地下车库工程土方开挖及基坑支护安全专项施工方案.docx

巴马瑶族自治县棚户区改造项目（政府大院地块）10#楼及地下车库工程
土方开挖及基坑支护安全专项施工方案

中国二十冶集团有限公司
巴马瑶族自治县棚户区改造工程项目经理部
2017年7月12日

目 录
1 工程概况 - 1 -
1.1 参建单位 - 1 -
1.2 工程环境 - 1 -
1.3 工程地质及水文概况 - 2 -
1.4 基坑支护描述 - 3 -
1.5施工要求和技术保证条件 - 8 -
1.6基坑安全等级为二级，专家楼处为一级 - 10 -
2 编制依据 - 11 -
3 施工准备 - 11 -
3.1 施工组织机构 - 11 -
3.2 各项目标 - 12 -
3.3 施工现场平面布置 - 13 -
3.4 施工挖、运土机械配备 - 14 -
3.5 测量仪器 - 14 -
3.6 劳动力计划 - 14 -
4总体施工流程 - 14 -
4.1 支护桩施工流程 - 14 -
4.2基坑支护及土方开挖施工流程 - 15 -
4.3 施工方案 - 16 -
4.4 冠梁施工 - 20 -
4.5 钢筋工程 - 21 -
4.6 冠梁模板工程 - 21 -
4.7 混凝土工程 - 22 -
4.8 喷浆挂网施工方案及技术措施 - 22 -
4.9 锚索及腰梁 - 23 -
5 基坑开挖及监测 - 27 -
5.1 土方开挖施工流程 - 27 -
5.2 基坑排水及集水坑的布置 - 29 -
5.3基坑监测 - 32 -
5.4 监测质量保证措施 - 35 -
5.5 基坑监测应急预案 - 36 -
6 施工质量保证措施 - 37 -
6.1 主控项目 - 37 -
6.2 一般偏差项目 - 37 -
6.3 质量保证措施 - 37 -
7 职业健康、安全管理措施 - 38 -
7.1 项目安全管理组织机构 - 38 -
7.2 安全技术措施 - 38 -
7.3 安全管理措施 - 40 -
7.4 文明施工保证措施 - 40 -
7.5 雨季施工措施 - 41 -
7.6 夜间施工措施 - 42 -
7.7 防洪措施 - 42 -
7.8防火措施 - 43 -
7.9危险源和安全技术措施 - 43 -
8 应急预案 - 49 -
8.1 应急预案的方针与原则 - 49 -
8.2 项目部应急安全领导小组机构组成 - 49 -
8.3 应急预案响应 - 50 -
8.4 应急措施 - 51 -

1 工程概况
1.1 参建单位
序号
项 目
内 容
1
工程名称
巴马瑶族自治县棚户区改造项目（政府大院地块）工程
2
工程地址
巴马瑶族自治县县政府大院内
3
建设单位
巴马城市建设投资开发有限公司
4
设计单位
中国二十冶集团有限公司
5
基坑支护设计单位
武汉丰达地质工程有限公司
6
监理公司
广西天柱建设管理有限公司
7
工程性质
住宅楼
8
施工单位
中国二十冶集团有限公司
1.2 工程环境
本工程拟建10#楼位于政府大院东侧，拟建2层地下室，上部为15层，±0.000标高为236.4m，现地面标高约233.5m。建筑物西北角为拟拆除建筑，东北及东侧为巴马瑶族自治县民安林场大院（地面标高约226.0m）,与现状场地高差约7.0m;南侧为现有食堂（7F），距场地约3.5m;西侧为绿化地（标高约235.8），也为拟建地下车库区域。综上，西侧具备放坡条件，采用放坡加面层喷砼支护，东北侧及东侧基坑开挖深度基本与巴马瑶族自治县民安林场大院地面持平，不需要进行支护，而西北侧临近拟拆除职工宿舍，需采用排桩支护，场地南侧靠近食堂，需采用排桩支护，基坑整体开挖深度为6.45m。
主楼桩基施工前因拆除原有建筑物基础已挖至231.0m，南侧和西北侧因此须回填石块至233.7m保证桩机施工行走作业面，待围护桩施工结束后再挖出运走。因此，南侧和西北侧为本工程基坑开挖重点保护部位，在支护施工时应特别重视。根据基坑支护设计要求，保证坡顶的竖向位移和水平位移累计值控制在30mm（或3‰H取小值，H为基坑深度）以内。利用南侧楼前的已有道路作为土方车辆运输通道，并设置有洗车池。
1.2.1 地下管线及周边环境
根据勘察结果，勘察场期间，场地内现有建筑及相关基础设施已进行清理，勘察深度范围内未揭露有地下管线及地下光缆标识等对本工程有影响的地下埋藏物。

1.2.2 主体工程规模及基础构造
本工程为10#楼，地下2层地下室，地上15层住宅，总建筑面积9908.91㎡，其中地上建筑面积8763.8㎡，地下建筑面积1145.11㎡。
主楼采用桩基加筏板基础：桩径800mm,桩长（19）m,桩顶标高-9.100，桩身砼強度等级C30,桩基持力层④砂岩，白云岩夹硅质岩。筏板厚度900，底板标高-9.100（相当于绝对标高227.200）砼等级C35,基础集水坑底面标高-10.00，基础垫层150，垫层砼标号C15,持力层④砂岩，白云岩夹硅质岩持力层为卵石。
1.3 工程地质及水文概况
1.3.1 挖土深度
1.3.1.1±0.00相当于黄海高程236.4m，现状地面标高233.5m。
1.3.1.2主楼基坑挖土深度
10#楼基坑开挖深度一览表
部位
设计标高
现状标高
垫层厚度
挖土深度
筏板
227.2
233.5
0.15m
6.45m
集水坑
226.3.
233.5
0.15m
7.35m
注：挖土深度=现状标高-设计标高+垫层厚度
1.3.2 地质构造
1.3.2.1岩土层分布特征
场地钻探深度 范围内揭露的上覆土层为第四系人工堆积层： 填土;第四系残积:粉质黏土。下伏基岩为下石炭粉砂岩、白云岩、硅质岩互层或夹层出现，以薄层为主，呈全风化至强风化。
1.3.2.2根据钻探深度范围揭露的岩土层分布，场地内岩土层从上到下依次分述如下：
（1）填土①（Q4ml）：褐黄色、杂色，上部为建筑垃圾或混凝土，下部以黏性土为主，较松散，为旧房修建时回填，回填时间约30年。属高压缩性土。
（2）粉质黏土②（Q4el）：褐黄色，褐红色，可塑状，稍湿，含少量砂砾，切面较光滑，干强度较高，韧性中等，无摇震反应。
（3）砂岩，白云岩夹硅质岩③C2:黄色、黄褐色为主，夹灰色、灰黑色，呈全风化，食堂旁边楼栋孔位上部有约20~30cm后白石英石,硬度大;下部为全风砂岩,白云岩夹硅质岩,薄层状结构,砂岩风化基本呈土状,硅质岩,白云岩呈砂砾状,清水回转钻进,钻进稳定,少数冲击钻进。
（4）砂岩,白云岩概质岩④C2:黄色,黄褐色为主,夹灰色,灰黑色,星强风化,砂岩,白云岩夹硅质岩,薄层状,清水回转钻进,岩芯呈砂砾状,少量碎块状,返水黄色,钻进平稳.
（5）碳质砂岩与硅质岩互层⑥(C2);黑色为主,夹含灰色,黄褐色，呈强凤化。碳质砂质砂岩与硅质岩互层，夹砂岩，薄层状，清水回转钻进，岩芯呈碎块状，砂砾状，返水黑色，钻进平稳。
1.3.3 水文地质条件
巴马最高处海拔1216米，最低处221米，大多在600至800米之间。巴马属亚热带季风气候区，典型的喀斯特地貌，蕴藏着巴马地势西北高，东南低，境内山多地少，素有“巴山一水一分田”之称，土地对于当地丰富的溶岩溶洞，年平均气温20.4℃，极端最低温-2.4°C，极端最高气温38.4°C，大于等于10°C的年平均活动积温6000°c；1月最冷，月均温11.4°C；7月最热，月均温26.4°C。年均降雨量1700毫米，集中在5—10月份，年均蒸发量1406.9毫米，降雨量大于蒸发量，年平均相对湿度78%。夏热多雨，间有涝灾，冬温凉而干燥，偶有低温霜冻，高山地区常有冷冻积雪，秋高气爽，常有春旱、冬旱发生，四季明显。马巴县区内主要河流为盘阳河，据巴马县水文资料，盘阳河河流总集雨面积2550平方公里，年径流量6.5亿立方米，年平均流量63.9立方米每秒，最大流量1413立方米每秒，最小流量2.8立方米每秒。
拟建场地属丘陵地貌区，地形起伏较小，岩土种类单一，水文地质条件简单，勘察期间未发现有地下水。场地距盘阳河约2000m，据巴马县地质资料，其多年平均流量为
63.9m³/s；年径流量6.5亿m³。场地东侧约130m为巴马河，根据地地勘报告显示：巴马河低水位约220.0米，中水位约221.0m，高水位约222.1米，场地标高在233.0m左右，因此巴马洪水对项目影响不大。
1.4 基坑支护描述
本工程基坑（含支护）长约59m，宽约31m，面积约1830㎡，基坑开挖土方约14050m³，西北侧靠近职工住宅及南侧靠近职工食堂，设计采用支护排桩，平面布置见《基坑支护平面布置图》，做法详见《1-1剖面图》与《3-3剖面》，西侧为绿地，具备放坡条件，采用1：1.2放坡开挖《详见图2-2》，坡面采用80mm厚C20喷射砼，内配Φ6.5单层双向钢筋网@200×200护面。为了固定钢筋网，在土坡内打入Φ14长度1m的土钉，间距2.5m×0.5m。每隔2米设Φ50xΦ50套虑网的pvc塑料管。

1.5施工要求和技术保证条件
1.5.1 施工难点
本工程场地狭小、工期紧迫、涉及专业多、安全文明施工要求高、工程范围内地下管线复杂、邻近建（构）筑物密集，给施工带来较多困难，增大了施工技术难度。
(1)地下管线复杂繁多
本工程范围内，地下管线错综复杂，施工前必须妥善迁移或保护处于施工范围内的地下管线，施工期间必须对地下管线进行搬迁和保护。
(2)环境保护要求高
本工程地处巴马县政府大院内，施工必须高度重视施工期间的噪声污染及环境污染问题，采取切实可行的降噪及环境保护措施，把本工程建成广西壮族自治区样板工程，争创广西壮族自治区安全文明标化工地。
(3)施工技术难度大
通过对招标文件的阅读领会和对工程初步设计图及施工设计图的分析研究，认识到本工程施工主要存在以下技术难点。
①控制基坑变形与地面沉降
本工程基坑安全等级为一级，如何减小施工对邻近重要建（构）筑物及地下管线的影响，把基坑变形量与地面沉降量控制在设计允许范围内，是施工中必须高度重视、妥善解决的技术难题。
②预应力锚索施工质量控制
本工程基坑南侧及西北侧采用支护桩加预应力锚索支护形式，考虑到本工程场地土质复杂，干作业成孔过程中，可能导致塌孔；此外还存在锚索不易安装及注浆过程中漏浆、注不满浆等问题。由此施工中必须加强每一道工序的质量把关，保证施工质量。
(4)工期较紧
本工程场地狭小，工作面不能有效展开，施工任务紧张，节点工期紧。
1.5.2 工程措施
针对工程的特点及现场实地调查所收集的资料，拟采取以下对策措施：
(1)合理搬迁、妥善保护地下管线
在对本工程范围内的地下管线进行详细调查，将本工程范围内种类繁多、错综复杂的地下管线分别进行搬迁。对于邻近基坑的地下管线，将采取切实可行的保护措施，控制地下管线的差异沉降与累计沉降量，确保地下管线的安全和正常使用。
(2)全面推行施工质量过程控制措施
全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工序质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
(3)全面运行环境保护体系，做好环境保护工作
全面运行环境保护体系，采取和实施一系列环境保护管理手段，合理组织好社会交通，严格控制环境污染，尽可能减小施工对居民生活、社区工作和周围环境的干扰，把本工程建成广西壮族自治区样板工程。
(5)科技先行，解决技术难题
以科学技术为龙头，以工程创优为目标，针对各种困难因素进行分析研究，寻找对策，在充分调动各种技术手段、借鉴施工实践经验、应用联合体的科研成果和技术储备的基础上，制定一系列能使方案得以成功实施的施工技术措施一定能解决本工程施工的技术难题。
1.5.3 技术保证条件
（1）基坑支护
1.分清设计图中钢筋的符号,分别表示HPB300 HRB400钢筋，而非HPB235 HRB335钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。
2.成孔施工时严禁孔内加水。
3.锚索水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；
4.组装前，预应力钢绞线应除油污去锈，严格按设计尺寸下料，每根长度误差不应大于50mm；
5.注浆采用纯水泥浆液，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。
6.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块 杂物混入浆液；
7.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；
8.土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管插至距孔底250～500mm处，孔口溢浆后，边拔边注，孔口部位应设置止浆塞及排气管；压力注浆时应在注满后保持压力3～5min，重力注浆应在注满后～初凝前补浆1～2次。
9.浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；
10.本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚索验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。检测数量不应少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不得少于3根。
11.支护桩施工完成破桩后即可进行冠梁施工，冠梁施工缝按25m一段。
12.喷射混凝土面层钢筋网应与坡面保留一定的间隙，钢筋保护层厚度不应小于20mm。
13.喷头与受喷面宜控制在0.8～1.2m，射流方向垂直指向受喷面。喷射施工应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，单次喷射厚度不应小于40mm。
(2)降水工程
1.为确保工程安全,为地下室提供干燥作业条件，本工程采用明沟排水系统的方式进行基坑降水。
2.基坑坡顶、坡底四周分别设置宽度不小于240的排水明沟，沿排水沟设置800×800×1200集水井，每25~30m设置一个，积水经三级沉淀后排入市政管网。
(3)土方开挖
1.待支护桩施工达到设计的强度后进行土方开挖。
2.土方开挖应自上而下分层，纵向分幅分段依次进行，分段长度10~20m，严禁超挖。
3.基坑开挖的余土不得堆放在坡顶周围，应及时清理，在离坡顶边5.0m范围内严禁堆载。
4.注意地表水的排放，禁止生活用水及其它水源往边坡影响范围内渗透。
5.加强支护桩顶临边防护措施。
1.6基坑安全等级为二级，专家楼处为一级
2 编制依据
2.1本工程土建、围护设计施工图纸（包括图纸会审记录、设计交底等）
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2013）
2.3《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120—2012）
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
2.5《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）
2.6《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）
2.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）
2.9《危险性较大的分部分项工程管理办法》建质[2009]87号文
2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）
2.11《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）
2.12《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2016）
2.13《工程测量规范》（GB 50026-2007）
2.14本工程地质勘察报告
2.15广西、河池市的有关文件及规范（广西桂建管2015-63号文）
2.16建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）
2.17建筑基坑工程安全管理规范（DB45/T 960-2014）

3 施工准备
3.1 施工组织机构
成立以施工生产负责人为首的安全生产文明施工领导小组，全面管理施工现场的安全生产工作。
3.1.1 项目安全质量管理组织机构
表3.1.1-1 项目部施工管理人员组织机构及操作工人及职责分配表

项目经理：韦标波
电话：[phone]
施工经理：钱秀平
电话：[phone]

项目总工：周文龙
电话：[phone]

工程部
工程部长：苏必海
13977824466
质量员：喻杰
施工员：王德方
资料员：唐莹
测量员：段东升

安全环保部
安环部部长：洪胜
18121047273
安全员：石志岭
14777286680
安全员：吕小详
15234112938

经营采购部
经营负责人：陈虎
13761468706
造价员：李冒富：
13776989512

质量监督部
质量员：刘晓伟
18217529243
材料员：谢小兵
13739154450
取样员：李汝贵
13862756764

综合办公室
办公室主任：郭青
15001832202
劳务员：郭青

3.1.2操作工人及职责分配表
表3.1.1-2 操作工人及职责分配表
工种
数量
施工任务
泥工
4名
排水沟，集水井，洗车池，砼硬化地坪等
普工
6名
基坑修坡修底，道路铺设，协助泥工
3.2 各项目标
3.2.1 质量目标
保证工程质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准。
3.2.2 基坑支护施工工期要求
基坑开挖工期15天。
第一阶段：清理场地里面原拆房屋基础地梁，挖深2米，挖土约9270m³，计3天。
第二阶段：待桩基施工完毕，并做好桩承载检侧合格后，挖至227.9标高，土方约15592m³，计6天。
第三阶段：挖至桩头土文件，并破桩头，集水坑土方，工程量不大，耗时较长6天。
基坑开挖须与喷锚施工，槽钢腰梁安装密切配合进行，分层分段进行，每层开挖深度为锚杆以下0.5m,从每层喷锚施工完成后可进行下一层或相邻段的开挖。
3.2.3 安全生产与文明施工目标
安全文明施工达到合格标准争创广西自治区文明标化工地。
3.2.4 环境目标
工程废弃物合理处置率100%，社会环境投诉处理率100%，重大环境污染事件为零。
3.3 施工现场平面布置
3.3.3.1因施工场地狭窄，地下室土方全部外运。
3.3.2临时水、电管线搁设在周边排水沟内的上部。
3.4 施工挖、运土机械配备
序号
材料、设备名称
单位
数量
规格型号
主要工作
性能指标
备注
1
小型挖掘机
辆
1
WY-4.2
斗容量0.2m3

2
挖掘机
辆
1
PC200
斗容量1.0m3

3
机动翻斗车
辆
2
FC-1
斗容0.75m3

4
运土拉土汽车
辆
10

5
电焊机
台
2
BX500

6
对讲机
台
4
GP88S

8
草袋、编织袋
个
1000

3.5 测量仪器
序号
测量仪器名称
型号规格
单位
数量
1
光学经纬仪
J2
台
1
2
自动安平水准仪
DZS3－1
台
2
3
激光铅垂仪
JDA－96
台
1
4
全站仪
BTS-3082C型
台
1
5
钢卷尺
50m
把
4
7.5m
把
4
5.5mm
把
20
6
塔尺
5m
把
2
3.6 劳动力计划
3.6.1排水沟，坡顶砼护面，人工修坡修底，砼垫层等泥工12名，普工5名。
3.6.2机操工3名。
3.6.3汽车驾驶员15名。
3.6.4喷描网、施工人员8员。
4总体施工流程
4.1 支护桩施工流程

4.2基坑支护及土方开挖施工流程

基坑支护及土方开挖进度计划

4.3 施工方案
4.3.1 测量放线施工方案
依据甲方提供的测量控制点及相关图纸选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国内先进的、精度较高的电子全站仪施工。为确保本工程的施工测量精度，在现场测放2~3控制点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф16的钢筋定位。
4.3.2 成孔施工方案
4.3.2.1钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
4.3.2.2护壁：本工程采用孔内注水提高孔内水柱压力的方法护壁，（3）清孔：旋挖钻机完成钻孔后，采用钻至设计孔深钻头于孔底不进尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前测量孔深，如沉渣超标，采用高压泥浆泵冲孔的方法二次清孔，经监理验收合格后，方可进入下道工序。
4.3.2.3成孔渣土堆放：及泥浆及时外运至业主指定的巴马垃圾场处理。

4.3.3 钢筋笼制作及安装施工方案
4.3.3.1钢筋笼制作
钢筋笼在场内整段制作的施工方案，做好的钢筋笼采用场内水平放置，钢筋笼制作时主筋连接采用单面搭接电弧焊工艺，加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d。焊条采用J422焊条。
螺旋筋采用梅花形点焊，焊条采用J422焊条。
4.3.3.2钢筋笼安装
安装采用大吨位吊车吊装就位，对正孔中心垂直缓慢的下入孔内，严禁碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定，防止钢筋笼下沉或上浮。
安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每3米做一组定位卡。
4.3.4 混凝土灌注
本工程混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。
4.3.4.1砼灌注前准备工作：
（1）连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.5m左右。
（2）绑扎止水砂球，其直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利在导管内上下。
（3）灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。
（4）检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。
4.3.4.2灌注过程中：由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，为确保桩顶混凝土质量，混凝土泛浆高度达1m。混凝土必须连续灌注，每根桩在2小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。
4.3.4.3灌注时：每根桩制作试块一组送至检测中心标养。现场留置一组试块作同条件养护，累计温度达到600℃送至检测中心检测。混凝土灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。

图4.3.4-1 水下灌注混凝土示意图
4.3.5 质量检查及检验方法
4.2.5.1施工质量标准及检查方法
（1）轴线偏差≤10mm，全站仪及钢尺检查；
（2）桩位偏差≤20mm，全站仪及钢尺检查。
4.3.5.2成孔质量标准及检查方法
（1） 桩位偏差：沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤70mm，全站仪及钢尺实测。
（2）孔径误差：≤-50mm
（3）孔深误差：+300mm
（4）桩孔垂直度：≤1%
（5）孔底沉渣厚度：≤100mm
4.3.5.3钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法
（1）钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。
（2）钢筋规格、数量：符合设计要求，目测、查钢筋合格证。
（3）制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。
（4）安装深度误差：±100mm，用水准仪测量。
（5）钢筋保护层厚度：±50mm，用焊接在主筋上的导正器控制。
4.3.5.4混凝土浇注质量标准及检查方法
（1）混凝土强度：工程桩为水下混凝土C30, 每根桩采取一组砼试件送有资质的检验单位检验。
（2）混凝土塌落度：180~220mm
（3）桩顶标高：超出设计桩顶不少于500～800m，测绳检测。
（4）充盈系数：≥1.10，检查每根桩的实际灌注量。
（5）成桩质量：小应变动力检测（由第三方检测）。按不少于总桩数的10％做声波测量检测。
4.3.6 施工技术措施
4.3.6.1桩位偏差控制
首先严把测量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。
4.3.6.2缩径、塌孔的预防与处理
本工程采用孔内注水，提高孔内水柱压力护壁，遇到流塑土层时添加粘土以形成泥皮护壁的施工工艺能有效的预防塌孔，一旦出现塌孔采用以下方法处理：
（1）孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙袋填实。护壁管厚度不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。
（2）孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。
4.3.6.3孔斜预防与处理
为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
（1）水位以上采用人工纠斜。
（2）水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。
4.3.6.4掉笼、浮笼事故预防与处理
本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并根据各段护坡桩桩顶位置专门制作。并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
4.3.6.5卡管、堵管事故预防与处理
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。
4.3.6.6断桩事故预防与处理
导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时要征得设计院及甲方同意后方可施工。
4.4 冠梁施工
4.4.1在护坡桩分段施工完成后进行冠梁施工。
4.4.2开挖沟槽及破桩头
4.4.3护坡桩分段施工完成后，即可进行冠梁的施工。
4.4.4采用机械方式首先对护坡桩周边桩周土进行挖除，然后由人工对桩间土进行清理清并比设计位置挖深约200mm，挖槽宽度1.1m，深度0.6m。
4.4.5采用全站仪进行放线，并采用红笔标明破桩位置。
4.4.6采用气动风镐由人工进行破除作业，破桩头时对主筋的弯曲必须符合要求，避免弯断主筋。
4.5 钢筋工程
4.5.1 钢筋的加工
4.5.1.1钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；
4.5.1.2钢筋弯曲采用机械方式，依据设计要求进行加工成型；
4.5.1.3钢筋的截断采用砂轮切割机或钢筋切断机切割；
4.5.1.4钢筋笼制作时主筋连接拟用电弧焊连接工艺，加劲箍采用单面搭接电弧焊，搭接长度为10d；
4.5.1.5配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。
4.5.2 钢筋安置
4.5.2.1严格按照设计要求及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要附和规范要求。对于悬空的、容易产生移位的钢筋，要及时进行加固和固定。
4.5.2.2钢筋保护层采用预制好的垫块同钢筋一起固定，在支模时进行进一步的调整和固定。
4.6 冠梁模板工程
4.6.1 冠梁模板的选型
模板采用钢模板，开工前对模板进行修整并涂模板油备用。
4.6.2 模板的安设和加固
模板安设前首先对胎面进行整平，必要时，用砂浆找平。模板安置时必须用线绳进行校对，直至模板达到设计要求为止。
模板的加固采用φ48.3钢架管，侧面采用“井”字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。顶部利用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧的φ48.3钢架管，然后利用木楔压紧顶模，以防混凝土浇铸中出现跑模现象。
4.6.3 脱模
脱模时间将根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。
4.7 混凝土工程
4.7.1 原材料的准备
采用C30商品混凝土。
4.7.2 入模及浇捣
混凝土由罐车直接浇入，振捣采用手持式震动棒。
4.7.3 夏季施工的措施及养护
当混凝土浇铸期间气温较高时，按配合比试验参数加适量外加剂。脱模后采用草帘覆盖,高温时每2小时浇一次水养护。
4.8 喷浆挂网施工方案及技术措施
4.8.1 工艺流程
护坡喷浆挂网主要施工工艺如下：
开挖基坑→修坡→编钢筋网→喷射砼→进入下道工序
4.8.2 喷浆挂网施工
4.8.2.1土方开挖完毕后，对坑壁按要求坡角修面整平。
4.8.2.2钢筋网面采用Ф8@200×200结构形式，搭接长度200mm，网筋用Ф14@1000“L”形钢筋弯钩固定在坑壁上，加强钢筋固定。
4.8.2.3喷射C20细石砼桩间找平，再喷射C25素混凝土厚度100mm。喷射回弹率约为8%。C20、C25细石砼所用水泥标号为P.C.32.5。细石砼采用干法搅拌，人工搅拌3～4次，边喷射边搅拌，待风压、水压正常后，再向喷射机中送料，喷射过程中参照控制标志来掌控墙面喷射厚度。
4.8.2.4混凝土面施工的同时，应在坡顶和坡脚做好散、排水的措施。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟
4.8.3 施工技术措施
4.8.3.1基坑边壁宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
4.8.3.2设计人员即时到现场查看施工情况，了解施工进展，指出关键部位，修正设计不足之处。
4.9 锚索及腰梁
4.9.1 锚索施工
钻孔机械采用140mm连续麻花钻杆，进行干钻孔作业。
钻机精确定位并采用地质罗盘调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。
钻孔深度都不一样，严格按照图纸进尺施工，终孔直径φ150mm，钻孔倾角10°~20°。钻孔深度达到设计深度后，孔底岩粉完全排清后，方可提钻。
4.8.2 锚索制作及安放：
4.9.2.1锚索材料:
锚索采用高强度，低松驰钢铰线。采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢铰线必须清污除锈处理后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。自由段与锚固段分界处采用粘胶带，或其他止水材料缠封，最后用特作的扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。锚索制作完成后，应进行检验，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运输中不改变锚索结构，不损伤锚索及其防护涂料。使用前应经工程师认可，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。
4.9.2.2锚索制作要求：
按设计文件锚索采用4束φ15.2mm的钢铰线制作，钢铰线沿轴线方向每2m设制一环向隔架，确保钢铰线与孔壁有一定的保护层，保证压浆时将钢束空隙填充密实，钢铰线必须平顺，不能相互交叠，防止张拉时受力不均匀。按设计要求将锚索张拉边坡用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索还需涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护。
4.9.2.3锚索安放：
钻孔成孔并验收后，经监理工程师同意，将通过隐蔽验收的锚索按照设计要求人工安放置于孔内设计深度，开始注浆。
锚索安放位置应确保锚头外露满足锁定要求的尺寸。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚索安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝绑扎一个挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直，减少张拉过程中的不利松弛。锚索头出露尺寸误差≤±10cm。
4.9.2.4锚固体水泥浆搅拌：
采用砂浆搅拌机，根据砂浆配合比试验参数（M20配合比为水：水泥：砂=0.45:1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）进行砂浆搅拌，砂子必须过筛。根据监理部要求数量，及时制作砂浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检验。
4.9.2.5注浆：
注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆前必须用清水润滑管路，待纯水泥浆溢出孔口后，结束注浆。
4.9.2.6二次劈裂注浆
设计要求进行二次劈裂注浆，每根锚索注浆量不少于500KGa。在安放锚索时，将事先制作好的二次劈裂φ20mm注浆管一同下入孔内，一次注浆结束4小时内进行二次劈裂注浆。当孔口冒浆或注浆压力达到1.5MPa时结束注浆。二次劈裂注浆的浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。
注浆结束3小时（即浆液初凝后），采用水下灌注方式进行补浆，以使孔内充满浆液。
4.9.3 腰梁制安
4.9.3.1制作 ：腰梁制作在现场进行。根据分段长度，截取合适的原材长度，根据设计的尺寸，以及肋板，加强筋的图纸尺寸，进行焊接。焊接前必须根据梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形符合规范要求。要求焊接质量符合国家有关钢结构焊接规范要求。
4.9.3.2腰梁安置
（1）找平由于围护桩边缘不一定处于同一条直线，因此，腰梁安装前必须对桩边进行找平处理（与钻孔工程同时进行），保证每段腰梁与围护桩接触面处于同一平面。对于外侧面不在同一直线的桩，必须采用凿除或增加砼垫台的方式补救。
（2）腰梁安放 采用吊装设备对达到安装要求的施工段进行腰梁安置，定位前必须使用水准仪进行测量定位。安装到位，并对每段梁进行3个点施加20%预张拉力后，方可去处吊装设备，然后及时进行其余锚具的安装和预张拉。相邻两段量间的连接必须符合设计对焊接的要求。
4.9.4 张拉锁定
张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行（依照以往施工经验，注浆结束10天即可进行张拉）。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉值的30%。
锚索张拉应逐级进行。按照20%的递增率分6级张拉，超张拉为115%。张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为3~5分钟，最后一级张拉稳压时间为5分钟，当压力无衰减时即可锁定。
锚具采用OVM15-4型，钻孔与水平面下的下夹角为25°,张拉锁定时应如实填写原始记录表。
4.9.5 预应力锚索施工及质量标准
4.8.5.1施工锚索前应先清除坡面，个别护坡桩个、发生扩径等时，要进行破除，使坡面尽量平顺，保证腰梁顺直。
4.9.5.2锚索孔必须按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差应小于50mm。钻孔的倾角及水平误差控制在1度以下，孔斜率小于