结实与装饰面相紧贴；平面平整、不变形调节灵敏、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然无明显缝隙。同一室、房间内的一样风口的安装高度应一致排列应整齐。
按数量抽查10不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
尺量、观察检查。
12
净化空调系统风口安装还应符合以下规定：
1 风口安装前应清扫干净其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设封垫料或封胶不应漏风；
2 带高效过滤器的送风口应采用可分别调节高度的吊杆。
按数量抽查20不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
尺量、观察检查。

4．通风与空调设备安装
本表适用于工作压力不大于5Kpa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收
工程
项次
内 容
检查数量
检验

主控

工程
1
通风机的安装应符合以下规定：
1 型、规格应符合设计规定其出口方向应正确；
2 叶轮旋转应平稳停转后不应每次停留在同一位置上；
3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施。
全数检查。
根据设计图核对、观察检查。
2
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩〔网〕或采取其他平安设施。
全数检查。
根据设计图核对、观察检查。
3
空调机组的安装应符合以下规定：
1 型、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测其漏风量必须符合现行?组合式空调机组?GB/T14294的规定。
按总数抽检20不得少于1台。净化空调系统的机组1~5级全数检查6~9级抽查50。
根据设计图核对检查测试记录
4
除尘器的安装应符合以下规定：
1型、规格、进出口方向必须符合设计要求；
2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测在设计工作压力下允许漏风率为5其中离心式除尘器为3；
3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
按数量抽查20不得少于1台；接地全数检查。。
按图核对、检查测试记录和观察检查。
5
高效过滤器应在干净室及净化空调系统进展全面清扫和系统连续试车12h以上后在现场拆开包装并进展安装。
高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5不得少于1台。
观察检查、按本附录B规定扫描检测或检测记录。
6
净化空调设备的安装还应符合以下规定：
1 净化空调设备与干净室围护构造相连的接缝必须封；
2 风机过滤器单元〔FFU与FMU空气净化装置〕应在清洁的现场进展外观检查目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
全数检查
按设计图核对、观察检查。
7
静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
按总数抽查20不得少于1台。
核对材料、观察检查或电阻测定。
8
电加热器的安装必须符合以下规定：
1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设平安防护罩；
2 电加热器的金属外壳接地必须良好；
3 连接电加热器的风的法兰垫片应采用耐热不燃材料。
按总数抽查20不得少于1台。
核对材料、观察检查或电阻定。
9
干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷不应朝下。
全数检查。
观察检查。
10
过滤吸收器的安装方向必须正确并应设支架与室外的连接收段不得泄漏。
全数检查。
观察或检查。

一般

工程
1
通风机的安装应符合以下规定：
1 通风机的安装应符合表7.3.1的规定叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或封圈的深度应符合设备技术的规定或为叶轮外径值的1/100；
2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致到达在同一平面内运转叶轮与筒体之间的间隙应均匀程度度允许偏向为1/1000；
3 安装隔振器的地面应平整各组隔振器承受荷载的压缩应均匀高度误差应小于2mm；
4 安装风机的隔振钢支、吊架其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术的规定；焊接应结实焊应饱满、均匀。
按总数抽查20不得少于1台。
尺量、观察或检查施工记录。
表7.3.1 通风机安装的允许偏向

项次
项 目
允许偏向

检验
1
中心线的平面位移
10mm

经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm

水准仪或程度仪、直尺、拉线和尺量检查。
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。
4
传动轴程度度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上用程度仪检查。
5
联轴器
两轴芯径
向位移
0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查。
两轴线倾斜
0.2/1000
2
组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合以下规定：
1 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严整体应平直；
2 机组与供的连接应正确机组下部冷凝水排放的水封高度应符合设计要求；
3 机组应清扫干净箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
4 机组内空气过滤器〔网〕和空气热交换器翅片应清洁、完好。
按总数抽查20不得少于1台
观察检查
3
空气处理室的安装应符合以下规定：
1 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确外表平整连接严、结实；
2 喷水段的本体及其检查门不得漏水喷水和喷嘴的排列规格应符合设计的规定；
3 外表式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时在下部应设有排水装置冷凝水的引流或槽应畅通冷凝水不外溢；
4 外表式换热器与围护构造间的缝隙以及外表式热交换器之间的缝隙应封堵严；
5 换热器与系统供的连接应正确且严不漏。
按总数抽查20不得少于1台。
观察检查。
4
单元式空调机组的安装应符合以下规定：
1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应结实、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
2 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持程度冷凝水排放应畅通。道穿墙处必须封不得有雨水渗入；
3 整体式空调机组道的连接应严、无渗漏四周应留有相应的维修空间。
按总数抽查20不得少于1台。
观察检查。
5
除尘设备的安装应符合以下规定：
1 除尘器的安装位置应正确、结实平衡允许误差应符合表7.3.5的规定
2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵敏、可靠并应符合设计要求；
3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严并便于操作与维护修理。
按总数抽查20不得少于1台。
观察检查。
表7.3.5除尘器安装允许偏向和检验

项次
工程
允许偏向〔mm〕

检验
1
平面位移
≤10

用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10

用水准仪、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每米
≤2

吊线和尺量检查
总偏向
≤10
6
现场组装的静电除尘器的安装还应符合设备技术及以下规定：
1 极板组合后极排平面度允许偏向为5mm其对角线允许偏向为10mm；
2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏向为5mm其对角线允许偏向为10 mm；
3 阴极大框架的整体平面度允许偏向为15mm整体对角允许偏向为10mm；
4 极板高度小于或等于7m的电除尘器阴、极间距允许偏向为5mm。极板高度大于7m的电除尘器阴、极间允许偏向为10mm；
5 振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动应灵敏。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。
按总数抽查20不得少于1组。
尺量、观察检查及检查施工记录。
7
现场组装布袋除尘器的安装还应符合以下规定：
1 外壳应严、不漏布袋接口应结实；
2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25~35N/m；与滤袋连接接触的短和袋帽应无毛刺；
3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂转动应灵敏可靠净气室上部的顶盖应封不漏气旋转应灵敏无卡阻现象；
4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏的中心同心度允许偏向为2mm。
按总数抽查20不得少于1台。
尺量、观察检查及检查施工记录。
8
干净室空气净化设备的安装应符合以下规定：
1 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；
2 机械式余压阀的安装阀体、阀板的转轴均应程度允许偏向为2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧并不应在工作面高度范围内；
3 传递窗的安装应结实、垂直与墙体的连接处应封。
按总数抽查20不得少于1件。
尺量、观察检查。
9
装配工干净室的安装应符合以下规定：
1 干净室的顶板和壁板〔包括夹芯材料〕应为不燃材料；
2 干净室的地面应枯燥、平整平整度允许偏向为1/1000；
3 壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进展安装前应严格检查其规格和质量。
4 干净室吊顶在受荷载后应保持平直压条全部紧贴。干净室壁板假设为上、下槽形板时其接头应平整、严；组装完毕的干净室所有拼接缝包括与建筑的接缝均应采取封措施做到不脱落封良好。
按总数抽查20不得少于5处。
尺量、观察检查及检查施工记录。
10
干净层流罩的安装应符合以下规定：
1 应设的吊杆并有防晃动的固定措施；
2 层流罩安装的程度度允许偏向为1/1000高度的允许偏向为±1mm；
3 层流罩安装在吊顶上其四周与顶板之间应设有封及隔振措施。
按总数抽查20不得少于5件。
尺量、观察检查及检查施工记录。
11
风机过滤器单元〔FFU、FMU〕的安装应符合以下规定：
1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本第7.2.5条的规定检漏合格后进展安装方向必须正确；安装后FFU或FMU机组应便于检修；
2 安装后FFU风机过滤器单元应保持整体平整与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的封措施。
按总数抽查20不得少于2个。
尺量、观察检查及检查施工记录。
12
高效过滤器的安装应符合以下规定：
1 高效过滤器采用机械封时须采用封垫料其厚度为6~8mm并定位贴在过滤器边框上安装后垫料的压缩应均匀压缩率为25~50；
2 采用液槽封时槽架安装应程度不得有渗漏现象槽内无污物和水分槽内封液高度宜为2/3槽深。封液的熔点宜高于50℃。
按总数抽查20不得少于5个。
尺量、观察检查。
13
消声器的安装应符合以下规定：
1 消声器安装前应保持干净做到无油污和浮尘；
2 消声器安装的位置、方向应正确与风的连接应严不提有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3 现场安装的组合式消声器消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应结实；
4 消声器、消声弯均应设支、吊架。
整体安装的消声器按总数抽查10且不得少于5台现场组装的消声器全数检查。
手扳和观察检查、核对安装记录。
14
空气过滤器的安装应符合以下规定：
1 安装平整、结实方向正确。过滤器与框架、框架与围护构造之间应严无穿透缝；
2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装过滤器四周与框架应均匀压紧无可见缝隙度应便于拆卸和更换滤料；
3 卷绕式过滤器的安装框架应平整、展开的滤料应松紧适度、上下筒体应平行。
按总数抽查10不得少于1台。
观察检查。
15
风机盘机组的安装应符合以下规定：
1 机组安装前宜进展单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍试验观察时间为2min不渗漏为合格；
2 机组应设支、吊架安装的位置、高度及坡度应正确、固定结实；
3 机组与风、