国际商务中心1-6号楼加固工程施工组织设计.docx

合肥蓝鼎国际酒店-国际商务中心1-6号楼
加固工程

施工组织设计

项目名称：合肥蓝鼎国际酒店-国际商务中心1-6号楼
建设单位：
监理单位：
施工单位：
2017-3-18

目 录

一、工程概况： 3
二、加固材料说明： 5
三、加固材料复试计划： 5
四、编制依据： 6
五、组织施工设计： 7
（1）拆除工程施工方案： 8
（2）钢筋工程施工方案： 11
（3）混凝土工程施工方案： 11
（4）加大截面施工方案： 12
（5）湿式外包钢加固施工方案： 13
（6）粘钢加固施工方案： 14
（7）植筋施工方案： 15
（8）碳纤维施工方案： 21
（9）脚手架施工方案：
24
六、质量管理制度 41
七、施工现场组织机构
42
八、主要施工机械设备及相关临时用电计算
43
九、施工人员配备 45
十、材料投入保证措施 47
十一、确保工期的技术组织措施 51

一、 工程概况：
1.1工程概况
本工程为合肥蓝鼎国际酒店-国际商务中心1-6号楼加固工程。地点为合肥市滨湖新区，徽州大道与锦绣大道交口东南角。
主要施工内容包括：
1#楼1-4层新增电梯井，原电梯井封堵，一、二、三层新增楼板、新增梁、加大截面梁、局部包钢粘钢；
2#楼二层楼板拆除，1-4层新增梁、加大截面梁、补板、风井开洞、粘钢包钢若干；
3#楼二层、三层原楼梯拆除、封板、局部粘钢包钢、风井开洞1处；
4#楼加大截面梁1处、新增梁2处、风井开洞1处；
5#楼1-4层风井开洞、风井处碳纤维加固、新增梁2道；
6#楼二、三层补板、新增梁2道、十二，十三，十八层风井开洞，开洞处碳纤维加固，加大截面梁2道。

1.2工程特点
1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。
2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割等。
3、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。
4、工期异常紧张：本工程工期为60日历天，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位。
1.3.工管理控制目标
1.3.1、管理目标
1.3.1.1、工期目标
工程拟定35天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。
1.3.1.2、质量目标
确保工程一次交验合格率达到100%。
1.3.1.3、安全目标
杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。
1.3.1.4、文明施工目标
按合肥市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。
二、加固材料说明：
1、混凝土：比原结构高一等级，本工程需浇筑部位为梁，板。原梁板砼等级为C35.本次加固主要采用C40混凝土（附本次加固图）。并按规范要求留置试块，按建设，监理单位要求送至指定检测站检测试压。

2、钢筋: 采用-HRB400钢（Ⅲ钢筋，fy=360N/mmŒ2）必须具备出厂合格证明,并有合格的检测报告。
3、钢材:所有钢板材质均为Q345B,钢材必须具备出厂合格证明,并有屈服强度和含碳量的合格保证。
4、碳纤维：型号300g/m2,厚度0.167mm。强度等级：1级。抗拉强度标准值：≥3400 MPa.。伸长率：（%）≥1.7。必须具备出厂合格证明，并有合格的检测报告。
5、焊条:采用E50焊条。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012或《热强钢焊条》GB/T5118-2012 规定
6、粘钢胶：抗拉强度：≥30 MPa。受拉弹性模量：≥3.5*10³MPa。抗弯强度：≥45 MPa。抗压强度：≥60MPa。必须具备出厂合格证明，并有合格的检测报告。
7、碳纤维胶：抗拉强度：≥40 MPa。弹性模量：≥2500MPa。极限伸长率（%）≥1.5。

三、加固材料复试计划：
所有材料进场，需经过监理检验进场，并由建设，监理施工单位共同确定材料试验，送检检测计划。按下表所示：
材料进场检验复试表
编号

工程名称
合肥蓝鼎国际酒店1#-6#楼加固工程
检验日期

序号
名称
规格型号
进场数量
生产厂家
检验项目
检验结果
备注
合格证书
1
钢筋
HRB400-25
240m
均采用十大钢材品牌
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样。检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
合格

2
HRB400-22
293m
合格

3
HRB400-20
125m
合格

4
HRB400-18
165m
合格

5
HRB400-14
197m
合格

6
HRB400-12
2794m
合格

7
HRB400-10
1610m
合格

8
HRB400-8
4060m
合格

9
钢板
Q345

化学成分
合格

10
碳纤维
1级布300g/m2 厚度为0.167mm

上海 巧力
抗拉强度
合格

11
粘钢胶
HM-120

拉拔试验
合格

12
碳纤维胶
H-M180C3P

拉拔试验
合格

13
植筋胶
HM-500

拉拔试验
合格

14
植筋拉拔试验
现场抽检

检验结论：以上材料、构配件经外观检查合格，材质、规格型号及检测均复合设计及规范要求，产品质量证明文件齐全。
签字栏
建设单位
施工单位
合肥科创建设加固有限公司

专业质检员

监理单位
专业工长

检验员

四、 编制依据：
一、 广东新长安建筑设计有限公司设计的加工改造施工图
二、 相关规范主要有
1、《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2010）
2、《建筑结构荷载规范》（GB 50009－2012）
3、《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2010）
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3－2010）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）
6、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367－2013）
7、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116－2009）
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
9、《建筑结构加固施工图设计表示方法》（07SG111－1）
10、《建筑结构加固施工图设计深度图样》（07SG111－2）
11、《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程》（CECS 242:2008）
12、《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》GB986-88
13、《优质碳素结构钢》GB669-1999
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
15、《钢结构防火涂料应用技术规程》GB50194-93
16、《建设工程施工现场供电安全规范》JGJ46-88
17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-91
18、《建筑施工高处作业安全及时规范》JGJ33-2001
19、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59－99
20、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

三、 政府部门的有关法规、法令

四、 建筑施工安全检查标准

五、 公司综合施工能力,同类工程施工经验

五、组织施工设计：
(一)工程施工难点
1）、本工程是改造加固工程，对原有建筑物室内外装修进行拆除，拆除后对主体结构进行加固是本工程的主要难点要充分考虑相应卸荷措施。加固形式采用的是加大截面加固法，对原有结构墙体进行钢筋网绑扎固定，喷射细石混凝土、加设构造柱、原屋顶板拆除要有具体卸荷施工方案。
2）、本工程除了加固的各个工种外，还包括室内厨卫、楼梯间、给排水及暖气改造、土建结构施工（屋顶现浇楼板）。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。
3）、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多。
4）、本改造工程周围有建筑物和高大树木，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工。

(二)工程具体施工方案
（1）拆除工程施工方案：
记录清查：施工前，安排专人配合业主、设计、监理对照施工图及现场，确认拆除、保留、保护的工程项目，对所有内容进行登记造册，录像拍照，绘图记录。请业主或有关单位一同审查确认，以免造成不必要的破坏。
1、 拆除施工
拆除工作以建筑物单体划分，各幢依次展开。各幢号施工时分以两层为一批次，根据现场实际情况分二至三次进行。每次拆除工程在工作平面上同时展开，立体上自上层向下层进行，同一层内不准同时上下立体作业。
拆除工序：成品保护→电路、管道关闸→拆除需恢复的设备、门窗等（根据现场情况确定是否需要拆除保护）→拆除顶棚及管线→拆除墙面→垃圾清运，
2、 拆除过程中的注意事项：
1) 为了减少对现有结构的扰动，采用无振动操作，拆除前先作好稳固的支撑，并进行详细的书面安全交底，确保人、物的安全，施工中强化安全、消防、保卫、文明施工的意识教育。
2) 大面积墙面抹灰拆除使用电动錾子，小面积墙面抹灰使用铁錾子、小锤剔凿，自上而下进行，严禁使用大锤和风镐；
3) 拆除地面前使用地面切割机械，先将要拆除区域切割后再小型风镐对需拆除地面进行拆除；
4) 楼内原有线路、管道要统一截断关闸，防止出现意外触电、跑水等。施工中重新敷设线路，如利用原有的一些主线路，则要进行统一的技术处理；
a) 安排专人对拆除部位洒水降尘，保护环境；
b) 拆除作业时，管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，应立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，并及时报业主、监理、设计单位，重新确定加固方案或采取其它措施；
c) 拆下的物品及垃圾，应随拆随运，每日清除干净，防止超载或发生其它事故。可以重新利用的物品，统一妥善堆放在楼层指定房间内，并做好保护，特别是对昂贵仪器设备和易碎物品安排专人负责清点和保护；
5）卸载支撑的搭设
切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，经过钢管支撑将拆除构件所有的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承受荷载的前提下被切割拆除。
3、拆除顺序：
1）、单块板拆除由中间往两边进行，楼层拆除从上往下拆除。
2）、切割之前应对被拆除的梁板采用钢管搭设满堂支撑，经监理验收合格方可进行施工。
3）、切割的砼块根据现场人力的起重量，每块不得超过75kg，在砼块切断之前必须先用钢绳栓牢。如果砼块无法栓牢，要用水钻取φ100mm吊装孔。
4）、周边钢筋保留的部位应采用人工剔凿混凝土。
4、楼板拆除方法：
本工程拆除位置为1、2#楼二层楼板，3#楼楼梯拆除，2-6号楼少量风井拆除。本次施工 采用金刚石绳锯切割拆除法及水钻拆除法，有以下优点：
1）、梁板绳锯拆除为无损静力切割，对周边结构扰动小，低噪音，无污染，少粉尘，所切割的截面分块平整。
2）、绳锯切割法不限制钢筋混凝土切块的长度大小，无论结构截面大小都可以采用此种工艺切割。
3）、绳锯切割法不受被切割物的体积大小和形状的限制，可以实现任意方向的切割。
5、运输及吊装方法：
1）、根据人力的起重量确定每块砼块不得超过75kg。切块的长度根据砼块的体积大小换算而定，每立方砼块为2.5吨。
2）、分段切成的的砼块，采用人力及叉车运输至安全装运区域。
3）、采用专用的合成纤维吊装带（额定载荷500kg），以减少吊运过程是滑动现象，确保吊装安全，然后用叉车离置装卸车运离现场。
切割拆除工程施工工艺流程参见“切割拆除工程施工工艺流程图”所示。
钢管卸载搭设
定位放线
混凝土切割拆除
砼块吊移地面
、
砼块装车外运

梁板静力无损切割示意图

6、拆除过程安全注意事项
1、采用混凝土切割机工拆除时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻区域作业，以免因结构问题造成安全事故。被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的砼块在结构层上堆放不可过于集中，以保证结构安全和坍塌事故。
2、拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各施工区域间应有一定的安全距离。
3、拆除梁板结构时，采用混凝土切割机切割，将混凝土梁板分段整体拆除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便运输。
4、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
5、在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。
6、当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
7、施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
8、拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。
9、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。

（2）钢筋工程施工方案：
所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样复检，经检查合格后，方可使用。
1、钢筋连接：
（1）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。
（2）框架梁主筋采用单面电弧焊接。
（3）其余按规范要求搭接。
2、钢筋技术要求：
（1）钢筋锚固长度按设计说明施工。
（2）焊条：HRB335采用E50××焊条，HPB300采用E43××焊条，未注明的焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。
（3）接头必须符合图纸及规范要求。
（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。
（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。
3、施工要求：
（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。
（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。
（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。
（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点施工，保证其位置准确。
（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。
（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。
（3）混凝土工程施工方案：
1、本工程采用商品混凝土，强度为C40.商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。
2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分湿润。
3、砼浇筑：
砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。
4、砼养护：
梁板柱砼初凝后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。
（4）加大截面施工方案：
1、加大截面工程分析：
本工程加大截面位置有1#楼2层次梁，2#楼2层次梁，4#楼2层框架梁及次梁， 6#楼13层次梁框架梁，分梁面加高和梁底加高，加大截面高度仅为100m/200m.由于加固梁分布较散，每道梁砼用量不足0.5M3，考虑到以下几个因素，拟采用灌浆料代替混凝土。1：工期紧张，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。2：如用商品细石微膨胀混凝土，运输途中，因砼量太少，易导致混凝土搅拌不均匀。3：梁的施工空间较小，不便施工（主要是梁底增100m），易导致表面链接不实，表面蜂窝麻面。其砼的坍塌度和流动性也难达到要求。4：如采用自拌混凝土，强度达不到C40。高强度灌浆料对局部增大截面灌注，具有以下优势：1：强度高，上强度快，粒径小，适合小范围灌浆。2：流动性好，自密实，不泌水，无收缩，微膨胀，不开裂。3：可留置灌浆料试块送检试压，并存档检测合格等相关资料。
2、界面处理:
为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。
（5）湿式外包钢加固施工方案：
1、构件表面处理：
为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。
2、采用水泥灌浆外包扁钢加固，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置，不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚25mm的1：3水泥砂浆保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。

（6）粘钢加固施工方案：
粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。
1、表面处理：
1）表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理：
2）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采用高强树脂砂浆修补。
3）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。
4）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。
2、配胶
结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀（约10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。
3、粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
4、固定与加压
钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为准。
5、固化
粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除支撑，三天可受力使用。若低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。
6、检验
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，此粘结件无效，应剥下重新粘结。
7、防腐处理
对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。
2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。
防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。
（7）植筋施工方案：
1、植筋工程概况
本工程植筋工程涉及如下内容：
1）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用A级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性能应能通过专家的试验确定。
2）、植筋钢筋依据图纸要求，采用性能符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的HRB400级的钢筋。
3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。
2、植筋工程施工工艺
1）钻孔方式及结构胶的选择
一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。
3、钻孔植筋工艺原理

植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶 粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底 结构牢固连接。一般工艺原理见下图。

4、植筋工艺流程
根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表。
本工程植筋种类分析：

孔
分
类
竖向孔
水平孔

通孔
盲孔
通孔
盲孔

φ10~φ25
φ10~φ25
φ10~φ25
φ10~φ25

成孔
机械
冲击钻
冲击钻
冲击钻
冲击钻

注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。
这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。
1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线→冲击钻钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 隐检 → 注入胶粘剂后插入连接筋 → 养护 → 验收。
2）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线→冲击钻并钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 插入钢筋后注入胶粘剂 → 养护 → 验收。

5、植筋工艺操作要点
下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。
6、冲击钻植筋工艺操作要点
1）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4）、清孔与孔洞的临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5）、植筋前清理钢筋
用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。

6）、隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋
将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进 孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添 满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶 放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加 连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图。

边插入边转动连接件

注胶密实

植筋设计深度

8）、 养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；
9）、 验收
填写单项工程验收单，报请验收。
7、植筋加固工程质量保证措施
钻孔时水平度及垂直度的控制
1）本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
2）孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
3）深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm。
4）方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、 墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之 相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3 ～5 °的角度，以防止 注胶时胶倒流，内部出现空洞。
5）、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
6）、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
7）、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
8）、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
9）、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。
8、安全措施
1）用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。
2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。
3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。
4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用 湿布擦净，然后用清水擦洗。
5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应 按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。
6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在 72 小时以上。
7）、一般胶粘剂使用温度在 0℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。
8)、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。
9)、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

9、植筋拉拔试验
1)、试验要求
a、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。
b、一般按每 1000 根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到 2000 根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每 1000 根钢筋抽一组三根。
2)、试验操作
a、首先将液压千斤顶套入选定的试件上。
b、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。
c、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。
d、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。

本工程图纸设计采用钢筋为HRB400，根据工程所需钢筋型号，列出植筋拉拔试验值如下：

各级别钢筋拉拔试验设计值如下
直径(mm)
面积（mm2)
HRB400（KN）
8
50.27
18.1
10
78.54
28.3
12
113.1
40.7
14
153.9
55.4
16
201.1
72.4
18
254.5
91.6
20
314.2
113.1
22
380.1
136.8
25
490.9
176.7

（8）碳纤维施工方案：
1、工程加固说明：
本工程部分梁采用碳纤维布加固，碳纤维布（包括U型箍、压条）均采用重量为300g/㎡布材及适配粘结剂将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。
2、胶粘剂的配置
1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2） 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。
3、基底处理
1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R310mm）。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
3、涂底胶
1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平
1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
6、质量保证措施：
1）对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。
2）碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
3）碳纤维材料方面的可靠保证
碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片