吊篮安全施工方案.docx

中国建筑工程股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.

沧州泛海时代施工吊篮安装
安全专项施工方案

中 建 二 局
第三建筑工程有限公司

2017年1月

目录
1、编制依据 3
2、工程概况 3
2.1工程总体简介 3
2.2建筑概况 4
3、吊篮选型及技术参数 4
3.1吊篮选型 4
3.2吊篮配置 5
3.3吊篮安装及数量 5
3.4吊篮安装、拆除时间表 6
4、吊篮安装工艺流程 6
4.1安装工艺流程图 7
4.2悬挂机构安装 7
4.3悬吊平台的安装、调整及注意事项 9
4.4提升机构、安全锁、电气系统的安装 10
4.5穿绳检查 10
4.6重锤的安装 11
4.7保险绳和绳卡的安装 11
4.8通电检查 11
4.9载荷试验 12
4.10吊篮验收 13
4.11吊篮移位 13
4.12吊篮拆除 13
5、相关安全使用规则要求 14
6、吊篮使用技术培训 15
6.1.作业前检查 15
6.2检查事项： 15
6.3操作规程 15
7、吊篮的安全保障措施和检查维护保养 16
7.1吊篮使用安全保障措施 16
7.2吊篮的常规检查和维护保养 19
7.3定期检查 20
7.4.维修保养 20
7.5常见故障及排除方法 21
8、施工过程中的应急措施 22
9、安全措施 24
9.1安全管理及应急救援小组 24
9.2钢丝绳 25
9.3安全防护 26
9.4安全措施及安全注意事项 26
9.5安全操作规程 27
10、季节性施工 29
11、吊篮计算书 30
12、附图 39

1、编制依据
1.1工程图纸及总包方提供的进度计划；
1.2现场及周边的实际情况；
1.3泛海时代居住区（禧福·荷堂）B组团F地块施工图；
1.4《中华人民共和国高处作业吊篮标准》GB19155—2003
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》；JGJ 46-2005
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2011
1.7《ZLP-630型高处作业吊篮使用说明书》
1.8《高处作业吊篮安全规则》JG5027-92
1.9《钢丝绳夹》标准GB-T5976-2006
1.10《一般用途钢丝绳》标准GB/T20118-2006
1.11《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准JGJ202-2010
1.12本工程《施工组织设计》
2、工程概况
2.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
泛海时代居住区（禧福·荷堂）B组团（F地块）
2
工程地址
沧州市新华区
3
建设单位
沧州市通泰泛海房地产开发有限公司
4
设计单位
北京市中外建建筑设计有限公司
5
监理单位
沧州市宏业工程监理有限公司
6
质量监督单位
沧州市质监站
7
施工总承包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
8
合同工期
2015.5—2017.9
9
合同质量目标
合格

2.2建筑概况
楼号
具体内容

1#
总建筑面积
1145.41㎡
地上建筑面积
10378.43㎡
地下建筑面积
766.98㎡
占地面积
861.28㎡
层数
地上26层
地下2层
建筑高度
80.10m
室内外高差
300mm
标准层层高
2.9m

2#
总建筑面积
12227.22㎡
地上建筑面积
11461.22㎡
地下建筑面积
766㎡
占地面积
683.97㎡
层数
地上30层
地下2层
建筑高度
91.7m
室内外高差
300mm
标准层层高
2.9m

3#
总建筑面积
18349.87㎡
地上建筑面积
15623.29㎡
地下建筑面积
2726.58㎡
占地面积
1355.86㎡
层数
地上15层
地下2层
建筑高度
57.3m
室内外高差
300mm
标准层层高
3.6m

4#
总建筑面积
15042.84㎡
地上建筑面积
12572.7㎡
地下建筑面积
2470.14㎡
占地面积
1214.55㎡
层数
地上11层
地下2层
建筑高度
42.9m
室内外高差
300mm
标准层层高
3.6m

5#
总建筑面积
24366.13㎡
地上建筑面积
22522.81㎡
地下建筑面积
1843.32㎡
占地面积
873.23㎡
层数
地上31层
地下2层
建筑高度
92.9m
室内外高差
300mm
标准层层高
2.9m

7#
总建筑面积
22031.75㎡
地上建筑面积
20615.39㎡
地下建筑面积
1416.36㎡
占地面积
881.38㎡
层数
地上32层
地下2层
建筑高度
97.5m
室内外高差
300mm
标准层层高
2.9m

8#
总建筑面积
22592.65㎡
地上建筑面积
21088.05㎡
地下建筑面积
1504.60㎡
占地面积
1117.49㎡
层数
地上32层
地下2层
建筑高度
97.5m
室内外高差
300mm
标准层层高
2.9m
3、吊篮选型及技术参数
3.1吊篮选型
沧州泛海时代居住区（禧福·荷堂）B组团F地块工程外墙装修主要包含基层处理、窗缝防水处理、外墙保温板安装、抗裂砂浆、真石漆面层施工等。根据本工程特点及现场实际情况，确定采用电动吊篮进行外墙施工。
电动吊篮选用ZLP-630型吊篮为1.5KW电机×2台，可采用长度为6米~1米的篮筐配合使用，保证能够用各长度吊篮进行施工，经过验收后投入使用。在主体工程中间层面配置带漏电保护装置的380V二级电源箱，根据吊篮台数和分布位置相应配置合乎吊篮用电所需的三级电源箱。吊篮进场安装前需厂家提供吊篮检测报告、使用说明书等资料。
3.2吊篮配置
根据现场情况，多台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保在500mm以上800mm以下，方能正常安全作业，本工程相邻吊篮之间的计划间距为500mm，以免相邻距离太近发生碰撞。吊篮里侧与作业完成面间距为250mm—350mm，本工程吊篮与作业完成面的计划间距为300mm。ZLP63电机应配备吊篮平台最大为6米，最小1米，严禁加长。
吊篮型号
配重（kg）
安装高度（m）
前梁伸出长度（m）
前后支架间距（m）
允许载重量（kg）
钢平台
铝平台
ZLP630
900
100
1.3
4.6
630
630
1.5
4.6
630
630
1.7
4.4
480
610
本工程使用的ZLP-630型标准吊篮配重均为25kg×36块共0.9t，工作钢丝绳及安全钢丝绳均采用4×31SW+NF-8.3钢丝绳，钢丝绳的破断拉力≥53 KN。吊篮数量根据平、立面结构布置，满挂外立面，施工面全面展开作业，最大吊篮长为6米，最小长1米。
3.3吊篮安装及数量
吊篮支腿架在女儿墙内侧，吊篮臂在女儿墙顶伸出女儿墙。根据现场实测及工程图纸测算，如满挂共需要安装吊篮 98 台，可满足现场施工需求。各种规格的吊篮配置数量如下：（吊篮平面立面布置见附图）；
1#————11台
2#————11台
3#————11台
4#————13台
5#————20台
7#————16台
8#————16台
ZLP-630型吊篮组成部件如下：
提升机（ZLP630）2台；
安全锁（LS30）2把；
电控箱 1套；
屋顶吊架 2付；
工作平台 1套；
钢丝绳（直径8.3毫米） 4根；
极限开关（JLXK1-111） 2个；
电缆（3×2.5 + 2×1.5） 1根；
安全绳1根；（16毫米）织带纤维绳
自锁器1把。
支臂后标准配重每块25kg。
根据出屋面结构情况，出屋面有设备基础、屋面机房、消防水箱间机房等结构。要求吊篮支架避开设备基础等结构布置，屋面机房、消防水箱间机房等需待屋面以下外墙施工完毕后倒运一次，倒运至机房顶板处安置吊篮以施工机房外墙。
3.4吊篮安装、拆除时间表
楼号
吊篮安装时间
吊篮拆除时间
责任人　
1#
2017.3.30
2017.5.30
魏苏尧、李建国、分包队安全员　
2#
2017.3.30
2017.5.30
魏苏尧、李建国、分包队安全员　
3#
2017.3.30
2017.5.30
魏苏尧、李建国、分包队安全员
4#
2017.3.30
2017.5.30
魏苏尧、李瑞、分包队安全员　
5#
2017.3.30
2017.5.30
魏苏尧、李瑞、分包队安全员　
7#
2017.5.20
2017.7.20
魏苏尧、张明阳、分包队安全员　
8#
2017.5.20
2017.7.20
魏苏尧、张明阳、分包队安全员　
4、吊篮安装工艺流程
吊篮安装在屋面，部分屋面女儿墙高1.4-1.5m，吊篮支架下垫脚手板；部分屋面女儿墙高度过高，需搭设满堂架，采用φ48×3.00的钢管扣件，架子搭设高度为2m，立杆间距1000mm×1000mm，扫地杆距地200mm，步距600mm，脚手架上满铺脚手板。具体详见附图。安装前必须熟悉ZLP-630型电动吊篮的性能，具体技术参数以确保安装安全顺利。
吊篮运抵施工现场后，由施工队负责将吊篮搬运到指定地点，在吊篮公司具有特种作业资格证书的人员指导下施工队进行安装和拆除。
高处作业吊篮主要有悬挂平台、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。
4.1安装工艺流程图
按施工方案配备吊篮
水平运输
垂直运输
绳坠铁
平台
电气系统
配重块
钢丝绳
悬挂机构
整 体 连 接
通 电 时 运 行
进 行 荷 载 试 验
验 收 、交 接

4.2悬挂机构安装
4.2.1将吊篮运至顶层屋面，进行适当的保护后，安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫木板（50*200mm木脚手板），防止压坏防水保温层。
4.2.2将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高或者稍低，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
4.2.3将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
4.2.4安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
4.2.5检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象，悬挂机构安装流程如下：

具体图示：

悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
4.3悬吊平台的安装、调整及注意事项
悬吊平台在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装，安装流程图如下：

(1）支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
(2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
(3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳必须固定在屋面永久性的固定点上，保险绳沿墙放下。
(4）装成后均匀紧固全部联接螺栓。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。
具体图示：

4.4提升机构、安全锁、电气系统的安装
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
4.5穿绳检查
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
4.6重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
4.7保险绳和绳卡的安装
在吊篮安装完毕使用以前，必须从相应楼层垂下一根独立的保险绳，保险绳在楼层的攀挂点必须牢固，切不可将保险绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后保险绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在保险绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在保险绳上的自锁器上。
4.8通电检查
1）通电前检查：
a．电源是380v±5% 50Hz三相五线接地电源，电源电缆接出处可靠牢固。
b．顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
c．钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
d．悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
e．提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
f．电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
g．电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
2）通电后检查及要求：
a．闭合电箱内开关，电气系统通电。
b．将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
c．将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
d．将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
e．将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
f．将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
g．将钢丝绳升到提升机及安全锁内，然后上下运动吊篮3～5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。并再次检查各连接点的安装情况，检查安全锁和限位开关的灵敏性。必要时，抽查几台吊篮做静载荷试验。合格后，双方安排设备验收。
注意：
1) 吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
4.9载荷试验
4.9.1空载运行试验
悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
4.9.2额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重量，（吊篮内定额载荷3m篮为630㎏、4m为560㎏、5m为490㎏、6m为420㎏）不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
4.9.3载运行试验
悬吊平台内均布动力试验载荷，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
4.10吊篮验收
安装、调试完毕后，自检合格后，由技术部、安全部、质检部、工程部联合对吊篮进行验收，验收合格后上报监理，经监理单位检查验收合格后，报沧州市安检站进行备案，备案合格后吊篮方可投入使用。如果吊篮转移、转换安装后必须重新进行调试验收，验收合格后方可使用。
4.11吊篮移位
先把吊篮完全着地后，将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；断开电源；有专人看护；可以不拆散篮体，将支架拆散、钢丝绳和配重分别搬运到需要搭设吊篮的位置。将屋面进行适当的保护后，先组装吊杆穿入前后支架的方钢管内，用螺栓固定，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再用螺栓固定，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。屋面机构整体检验合格后方可去安装吊挂篮体。
4.12吊篮拆除
4.12.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
4.12.2吊篮的拆除步骤：
（1）将平台落地停放在平整的地面上，按住按钮把钢丝绳退出，抽出安全钢丝绳，拆下绳坠铁；然后切断电源。然后拆除提升机和安全锁的螺丝（包括限位开关），再拆篮端头、篮片与篮底。
（2）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
（3）屋面支架的拆除：将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
（4）最后卸屋面悬挂装置，用运输工具运至地面。同时并做好屋面保护工作。
5、相关安全使用规则要求
吊篮是高处载人作业设备，除了在正式使用前得到当地安全部门认可及严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等以及其他有关部门的法规、标准以外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。
5.1操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书的内容。
5.2操作人员应严格按照规定项目执行每次的上机施工前的检查制度并作好记录，作好吊篮的日常保养，并有工作人员签字，单位领导要做好督促工作。
5.3操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在空中从一平台跨入另一平台，上下人员物料必须将吊篮降至地面后进行。
5.4操作人员对管理人员违章指挥、强令冒险作业、有权拒绝执行。
5.5注意观察吊篮上下方有无障碍物，如开启的窗户，突出物等，以免吊篮碰挂。
5.6严禁超载运行，所载物品尽量均匀，稳妥地放置。不得对吊篮平台施工冲击载荷。
5.7经常检查电机、提升机是否过热、或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止使用，切断电源。请专业维修人员检修完好后方可使用。
5.8屋面悬挂机构应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。
5.9严禁擅自拆修安全锁、提升机和电器箱。一旦发生提升机卡绳或一时不能辩明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要派专业人员检修、排除故障，确认排除故障后，方可继续使用。不允许在空中检修。必要时，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定后。维修人员进入吊篮时，必须系好安全带、戴好安全帽，保证不出任何事故。
5.10吊篮若要就近移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，并拔掉电源。
5.11 ZLP63电机应配备吊篮平台最大为6米，严禁加长。
5.12多台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保在50CM以上。
5.13每天作业结束后，应把落在地面平整处，以防止被风刮动造成不必要破坏。
5.14每天下班后应关闭总电源并锁好电箱。下雨时应将提升机、和电器箱用防水物遮盖，以防雨水渗入。
5.15严禁夜间工。如必须晚上加班，现场须有充足的照明，光照明度不得少于150LX，在施工范围设置警戒信号灯，并派专职安全人员严格看守。
5.16吊篮施工时，平台内施工人员最多2人，严禁单人及三人以上操作升空。
5.17吊篮配重必须用钢丝绳进行捆绑固定牢固，防止工人随意挪动。
6、吊篮使用技术培训
6.1.作业前检查
6.1.1上吊篮操作人员不得超过2人。
6.1.2作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑鞋的子作业。
6.2检查事项：
1）电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。
2）按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。
3）按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。
4）检查平台各个焊口及螺栓连接有无异常现象。
5）提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。
6）将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。
7）安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。
8）提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。
9）操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。
10）每天操作前应由驻守工地维修员检查。
6.3操作规程
6.3.1吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布ZLP630型额定载荷是630kg。
6.3.2作业人员必须从地面进出吊篮，严禁从窗户攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
6.3.3在现场距吊篮10米内不得有高压线。
6.3.4出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。
6.3.5工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。
6.3.6吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。
6.3.7吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持10—20CM的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。
6.3.8作业人员上岗前严禁喝酒。
6.3.9在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。
6.3.10当吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。
6.3.11吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。
6.3.12操作过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。
6.3.13吊篮出现故障后，应及时通知现维修员，故障排除后，方可进行操作。
6.3.14夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围内设置警戒信号灯。
7、吊篮的安全保障措施和检查维护保养
7.1吊篮使用安全保障措施
7.1.1对操作人员的要求
1）吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。
2) 操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。
3）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。
4）操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行《吊篮安全使用规程》。
5）上篮操作人员不能超过两名，单人吊篮仅限一名操作人员。
6）吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。
7）上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。（自锁器由我公司提供）
8）操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报公司领导或我公司驻场人员处理。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
9）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。
10）严禁从建筑物窗口攀登吊篮。
11）每日吊篮使用完毕，应将配电箱，提升机整体用塑料布遮盖，雨季尤其要注意严防雨水浸湿。将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、喷浆工作飞溅物多，必须及时清除干净，否则日积月累，既不好清除，又加大篮子的重量。
7.1.2悬挂机构的要求
1）操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。
2）配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止滑落。
3）悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。
4）日操作前应作下列检查：
a．查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。
b．查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否联接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
c．查安全锁是否灵敏可靠。
d．查钮开关，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
以上四项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。
5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。
6）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象
7.1.3悬吊平台和提升机的要求
1）悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。
2）禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。
3）不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
4）工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。
5）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。
6）严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。
7）必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。
8）检查提升机正常的方法：将平台提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。
7.1.4限位装置的要求
1）限位装置应保证齐全、可靠。
2）工作平台运行至极限开关后平台自动停止，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。
3）检查限位正常的方法：在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。
7.1.5电气系统的要求
1）必须经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应停止使用。正常工作温度为：（-20～+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。
2）检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。按动各开关按钮，应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。
3）户电源应保护接零并装设漏电保护开关。
4）电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。当吊篮下行离地面50公分时，应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。
5）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。
6）无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。
7）随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火伤人。
7.1.6电焊作业的要求
1）电焊机严禁放置在吊篮上。
2）电焊地线不能与吊篮任何部件连接。
3）电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。
4）严防电焊渣溅到钢丝绳上
7.2吊篮的常规检查和维护保养
为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和维护保养制度，确保吊篮的正常完好状态。
7.2.1安全检查
新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。
检查内容：
（1）主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有无永久变形，焊缝是否裂纹；
（2）构件拼装连接处紧固件是否失落或松动；
（3）悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；
（4）钢丝绳是否严重腐蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠；
（5）电气控制系统动作十分正常，安全装置是否齐全可靠；
（6）安全锁动作十分灵活，开锁及闭锁功能是否正常；
（7）升、降（包含手动滑降）运转是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求；
（8）运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生；
（9）减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油；
（10）有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
7.2.2日常检查
每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态做出评价和处理。
7.3定期检查
吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好检查记录。
7.3.1每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准的，应予报废更换。
7.3.2每工作两个月后应按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆线破损情况。
7.3.3每工作十二个月必须对安全锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。
7.3.4每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检，更换磨损件；每工作十二个月必须进行大修。
7.3.5每工作六个月应对电气系统各电器元件及接线可靠性进行检查。
7.4.维修保养
吊篮在使用时，应注意日常的维护保养。发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。
日常维护保养要做到：
7.4.1每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面附粘灰浆杂质。
7.4.2吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。
7.4.3地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放奇，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。
7.4.4安全绳的自锁钩每次使用后，应在弹簧出加防锈油，保持动作灵活。
7.4.5提升机减速箱及转动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
7.4.6安全锁活动部位每月加一次润滑油。
7.4.7电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
7.4.8在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
7.4.9各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
7.4.10建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。
7.5常见故障及排除方法
7.5.1工作平台静止时下滑
原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。
排除方法：
1)调整6磨擦盘与衔铁的间隙，合理间隙为0.5-0.6mm。
2）更换磨擦盘。
7.5.2工作平台一侧提升机不动作或电磁制动器发热冒烟
原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖摩擦。线圈、整流块短路损坏。
排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。
7.5.3机有异常噪声
原因：零部件受损。
排除方法：调整更换。
7.5.4工作钢丝绳不能穿入提升机
原因：绳端焊接问题
排除方法：
1)打光焊接部位。
2）丝绳端头重新制作。
7.5.5平台倾斜
原因：电机与转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。
排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。
7.5.6工作钢丝绳异常磨损
原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起。
排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。
7.5.7安全锁锁不住钢丝绳
原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。
排除方法：更换安全锁扭簧，各运动部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹，更换钢丝绳。
7.5.8作平台不能升降
原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。
排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。
8、施工过程中的应急措施
在施工过程中遇到特殊或突发情况时，操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无措，延误排险时机，造成不必要的损失。
下面介绍几种主要应急措施：
8.1施工中突然断电
应立即关上电控箱的电源总开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时停电，待接到来电通知后再合上电源总开关，经检查正常后，再开始工作，若长时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式，使工作篮平稳滑降至地面。此时千万不能图省事，贸然跨过平台护栏钻入附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。
8.2按钮，但不能停止上、下运行
吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，工作吊篮才向上或下运行，松开按钮便停止运行。当出现松开按钮，但无法停止工作吊篮运行时，应立即按下电源箱上的红色急停按钮，或立即关上电源总开关，切断电源，使用工作篮紧急停止。然后采用手动降使平台平稳落地。请专业维修人员在地面排除电器故障后，再进行作业。
当确认手动降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗户撤离吊篮。
8.3工作篮纵向倾斜角度过大
上升或下降过程中工作篮纵向倾斜角度过大，达到篮体水平高度差为200～300mm：此时安全锁自动锁绳，应及时停车，将电控箱上的转换开关旋至工作篮低端运行档，然后按上升按钮直至工作篮接近水平状态为止。再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行作业。
如果出现工作篮由地面升至顶部或由顶部降至地面的单向全程运行中需进行二次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将工作篮降至地面，检查两端提升机的同步性能。若差异过大，应更换电动