大剧院装饰装修工程施工组织设计.docx

青岛大剧院
装饰装修工程施工组织设计

编 制 人：

审 核 人：

编制单位：青岛德才装饰安装工程有限公司

目录
一、 编制依据…………………………………………………………1
二、 工程概况…………………………………………………………2
三、 施工准备…………………………………………………………3
四、 施工方案…………………………………………………………5
五、 主要工程项目的施工方案及方法………………………………9
（一） 施工的测量及技术准备工作………………………………… 9
（二） GRC镶板的施工……………………………………………… 10
（三） 轻钢龙骨石膏板吊顶的施工………………………………… 24
（四） MDF榆木饰面板施工……………………………………… 27
（五） 石膏板波浪墙面施工………………………………………… 29
（六） 声闸间吸音板及不锈钢墙饰面施工………………………… 37
（七） 墙面石材干挂施工…………………………………………… 38
（八） 花岗岩地面铺贴施工………………………………………… 40
（九） 马赛克实木地板安装………………………………………… 43
（十） 卫生间、淋浴间地面防水施工……………………………… 44
（十一） 卫生间墙面镶贴………………………………………… 46
（十二） 玻璃隔断安装…………………………………………… 50
（十三） 涂料、油漆工程………………………………………… 51
（十四） 门安装…………………………………………………… 56
（十五） 玻璃安装………………………………………………… 59
（十六） 楼梯装饰工程…………………………………………… 61
（十七） 橱柜制作、安装………………………………………… 63
（十八） 五金及配件安装………………………………………… 65
（十九） 脚手架工程专项施工方案……………………………… 66
（二十） 电气安装工程…………………………………………… 66
（二十一） 给排水安装工程……………………………………… 69
六、 质量保证措施………………………………………………… 72
七、 工期保证措施………………………………………………… 75
八、 安全保证措施………………………………………………… 76
九、 环保、环卫与文明施工……………………………………… 81
十、 传染病防治措施……………………………………………… 81
十一、 成品保护措施…………………………………………… 82
十二、 保修措施………………………………………………… 83
十三、 施工进度图……………………………………………… 85
十四、 总平面布置图…………………………………………… 85
十五、 附件：主要材料计划
主要机具计划
测量仪器计划
施工现场管理网络图
质量体系网络图
质量检查措施表
临时用电组织实施计划
检验批验收计划
隐蔽验收计划
材料试验计划

一、编制依据
1.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；
2.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；
3.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》；
4.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；
5.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；
6.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰质量管理》；
7.《环境管理体系》11GB/T24001-1996；
8.《职业健康安全管理体系》12GB/T28001-2001；
9.执行的主要规范、规程和规定：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
《室内装修材料人造板中甲醛释放限量》（GB18580-2001）；
《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》；
《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）；
《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）；
《室内装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）；
《室内装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18585-2001）；
《室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》；
《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB18588-2001）；
《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）；
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《施工现场临时用电安全技术规范》；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
二、工程概况
1工程名称
青岛大剧院室内装饰装修工程（5标段）。
2工程地点
青岛市崂山区云岭路以西，梅岭路以南。
3工程范围、管理人员及专业技术人员配备计划
3.1音乐厅及附属房间（详附图）
3.2项目部主要施工管理人员安排计划见（附表）
3.3施工现场管理网络见（附图）
4 工程特点
该工程面积较大，规模居国内前列。室内装饰设计新颖，采用了大量新工艺和多种新型环保的装饰材料，特别是在声学和光学上的考虑，我们在施工时一定要给予充分的重视。其中波浪形吊顶和墙面、声闸间墙面为施工要点与难点。同时原安装专业部分施工段未收口，影响精装修工作的展开，故需做好与相关单位的协调工作。
4.1质量目标
确保质量等级达到一次性验收合格，整体项目获鲁班奖。
4.2工期目标
4.2.1开工日期：预计2008年12月30日
4.2.2竣工日期：预计2OO9年10月30日
4.2.3总工期：306天
4.3工程成本造价控制目标
我们从图纸设计、材料及设备选型、现场施工组织及管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强对“过程”控制，追求“过程精品”。避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。
4.4安全目标
采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。
4.5环境保护和文明施工目标
工程现场达到“青岛市文明安全工地”标准。
三、施工准备
1现场准备
1.1针对施工现场的特点，在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房。
1.2区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。
1.3制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。
1.4施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。
1.5施工用电源、水源按业主指定的接驳点接至现场，按施工现场临时用电、用水规范进行系统设计及临电、临水线路的敷设。
2技术准备
2.1熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
2.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计深化细部设计。
2.3针对本工程的突出特点，编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
2.4组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。
2.5全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
3劳动力准备
3.1劳动力需用计划
3.1.1本工程计划工期为306天，按正常施工条件每天平均劳动力需求为70人，高峰期需138人。
3.1.2工程前期约需20人，主要进行施工准备工作。
3.1.3工程初期为基层施工阶段，主要是吊顶龙骨，木制基层，安装配合等基础工作，以木工、瓦工、安装工为主，约95人。
3.1.4工程中期为全面施工阶段即主要施工阶段，以木工、瓦工 漆工、安装工为主，劳动力约110人，最多可需138人。
3.1.5工程后期为收尾阶段，所有工种参加施工劳动力约86人。
3.1.6工程扫尾阶段，各工种均留少量人员负责扫尾工作，对已做好的成品进行检查并做好修补工作，以及做好现场的清理工作需38人。
3.2计划安排的具体工种及人数见（附表）
4材料准备
4.1材料的采购、检验和使用原则。
4.1.1严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。
4.1.2对所采购的材料和设备，确保质量，并符合设计和相关规范要求，符合国家规定的环保要求，符合招标文件中注明品牌，及经过设计和业主认可的品牌。并附有权威部门的环保检测报告，按程序向业主提供封样材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。同时在材料使用前，将全部材料报经甲方、监理进行现场检查，并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。符合材料落地报验及复验程序对于部分要进行复检的材料，我公司也会按业主、监理的要求积极配合送检。做到必备资料齐全，如防火等级检验报告、备案证、进口材料的中文说明等。
4.1.3采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。
4.1.4所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分类堆放，并按先进先用原则使用。
4.1.5严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡、手续齐全。
4.1.6及时进行现场清理，做到随做随清。每天做到及时清理施工现场，回收、整理涂料，做到工完场清。
4.1.7加快周转材料的周转利用、提高周转次数。
4.2主要材料进场计划表见（附表）
5机械设备准备
5.1主要机械进场计划表见（附表）
5.2主要测量工、器具进场计划表见（附表）
四、施工方案
1工程项目组织机构
为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成工程项目经理部，详见附表。
2总体方案部署原则
2.1以确保质量、工期为原则，充分估计可能出现的各种困难、各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，在施工的平面和立面上，同时展开施工，尽可能的利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。
2.2总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：
2.2.1为了成品的保护需要从上往下施工；
2.2.2为了满足工期要求，将整个工程划分为两个施工区，音乐厅为一个施工区，其他附属部分为一个施工区；两个施工区采取大流水施工，各施工区内采用穿插流水作业；各施工区之间劳动力进行调配。
2.2.3在满足上述条件的前提下，先做天棚再墙面最后做地面、先水电安装工程后室内装修、先卫生间湿作业后细木制作再油漆、裱糊；
2.2.4具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。
3施工协调管理
3.1与监理工程师间协调
3.1.1在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改；
3.1.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求；
3.1.3施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
3.2与业主及土建单位的协调管理
3.2.1及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工中向业主提出的建议，要求业主及时解决；
3.2.2积极配合业主、监理进行过程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止；
3.2.3如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工；
3.2.4工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行；
3.2.5诚恳接受业主监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
3.3与其他安装单位的配合
3.3.1本工程涉及的各专业（装饰、水电、暖通、消防、弱电）较多，协调和配合的内容多，装饰施工的同时，空调、消防、弱电等其它安装工程也在同时进行，施工中应积极与其他施工单位协调处理好相关部位的配合施工；
3.3.2消防、空调、弱电、水电等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前全部结束，并在龙骨安装、造型确定后安装饰要求调整到位，使之横平竖直，不影响装饰造型；
4施工垃圾的处理
按照我司关于施工现场文明施工的具体要求对现场的垃圾进行随时清理并用集中堆放，同时派专人管理、统一搬运。
5施工临时用水方案
5.1施工用水
本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防。
5.2水源选择
现场临时用水水源由甲方提供的施工现场临水接驳点提供，再由接驳点布置管线送至各施工现场用水点集中使用。
6施工临时用电方案
6.1施工临时用电实施依据
结合现场踏勘结果，根据《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）和《民用建筑电气设计规范》（SDJ8-97）及青岛市相关规定实施；
6.2施工临时用电组织实施计划（见附图）
6.3施工临时用电系统
6.3.1用电器特征
动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。
6.3.2施工临时用电配电原则
采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线；动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关；照明采用专用回路供电。
6.3.3临时用电安全技术措施
6.3.3.1分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设，对地高度不小于2.5m；
6.3.3.2总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接），接地电阻不大于10欧姆；
6.3.3.3配电箱底边距地1.5m,周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物，进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面；
6.3.3.4手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。
7施工消防安全布置方案
明确标示清楚各灭火器的位置及数量，并作好检查保护工作确保在装饰施工进场前，灭火器都能正常使用，在施工现场设置的干粉灭火器三个为一组，每组间距不大于20米。所有现场设置的消防器具交由专人管理与维护，以确保设备的正常、有效；
8雨季施工措施
8.1雨季施工要点
雨季施工，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造成不必要的经济损失,大雨天、大风天禁止继续高空作业,雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生;
8.2雨季施工措施
根据本工程的施工内容及本工程特点，雨季施工时应在如下几个方面做好避免质量通病及防治措施工作。
8.2.1油漆工程：聚酯漆在阴雨天、潮湿季节进行涂施工时，常发生泛白的现象，透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层，不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳的色彩。为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。
8.2.2纸面石膏板吊顶及石膏板墙面安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线性膨胀和收缩的影响并不明显。但是，空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶的石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密，但当环境湿度下降，板材内的水分释放出来并出现线性收缩时，就会使表面产生裂纹。为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或者采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝的固结质量。GRC板吊顶板缝的处理，应严格按照厂家工艺要求及设计图纸施工做法进行。
8.2.3石膏板面乳胶漆施工：如果湿度较大，会使粘贴纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的涂饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。GRC板面金属漆的施工，按照厂家提供的涂装工艺做法进行。
8.2.4木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体的木锲应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂。切片板等饰面材料先要进行底油涂刷，防止受潮变形。
8.2.5装饰MDF板施工：为了防止装饰MDF板吸潮变形，根据业主及设计要求，在制作工艺过程中严格控制，按照单元拼装图纸加工制作，背面同样封板，六面淋漆以阻断木质品毛细纤维孔吸附湿气。对安装螺丝孔进行注油、漆或周边封胶，以保障隔断空气水分的进入。
8.2.6材料的运输和堆放：对装饰面层结合的MDF板、石膏板、木龙骨、夹板等容易受潮变形的材料，在运输过程中应防止雨淋，在存放时，要存放平整，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行六面包裹遮盖，以防止受潮。
9样板段制作
进场开始施工时，先行按照图纸和国家现行规范的质量要求，在施工现场制作一样板间，并请甲方和监理工程师验收合格达到合同要求标准后再进行展开施工。样板段施工措施见样板段专项施工方案。
五、主要工程项目的施工方案和施工方法
（一）施工的测量及技术准备工作
1．技术准备
1.1会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题；
1.2施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式将增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施；
2测量的内容和方法
2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；
2.2放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；
2.3在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据；
2.4配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。
（二）、GRC镶板的施工
施工顺序：
放线测量→钢结构转换层制作安装→复核校正→弯曲不锈钢T型条安装→校核→安装工程分项施工→GRC镶板安装→接缝处理及护角处理→安装工程开孔→表面涂饰→质量检查
1.放线测量：根据结构施工图纸GRC板面拼装图，使用全站仪、钢尺、吊线锤等测量工具，将轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口等需要安装GRC镶板的部位。轴线测设重点：起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线等处，作为安装控制线。轴线测设成网格状。方格网控制在2M×2 M左右（弧形轴线测设成弧线）。轴线测设完成后，用墨线弹线，并标明轴线编号；不能弹线的部位将轴线控制点引申或借线做出标记。根据GRC板面拼装图校核轴线、边框线与标高，做到拼装图与安装各终端接口吻合、准确。
根据测设好的轴线，精确测量出每个结构部分的详细尺寸；使用水准仪，将相关标高测出，并进行标注。根据现场实测尺寸绘制成图，与装饰设计图纸进行比较，如尺寸、标高不相符，或出现其他问题，及时与相关单位联系协调。
2．钢结构转换层制作安装
施工顺序：梁上（墙上）节点板安装→吊杆安装→横梁安装→檩条安装
2.1梁上节点板安装：采用U型卡板与原结构梁连接，U型卡板按照放线位置定位，检查无误后将吊杆连接板与之焊接牢固。
墙上节点板安装：墙上节点板的形式区别于梁上节点板，节点板的材质均采用Q235钢，采用M12化学螺栓固定于墙上。节点板螺栓连接的技术要求详见施工控制要点。
2.2吊杆安装：吊杆材料采用10#Q235槽钢，吊杆通过安装螺栓与连接板临时连接，校正其垂直度、位置偏差，符合标准后将吊杆与连接板施焊牢固。
2.3横梁安装：横梁材料采用22# Q235槽钢，按设计吊杆的间距在横梁上预设角码连接件。安装时通过角码连接件，采用M12螺栓与吊杆紧固连接。校正其位置偏差、水平度，符合标准后将角码连接件与吊杆焊接牢固。
2.4檩条安装：檩条材料选用40×60×3的钢方管。为保障下部GRC板吊点位置的准确无误，檩条应严格按照分档定位线布置。檩条搁置在工字钢梁上通长布置，校正其直线度，符合标准后，满焊于工字钢梁上。檩条间接头处，采用周圈满焊对接。檩条端部采用方板满焊封堵。
1手工电弧焊焊接
1.1钢结构连接材料、机具及主要控制要点
钢结构转换层焊缝质量应满足一级质量标准要求，焊缝厚度按设计要求严格执行。
1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
1.2作业条件
1.2.1 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
1.2.2现场供电应符合焊接用电要求。
1.3操作工艺
1.3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
1.3.2钢结构电弧焊接：
1.3.2.1平焊
1.3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
1.3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
1.3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
1.3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
1.3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
1.3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
1.3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
1.3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
1.3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
1.3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1.3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
1.3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
1.3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
1.3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
1.3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
1.3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
1.3.3冬期低温焊接：
1.3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
1.3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
1.4成品保护
1.4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
1.4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
1.4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
1.4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
1.5应注意的质量问题
1.5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
1.5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
1.5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
1.5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
1.6安全环保措施
1.6.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
1.6.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
1.6.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
1.6.4更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
1.6.5清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
1.6.6多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。
1.6.7钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
1.6.8施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊点下方设接渣铁斗。
1.6.9工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开.
2钢结构安装用临时安装螺栓，及墙上节点板采用化学螺栓
2.1施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时及锈蚀，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：小型空压机、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2操作工艺
2.2.1化学螺栓安装工艺流程：
作业准备—砼墙（梁上）打孔—清孔—植入化学剂—安装螺栓—螺栓紧固—检查验收
2.2.2 螺栓长度的选择：选用螺栓杆的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表中的增加长度，并取5mm的整倍数。墙体上化学螺栓采用M12×12。
2.2.3砼墙（梁上）打孔，根据土建结构施工图，选择墙梁内部没有钢筋布置或稀少部位。进行节点板位置安装放线。在砼墙体（梁）上划出打孔位置。打孔时当遇到墙梁内部钢筋时，停止打孔，适当调整节点板位置再行打孔。打孔深度应根据化学螺杆长度及埋置深度要求进行，开孔直径为14mm。
清孔：打孔完毕，采用空压机及毛刷对孔内进行反复吹孔、清孔，以保障孔内无浮尘，达到植入化学剂的要求。当不能即时安装螺杆时，应将孔洞采用柔软材料封堵
2.2.4 植入化学剂：化学剂植入前应检查孔内是否有异物及浮尘，确定无误后方可进行。化学剂应根据相关的技术要求植入。
2.2.5安装螺栓（杆）：化学剂植入后应即时将螺栓（杆）植入，待化学剂被挤出与开孔平面均匀2mm时，即可停止
螺栓紧固：螺栓被植入后，根据化学螺栓安装技术要求，或24小时之后，确定化学剂窝裹满足强度要求后，再行螺栓紧固。紧固螺母要露出不少于两扣螺纹的余长。紧固螺栓分两次进行：第一次为初拧，第二次为终拧。为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定顺序进行。螺栓紧固，按照化学螺栓安装要求严格执行。
检查验收：按照普通螺栓验收标准执行。
2.3应注意的质量问题
2.3.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
2.3.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
2.3.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
3钢结构防腐涂装
3.1施工准备
3.1.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.1.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.2操作工艺
3.2.1 工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2.2 基面清理：
3.2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
3.2.2.3 钢材表面允许存留干净的轧制表皮，用一般工具(钢丝刷、砂布)清除
3.2.2.4 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
现场采用人工除锈，使用工具：如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。除锈等级：根据设计要求或按照现行钢结构工程质量验收规范防腐涂料涂装中涂料品种最低等级执行。
3.3底漆涂装：
3.3.1钢结构防腐：根据钢结构转换层设计要求选用防腐材料。底漆采用环氧富锌漆，面漆环氧云漆，其厚度按设计要求严格执行。
调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.3 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.4 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.5 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检查与验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
3.6质量标准
3.6.1 保证项目应符合下列规定：
3.6.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.6.1.2 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
3.6.2 基本项目应符合下列规定：
3.6.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
3.6.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。   
3.7成品保护
3.7.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
3.7.2 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4．不锈钢T型条安装：弯曲的不锈钢T型条场外加工。T型条通过吊杆连接于钢结构转换层的檩条上，按施工放线定位安装。一个波段内的T型条安装时，严格控制其弧度、直线度、水平度及标高位置。安装完成后对安装精度进行校核，校核无误后相邻T型条之间采用连接钢筋剪刀形布置施焊固定。
5．安装工程分项施工：电气铺管安附墙设备：要求与龙骨的安装提前或同步进行，由相关安装单位在面板安装前，根据吊顶工程的施工计划，并对暖通、照明、消防敷设管线，在施工完备，做好隐蔽验收工作。
6．GRC镶板的施工工艺
材料准备→基层复验校核→连接件及吊杆安装→安装GR