建设工程项目施工组织设计.docx

20 15~20 16学年第1学期
施工组织课程设计

班 级： 工管一班
学 号： 103414252025
姓 名： 李佳鑫
指导老师： 姚 荣
执行时间： 2015.9.14~2015.9.30

目录

第一章 编制说明 1
1.1 指导思想 1
1.2 实施目标 1
1.3 编制依据 2
1.4 编制原则 3
第二章 工程概况 4
2.1 工程概况 4
2.2 施工特点 4
第三章 施工部署 5
3.1 施工部署原则 5
3.2 组织机构及职能划分 5
3.3 施工程序 6
3.4 施工顺序 7
3.5 施工流水段划分 8
3.6 施工准备工作 8
第四章 施工平面布置图 10
4.1 布置依据 10
4.2 布置原则 10
4.3 布置步骤 10
第五章 主要分部分项工程施工方法 12
5.1 施工测量 12
5.2 土方工程施工 14
5.3 钢筋工程 15
5.4 模板工程 18
5.5 混凝土工程 19
5.6 脚 手 架 工 程 21
5.7 砌体工程 22
5.8 屋面工程 23
第六章 施工进度计划及工期保证措施 25
6.1 工期计划及控制点 25
6.2 施工工期保证措施 25
第七章 确保工程质量的保证措施 28
7.1 施工质量控制 28
7.2 质量保证措施 30
第八章 安全生产保证措施 37
8.1 安全生产管理体系 37
8.2 安全生产保证措施 37
第九章 特殊季节施工保证措施 39
9.1 雨季施工保证措施 39
9.2 暑季施工保证措施 40

第一章 编制说明

1.1 指导思想
我公司施工组织的指导思想是：以施工现场为中心，以质量为导向，以安全为前提，以科学管理为纽带，认真贯彻执行GB/T19002—2006 idt IS09002：2006《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准和现行施工规范，建立工程项目部质量管理和质量保证体系，实施项目法管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，树企业形象，安全、优质、高速、文明的完成施工任务。

1.2 实施目标
我公司的施工奋斗目标：总体是达到“三个一流”、“三个确保”和做到“四化”，即：一流的管理、一流的文明施工现场、一流的服务；确保安全生产、确保创优质量目标实现、确保按期竣工；做到施工规范化、标准化、程序化、系统化。
在总体上：严格遵守招标文件的精神，使整个投标施工组织设计完全符合和满足招标文件的要求；
在总方案上：以先进行和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序为总方案的指导思想。
在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系，代表建设公司对本工程进行全过程、全权的管理。
在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；采取使业主能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。
在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标，建优质样板工程。
在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。
1.3 编制依据
一、某某住宅小区工程招标书
二、某某建筑设计院的施工图纸
三、中华人民共和国《建筑法》，某某省和某某市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规。
四、现场考察地形、施工条件、环境以及该工程平面规划图。
五、我公司制定的《质量手册》、《程序文件》、《技术质量管理制度》、《工程质量管理实施细则》、《安全生产管理制度》等各项内部管理规章制度。
六、中华人民共和国颁布的现行的建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）：
（1）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）。
（2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）。
（3）《工程建筑标准强制性条文》（建筑部建标[2008]85号文）。
（4）《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）。
（5）《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GBJ7-95）。
（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。
（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。
（9）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）。
（10）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）。
（11）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）。
（12）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）。
（13）《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）。
（14）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）。
（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
（16）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
（17）《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）。
（18）《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）。
（19）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。
（20）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
（21）《建筑防雷设计规范》（GBJ57-88）。
（22）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）。
（23）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）。
（24）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。

1.4 编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第二章 工程概况

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2.1 工程概况
本工程位于某市开发区某道，建筑总建筑面积约50000M2，分别是别墅、多层、小高层。

2.2 施工特点
一、工期紧、任务重：业主要求工期10个月，需要投入大量的劳动力、设备和周转材料，现场应科学地组织与管理，严格按照施工进度计划控制好工期。
二、基础及上部现浇砼量大，构造要求严：本工程采用框架结构，为满足整体性能好，抗震能力高，施工中必须严格按照设计要求及规范操作。
三、配合工种多：土建、安装多种工种交叉穿插施工，给预留、预埋工作增加许多困难，为保证工程质量，施工时要协调好土建与安装的关系，搞好双方的配合工作。
四、高层作业，安全隐患大，高层施工，上下交叉进行，给安全管理提出了更高要求。
五、防水部位多：本工程地下室底板、墙板和屋面的防渗漏是保证工程质量的关键所在，必须采取有效的技术保障措施来预防这类问题的发生。
六、施工场地狭窄：本工程施工场地狭窄，对周围环境保护要求高，合理布置临时设施，切实做好建筑施工现场的环境保护工作，显得尤为重要。

第三章 施工部署

3
3.1 施工部署原则
1、实施项目管理，组建项目经理部代表我公司就本工程的质量、安全、进度，对业主负全责。
2、本工程分段管理，分段组织流水施工，各段所需人、物由项目经理部统筹调配。
3、积极搞好新技术、新材料、新工艺的应用，提高劳动生产率以保证工程的质量和进度需要。
4、以项目法施工管理，发挥我公司自身优势科学组织施工生产，确保提供给业主最优秀的产品和最优质的服务，使业主获得最大的投资回报。

3.2 组织机构及职能划分
一、组织机构：
项目经理部依据GB/T19002-2006 idt ISO9002：2006《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准的要求建立。
该工程项目经理部本着：严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取，经验丰富，科学务实的工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力的项目管理班子。
二、职能划分：
项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。
项目副经理：负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实，组织综合检查，劳动竞赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。
技术负责人：对项目的技术、质量全面负责，领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划和管理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。
经营负责人：负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制，材料供应计划的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。
财务负责人：编制和执行预算、财务收支计划、信贷计划、拟订资金筹借和使用方案，有效地使用资金、依法进行会计核算，依法实行财务监督，组织内部经济核算。
施工员：在技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，QC小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验检验工作，整理收集各种试验材料。
安全员：在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。
材料员：负责按工程进度供应材料、保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。
设备保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材等供应计划。
出纳会计：严格按照国家有关制度和公司财务管理规定，办理现金收支和银行结算业务，保管有关印章和票据，认真办理领用和注销手续。

3.3 施工程序
依据工程特点，同时为了满足业主对工程质量及工期的要求，工程施工采取以主体结构工程为先导，砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、室内外装修工程、屋面工程等分阶段插入，形成各分项工程在时间和空间上充分的合理搭配，从而达到缩短工期使本工程顺利交付使用的目的。

3.4 施工顺序
根据本工程实际情况，划分为施工准备、基础工程、主体结构工程、围护工程、装修工程、竣工验收六个施工阶段。
第一阶段：施工准备阶段。组织人员、设备进场、人员进场前进行岗前培训、创优动员，设备须有关人员验收合格后，进场安装调试。严格按施工总平面布置建成临时设施，技术质量工作有针对性的制订有关制度。进行图纸自审、会审，进行测量定位放线，埋设基准点。
第二阶段：基础施工阶段，施工顺序为：挖土方→土方支护→凿桩头→垫层→扎钢筋→支模→浇砼→养护、拆模、回填。本工程的土方开挖量较大，基础土方支护采用钢管和竹夹板支护，土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方法，搞好土方平衡计算，减少重复搬运，施工时作用面不得过大，分层分段进行，按先远后近，依次开挖，掌握气象变化情况，注意边坡稳定，搞好场地排水，基槽完成后凿桩头，我们利用桩基检测到基础承台正式浇捣砼的一般时间扎基础承台钢筋。
第三阶段：主体结构施工阶段，该阶段的施工顺序为：扎钢筋→支柱模→浇砼→支梁底模→扎梁钢筋→支现浇板模板→扎板钢筋→浇砼→拆模养护。本阶段工程量，耗用的劳动力多，各种材料需要量大，机构设备占用率高，而且对工程质量和工期起决定性作用，因此必须重点控制。在质量方面，重点控制工序之间的验收把关，模板、钢筋不符合要求的，坚决不允许浇捣砼，严格控制梁柱节点质量，确保观感优良。本工程梁板柱采用定性钢模板，配以木模辅助，支撑采用早拆模支撑体系，抓住施工工序的主线路，合理压缩调整，争取缩短工期。在四层主体完工之后，砖砌体进入施工，其中，水、电等预埋工作与土建同步。
第四阶段：围护工程施工阶段。主体封顶后，围护工程加快进行，准备工程资料，组织主体验收，迅速转入内外墙大面积装修阶段。
第五阶段：装修阶段，本阶段是创优的关键，坚持样板引路，要在特色上做文章，样板间（处）在甲方、监理、质检部门通过后才允许大面积施工，组织好各种创优活动，掀起创优热潮。在组织施工方面，外墙自上而下组织施工，内墙抹灰和楼地面交叉流水作业。在此阶段门框、窗框密切配合，穿插进行管道安装，管内穿线等工作。室内水电安装与室内粗装修，同时进行，室内精装修在室内粗装修完成后由上到下进行。大面积装修完成后，是收尾阶段，主要工作为设备安装，水电器具的安装，门扇、窗扇的安装，油漆、室外工程等。此阶段要从上到下施工，逐层保护成品。
第六阶段：交工验收阶段：进行水电检测，各种设备的调试运行，整理交工资料，核定质量等级，组织竣工验收。同时施工设备及人员逐步退场。

3.5 施工流水段划分
本工程以一层通道为界划分两个独立的施工段和工作面，分别组织两个班组进行施工，确保施工工期和施工质量。

3.6 施工准备工作
施工前期准备工作对施工的开展影响重大，因此我们将拟定《准备工作计划》，有计划地做好施工准备，及时办理好各种决定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部建立联系，以便及时协调。针对本工程的实际情况，我们将从以下几方面着手进行施工准备工作。
一、施工现场准备：
我们将严格按本市建筑文明施工管理规定，进行现场统一规划布局，现场完成围护、道路硬化、临时设施搭建、施工用电的架设、生产和生活用水接通并设置好材料，布置好施工机械。
二、技术准备：
1、图纸会审与深化施工组织设计
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，我们立即进行设计交底和图纸会审工作，形成文字记录，并在此基础上做好《施工组织设计》的深化设计，编制各关键工序《施工作业指导书》，经审批后作为指导施工的技术文件，并进行交底落实到施工工长和作业队伍及班组手中。
2、建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的平面坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，并妥善保护直至竣工交验。
3、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。
各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、检验，把好原材料的质量关，并做好钢材的检验和砼的试配工作，严格把好水泥、砂、石的质量关，确保砼的质量。
4、做好前班各类技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向坐标的控制情况；《施工组织设计》的主要内容；各关键工序的《施工作业指导书》交底本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工头上。
三、机械设备计划：
建筑机械的配备是完成施工任务的重要保证条件，根据工程不同阶段的施工需要，针对本工程特点，我们对垂直运输设备、钢筋工程设备、模板工程设备及砼工程设备提出了主要施工机械、设备需要计划表，我们在参与投标之前已落实所需主要机械设备，并保证运行状态良好，且备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。
我们依据每层的工程量，并适当考虑安装、装修的运输量，对本工程的行走垂直运输设备进行了核算。
本着方案合理的原则我们采用四台龙门吊作为主体水平及垂直运输工具并配置四台搅拌机确保混凝土的施工进度。
四、劳动力计划：
按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
五、材料的准备：
根据工程的具体要求，组织好各种施工材料的供应，需外购的工程材料应尽早准备，落实货源，材料的入场及管理严格按我公司的《采购程序》执行，做到既保证材料供应又不造成现场的积压，保证工程施工有条不紊地进行，本方案编制材料总的需要量，在施工时，要按月、旬、周的进度编制相应的材料采购计划。

第四章 施工平面布置图

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4.1 布置依据
1、建设地区原始资料
2、一切原有和拟建工程位置及尺寸。
3、全部施工设施建造方案。
4、施工方案、施工进度和资源需要量计划。
5、建设单位提供的房屋和其它生活设施。
4.2 布置原则
1、施工平面布置要紧凑合理、尽量减少占地面积。
2、尽量利用原有建筑物或构筑物、降低施工设施建造费用。
3、合理的组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费。
4、各项施工设施布置都要满足方面生产，有利于生活、安全、环境保护和劳动保护要求。
4.3 布置步骤
一、确定围墙和运输道路位置：
围墙的位置：遵照用地最少原则，根据总平面所需位置的面积确定围墙长度，围墙用砼空心砌块砌2米高，上用红砖压。
道路的设置：现场施工临时道路应尽量结合正式道路布置，同时应考虑各种运输车辆进出通畅进厂道路方便，道路高出周边地面10厘米，道路两侧设断面为300×300排水沟，与就近主排水沟相连，保证排水畅通。入口设置洗车放置3.5米×6米钢筋格栅，由Φ20钢筋@200焊接而成，保证进口车辆一尘不染。
二、行政管理和生活大临等设施布置。
办公室、生活大临根据方便生产，有利于生活、劳动保护的要求进行布置。
三、确定塔式起重机、卷扬机龙门吊、搅拌机、材料堆场和加工场位置：
塔式起重机、搅拌机的位置按靠近建筑物布置，便于垂直运输的原则；卷扬机龙门吊以利于需吊物高度和操作卷扬机人员视线、距离进行布置为原则；材料堆场的布置，以使用方便，运距最短又有空余场地的原则；总的是达到布置文明条理，切实可行、方便施工，减低消耗。
1、塔式起重机布置：
2、搅拌站布置：
3、卷扬机布置：
4、材料堆场布置：
5、加工场布置：
第四节、施工现场平面管理
施工现场总平面的管理是项目部最重要的工作之一，为了使施工现场按照施工进度的要求有条不紊地组织施工，项目部应分工到人负责，分片包干。由项目经理总负责，统筹安排，使之始终保持良好状态，场地未经同意不得任意占用。
1、现场主要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌，场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
2、出入现场一律配戴公司同同一规定的施工现场出入证，无关人员禁止入内。
3、进入现场的设备材料及周材必须按平面布置指定地点堆放整齐，不得随意放置，并予以标识。
4、场地设专人打扫清理，建筑垃圾、生活废弃物随时清运出场，项目部定期进行检查，使现场保持良好的环境卫生。
5、施工现场的测量水准点，轴线控制点，埋地电缆等均要设置醒目的标志，并妥善保护，任何人不得损坏或移动。
6、场地道路及围墙严格按文明施工管理要求执行，并定期检查，使现场保持良好的环境卫生。
7、车辆出门前必须经过洗车槽，必要时用高压水枪冲洗。
8、设专人负责维护水、电、道路确保正常运行。

第五章 主要分部分项工程施工方法

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5.1 施工测量
为了确保工程顺利进行，满足工程精度要求，测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高编差及沉降观测是衡量工程质量的重要指标，为此在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为各区施工提供依据。测量一起配置见。
一、平面控制测量：
平面控制桩的布置：根据业主提供的建筑红线位置坐标和水准点高程确定出本工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四大角点，并对该四点进行距离和角度闭合、核对，形成封闭测量控制网。再根据四大角点测设出主控制线，并埋设牢固标准，做好标志，供现场施工放线用。
承台及地梁施工完毕后，在首层A、B、C、D区共设置四个激光控制点用于主题结构轴线的测设和定位。激光控制点测设完后，对控制点进行距离、角度的闭合、形成封闭的测量控制网。
主体采用经纬仪选定的控制点，投于预埋铁板上，经检查无误后，将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光垂直仪向上投线，在上层梁板预留150×150毫米通光孔，每个通孔中线四边设200×200×8毫米铁板，用于刻基线和固定测量标板用。
活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5×毫米，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光垂直仪将激光投射于活动标板上的正交点，并将标板暂固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。
二、标高控制测量：
各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测，根据水准点将该工程的±0.000标高准确测于附近固定建筑物上引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合，并作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。±0.000以上各层标高通过引测的±0.000标高用钢尺进行了投测，投测到每层的标高控制点不少于2个。投测点高度超过30米的应设标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应与底层±0.000点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力、温度垂直度改正。
三、垂直度控制测量：
本工程使用激光垂直仪表控制主体施工中的垂直度。
待砼基础施工完毕，于首层平面相应位置预埋钢板，设置的控制点经闭合校核后刻于钢板上。施工第二层楼面砼时，相应位置预留200×200方孔作为激光通光孔。在首层每个控制点上分别设置激光铅直仪，将控制点投于施工楼层接收芭上。接收芭采用有机玻璃制做，上刻一定间距同心圆。激光垂直仪上必须设置防护棚，以保证一起及人员的安全。
四、沉降观测控制：
为了掌握本工程的沉降情况，应进行沉降观测，应进行沉降观测，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，参照国家有关标准。
观测周期安排：每施工完一层，应观测一次，竣工后第一年观测次数不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到设计人员会同测试人员根据结果确定该建筑物沉降与稳定为止。
沉降观测点及水准点埋设在建筑物外不易破坏的适当位置上，并且砌砖保护上用预制砼盖板盖上。
沉降观测由专业人员进行，每次观测后，及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交由建设单位和监理单位保存。
观测精度：各轴线与高程误差按3毫米为允许偏差，沉降观测精度闭合差不大于0.6毫米，其超出就进行现场调整。
±0.000以上楼层框架结构测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光垂直仪向上投线。
测量仪器配置表
序号
仪器名称
型号
数量
1
经 纬 仪
TDJ2
1台
2
激光垂直仪
DEJ6
1台
3
水 准 仪
DSE3
1台
4
水 准 尺

2把
5
钢 卷 尺
50米
2把

5.2 土方工程施工
一、施工要点：
1、本工程基础采用机械与人工结合的方法开挖。
2、土方开挖时搞好土方平衡计算，减少重复搬运。
3、土方开挖分A区、B区进行，顺序为A区→B区。
4、为保证土方开挖的顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上、地下障碍物的迁移工作。
5、做好临时排水措施设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。
6、土方施工必须控制好基础的标高和轴线，现场设置测量控制网。要求测量人员对土方开挖基坑、基槽采取跟班监控方法进行控制，轴线控制要求测量人员采用红外测距仪高精度经纬仪进行闭合施测，以确保标高和轴线无误。
7、对已松动的土层，或出现超挖时，应将该部分土层清除，超深部分用与垫层标号相同砼填至设计标高。
8、本工程土质为粉煤灰及淤泥层，土方开挖后有破桩头，检测、扎筋等过程，雨季施工不利于土方护坡，因此，我们必须采取下列的施工方法。对已清理的土层基坑上及时浇筑垫层，在垫层上M5水泥砂浆砌120厚机制砖护坡，兼作承台和基梁柱模，内测用水泥砂浆抹面。
9、土方开挖时应特别注意地梁与地梁间，地梁与承台间深度不一样的地方，机械开挖至最浅埋深，然后人工清理至设计标高。
二、土方回填：
其施工顺序为：基地清理→汽车运土→人工散铺第一层→夯实→取样→铺第二层→夯实→取土→重复铺土、取样至设计标高。
1、基底处理：
（1）先清除基底、坑穴中积水、淤泥和杂物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。
（2）如基底为松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
2、土料要求：
（1）土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程回填土料应选用含水量之差应控制在-4%～+2%。
3、填土方法：
（1）用打夯机夯实，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（2）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两偏纵横交叉，分层夯打，在承台地梁、柱周围先行夯打，然后夯打中间，夯实遍数为3-4遍。
（3）压实排水：回填土压实系数（干土密度与最大干土密度的比直）应符合设计要求，如设计无要求时，按一般工程压实系数大于0.9考虑，人工填土最大铺土厚度不超过30厘米，夯实遍数为6-8遍。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序，同时，当天填土，应在当天压实。
三、雨季施工：
1、雨季施工的工作面不宜过大，基槽完成后立即进行垫层及侧面红砖护壁的施工。
2、雨期开挖应注意边坡稳定，必要时设置支撑，加强支撑的检查。
3、雨期开挖，在坑槽外侧围土堤，防止地面水流入。
4、随时掌握气象变化情况，搞好场地排水，保证道路畅通。
5.3 钢筋工程
根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，钢筋构件成型采用现场绑扎的方法，要做好以下几个方面的控制：
1、钢筋构件技术准备：
钢筋加工前要根据施工图纸及图纸会审纪要，认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求放大样进行翻样，翻样人员应结合该工程实际情况配制钢筋，对每一种编号的钢筋认真查对复核。
2、钢筋的进场检验
所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按进场规格、数量、时间挂牌标识，对进场钢筋必须按规范要求进行抽样试验检验，检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不准使用。
3、钢筋的成型制作
进场钢筋经检验合格后，应按规格品种和检验试验状态进行标识，然后不得随意代换，确实需要代话的必须由设计人员作强度、变形验算。钢筋加工制作顺序为：钢筋进场→按规范规定取样试验→切断配料→弯曲成型→堆放挂牌。需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型，梁、柱箍筋弯钩角度为135°，不得采用90°直角弯钩，其弯钩平直长度为10d，钢筋半成品应按部位、规格、型号分组堆放，分批运输和吊装。
4、钢筋结构及锚固搭接：
钢筋的接头宜优等采用焊接及机械连接焊接时应按现行规范要求及钢筋的接头位置进行焊接，电弧焊使用的焊条，必须严格按设计要求使用。
框架梁、柱钢筋程度不够需要接长时采用焊接连接，同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占总拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，且有连接接头的截面相隔距离不得小于35 d（d为纵向钢筋中的最大直径）及500毫米。
框架柱钢筋接头应在柱箍筋加密区范围以上，所有柱与基础连接处均应按结构平面柱的位置预埋插筋，其规格和数量均与柱相同，锚入基础的长度应≥35d，柱的四角和周边每隔一根中的纵向钢筋应插至基础底部钢筋面。
框架梁上部钢筋接头的位置宜在梁跨中1/3净跨范围内，下部钢筋接头的位置在支座处，当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长度不满足梁大样图中的规定时，应在纵筋弯折处加一根直径不小于该纵向钢筋且直径不小于25毫米的短筋，其长度同梁宽。
现浇板中通长钢筋如钢筋过大为搭接，板面钢筋除特别注明外，可按45d在跨中1/3范围内（为板净跨），相邻接头错开。1.3倍搭接长度；板底钢筋在支座支锚固，同一截面内受拉钢筋搭接面积不得超过25%。现浇板内受力钢筋伸入边支座的锚固长度除注明外，一般为支座宽度-30毫米且≥5d。
必须严格保证电渣压力焊接头质量，并提前做接头的力学物理试验，操作人员须持证上岗。
5、钢筋绑扎：
现浇板底部钢筋，短向筋在下，长向筋在上。凡预留孔洞小于300×300时，板主筋应绕过洞边，不能切断；预留孔洞≥300×300时，应在洞口四周无梁处设Φ12附加钢筋。
柱及构造柱与砌体的拉筋伸入墙内不少于墙长的1/5。且不小于700毫米，相关梁施工时须注意预留插筋。
钢筋绑扎顺序为：柱筋绑扎→梁筋及板底筋绑扎→安装预留预埋→板面筋绑扎。
绑扎钢筋前应将图纸、料表和现场钢筋进行对照，准确无误后方可进行绑扎，绑扎时严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎和错扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。绑扎完后必须逐一检查钢筋节点的施工及砼垫块是否按要求放置，必须保证钢筋保护层厚度，使砼拆模后不致露筋，最后必须注意对钢筋成品进行保护。
钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查：
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、形状、根数及间距是否正确。
（2）相邻钢筋头的位置是否错开至少500毫米，搭接长度是否符合设计要求。
（3）支座受力筋的锚固长度是否符合规范中抗震设防等级为长度的要求。
（4）砼保护层是否符合设计要求。
（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（6）钢筋焊接无漏焊、开焊现象，焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。
6、应注意的质量问题：
（1）主筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量、检查，搭接长度是否符合设计和规范
（2）钢筋接头位置错误、梁柱钢筋接头位置较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
（3）绑扎接头与对焊接头未错开，经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开搭接位置。
（4）钢筋变形：钢筋骨架、绑扎时应注意绑扣方法，宜部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺利扣。
（5）柱钢筋骨架不垂直，水平筋间距、位置不符合要求，绑竖向受力筋时要调正后在绑扣，钢筋绑扎时应搭设简易脚手架，以免水平筋发生位移。
（6）柱钢筋位移：原因是砼施工时碰动钢筋，砼施工前应先检查钢筋位置是否正确，并用固定卡扣加以固定，并在砼浇筑完后立即修正钢筋的位置。
（7）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密，绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋后再绑扎。
（8）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时应认真按135°弯钩。
（9）梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（10）梁吊筋鸭筋制作，安装不符合要求：下料制作时严格按图纸施工，注意弯起点角度、平直长度的控制，绑扎时先找好位置然后按要求绑扎。
（11）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑扎之后禁止人在钢筋上行走，且在砼浇筑前整修、检查合格后再浇筑砼。
（12）板钢筋绑扎后不直，位置不准，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
（13）梁柱主筋间距，排距不均匀，柱内箍筋制作时严格按要求制作，绑扎时主筋要上角，梁钢筋摆放时先控制好主筋间距、排距、绑扎时随时调整均匀。
钢筋工程质量程序控制图见附图
5.4 模板工程
模板工程是砼成型施工的一个十分关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置，几何尺寸等设计要求，因此模板工程施工应符合下列要求：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载，侧压力及自重。
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，砼浇筑和养护。
（4）模板拼缝严密不得漏浆
本工程中梁柱模板均采用九夹木模板，现浇板采用竹胶合板，支撑体采用钢筋脚手架木枋。
1、支模顺序：
放梁柱线→搭设支模架→安装柱模→安装墙体模板→支梁底模（梁钢筋）→支梁侧模及现浇模板（验收）→转入现浇板钢筋绑扎。
2、质量控制
（1）柱模：施工时应根据所弹好的柱边线选择好尺寸规格、边角整齐、平直、无变形的模板，拼装时先固定根部，然后用垂环球吊线，固定顶部，模板校正后应仔细检查截面尺寸、轴线是否符合要求，检查合格后开始固定腰管，其腰管支设必须按500毫米/道，最后校正柱身垂直度是否符合要求，检查支撑是否牢固。
（2）梁模：在柱子上弹好轴线和水平线（标高线）。根据轴线，标高安装梁底模板并拉线找直，按规范要求起拱。梁侧模支设前先拼装好梁柱节点模板，节点模板拼装工序必须同柱模支设一样，确保拼缝严密，截面轴线标高符合要求，支撑牢固，杜绝出现胀模、漏浆、截面颈缩等现象。当梁高超过500毫米时应增设拉结片加固，然后拉线校正侧模的正直，并检查尺寸是否有误，支撑是否牢固。
（3）板模：现浇板安装前先调整好标高，模板铺设后用水平仪测量，进行模板标高校正。搁栅间距不得大于500毫米，模铺钉竹胶合板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。
（4）楼梯模板采用定型木模，板式楼梯模采用Φ48×3.5钢管搭成，满堂支撑及外侧夹箍式模板系统，踏步板采用封闭式木模，并且用三角木固定于梯基上，为确保模板工程施工质量，防止爆模、漏浆，加固条件下，木方与模板，木方与钢管不得见缝隙，施工拼缝采用密封胶带纸封闭。
（5）悬挑构件应待砼强度等级达100%且该构件不支撑上部结构砼浇捣底模时，方可拆除底模支撑。
模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积，保证结构不受变形，确保构件的几何尺寸、模板使用前表面应清理干净，并应严格按照技术交底及施工规范施工。
所有孔洞预埋件要求尺寸准确，在模板上钉定位块，保证其根部不能窜动，上部用短钢筋与钢筋点焊，使其位置准确，而且埋件两端不得有毛刺、卷边等妨碍安装的物件存在。
3、质量管理
（1）设立工序管理制度，做到事前有交底，事中有跟踪控制，事后有检查验收。
（2）强化质量控制和质量管理，高起点、高标准、严格质量检查、程序（班组检查、自检员自检、专职质检员检）严格按工序管理制度执行，加强细部做法。
（3）加强材料、设备管理，做到使用优质材料。
5.5 混凝土工程
由于该工程采用自拌砼，故对砼的浇筑振捣工序着重论述：
1、一般要求：
（1）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500毫米。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层时应插入下层3厘米，以消除两层间的接缝。
（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应在前层砼终凝前将次层砼浇筑完毕，超过有关规定时间后，应按施工缝处理。
2、砼配合比：
根据设计强度要求，结合施工季节，施工时间，并考虑砼的有关技术参数，初凝时间、拆模时间材料成份等具体情况及时进行调整和配料，假如一定比例的早强、减水及UEA膨胀剂等外剂来配制较高强度砼为便于施工操作和施工缝正常衔