地下车库工程施工组织设计.docx

JSQ-CK施工组织设计

一、编制说明
1、编制原则
本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。
施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。
2、编制依据
（1）、JSQ-CK施工招标文件及答疑纪要。
（2）、JSQ-CK施工施工图纸。
（3）、工程测量规范（GBJ50026-2007）。
（4）、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2009）。
（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。
（6）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。
（7）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。
（8）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
（9）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。
（10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
（11）、建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）。
（12）、《智能建筑弱电工程设计施工图集》（97X700）
（13）、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）
（14）、本企业的ISO9002 质量体系标准文件。
（15）、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程、各级主管部门的有关文件。
二、工程概况
1、基本概况
项目名称为JSQ-CK施工，该工程位于位于重庆市沙坪坝区，设计建筑面积约1500平方米，抗震设防烈度6度，框架抗震等级为四级。基础为独立基础，主体结构采用框架结构。
2、现场情况
现场交通便利，临近道路，达到三通一平，满足施工条件。但周边为居民住宅、宾馆、医院，地处闹市、繁华地区，在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。
3、工程特点
JSQ-CK施工是第三军医大学家属区车库工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，开拓创新、不断改进”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
（1）、工期：确保75天内完成招标规定的全部工程项目。
（2）、质量：达到合格标准。
（3）、安全：严格按建设部一标五规范组织施工。
（4）、文明施工：严格按建设部的文件及招标文件要求执行，达到安全、文明施工工地标准。

三、施工准备
1、技术准备
（1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、生产准备
（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对商品砼、钢材、木材轻质砌块、管线、机电空调设备等大批量、重要材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵、１台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
（4）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（5）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（6）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（7）、提前做好预制、预埋件的加工工作。
（8）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3、施工准备工作计划表
序号
项 目
内 容
进场后第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
1
甲方、监理、公司、
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
2
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
4
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
4
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
2
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
3
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
3
项目部
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
4
项目部
10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
4
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
10
甲方、监理、公司、项目部
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
8
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
6
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
3
项目部

四、现场组织机构
1、施工管理机构
本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到国土资源部《土地开发整理标准》和规划设计方案的要求。
.本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。
本项目经理部的现场组织机构架图如下：

装饰
施
工
队

土
建
施
工
队

安
装
施
工
队

实
验
室

综
合
办
公

合
同
预
算

施
工
质
量

施
工
安
全

施
工
技
术

项目技术负责人

项 目 经 理

现场组织管理机构图

2、项目经理部主要管理人员
本工程的现场项目经理部人员名单另详见附表《项目管理机构组成表》。
3、项目经理部主要职责
A．项目经理：
a.负责项目经营，履行合同，确保项目质量、安全目标实现，提高企业的信誉。
b.负责工程施工质量,制定施工措施,抓施工进度,调配项目部管理人员、劳动力、机械设备。
c.组织编制项目质量策划、质量计划、施工组织设计和特殊过程作业指导书。
d.负责处理工程变更、交工验收和交工文件。
B．项目副经理：
协助项目经理搞好工作。
C． 项目技术负责人：
a.认真执行各种标准、规范，积极参加有关施工业务会议，努力提高技术水平和管理水平，在技术上把好工程质量关。
b.参与工程图纸会审工作。
c.负责编制单位工程的施工组织设计、项目质量计划，并经常检查、督促该施工组织设计、项目质量计划的实施。
d.做好施工技术交底，提供工程半成品加工、采购计划，并协助材料人员验收。
e.对单位工程的隐蔽项目进行检查，及时解决施工中出现的技术问题。
f.负责工程的技术资料的收集、填报、整理、归档、上报工作。
g.参与处理施工中出现的工程质量安全事故。
h.参加工程的各种施工技术会议，参加竣工验收等工作。
D．质检员：
a.认真执行国家有关施工规范、质量验收标准、公司质量、管理制度、规定，并对该项目的质量负责。
b.负责对该工程质量有计划地进行监督、检查，落实上级部门的整改措施，对工程质量缺陷进行整改并复查。
c.对不合格品的处置实施进行监督、复查。
d.做好分部分项工程、单位工程的质量检验工作。
e.参加项目的隐蔽工程、基础、主体工程检查、验收。
f.负责对工地成品保护措施实施的检查、监督工作。
g.发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚决制止，立即报告。
h.认真做好质量检查记录，参加工程质量检查记录，参加工程质量事故的调查、分析、处理工作。
i.制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产，并上报领导处理。
E．施工员：
a.参与图纸会审工作。
b.对作业班组进行安全文明施工的教育及交底。
c.按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。参加隐蔽工程验收和分项工程质量评定。
d.参加处理施工中出现的工程质量不合格及安全事故的调查研究、分析处理工作。在技术主管的指导下及时解决施工中出现的技术问题。
e.对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。
f.参加项目的各项施工技术会议及各分部、分项工程的验收和竣工验收，参加工程交付后的回访工作。
g.组织并做好各项质量记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。
F．安全员：
a.贯彻执行国家有关安全政策、规定和公司安全管理制度、规定。
b.负责对该工程安全生产有计划进行监督、检查及落实整改、复查。
c.发现施工中违反安全操作规程、技术措施等要求时，应坚持原则，做好安全管理、文明施工及安全生产宣传工作。
d.参加该项目的三级教育和安全技术交底，并办理签证手续。认真做好该工程安全检查记录，进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查、分析、处理工作。
G．材料员：
a.严格执行国家规范和有关标准。
b.认真贯彻执行公司相关程序文件。
c.材料员在采购中，不得弄虚作假，有意提高进价，从中谋取私利，要遵纪守法。
d.凡进入施工现场的物资应按规定的质量要求，严把质量、数量、品种、规格验收并做好记录，及时索取材料合格证。
e.做好合格供应商选择和评审工作，经项目经理审核后，上报工程技术部。
f.建立项目部合格供应商台帐。
g.认真做好物资采购台帐和物资验收消耗记录，按施工现场总平面图布局，按规格堆（码）放材料，加强现场材料管理，负责各种物资进场的标识和管理工作。
h.认真做好各种物资需用计划表的整理工作，编制物资采购计划，按月装订成册归档。
i.认真做好本职工作，积极主动地完成单位领导交给的各项任务。
H．资料员：
a.负责项目质量体系文件和资料的收、发、借阅登记、保存并进行管理。
b.督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料。
c.按照《建筑安装工程档案管理规定》要求，收集、整理、归类、立卷、完整地将单位工程的竣工技术资料，送交有关部门检查验收。工程交工验收后，应及时将全套竣工资料交到公司技术档案室。
d.负责项目施工图纸的收、发工作，并做好收发登记。
e.负责管理项目有效规范和标准图集。做好借阅编目、登记、分类及标识，并做好台帐。
I．计划员：
负责作好各种材料的需用计划、月材料盘存和劳力计划。

五、施工部署
1、施工进度计划
本工程计划工期共75日历天。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：
（1）、开工日期 2016年3月25日
（2）、基坑开挖完成 2016年4月1日
（3）、基础完成 2016年4月16日
（4）、结构封顶 2016年5月10日
（5）装饰水电安装工程 2016年5月20日
（6）、初验 2016年5月30日
（7）、竣工验收 2016年6月8日
（8）、总工期 75天
具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。
2、劳动力组织
仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要。劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。具体情况见附件劳动力计划表。
3、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
（1）、吊车1回转半径为50用于钢筋、模板、混凝土及水平运输。
（2）、搅拌机1台，主要用于砂浆搅拌。
（3）、混凝土输送泵一台，额定最大输送能力为50M3/h。
（４）、自备发电机1台，250KVA，备用电源。
（5）、其它机械设备见附表：拟投入本项目（标段）的主要施工设备表。
4、施工物资准备
（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。
（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
（3）对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。
（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。
5、场地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和市民的关系。

六、现场平面布置
1、施工总平面布置原则及依据
（1）、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。
2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
3）合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
（2）、布置依据
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
2、主要生产、生活设施布置
（1）、生产设施布置
1）搅拌站
砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。
2）钢筋加工
钢筋加工场地设在现场北侧，总共占地面积约250m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚约75m2，长15米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及加工操作平台。
3）模板加工及钢管堆放场地
模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧，总面积约200m2，共分二块，都位于塔吊覆盖范围。
西侧场地约100m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨1台、圆盘锯2台。北侧钢管堆放场地，约占100m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。
4）安装设备堆场
设于现场东侧，共计100m2，作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。
（2）、生活设施布置
1）现场办公
现场办公室，设在场地北侧两门之间，靠近大门入口，东西朝向，上下两层采用色彩明快的装配式钢板房，其中：业主现场办公室10m2，监理现场办公室1间10m2，会议室30m2，现场管理人员办公室30m2，约3间，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行简单盆景绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
3、施工临时用水用电布置
项目选址周边临时水电接口均比较方便，就近接入。
七、主要分部分项工程施工方案
1、施工测量
（1）、建筑物定位和放线
本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。
1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。
基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。
2）地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面，负一层楼板面、±0.000板面，并以此控制各细部尺寸。
3）在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。
4）控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差＜4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。
5）采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内，并且按转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。
6）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线
基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
（2）、建筑物轴线的投测和标高的引测
1）主柱垂直度测量
柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：
①在立柱模板上弹出立柱的中心线。
②在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。
③在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。
柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。
2）柱中心线投点
中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为±3mm。
（3）、高程控制
±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。
±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm,建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。
当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。
（4）、沉降观测
沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间——沉降量与时间——荷载关系图等分析资料。沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止。
水准基点以保证其稳定可靠为原则，利用周围建筑物使用的沉降观测水准基点即可。观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作仪器I角检验（I＜15”）。基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。
观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.0mm，相邻点高程中误差±0.50mm，环线闭合差为0.6σn（n为测站数），视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。水准仪采用精密水准仪索佳B1或同精度的水准仪。观测次数：在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构封顶后每隔2个月一次；竣工后，第一年每3个月一次，以后每6个月一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2mm）为止。填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范（GB50026—93）与建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）有关条文及设计要求执行。我单位有能力承担施工期间的变形观测。
沉降观测点的布置：沉降观测点设在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12米左右处。
（5）、测量质量保证措施
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：
1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。
3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；
4）验线精度要符合规范要求；
5）必须独立验线；
6）验线重点部位：
①原始桩位与定位条件；
②主轴线与其控制木桩；
③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；
④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。
（6）、仪器配置
本工程测量仪器配置见下表：
序号
仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
全站仪
PENTAX
PTS-V2
台
1
定位、检验与水平位移观测
2
经纬仪
J2
台
2
放线（初定位时用两台对视）
3
激光垂准仪
DZJ6
台
2
精度1/2万
4
水准仪
索佳B-1
台
1

5
水准仪
DS3
台
1
沉降观测用
6
钢尺
2m
台
2

7
塔尺
5m
台
2

8
钢卷尺
50m
台
2

9
对讲机
500m
台
3

3、土方开挖
（1）土方开挖采取分区分步进行，第二步土方开挖深度7米后，应进行详细的验槽工作，设计基底标高以上须预留30cm保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。对无地下室建筑物高差处地基土因放坡造成的超挖部分，应采取分步放踏步并采取级配砂石回填夯实或采用素混凝土回填至无地下室建筑物基底，对地下室外墙还应考虑无地下室建筑物基底应力扩散的影响，即进行侧向压力验算。
土方开挖与土钉墙施工配合进行，每天24小时作业，计划土方开挖与护坡45天。
（2）土方开挖原则
土方开挖必须遵循分区、分层施工原则。
分区施工：一是便于土钉墙施工的流水作业，基坑周边20m 为支护作业区，中间地段为大面积中心挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。
分层施工：即要求挖土必须配合土钉墙施工，根据土钉分层情况确定支护作业区土方分层开挖情况，每层土方开挖标高在土钉位置下500mm，共计6层土钉，土方分6 次开挖到底基底 。第一步开挖至-1.50 米，第二步开挖至-3.00 米，第三步开挖至-4.50 米，第四步开挖至-6.00 米，第五步开挖至槽底。由于此区域要进行支护施工，因此不便于土方挖运，土方一小部分由汽车直接运走，大部分由挖土机甩至中心挖土区，由中心区运走，便于加快施工进度。
中心挖土区：根据挖土机机械性能进行分步开挖，第一步开挖至-4.50 米，第二步开挖至槽底以上300mm。
（3）土方施工机械配备
总土方量约2300m3，每台挖掘机每台班挖土量1100m3，每天按1.0个台班计，每台挖掘机每天挖土1100m3；
根据工程实际需要，配备足够装卸运输车运土。
（4）土方开挖步骤
为减少土方“倒土”并综合考虑与土钉配合护坡施工，土方开挖采取先挖周边土，再挖核心土的方法。周边土开挖为配合土钉墙施工，开挖宽度20m左右，共分五步开挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。
（5）出土口
根据现场实际情况和施工方便，在场地的北侧设置一个出入口(见施工总平面图)。
（7）冲车池与坡道设计
在北侧运土车出入口处设置一个冲车池。
基坑挖土根据现场条件设置一条坡道，宽8m，坡度1:6，土方收尾时随挖随收。
（8）土方收尾
1)基底土挖运
为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。
2)土方坡道留置及车辆行驶线路
土方坡道根据现场道路和出入口的位置，在基坑东北侧设置1个运土坡道，直至土方施工完毕。
3)土方收尾
土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。
4、钢筋工程
（1）施工准备
1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。
6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。
（2)施工方法
1）钢筋工程流程图
基础钢筋绑扎流程：
钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁
框架柱钢筋绑扎流程：
柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
梁钢筋绑扎流程：
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
顶板钢筋绑扎流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋
3)钢筋试验要求
钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
（4)钢筋加工
1）准备工作
在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。
2）钢筋调直
本工程钢筋调直采用冷拉法：I级钢筋&6、&8、&10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%，具体控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，然后钉桩控制拉伸长度。
3）钢筋的弯钩或弯折
A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如下图所示。

B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。

C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：

钢筋平直段长度按以下要求：
非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
40d/45d
35d/40d
30d/35d
25d/30d
注：表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度laE(mm)
钢筋最小搭接长度llE(mm)
一、二
la+5d
1.2la+5d
三、四
la
1.2la
二、三级抗震要求如下图：

D.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135°弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。

F.钢筋加工允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(5）钢筋连接
A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:
施工部位
连接方式
梁、柱内直径＜20mm钢筋
搭接连接
梁、柱内直径≥20mm钢筋
滚轧直螺纹连接
B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：

C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：

D.钢筋的搭接
a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。
b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。
c钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：

d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。
e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。
E.钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）
a.滚轧直螺纹接头施工工艺流程
钢筋切断→端头套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接
b.操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。
c.本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
d.钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
e.加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。
f.每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。
g.丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：
检验项目
检验方法
螺纹长度
使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距
螺纹中径
通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度
秃牙状况
止环规旋入丝头深度小于3个螺距

(h)连接套的质量检查
规格
螺距(mm)
长度(mm)
外径
螺纹小径
φ16
2.5
45
φ25
φ14.8
φ18
2.5
50
φ29
φ16.7
φ20
2.5
54
φ