广元减压站电气装置安装工程电气施工组织设计.docx

目 录
第一章 工程概况 2
1.工程概况 2
2.自然条件、社会依托 2
3.工程特点 2
4.开竣工时间 3
第二章 施工方法 3
1.施工技术标准及验收规范 3
2.主要实物工程量 4
3.施工部署 5
第三章 施工技术措施 9
1.施工准备 9
2.施工流程 9
3.施工方案 10
第四章 质量保证体系 27
1.质量保证措施 27
2.质量监督人员职责 28
3.质量监督与检查 28
第五章 HSE 管理措施 31
1.方针与目标 31
2.风险的识别与控制 31
3.施工人员健康保证措施 35
4.安全措施 36
5.环境保护措施 37
第六章 施工总进度计划 38
1.工程主体施工日期 38
2.计划工作时间及施工计划 38
第一章 工程概况
一.工程概况
工程名称：兰成-成都原油管道工程广元减压站电气装置安装工程
建设地点：四川省广元市
项目业主：中国石油管道公司
监理单位：中油朗威工程项目管理有限公司
设计单位：四川科宏石油天然气工程有限公司
施工单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司
建设规模：新建10kV变电所一座。
二.自然条件、社会依托
本工程地处四川省广元市，站场所经地区周边为山区和盆地，所处地理位置整体较为平坦。地质结构较为复杂，昼夜温差大，降水量少，蒸发量大，极端最高气温、最低气温相差较大，现场施工及生活条件艰苦。项目部以及施机组选择营地的原则是在交通便利，路网发达，公共安全部门附近设立。要求做到一旦发生意外能够及时得到救助，并且施工负责人与当地各部门及时沟通。
三.工程特点
广元减压站新建10kV变电所一座，主要工程量如下： 10kV干式变压器SCB11-400/10 2台， 10kV 高压开关柜 4面，低压配电柜 7面，直流系统1套，配电箱1面，后台监控系统1套。
四.开竣工时间
计划广元减压站开竣工时间：2012 年05月10日---2012年06月30日。
第二章 施工方法
一.施工技术标准及验收规范
国家现行的法令、法规,地区、行业颁发的质量、健康、安全、环保、消防、文物等管理规定及《建设项目环境保护管理办法》、《中华人民共和国野生动物保护法》《中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系管理手册》、《中国石油天然气集团公司安全生产管理规定》。
1.《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》（SY 4206-2007）
2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ 148-90）
3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB 50171-92）
4.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）
5.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50168-92）
6.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）
7.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50254-96、GB 50255-96）
8.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB 50168-2006）
9.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）
10.《电气装置安装工程母线施工及验收规范》（GBJ 149-90）
11.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257-96）
二.主要实物工程量
A、安装10kV干式变压器SCB11-400/10 2台及试验、10kV开关柜4面、直流电源1套，低压开关柜7面，配电箱1面，后台监控系统1套；
三.施工部署
1.施工区域划分
1.1 为便于施工管理和加强信息沟通，根据EPC项目部机构设置，我事业部在四川省广元市设电气安装机组。
1.2 为了管理和施工的方便，机组负责广元减压站的施工。
2.人员部署
负责职位
负责人数
姓名
负责区域
备注
机组负责
1人
吴国要
机组

机组文控
1人
张东雨
机组

HSE质量安全员
1人
杜增军
全线

技术负责人
1人
朱国伟
全线

试验调试人员
1人
杨中信
全线

技术工人
10人

全线

3.施工驻地的部署
3.1 各个作业机组的驻地要求配置常用医疗设备及急救药箱，厨房均安装排风设施，配备消毒柜；驻地安置消防器材，具备洗漱间和固定厕所，要求配置计算机、打印机、传真机、固定电话、手提电话等办公用设备和通信工具。
3.2 各机组驻地均要求具备有足够的材料、施工机械设备和施工工具存放场地。
3.3 施工驻地均以施工条件方便，周围环境良好，社会依托好为原则选择。
4.车辆、HSE、办公设备的配置
序号
资源名称
单位
数量
备 注
1
双排
辆
1

2
面包
辆
1

3
自备吊车
辆
1

4
桑塔纳
辆
1

5
计算机
台
3

6
打印传真一体机
台
1

7
固定电话
台
2

8
急救药箱
套
3

9
洗衣机
台
2

10
热水器
个
2

11
电视机
台
2

12
抽油烟机
个
2

13
燃气灶
个
2

5.施工设备配置
电气专业：
序号
名 称
型 号
单位
数量
备注
1
台钻
交流380V 50HZ
台
1

2
电焊机
交流380V 50HZ
台
2

3
切割机
交流380V 50HZ
台
1

4
压线钳

把
2

5
放缆支架
SI-10
套
1

6
手电钻

把
2

7
电锤

把
1

8
手持电动磨光机

台
1

9
手动套丝机
最大管径50
台
1

10
电动套丝机
最大管径50
台
1

11
手动液压弯管机
最大管径70
台
1

12
电动弯管机
最大管径70
台
1

13
小撬杆
φ30*1000
根
4

小撬杆
φ30*600
根
4

14
跨顶
5吨
台
2

15
倒链
3吨
台
2

16
倒链
5吨
台
2

17
施工配电箱
总开关三相80A，40A、32A三相开关各一个，单相10A开关2个，三相16A插座一个，单相10A插座2
个
2

18
台虎钳

个
1

19
梯子（伸缩）

架
2

20
万用表

块
4

21
电源线轴
电源线长100米
个
2

22
标牌机
M10
台
2

23
母线冲孔.顶弯.切割一体机、氧气、乙炔带
5吨3m、6m
副
1

24
空气开关
三相20A
把
12

25
电缆头制作专用工具组合工具
电工用
套
2

26
工具箱
电工常用
套
4

27
焊工手套

副
4

28
安全带
电工用
副
4

29
脚扣

副
4

30
导电膏
500g/桶
桶
1

31
绝缘电阻测试仪
2500V 500V
台
1

32
高精度电桥
DF-2817
台
1

33
直流电阻速测仪
XB-2218
台
1

34
介质电强度测试仪
BS-5A
台
1

35
交流耐压试验器
KHDT-10kVA
台
1

36
高压直流绝缘测试仪
E06DC200
台
1

37
自动变比测试仪
ZBY-2B
台
1

38
回路电阻测试仪
100A直流电流
台
1

39
继电保护测试仪
SEVERKER760
台
1

40
三相继电保护测试仪
120A
台
1

41
接地电阻测试仪
HT2016
台
1

42
核相仪
HIOK13126
块
1

43
毫安表
0-100MA
块
1

44
交流电流表
0-100A
块
1

45
直流电流表
0-100A
块
1

46
交流电压表
0-500V
块
1

47
直流电压表
0-500V
块
1

49
钳型电流表
0-100A
块
1

50
调压器
三相
台
1

6.施工组织机构及任务划分
6.1 组织机构如图：
电气安装负责人
施工组
QHSE组

6.2 主要部门职责：
机组：负责整个工程的施工、技术管理工作，负责转发施工图纸以及EPC、监理、项目部下发的各种施工技术标准、安全质量管理文件等资料。负责指导施工机组在施工过程中执行技术标准，落实施工设计意图，研究解决施工中出现的各种技术问题。
负责施工组织、管理工作，负责对工程设备材料的技术检验工作，负责组织工程的各种资料收集和竣工文件整理。
负责工程甲供设备、材料的领取、分配工作,负责收集和整理所有工程设备、材料的有关厂家资质证书、检验报告、材质单合格证等资料。
负责工程全面质量管理工作，制定管理制度并落实执行。负责工程中健康、安全、环保管理工作。制定相关措施、保证体系并监督执行。
根据场站施工进度，组织施工人员进行场站电气安装施工，电气设备安装、试验、测试、调试等施工任务,各施工机组实行机组长负责制,责任落实到班组和个人,由工地负责人统一协调,保证工程的施工工期和质量。
第三章 施工技术措施
一．施工准备
前期的施工准备工作主要包括:技术准备、物资准备、施工人员及设备准备，管理文件及资料准备，施工现场和施工场外准备。
施工中做好各项原始记录，并签证齐全，工程技术资料表格及格式符合业主的规定。
根据合同规定时间和要求，机组专职质检员配合文控部组织收集整理施工技术质量资料（质量记录），按合同规定的内容和时间进行竣工资料的整理和移交。
交工技术资料应齐全、完整、准确，交工技术资料编制符合业主规定。
二、施工流程

电力、控制电缆敷设

单元传动试验

整组通电试验

投产、保驾

用电设备安装接线

验收交工

接地系统安装调试

室内机柜安装

室外防爆配电箱安装

室内配电箱安装

现场施工准备

电气分体调试

进场设备材料检查验收

设备安装调试

高杆灯（路灯）安装

三．施工方案
1．盘柜安装方案
1.1盘柜安装总则
1.1.1高低压开关柜(盘)安装应按已批准的设计进行施工，设备和器材必须符合国家标准，并有合格证，设备应有铭牌；
1.1.2盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受潮等安全措施 ；
1.1.3 检查设备安装前建筑工程应具备的条件；
1.1.4屋顶施工完毕，无渗漏；
1.1.5屋内地面工作结束，沟道无积水，杂物，门窗安装完毕；
1.1.6预埋及预留孔符合技术要求，预埋件应牢固；
1.1.7 设备安装使用的紧固件应用镀锌制品，并宜采用标准件；
1.1.8安装调试完毕后，建筑物中的预留孔及电缆管口应做好封堵；
1.2盘柜安装
1.2.1基础型钢安装应符合下列要求
允许偏差
项 目
允 许
偏 差
mm/m
mm/全长
垂直度
1
2
水平度
1
2
位置偏差及不平度

2
1.2.2基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，并有明显的可靠接地。
1.2.3盘柜及盘柜内设备与各构件应牢固，盘柜与基础型钢点焊。
1.2.4 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差。
项 目
允 许
偏 差(mm)
垂直度(每米)
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
2
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
2
盘间接缝

2
1.2.5盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以2.5mm2裸铜软线与接地的金属构件可靠接地。
1.2.6成套盘柜的安装应符合要求。
1.2.7机械闭锁，电气闭锁应动作可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
1.2.8二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内照明齐全。
1.2.9 抽屉式开关柜的安装应符合下列要求
1.2.10抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
1.2.11抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
1.2.12 盘柜的漆层应完整，无损伤固定电器的支架等应刷漆。
1.3系统连接(电力、控制电缆接线)
1.3.1引入盘柜内的电缆及其芯线应符合设计要求。
1.3.2引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所连接的端子排受到机械应力。
1.3.3铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
1.3.4使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
1.3.5盘柜内的电缆芯线，应按垂直和水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
1.3.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
1.3.7回路接线应符合设计要求。
1.3.8按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，应牢固可靠。
1.3.9盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
1.3.10 配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。
1.3.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。
1.3.12 二次回路接地应设专有螺栓。
2.变压器安装方案
2.1 作业条件
2.1.1变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2.1.2预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
2.1.3保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
2.1.4与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求
2.1.5室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.2 设备开箱
机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：
2.2.1设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。
2.2.2设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。
2.2.3开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。
2.2.4开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
2.3 设备点件检查
2.3.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2.3.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
2.3.3是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
2.3.4 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2.4 变压器二次搬运
2.4.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装(索具必须检查合格)。
2.4.2变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下。
2.5 变压器稳装
2.5.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
2.5.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
2.5.3装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。
2.6 变压器联线
2.6.1变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
2.6.2变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
2.6.3变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
2.6.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
2.6.5变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,防止因绝缘距离太近放电.
3.电力电缆和控制电缆敷设
3.1 电缆支架的配制和安装
3.1.1钢材应平直，无明显弯曲，切口应无卷边毛刺。
3.1.2支架应焊接牢固，无明显变形各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3.1.3金属电缆支架必须进行防腐。安装牢固，横平竖直。各支架的同层横挡应在同一水平上，其高度偏差不应大于5mm。
3.1.4电缆支架的层间允许最小距离控制电缆为120mm，电力电缆为150-200mm。组层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm。
3.1.5电缆沟内电缆支架与沟顶，沟底的距离为与沟顶150-200mm；与沟底为50-100mm。
3.2 电缆护管加工及敷设
3.2.1检查电缆管管材不应有严重锈蚀，穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。
3.2.2电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，非镀锌电缆管外表应涂防腐漆或涂沥青。
3.2.3电缆管的内径与电缆外径比不得少于1.5，电缆管敷设时应安装牢固，电缆管支撑点间距离不应超过3米。
3.2.4电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
3.2.5利用电缆管当作接地线时应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。
3.3 电缆敷设
3.3.1一般规定
① 验证电缆型号，规格应符合设计，电缆外观检查应无损伤，高压电缆绝缘测试合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
② 电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。
③ 电缆最小弯曲半径控制和聚氯乙烯电缆均为10D，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D，D为电缆外径。
④ 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦推拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。
⑤ 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应在电缆的终端头，拐弯处，人井处装设。标志牌上应标明线路号或电缆型号，规格及起迄地点。字迹清晰，不宜脱落。标志牌规格统一，应能防腐，挂装牢固。
⑥ 电缆固定
下列地方应加以固定:
垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转角处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处。
电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口应封闭，管口应封闭。
3.3.2沟道内敷设
① 电力电缆和控制电缆在不同层支架上配置，高低压电力电缆，强电，弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置。
② 电缆与热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当条件受限制时，应采取隔热保护措施。
③ 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，应将盖板缝隙密封。
3.3.3 管道（电缆护管）电缆敷设
① 凡电缆进入建筑物，穿墙处，电缆经沟引至电杆，设备，墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段；其它可能受到机械损伤的地方等，均应穿护管保护。
② 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100毫米，伸出建筑物散水波的长度不应小于250毫米。
③ 护管内部应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护管。
④ 电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
3.3.4直埋电缆敷设
① 沿电缆路径开挖揽沟，沟顶沟底宽根据敷设电缆数量及满足不同电缆，水平敷设间距等自定，沟深统一为0.8米。
② 电缆与厂区道路交叉时，应敷设坚固的保护，保护管的两端宜伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5米。
③ 直埋电缆的上下应铺不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
④ 直埋电缆在直线段每隔50-100毫米处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
⑤ 电缆之间电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合下列表规定。

项 目
最 小
净 距 (米)
平行
交叉
电力电缆之间与其它控制电缆间
0.10
0.5
控制电缆间
0.5
0.5
不同使用部门的电缆间
2.00
0.5
热管沟(管道)及热力设备
1.00
0.5
油管道(管沟)
1.00
0.5
可燃气体及易燃液体管道
0.5
0.5
其它管道(沟)
1.00
0.7
厂区道路面
1.00

建筑物基础(边线)
0.6

排水沟
1.00
0.5
3.4电缆终端头制作
3.4.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。附加绝缘包绕装配热缩等应清洁。
3.4.2电缆终端应采取加强绝缘。
3.4.3塑料绝缘电缆头制作时，应彻底清除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。
3.4.4 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
3.4.5电缆芯线与接线端子头连接采取压接，应清除芯线的端子头管内油污和氧化层，压接模具与金属应配合恰当芯线与端子头搭接处应采用自粘带胶粘济等方式密封。
3.4.6电缆终端上应有明显相色标志，且应与电源相位一致。
3.4.7 控制电缆头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
4．接地装置安装
4.1 接地网埋体槽开挖
根据设计的接地网平面布置，找准方位和地平(±0。00)实施开挖连接体埋槽形为上宽X下宽X深=400mm×400mm×800mm，接地体埋坑应根据设计要求和降阻剂生产厂家规定的操作工艺施工。接地体坑数，间距按设计规定接地体间距或不小于5米。
4.2 接地体埋设接地体上端顶距地平0.8米垂直敷设，其周围添加的降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实施。
4.3 接地体的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合下列规定:
4.3.1扁钢为不小于其宽度的2倍。
4.3.2圆钢为不小于其直径的6倍。
4.3.3圆钢与扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍。
4.4接地线在与厂区道路，管道等交叉和穿过墙壁地坪处应穿钢管保护。
4.5 接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。
4.6每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个电气装置。
4.7接地体和连接体坑槽回填，回填土内不应掺杂石块和建筑垃圾等，回填土时应分层夯实。
5.母线安装
5.1硬母线安装前，应根据设计要求检查母线规格及材质，母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.2母线安装时室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定，当电压值超过本级电压其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。
硬母线搭接、弯曲、加工应符合规程规定。
硬母线安装时，接触面必须保持清洁，并涂电力复合脂。贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓受力应均匀，电器的联接端子不应受到额外应力。母线的接触面应连接紧密，紧固力矩应符合规程规定。
母线在支柱绝缘子上固定时应平整牢固，其与支持金具不应形成闭合磁路。
母线伸缩节不能有裂缝、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
6. 高杆灯（路灯）安装：
6.1 检查高杆灯加工制作的规格，质量必须符合设计规定。
6.2 检查高杆灯基础制作必须符合设计规定。
6.3 高杆灯组装节与节连接应中心对正，连接必须牢固，同时应避免校正时的硬击，破坏防腐层。
6.4 高杆灯整体吊装：
吊点应在距塔底部2/3处左右，起吊塔体倾斜度不超过30度。塔体上三面系晃绳进行平衡牵制，使得塔体平稳移动和塔脚顺利套入基础然后螺栓进行紧固。应保证高杆灯组立后的垂直度偏差不大于顶顶端针杆的直径。必要时应在基础螺栓加垫铁进行校正。
6.5 高杆灯接地：
（1） 接地扁钢与高杆灯连接时不应少于三点，其焊接处不应小于扁钢宽度的二倍。
（2） 接地网接地阻值应符合设计规定，高杆灯接地电阻应小于10欧，否则应采取补救措施如增加接地极等。
注意事项：采用三脚架立高杆灯时，注意检查支架承载能力。
7．防爆动力配电箱安装
7.1防爆动力配电箱应不倾斜、不变形，接地良好，固定可靠，设备型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志应正确、清晰。
7.2 防爆动力配电箱安装位置、安装方向应正确，防爆配电箱操作键严禁面向工艺区安装。
7.3 防爆配电箱支架固定孔应使用电钻打眼，不得使用电焊割孔，垂直度偏差不得大于规程规范要求，结和面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫片应压平。
7.4防爆配电箱电缆进线孔应与防爆挠性管可靠连接，备用回路的电缆进线孔应将螺母拧紧。
7.5 防爆配电箱表面完整清洁，回路编号、设备名称要在面板前相应位置标明，备用回路要用“备用”字样标明。
7.6 电气回路应连接正确，动作可靠，防爆动力配电箱密封良好，接线板及绝缘件应无碎裂，电气间隙及爬电距离应符合要求。
8．设备交接试验
8.1 变压器的交接试验
8.1.1测量线圈连同套管一起的直流电阻；
8.1.2检查所有分接头的变压器的变压比；
8.1.3检查三相变压器的接线组别；
8.1.4测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
8.1.5线圈连同套管一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用。
8.2高压开关柜高压试验
8.2.1真空断路器调试。
测量绝缘拉杆的绝缘电阻。绝缘电阻常温下应大于1200M欧。
8.2.2测量每相导电回路的电阻。
电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定。
8.2.3交流耐压试验应在合闸及分闸状态下进行，合闸状态实验时，试验电压应符合规范要求，分闸状态试验时真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
8.2.4测量断路器分，合闸时间应在额定电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
8.2.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性应符合产品的技术条件的规定。
8.2.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms。
8.2.7 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，绝缘电阻不应低于10M欧，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别。
8.3．避雷器试验(金属氧化物)。
8.3.1测量绝缘电阻与出厂试验值比较无明显差别。
8.3.2 测量避雷器的持续电流测量在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件规定。测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压应符合产品技术条件的规定。
8.4．互感器试验
8.4.1 测量绕组的绝缘电阻
测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及对外壳的绝缘电阻。
8.4.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
一次绕组连同套管对外壳的交流耐压值及二次绕组连同套管对外壳的交流耐压值应符合规范要求。
8.4.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻与产品出厂值或同批相同型号产品测得值相比应无明显差别。
8.4.4 测量电流互感器的励磁特性曲线同型号电流互感器特性互相比较，应无明显差别。
8.4.5 测量电压互感器的空载电流和励磁特性应在互感器名牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
8.4.6 检查互感器三相接线组别和单相互感器引出线的极性必须符合设计要求并与名牌上的标记和外壳上的符号相符。
8.4.7 检查互感器的变比应与制造厂名牌值相符。
8.5 电力电缆试验
8.5.1测量相间绝缘电阻
8.5.2 测量相间直流泄露电流
9．综合自动化安装和自动化控制保护调试
9.1 综合自动化柜安装
自动化柜的安装应符合生产厂家技术规定和设计要求，同时参照盘柜安装的有关规定，自动化终端设备所在盘柜安装应满足生产厂的特殊技术要求，总线至终端设备通道专用光缆的敷设安装应符合生产厂家的技术规定，配套安装明确专线专用，并标志分明。
9.2自动化操作，控制保护调试工作以生产厂家为主，施工单位配合自动化装置编程合理，程序控制正确，数据显示明确等满足应有的功能需要，确保变配电系统安全可靠的投入运行。
9.3 综合自动化调试主要项目如下:
9.3.1自动化装置和强电执行回路通电试验此时电气一次设备不带电，高低压断路，开关均处于分闸状态，自动化各单元应无异常现象，主机显示应正确。
9.3.2 正常操作试验微机，投入正常操作程序，合或跳闸有关断路器或开关应正确的动作，合或跳闸信号显示正确，保护不误动，否则应分别对控制，测量单元终端和保护单元终端及通道（光缆），I/O数模转块等进行检查工作是否正常。
9.3.3 模拟电气测量监测自动装置处于正常工作状态，在测量电流互感器和电压互感器二次出线端（此时拆开与互感器的连接）加正常负荷电流和正常电压，测量显示应正确，否则应对控制，测量单元及系统进行检查。
9.3.4模拟电气故障自动装置处于正常工作状态，合有关断路器和开关在保护用电流互感器二次出线端加故障电流，自动化装置应作用于跳闸，同时显示正确，否则对保护单元及终端采样系统进行检查。
10. 电热带施工说明
10.1防爆温度控制器安装：先配电缆保护管，配管高度根据管线高度配至管线中轴线处，配管时钢管和管线间距为15厘米。保护管配好后使用绑扎带将防爆温度控制器固定在管线上，温度探头用铝胶带粘贴在管线上，注意温度探头一定要远离电热带，并注意不要将温度探头铜管损伤。
10.2防爆尾端安装：先将防爆尾端打开，把电热带穿入尾端上半部，去掉电热带外面保护层、 屏蔽层及电热丝，注意不要损伤里面线芯的绝缘；两线芯分开，用绝缘胶带缠绕，厚度以可以放入防爆尾端下半部内为宜，严防短路。最后将防爆尾端用玻璃胶带缠绕固定在管线上。
10.3防爆接线盒安装：先配电缆保护管，配管高度根据管线高度配至主管线中轴线处，配管时钢管距离管线间距15厘米。保护管配好后使用绑扎带将防爆接线盒固定在管线上，防爆接线盒与防爆温度控制器在管线上一定要对正，防爆接线盒与防爆温度控制器所配保护钢管注意保持两管间的平行及垂直。
10.4电热带安装：在电热带敷设前将管线上的尘土清理干净。
10.5用铝胶带沿电热带走向进行粘贴，将电热带粘贴在管线上（铝胶带的作用是增加电热带散热面积）。
10.6电热带接线时，先剥开电热带外面的保护层，并注意不要将里面的屏蔽层破坏，将屏蔽层拧在一起，在防爆线盒内接地。
10.7具体安装图见工艺管网电伴热典型安装详图（包括阀门、法兰、支架、仪表等）。安装完成后，一定要进行通电试验确定电热带发热，防爆温控器动作正常。
11 安全施工
11. 1 安全措施
11.1.1进入现场施工人员必须持证上岗，配戴安全帽方可进入现场施工。
11.1.1高空作业、吊车起吊和梯子使用应确保安全，安全工器具使用前应经安检人员检查合格后方可使用。
11.1.1现场施工应按照施工组织、技术措施及有关电气安全技术规范施工。
11.1.1危险阶段及难度大的项目施工，必须有专职安检员监督施工、必要时增设专责安全监督员。
11.1.1现场工作人员必须正确使用必要的劳动保护用品，否则不准施工。
11.1.1开工前技术负责人必须对施工人员进行详细技术交底，使每一个施工人员都明白工作任务、目的及方法。
11.1.1 每天开工前必须开安全会，总结前一天工作中安全存在的问题，安排当天的安全工作措施。
11.1.1公司安全负责人对现场的安全进行检查，每天必须有一人在现场进行监督、协调。
11.2文明施工
11.2.1进入施工现场的每一名职工必须戴好安全帽。
11.2.工作现场实行定置管理，所有工器具及材料实行定置存放。
11.2.3更换及安装工作应严格按照作业指导书的要求进行，未经培训的人员严禁进入现场进行工作。
11.2.4严禁损坏草坪或其它站内设施。
11.2.5施工区域内，每日施工结束后应自动清理现场。清除施工垃圾杂物。
11.2.6搞好文明施工，推动开展建设文明工地的活动，达到促进安全生产，树立良好形象的目的。
11.2.7对临时人员及其它人员进场应交带安全措施及其它注意事项，保证其人身安全。
第四章 质量保证体系
一.质量保证措施
本工程质量管理纳入石油管道通信电力工程总公司ISO-9002质量保证体系，并根据兰州-成都原油管道工程施工特点，编制质量保证体系及保证措施。
1.质量方针：
重质量，塑精品，服务全社会；
守法规，爱环境，建绿色工程；
抓安全，保健康，行员工至上；
讲诚信，走双赢，促持续发展。
2.质量目标：
工程一次验交合格率100%；
分部分项工程质量优良率100%；
单位工程质量优良率96%；
工程建设质量达到部级全优工程；创国优工程。
3.质量控制机构：
3.1 电气安装工程质量领导小组：
组 长： 吴国要
成 员： 张东雨、杜增军
3.2 质量监督员：
电气安装分部设专职质检员1人。
专职质检员：张东雨.
二.质量监督人员职责
1.机组质量监督员职责
1.1 执行公司ISO-9002质保体系，检查、监督本分部、机组工程施工质量。
1.2 负责本分部、机组工程产品的标识和可以追溯性的检查工作。
1.3 负责本分部、机组工程质量检验评定工作。
1.4 负责本分部、机组工程质检的有关资料的整理和填报工作。
1.5 负责本分部、机组工程不合格品的鉴别、标识、隔离和记录。
三.质量监督与检查
1.质量监督检查机构
质量监督检查网络图
公司工程质量部
项目专职质检员
质检员：张东雨

材料质检员
二次组质检员
一次组质检员

2.质量监督
2.1 由项目部工程质量部委托分部负责内部质量监督和审核，并将结果向项目部、公司工程质量部汇报。
2.2 机组负责对工程质量实施监督,按时评定工程质量,督促纠正措施的实施。
3.质量检查
3.1机组负责按照EPC、监理、项目部编制项目质检计划、质检制度等文件，对各施工机组进行质量检查。
3.2 各标段施工人员严格按施工规范、施工图设计及检验标准进行自检和互检。
3.3 各施工队专职质检员每月底向分部提交本月质检报告，并对施工中影响质量的因素制定防范措施。
3.4 分部根据检查结果按制度进行奖罚。
4.施工