山东省某井筒装备安装工程施工组织设计.docx

山东省临沂矿业集团田庄煤矿
新副井井筒装备安装工程

施
工
组
织
设
计

中煤第五建设公司第五工程处
2009年12月
施工组织设计目录

编制依据-----------------------------------------------------------1
一、工程概况 ----------------------------------------------------------2
二、施工部署 ----------------------------------------------------------2
三、施工准备 ----------------------------------------------------------4
四、主要施工方法 -----------------------------------------------------10
五、工期保证措施 -----------------------------------------------------14
六、质量管理及保证措施 -----------------------------------------------15
七、环境管理及保证措施 -----------------------------------------------19
八、职业健康及安全管理措施 -------------------------------------------20
九、文明施工 ---------------------------------------------------------27
十、质量标准 ---------------------------------------------------------28
附：施工安全验算------------------------------------------------------30
附图：
1、施工现场组织保证体系
2、施工质量管理保证体系
3、施工安全管理保证体系
4、井筒装备施工进度网络图
5、施工现场平面布置图
6、井筒平面及管线布置图
7、南稳车群平面布置图
8、北稳车群平面布置图
9、稳车平面布置图
10、天轮平台布置图
11、方盘加工图
12、吊盘折页加工图
13、铰链加工图
14、吊盘立面图
15、封口盘安装平面图
16、封口盘井盖门加工图
17、低压动力配电系统图
18、高压动力配电系统图
附表：
1、提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表
2、主要设备及材料明细表

编制依据：
1、建筑安装工程承包合同
2、田庄煤矿新副井井筒装备设计图纸
3、施工及验收规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)
《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
4、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)
《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）
5、《煤矿安全规程》2009年版
6、中煤五公司《一体化管理体系文件》

一、工程概况：
山东省临沂矿业集团田庄煤矿位于兖州市王因镇境内，矿北11公里处是日东高速公路，距矿井东北15公里为京沪铁路兖州站，西北为兖（州）——新（乡）铁路，济曲公路从工业广场西侧穿过，南为兖州矿区铁路专用线。田庄煤矿新副井井筒装备安装工程,由江苏中科华誉能源技术发展有限公司设计，徐州兴达监理咨询有限公司监理，中煤第五建设公司第五工程处负责承建。
田庄煤矿新副井井筒直径为Φ6m，井筒上井口绝对标高+42m（为设计相对标高±0），下井口绝对标高-167m,水窝深度为15m，井筒深度224m。该矿为低瓦斯矿井，副井为进风井。井筒出水量为7m3/h。本工程主要安装工程量包括：
1.1 下部装备安装，包括：井底金属支持结构及四角稳罐罐道1套，高度17.7米；防撞梁3根（防撞木6根）；井底制动绳拉紧装置及钢梁1套；井底水窝设置检修梯子间8层；
1.2 正常段井筒装备安装包括：方钢罐道180㎜×180㎜ 70根，标准罐道长度为11998米，利用螺栓与罐道托架固定；钢罐道托架51层，每层4组，层间距4米；玻璃钢复合材料梯子间50层；井筒内设置两趟Φ325㎜排水管路，一趟Φ194㎜压风管路，一趟Φ219㎜洒水管路，管路用U型卡与管子梁固定，设置卡管梁20层，层间距8米，托管梁3层（托管座）；动力电缆支架54套、通讯信号电缆支架54套。
二、施工部署
2.1建立施工项目管理组织
施工项目部设经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目部机构框图。
2.2总施工方案
在建井临时井架平台上布置井筒装备施工用天轮平台，建井2JK-2.5/15.5提升机作为主提升机上、下人及物料，另在井筒北侧布置5台10吨稳车、南侧布置4台10吨稳车作为井筒装备施工用，在井筒内布置4根基准线作为安装尺寸控制线。
井筒装备标准段安装利用4层吊盘由下往上一次成型的方法进行，下部装备利用第4层软吊盘由上而下一次成型进行安装。安装下部装备前，先安装4层（48、49、50、51‘）标准段装备及摇台梁。安装完成后将吊盘第一层下放到井底车场水平位置，把井底操车设备下放到位。
吊盘在井口组装时，将第4层吊盘与第3层吊盘绑扎在一起。操车设备下放完成后，用2根的夺罐道绳提升第4层盘（第4层盘设4个吊点，用叉形绳套连接1#、4#吊点与7#稳绳卡接，用叉形绳套连接2#、3#吊点与8#稳绳卡接），并将第4层吊盘改制成圆盘，利用第4层盘从上往下安装金属支持结构、四角罐道装置、罐道托架、罐道、防过卷装置、防撞梁、尾绳保护梁及检修梯子间。施工完成后，将第4层吊盘提出并在金属支持结构顶梁上把第3层吊盘与4层盘组装好，形成4层作业盘，由下往上安装成型井筒装备。井筒装备安装完成后，敷设动力、通讯、信号电缆及尾绳。施工时另编制施工安全技术措施。
2.3质量目标：工程质量优良。
2.4劳动力组织
2.4.1根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。
2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。
2.4.3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中有数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，使操作工人熟悉质量标准和操作流程。
2.4.4井筒装备施工主要劳动力安排具体见下表。
井筒装备作业期间按三班工作制，总的施工人员如下：
工 种
施 工 阶 段
施工准备
井筒施工
大临设施拆除
井下安装工
20
24
20
绞车工
2
6
2
信号工

6

把钩工

6

安全员
1
3
1
瓦检员
2
3
2
合计
25
48
25
2.5施工工期：总施工工期59天，详见施工进度网络图。
2.6施工临时设施和平面布置图
根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生产、生活污水要按矿方要求排放。具体布置参照工地实际情况进行统一安排。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。
根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
由处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，做好标识加以保护，并作好记录由建设单位、监理单位、我处测量人员签字认可。
3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
3.1.5技术工作计划
3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。
3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.1.8施工现场临时用水方案
临时用水水源从建设单位总水管处接入。施工生产用水量较少，主要是打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。现场无施工机械用水。
3.1.9施工现场临时用电方案
井筒装备安装期间高、低压供电仍用矿建施工时的变电所供电。下井电源由井口移动变电站引出。
3.2施工现场准备
3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。
3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3.2.3根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3.3材料、设备准备
3.3.1施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。详见施工设备、材料、工器具一览表。
3.3.2井筒装备施工机具的准备和布置
3.3.2.1地面稳车、绞车布置
主提升机利用建井时的2JK-2.5/15.5提升机。施工前，安排专人对提升机进行检修，八大保护及后备保护要求齐全可靠。地面另布置9台10T稳车进行吊盘悬挂、夺罐道、夺管子及稳绳用，所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。井盖门用慢速小绞车拖动启闭。另外，井口安装一台JD-11.4调度绞车，缠6×37-Ф12.5钢丝绳100米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。
主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。
3.3.2.2天轮平台布置
根据设计在临时井架上重新布置天轮平台，由技术人员将井筒十字中心线投到井架上，根据天轮平台布置图进行布置，并采用抱箍进行固定。
3.3.2.3吊盘加工、组装及下放
加工吊盘的钢材应符合国标及设计要求。吊盘设计为一个方形吊盘4300×3345mm，中间留有提升孔，边上留有可供施工人员上下的梯子孔，吊盘之间采用四根立柱相连，一、二、三层盘周围用折页连接以方便安装。钢丝绳的鸡心环销轴应进行无损探伤，合格后方可使用。具体见吊盘加工图。
吊盘组装在井口进行。利用在井口布置的JD-11.4内齿轮小绞车，先将矿建临时封口盘拆除，之后将施工吊盘运至井口。在井口棚两根I40工字钢,先将第四层吊盘吊放到工字钢上，然后将其他层吊盘从下向上依次摆放好，吊盘层与层之间垫好道木，以方便穿螺栓。将吊盘钢丝绳通过鸡心环、销轴与第一层吊盘连接好，之后将第一层吊盘提起，利用内齿轮小绞车将四根立柱提起与第一层吊盘连接固定。然后下落吊盘利用短螺栓将立柱与第二层吊盘连接在一起，每个角穿四条螺栓即可。上提吊盘，安装第二层吊盘下的立柱，同时利用通长螺栓换下短螺栓。立柱安装完成后，下落吊盘,将立柱与第三层吊盘用通长螺栓连接在一起。组装时要使吊盘保持垂直。第四层吊盘利用四根2米钢丝绳套（钢丝绳直径18㎜）及3T卸扣连接于第三层吊盘底部。吊盘组装好后，将吊盘用保险绳卡好。吊盘组装完成后在上面安装照明、动力、信号设施等。
吊盘在井口组装好下放到井筒中，第一层吊盘距井口以下约1.5m，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。
3.3.2.4封口盘安装
将井口周围清理干净，进行封口，按封口盘安装图进行施工。
封口用δ6㎜花纹钢板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用δ16㎜胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，间隙用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。井筒通风重新开孔，并安装防砸护帽。
3.3.2.5测量放线
井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将井筒十字中心线和标高基准点进行交点。交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。双方确认以后做好工程定位测量记录，双方签字存档。
井筒基线按布置图位置根据井筒十字中心线投放，封口盘铺板结束后，将1#、2#、3#、4#四个垂线点以甲方交的井筒十字中心线为基准精确定位到封口盘上，请甲方和监理进行验收，合格后将验收记录签字、存档。然后在封口盘上将基准线出线点位置用直径1.8mm手枪钻钻孔，请矿方、监理共同进行复核，确认无误后方可使用。布置基准线车和导向滑轮，用导向轮将基准线按设计位置进行精确定位，放线车固定在封口盘上，焊接牢固,并根据施工现场实际情况利用角铁50×50×4㎜对封口盘上的基准线进行保护。基准线采用Ф1.5㎜一级碳素弹簧钢丝。基准线投设好后，将基准线下放到吊盘上，基准线在封口盘上用角钢设护栏进行保护。
3.3.2.6安装期间的压风及排水
井筒装备施工利用矿方压风机供风系统作为风源，采用φ25㎜带快速接头的高压胶管在井筒中输送，胶管固定在吊盘钢丝绳上(每隔4米用棕绳绑扎一道，每隔16米利用自制钢卡固定一道)，压风通过井口风包经高压胶管引到吊盘风包上。根据现场实际情况排水可以用4.5KW，扬程50m的潜水泵通过φ100的橡皮高压软管，将水从副井水窝排至大巷水沟。
3.3.2.7安装期间的动力、照明、通讯及信号
供电系统：在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用阻燃橡套电缆ZR-0.33/0.66 3×50+1×25 300米。每隔16米设一道抱卡，每4米用棕绳绑扎随吊盘钢丝绳下到第一层吊盘上，并在第一层吊盘设配电点，下井电源接自矿变电所中性点不接地系统。电源总开关要使用带检漏继电器的KBD-350防爆开关，总开关布置在第一层盘上，另外再布置真空开关KBD-80共2台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置一台，提供吊盘照明、信号电源。
照明系统：井筒吊盘上每层安装1盏防爆投光灯，照明电压127V，由ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置提供吊盘照明电源。井架上装设碘钨灯四盏，井口打点室和各稳车群等其他工作场所应有足够的照明。
通讯及信号系统：井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。井口与吊盘的联络采用开动主提时用灯光、音响信号，开动稳车时用电话联系。井口到吊盘1路信号、通讯采用阻燃电缆ZRKVV22-1KV 7×1.5电缆300米。2路信号采用阻燃电缆ZRKVV22-1KV 4×1.5电缆300米。
3.3.3施工试验器具准备
锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。
四、主要施工方法
4.1井筒装备安装
井筒装备钢构件由临沂亚龙公司加工，玻璃钢构件由矿方招标加工。构件运输至现场后，配合业主、监理按要求进行检查，合格后由本单位保管。
4.1.1分段投点和卡线
井筒设置二道卡线梁，基准线用卡线板固定在基准线梁上，基准线梁焊在托架上，托架用锚杆固定在井壁上。本次施工在井筒中设二层卡线梁，分别布置在+36米、-150米。在卡线时考虑到井筒风流和淋水影响，采取加重垂球的方法，每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位。
标高控制：标高以矿方给定的井底轨道面标高点为安装依据，安装时用钢尺分段测量，每隔4层用20米钢尺进行校核调整。
4.1.2下部装备安装
吊盘下放到井底位置时,利用二、三层圆盘先将正常段四层罐道托架、梯子间、罐道及管路安装好，下落吊盘安装摇台梁。安装完成后将吊盘第一层下放到井底车场水平位置，把井底操车设备下放到位。
第4层吊盘改装成圆盘用夺罐道绳提升，下落吊盘从上往下施工。首先安装下部金属支持结构钢梁及其四角罐道。金属支持结构上、下钢梁是梁窝固定，施工每层钢梁时先将梁窝清理干净，根据设计标高、基准线对梁窝进行校验，如不合适用风镐对梁窝进行修整。利用稳车将梁放进梁窝后，根据基准标高和基准线进行找正，找正完毕经甲方和监理验收合格后，加固并进行二次灌浆。然后安装套架立柱、横梁、四角罐道。安装完成后由上到下安装下部装备罐道托架、罐道、防撞梁、防撞木、梯子间及检修平台。井筒下部装备各梁与井壁大多采用梁窝固定，在施工时要注意隐蔽工程的施工检查、记录，并由甲方、监理验收并签字。用砼堵梁窝时，应做好试块。下部装备验收完成后，将第4层盘从井底抽出放到金属支持结构顶梁上，连接3、4层吊盘间的立柱，装好梯子和保护绳，自下而上一次成型安装井筒标准段装备。
4.1.3井筒标准段安装
井筒正常段装备安装用4层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，盘上设信号室、摆放防爆开关、乙炔瓶等。氧气瓶摆放在2层盘上，2、3层盘为作业盘，号眼、打锚杆，安装电缆支架、管子梁托架、罐道托架，罐道、托管梁，梯子间等。第4层盘摆放2台电焊机，2、3、4层盘安装罐道、管路，在第4层吊盘装设四个滑道，以便起落吊盘。由下而上施工一次成型安装井筒装备。
安装时各工序施工方法如下：
A打眼、安装锚杆：
根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置、深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。
B托架安装：
锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打磨平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填密实。
C管子梁安装：
管子梁在地面进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在梁上做好标记，由专人负责重复核对，按验收规范及质量标准检查无误后，在梁上编号，安装时按号下井。用绞车下放管子梁，到位后用稳车夺放至安装位置，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3‰。梁与托架用U型卡固定。
D梯子间安装：
梯子间设计为多支梁梯子间，梯子间为钢构件、玻璃钢构件，根据基准线号出大梁、支梁托架的锚杆孔，安装好锚杆再安装托架、大梁和支梁，安装踏板、梯子，最后安装挂钩和栏网。
E罐道安装
罐道安装在2、3、4层吊盘上进行。罐道用主钩头下放到吊盘上。再利用稳车夺到安装位置。根据基准线对罐道进行找正，罐道与罐道托架之间用螺栓连接固定。
F管路的安装
管路用主钩头下放到吊盘上，利用稳车夺到安装位置，用垫木和管卡固定在管子梁上。托管梁为3层，直管座安装直线度和垂直度必须符合设计及规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要根据设计及规范要求进行二次防腐。
4.1.4井筒电缆敷设
井筒装备安装完毕后，敷设电缆。电缆敷设另编制安装措施。
电缆敷设完后，由矿方组织对井筒装备进行验收，验收合格后，拆除大临设施。
五、工期保证措施
5.1组织保证措施
5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。
5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。
5.1.3施工期间合理安排各道工序，连续施工，确保工程施工进度。
5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。
5.2技术保证措施
5.2.1工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计，做好技术交底资料。
5.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。
5.2.3工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。
5.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。
5.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。
5.3经济保证措施
5.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。
5.3.2材料供应根据工程所需材料，及时考查供货商，签订供货合同，按月做好材料供应。
5.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。
5.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，做好设备检修记录，确保机械设备正常运转。
六、 质量管理及保证措施
6.1工程项目质量管理目标
在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。工程质量：优良。
6.2质量保证措施
建立施工质量管理保证体系。（见附图）
6.2.1组织保证措施
6.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。
6.2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。
6.2.1.3项目部设立工程质量检查小组。各队设专职质检员和兼职质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。
6.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量的提高。
6.2.2技术保证措施
6.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。
6.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对证件超期的工人，必须重新考试，合格后方准上岗。
6.2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。
6.2.2.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
6.2.2.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。
6.2.2.6及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位后检查验收。
6.2.2.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。
6.2.2.7.1图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。
6.2.2.7.2技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。
6.2.2.7.3测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。
6.2.2.7.4加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。
6.2.2.7.5加强工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。
6.2.2.7.6加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量。
6.2.2.7.7加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工程不留隐患。
6.2.2.7.8搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。
6.2.3经济保证措施
6.2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。
6.2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。
6.2.4成品及其它设施保护及加固措施
6.2.4.1搞清成品名称、分布及走向
6.2.4.1.1调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。
6.2.4.1.2现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。
6.2.4.1.3调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。
6.2.4.1.4对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。
七、环境管理及保证措施
7.1环境管理目标和指标
7.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；
7.1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；
7.1.3厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）
7.1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；
7.1.5节约资源能源，无相关方投诉。
7.2环境因素辩识和评价
识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下6种类型进行识别。
7.2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；
7.2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；
7.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；
7.2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；
7.2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；
7.2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）；
7.3环境保护措施
环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。
7.3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习《环境保护法》和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。
7.3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：
7.3.2.1食堂用煤采用无烟煤或液化气。
7.3.2.2施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。
7.3.2.3施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。
7.3.2.4改善施工人员驻地，搞好排水排污设施，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。
7.3.2.5坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。
7.3.2.6施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定。
7.3.2.7对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。保持文明施工。
八、职业健康及安全管理措施
8.1职业健康安全目标
建筑安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。
8.2危险源辩识、风险评价和风险控制
8.2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。
8.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对副井井筒装备施工过程中主要有以下危险源：主要有瓦斯事故、机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。
8.2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。
8.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。
8.3管理方案
建立施工安全管理保证体系（见附表）。对违反法律法规标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。控制风险的措施:制定相应的管理技术措施,增设安全监控、报警、防护、隔离等方法,做好灾害预防计划。严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备.实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责。另编制应急救援预案。
8.4施工安全技术保证措施
8.4.1管理措施
8.4.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。
8.4.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。
8.4.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。
8.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开车等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。
8.4.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。
8.4.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。
8.4.1.7在每项工程开工前，一定要编写施工安全技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。
8.4.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。
8.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
8.4.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆放和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。
8.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线，防止外界人员进入施工现场发生意外。
8.4.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。
8.4.1.13六级以上大风天气停止施工。
8.4.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。
8.4.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。
8.4.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施如防台风、雷电、山洪、地震等措施。
8.4.3防火防爆措施
8.4.3.1大风天气严禁施工现场明火作业
8.4.3.2明火作业要有安全保护
8.4.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。井筒施工期间，氧气瓶和乙炔瓶应分层放置。
8.4.3.4 井筒装备安装期间建立严格的瓦斯管理制度，每班必须配齐瓦斯检测监控人员和仪器，做好检测记录。
8.4.3.5井下、井筒“五小”电器必须达到防爆要求。
8.4.3.6井口留出足够面积的通风口，通风面积不小于2㎡。
8.4.4 井筒施工的专项安全管理措施
8.4.4.1开工前，组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。
8.4.4.2吊盘组装后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。
8.4.4.3下井人员必须佩带合格的安全带、胶