数控技术专业人才培养方案(范本)合集.docx

九江职业技术学院
国家示范性高职院校建设项目成果

数控技术专业

人才培养方案与核心课程标准

九江职业技术学院
二○○九年十一月
九江职业技术学院
专业人才培养方案及核心课程标准编审委员会
主 任:魏寒柏（九江职业技术学院）
副主任:彭晓兰（九江职业技术学院）
陈长松（中船集团九江船舶工业公司）
刘 勇（九江职业技术学院）
委 员:方晓勤（九江职业技术学院）
卢致俊（九江职业技术学院）
刘 越（九江职业技术学院）
孙丽霞（九江职业技术学院）
孙 逊（九江职业技术学院）
何七荣（九江职业技术学院）
宋嘉玉（九江职业技术学院）
张海峰（九江职业技术学院）
李良仁（九江职业技术学院）
汪临伟（九江职业技术学院）
汪 程（九江职业技术学院）
陈良政（九江职业技术学院）
钱叶平（同方江新造船有限公司）
黄小平（江西华东测试技术研究所）
黄经元（九江职业技术学院）
黄晓东（九江职业技术学院）

本书编审人员
主 编:汪 程（九江职业技术学院）
杨静云（九江职业技术学院）
郭文星（九江职业技术学院）
参 编:李雪英（九江职业技术学院）
吴剑平（九江职业技术学院）
吴 毅（九江职业技术学院）
修辉平（九江职业技术学院）
潘钟键（九江职业技术学院）
谢晓林（九江职业技术学院）
何 炬（九江职业技术学院）
主 审:何七荣（九江职业技术学院）
邹秀斌（中国船舶工业集团公司第六三五四研究所）

前 言
为了贯彻落实《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》精神，不断深化校企合作，推进专业建设与改革，九江职业技术学院数控技术专业创新并实践了“引产入教、三层次、四学段”人才培养模式。
本专业建设项目组紧密跟踪制造业发展趋势，立足于江西省地方工业和船舶行业发展对人才的需求，依托中国船舶工业集团公司第六三五四研究所、中船重工集团第七一七研究所、江西船用阀门厂、江西昌河铃木汽车有限责任公司、江西航海仪器厂等合作企业，在广泛调研的基础上，确定了数控机床操作工、数控工艺与程序员等主要职业面向，依据职业能力培养的关联性，将岗位典型工作任务归纳整合成零部件图样识读与建模、零件手工制作、零件常规工艺编制与加工和零件数控加工等行动领域，并根据学生认知及职业成长规律将行动领域转化设计成学习领域，重构了课程体系。
本书是数控技术专业在教学实践基础上形成的示范性建设阶段性成果，包含修改完善后的人才培养方案和六门专业核心课程标准。专业核心课程标准明确了课程性质和课程目标，分析船舶行业和地方制造业企业的典型工作任务，按照完成工作任务的要求进行教学设计，根据各门课程的特点，明确了教学模式。“机械零件常规加工”按照“讲授、演示、练习、评价、总结、改进、清理”七个步骤组织课程教学，“数控机床故障维修”按照“勘察、计划、诊断、维修、试机”五个步骤组织课程教学。课程考核采用过程性和终结性相结合、单项考核和综合考核相结合的方式对学生的专业知识、职业技能和职业素养进行综合评价。
全书由汪程、杨静云、郭文星担任主编，参编人员包括江西昌河铃木汽车有限责任公司谢晓林、中船重工集团第七一七研究所何炬和九江职业技术学院李雪英、吴毅、吴剑平、修辉平、潘钟键等，中国船舶工业集团公司第六三五四研究所副所长邹秀斌高工和九江职业技术学院何七荣教授担任主审，刘晓红、吴金会、卢致俊、黄晓东、吴伟伟等对本书的编写工作给予了大力支持，在此一并表示感谢！
由于水平有限，书中不足和错漏之处在所难免，敬请读者批评指正，我们将虚心吸取大家的意见和建议，不断完善本书中的相关内容。
编 者
2009年11月
目 录

第一部分 高职数控技术专业人才培养方案 1
第二部分 高职数控技术专业核心课程标准 27
2.1 “机械零部件测绘与建模”课程标准 27
2.2 “机械零件常规加工”课程标准 63
2.3 “数控机床操作” 课程标准 114
2.4 “典型零件数控编程与加工”课程标准 132
2.5 “计算机辅助编程与联机加工”课程标准 167
2.6 “数控机床故障维修”课程标准 204

数控技术专业人才培养方案
专业代码：580103

一、招生对象与学制
1．招生对象
普通高中毕业生或同等学力者
2．学制
全日制三年
二、专业人才培养目标
培养具有良好职业素养，适应机械制造业发展需要，熟练掌握零件数控编程与加工技能，能运用CAD/CAM软件，从事数控机床操作、数控加工工艺和程序编制、常规机械加工等工作的高素质技能型专门人才。
1．职业面向
（1）主要就业岗位
数控机床操作工、数控工艺与程序员
（2）其它就业岗位
普通机床操作工、数控机床维修工
2．培养规格
（1）专业能力
①机械图样的阅读与绘制能力
②手工制作零件能力
③零件加工质量检测能力
④普通机加工设备操作和工艺装备使用能力
⑤机械加工工艺编制能力
⑥数控机床操作能力
⑦数控加工工艺编制和编程能力
⑧加工精度保证能力
⑨NC参数设置与机床故障排除能力
⑩机床机电液气系统日常维护能力
（2）方法能力
①自主学习能力
②职业生涯规划能力
③信息收集使用能力
④工程计划制定执行能力
⑤判断决策能力
⑥突发事件处理能力
（3）社会能力
①社会咨询和调研能力
②公共关系处理能力
③计划组织和协调能力
④口头与书面表达能力
⑤良好的职业道德、敬业精神和创新精神
三、课程体系构建
1．职业核心能力分析
依据本专业的岗位面向，分析数控机床操作工、数控工艺与程序员、普通机床操作工、数控机床维修工所承担的工作任务，详见表1-1-1，将典型的工作任务依据职业能力培养的关联性进行归纳整合，形成行动领域，详见表1-1-2，同时根据学生认知及职业成长规律将行动领域序化组合，充分考虑教学的可实施性，以行动为导向，按照工作过程系统化的思路，将行动领域转换成为学习领域，职业核心能力培养的课程体系构建详见图1-1-1。
表1-1-1 职业岗位与主要工作任务分析表
职业岗位
工作任务
普通机床操作工
图纸识读
简单零件手工制作
零件材料性能分析及热处理方法选择
尺寸误差和形位误差的测量
零件功能、受力及结构分析
机械结构分析与调整
加工工艺编制
零件定位与装夹
刀具准备
零件加工
工件拆卸、自检或送检
机床清洁整理
机床维护保养
（续前表）
数控机床操作工
图纸识读
机械结构分析与调整
阅读加工工艺文件
零件定位与装夹
数控加工刀具准备
程序编辑及试运行
零件数控加工
工件拆卸、自检或送检
数控机床清洁、整理与保养
数控工艺与程序员
图纸识读
零件材料性能分析及热处理方法选择
尺寸误差和形位误差的测量
零件功能、受力及结构分析
机械结构分析与调整
数控加工工艺编制及优化
零件三维建模
数控加工程序编写（手工编程或自动编程）
程序优化
程序存档
解决现场技术问题
数控机床维修工
常用电工工具的使用
数控机床常用电气元件参数测量
数控机床电路连接
数控机床PLC程序识读与修改
数控机床系统参数设置
使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障
排除机床常见故障
机床机械结构调整
机床试车加工
填写维修日志等相关文件

表1-1-2 典型工作任务与行动领域对照表
典型工作任务
行动领域
图纸识读
零部件三维建模
零部件图样的识读与建模
常用电工工具的使用
数控机床常用电气元件参数测量
电路元件连接与测量
简单零件手工制作
零件手工制作
零件材料性能分析与热处理方法选择
金属材料性能分析及热处理
尺寸误差、形位误差的测量
尺寸误差、形位误差的测量
零件功能、受力及结构分析
机械结构分析与调整
零件力学分析及机械结构运动分析
加工工艺编制
零件定位与装夹
刀具准备
零件加工
工件拆卸、自检或送检
零件工艺编制与零件加工
数控加工工艺编制及优化
数控加工程序编写
程序归档管理
解决现场技术问题
编制数控加工程序
程序编辑及试运行
数控加工刀具准备
零件数控加工
机床清洁、整理
零件数控加工
自动编程
程序优化及存档
应用CAD/CAM软件自动编程
数控机床电路连接
数控机床PLC程序识读与修改
机床控制系统连接与调试
数控机床系统参数设置
使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障
排除机床常见故障
数控机床维护保养
填写维修日志等相关文件
数控机床维护与维修
数控机床操作工

数控工艺与程序员

数控机床维修工

职业岗位
典型工作任务
行动领域
学习领域
零部件图样的识读与建模
零件手工制作
零件工艺编制与零件加工
编制数控
加工程序
零件数控加工
应用CAD/CAM软件自动编程
机床控制系统连接与调试
数控机床维护与维修
机械零部件
测绘与建模
零件手工制作
机械零件常规加工
数控机床操作
典型零件数控编程与加工
计算机辅助编程与联机加工
机床控制系统连接与调试
数控机床
故障维修
普通机床操作工
加工工艺编制
零件定位与装夹
刀具准备
零件加工

图纸识读
零部件三维建模
简单零件手工制作
数控加工工艺编制及优化
数控加工程序编写

程序编辑及试运行
数控加工刀具准备
零件数控加工
机床清洁、整理
自动编程
程序优化及存档
数控机床电路连接
机床PLC程序识读与修改
数控机床系统参数设置
数控机床故障分析
数控机床维修

图1-1-1 职业核心能力培养的课程体系构建示意图
2．学生综合素质培养
（1）职业素质培养
职业素质养成在职业教育教学中占据重要的地位，主要培养学生职业道德、政治素质、团队精神、沟通能力、组织协调能力、产品质量意识、安全文明生产意识、法律意识、创新能力和学习能力等。
职业素质培养主要通过相关课程学习、学生社团活动等方式进行。通过毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论、思想道德修养与法律基础等课程的学习培养学生的政治素质、法律意识和职业道德；通过“青协”等学生社团的社会实践活动培养学生良好的团队精神、沟通能力与组织协调能力；在专业核心课程教学中，通过“教学做一体化”的教学模式培养学生严谨求实的工作作风、产品质量意识和安全文明生产意识；在实践教学环节中，通过完成工作任务培养解决问题能力、创新能力和学习能力；通过到企业实习和引进来自企业一线的工程技术人员作为兼职教师等途径，对学生进行企业文化熏陶，培养学生严谨的工作作风和踏实的工作态度，培养学生职业意识。
（2）可持续发展能力培养
课程体系的构建在考虑学生基本职业素质和首岗能力培养的基础上，同时考虑学生职业生涯的可持续发展能力培养，对公共文化课和机械类专业基础知识进行系统设计，搭建专业基础课平台，加强课程建设和改革。
应用数学：在原课程的基础上根据专业特点进行针对性改革，以工程应用为背景，在培养学生数学思想方法的同时，培养学生应用数学知识解决问题的能力，在教学中穿插大量的数控技术领域中涉及的曲面建模、曲线刀具轨迹拟合等案例，加强基础课程教学与工程应用间的联系，通过这些案例，使抽象的数学课程学习在学生的脑海中具象化。
英语：针对数控技术专业学生将会接触大量的进口设备、刀具等相关英文技术资料这一实际情况，加强学生基础英语听说读写能力培养的同时，开设数控专业英语课程，加大学生专业词汇量，具有设备说明书阅读和翻译能力，具有用英语进行设备故障描述和沟通的能力。
计算机文化：数控技术涉及大量的计算机应用，如工程图绘制、三维建模、自动编程和电子技术文档编写管理等，开设计算机文化基础课，培养学生的计算机操作系统使用、计算机软件系统维护、办公自动化应用和图形图像处理能力，为专业技能培养奠定基础。
专业基础课：开设《机械零部件测绘与建模》、《机械设计基础》、《机械制造基础》等专业基础课程，培养学生识图和绘制机械图样的能力、机械零件受力和机构运动分析的能力、简单机械结构和零件的选用和设计能力、一般机械加工方法选择和设备使用能力、金属材料性能和热处理能力，在专业基础课中注重结合企业生产实际情况，将典型的产品图纸、机械结构和加工方法的案例引入课程教学，推进课程改革，加强学生专业基础知识的培养。
3．学习领域课程安排
综合考虑学生职业核心能力、职业素质和可持续发展能力的培养，对数控技术专业的学习领域进行系统设计，将课程分为基础学习领域、专业学习领域、拓展学习领域和独立性实践环节四个层面进行序化安排，学习领域课程体系安排见表1-1-3。
表1-1-3 学习领域课程体系安排表
序号
课 程
学时
第一学年
第二学年
第三学年
1
基础学习领域课程
思想道德修养与法律基础,毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论，形势与政策
60
52
18
2
应用数学
120

3
英语
120
78

4
体育与健康
60
52

5
计算机文化基础
60

6
大学生心理学
15

7
公共艺术
30

8
C语言程序设计
90

9
入学教育与国防教育
40

10
公益劳动
20

11
就业指导/毕业教育
18

20
12
专业学习领域课程
机械零部件测绘与建模★
210

13
电路元件连接与测量
105

14
机械制造基础

56

15
机械设计基础
45
56

16
机械零件常规加工★

218

17
数控机床操作★

84

18
典型零件数控编程与加工★

132
84
19
计算机辅助编程与联机加工★

48
102
20
机床控制系统连接与调试

78

21
数控机床故障维修★

36

（续前表）
序号
课 程
学时
第一学年
第二学年
第三学年
22
拓展学习领域课程
模具设计

54
23
电切削加工

60

24
数控专业英语

18
25
船舶概论

28

26
独立实践环节
零件手工制作
40

27
普通机加工顶岗实习

80

28
企业生产性实习

20
29
职业资格鉴定

40
30
校外综合顶岗实习

460
总计
1033
1022
852
注：★表示专业核心课程
4．学习领域课程描述
根据数控技术专业人才培养目标，结合职业岗位工作任务要求，对每门课程的教学目标、教学内容和教学设计描述，详见表1-1-4～表1-1-7。

表1-1-4 基础学习领域描述表
学习领域
基础学习领域
学期
第1～5学期
学时/学分
853/47.5
教学
目标

1．了解和掌握马克思主义中国化的进程和基本原理；培养学生良好的思想道德修养和法律素质，使其树立正确的世界观、人生观和价值观；提高学生人文素养，树立正确的审美观念。
2．掌握一定的数学技术和数学文化，培养数学应用能力；熟练掌握计算机应用以及信息获取与处理的基本技能；培养学生自主学习能力，使其适应信息化社会和未来职业发展的需要。
3．掌握一定的英语语言基础知识，培养学生的听、说、读﹑写﹑译等英语综合应用能力。
4．掌握基本的体育与健康知识和一定的体育运动技能，培养良好的运动兴趣和习惯，使学生增强体质、提高体能。
5．培养学生职业生涯规划能力，使其树立正确的就业观，增强就业竞争能力。
6．培养学生口头和书面表达能力以及人际沟通、团队协作能力，使其具有较强的社会责任感和创新精神，养成健康的心理素质和良好的职业素养。

教学
内容

1．思想道德修养与法律基础,毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论,当前国际国内形势和国家相关政策的宣传教育。
2．函数、极限、微分学、积分学、常微分方程、空间解析几何、多元函数微分学、多元函数积分学、数值计算，数学实验和数学建模简介。
3．2500～3400个英语单词以及常用词组；基本的英语语法；一般的日常交际活动英语；一般题材的英文资料阅读、翻译；模拟套写简短的英语应用文。
4．武术、体操、田径、篮球、排球、足球、羽毛球、网球、乒乓球等基本动作要领及训练。
5．大学生心理与健康基本常识，大学生学习特点及常见心理问题分析，人际交往心理概述、原则、技巧与艺术。
6．计算机及网络基础知识，Windows XP操作系统，Word、Excel和PowerPoint办公软件；C语言的基本语法、结构化程序设计、后续相关专业课程的控制编程。
7．美术欣赏，音乐欣赏，公益劳动，社团活动。
8．职业发展规划与求职过程指导，职业适应与发展教育，创业教育。

表1-1-5 专业学习领域课程描述表
课程
机械零部件测绘与建模
学期
第1～2学期
学时/学分
210/11.5
教学
目标
1．掌握机械图样的绘制与识读能力，并能够运用AutoCAD软件绘制工程图样；
2．熟练使用测绘工具，进行零件测绘并绘制草图；
3．掌握复杂机械图样识读能力，并能运用Pro/e软件完成实体建模；
4．掌握部件装配图绘制与识读能力，能够根据部件装配图正确拆画零件图，运用Pro/e软件进行零件装配。
教学
内容
1．机械制图国家标准、制图工具及测绘工具的使用；
2．正投影法及平面体、回转体、组合体三视图画法；
3．轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类四类典型零件的测绘、图样绘制与建模；
4．装配图的绘制与识读，根据装配图正确拆画零件图；
5．Autocad软件绘制工程图样；
6. Pro/e软件建模及装配。
教学
设计
以常用机械零部件为载体，按照由简单到复杂，由单一到综合的认知规律，构建七个学习情境，在工程测绘实训室、机械CAD/CAM实训室等教学场地，采用案例教学法、互动教学法、多媒体形象教学法等多种教学方法组织教学，培养学生机械零部件测绘与建模能力。
课程
电路元件连接与测量
学期
第1～2学期
学时/学分
105/6
教学
目标
1．熟练使用常用电工仪表、常用电工工具；
2．根据工作任务要求，独立完成电路元件的连接、更换等操作；
3．掌握交、直流电路的特性并加以利用；
4．掌握常用电子电路的设计方法与应用；
5．掌握安全用电、救护常识。
教学
内容
1．常用电工仪表的原理与使用方法；
2．交、直流电路的物理特性及交流电器的原理与应用；
3．电子元器件物理特性；
4．模拟电路、数字电路的设计与应用；
5．线路敷设工艺及接线国家标准；
6．电工安全操作、安全措施与职业标准。
教学
设计
以“电度表”等真实产品为载体，以“制作直流电机功率放大电路”等实际工作任务来驱动教学，采取分阶段分层次设置，从零到整、循序渐进的安排教学。同时构建多元化的课程立体教学资源，提升学生自主学习能力。
（续前表）
课程
机械制造基础
学期
第3学期
学时/学分
56/3
教学
目标
1．了解铁碳合金相图及晶体结构；
2．掌握常用工程材料的热处理方法及应用;
3．掌握碳素钢、合金钢、铸铁等材料的性能特点及在机械工程中的应用;
4．掌握公差与配合的基本知识，能借助国标对工程图中的技术要求进行分析;
5．能够正确使用常用测量工具对标准件和常用件进行测量。
教学
内容
1．金属材料的性能、铁碳合金相图、金属与合金的晶体结构和结晶；
2．钢的正火、退火、淬火、回火等热处理方法；
3．碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属及粉末冶金材料的性能特点及正确选用；
4．极限与配合、形位公差、表面粗糙度的基础知识和测量；
5．量规、环规、塞规等常用量具的使用；
6．轴、孔的测量方法。
教学
设计
利用热处理实验室、精密测试实训室、综合检测实训室等相关教学设施，灵活运用讲授法、分组讨论法、案例教学法，现场讲解演示法、多媒体形象教学法等多种教学方法，充分应用晶相组织图、国家标准、形位误差测量视频等教学资源，以学生为主体，教师为主导组织课程教学。
课程
机械设计基础
学期
第2～3学期
学时/学分
110/5.5
教学
目标
1．掌握构件静力分析、内力计算方法、内力图的绘制、构件变形和强度计算方法；
2．掌握常用机构的结构、工作原理、特点和标准；
3．熟练掌握机械零件的设计、选用方法与步骤；
4．掌握使用手册等技术资料设计通用机械零件和简单机械传动装置的能力。
教学
内容
1．静力学基础、受力分析及平衡条件的应用；
2．常用构件的内力计算、内力图的绘制以及构件基本变形形式和强度计算；
3．四杆、凸轮机构的运动分析和类型判断；
4．带、齿轮、蜗轮蜗杆、丝杆螺母副等传动机构的工作原理、选用和设计；
5．轴承的类型、代号和选用，轴系的结构设计和强度计算；
6．减速器等简单机械传动装置的设计。
教学
设计
采用讨论法、互动教学法、案例教学法、演示教学法等多种教学方法，通过多媒体教学手段，利用连杆机构、带传动机构、齿轮传动机构、蜗轮蜗杆等教学模型以及齿轮范成仪、拉伸试验机等教学仪器设备，让学生形象直观、通俗易懂地学会相关知识和技能。
（续前表）
课程
机械零件常规加工
学期
第3～4学期
学时/学分
218/12
教学
目标
1．掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧；
2．掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法；
3．掌握工艺规程编制的方法并编写实际产品工艺文件；
4．培养学生的零件质量检测及控制能力；
5．培养学生的安全习惯和文明操作意识。
教学
内容
1．金属切削基本规律、车床铣床操作和刀具刃磨；
2．内孔车削、磨削工艺和方法，磨床操作和砂轮选用；
3．钻床操作方法和钻头的刃磨技巧；
4．多工序工艺设计和工艺文件编制，专用夹具使用；
5．镗床操作方法和镗模、镗刀、铰刀等的选用；
6．成形法、展成法等齿轮加工方法和滚齿机、插齿机操作。
教学
设计
以企业产品为载体设计“传动轴加工”、“套筒加工”等6个学习情境，以机械零件加工工作过程为导向，通过“教学做一体”的教学模式，采用任务驱动法、“讲、演、练、评、改进、总结、整理”七步法等教学方法，培养学生机械零件常规加工能力，实现与普通机床操作工岗位零距离对接。
课程
数控机床操作
学期
第3学期
学时/学分
84/4.5
教学
目标
1．掌握数控机床主传动、进给传动和刀库刀架等典型机床结构组成和工作原理；
2．熟练掌握配有FANUC、SIEMENS、HNC等主流系统的数控机床操作技能；
3．掌握采用最优操作步骤和方法提高加工效率、保证加工精度的能力；
4．掌握常用数控机床日常维护和保养知识；
教学
内容
1．数控机床主传动、进给传动和自动换刀系统等典型机床结构及工作原理；
2．数控车削刀具、夹具选用等操作准备知识；
3．数控车床回零、工件装夹、刀具安装、对刀、参数设置等基本操作；
4．数控铣削刀具、夹具选择和工具系统组装调试；
5．数控铣床开机回零、工件装夹、找正和对刀等基本操作；
6．加工中心自动换刀操作和孔加工工具系统组装调试。
教学
设计
以提高学生数控机床操作技能为出发点，针对HNC、FANUC和SIEMENS三种不同的数控系统，按照数控机床操作的实际工作过程设计各学习情境的教学任务。灵活运用“实操演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体等教学方法组织教学，让学生边看边学、边学边做，快速掌握数控机床操作方法。
（续前表）
课程
典型零件数控编程与加工
学期
第4～5学期
学时/学分
216/12
教学
目标
1．熟练掌握各类典型零件数控加工工艺的制定并编制符合技术规范的工艺文件；
2．熟练应用编程指令，合理安排刀具路径，编写各类典型零件的数控加工程序；
3．熟练操作数控加工仿真软件进行程序校验；
4．培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的精度控制能力；
5．培养学生成本意识、效率意识，提高职业素养。
教学
内容
1．内外圆柱面、锥面、螺纹、复合形状及配合的编程方法与典型零件加工；
2．外形轮廓、型腔、孔及配合等平面类零件的编程方法与典型零件数控加工；
3．方程曲面车削和铣削宏程序编制与加工；
4．平面及孔系加工工艺和编程方法；
5．车、铣复合工艺的制定及编程方法。
教学
设计
基于企业零件形状结构、工艺用途分析的基础上，将零件分为回转体类、平面类、方程曲面类、箱体类和车铣复合类五大类，选取有代表性的企业产品为载体，设计 14个教学项目，利用机械CAD/CAM实训室、数控加工实训中心的教学设施，灵活应用仿真教学法、讲练结合法、实践操作法等教学方法和手段，以项目为导向、学生为主体、教师为主导，按照教、学、做一体的方式组织课程教学。
课程
计算机辅助编程与联机加工
学期
第4～5学期
学时/学分
150/8
教学
目标
1．熟练掌握二维图形、三维曲面的绘制与编辑以及三维实体建模方法；
2．熟练掌握二维轮廓（凸廓、型腔）、孔、平面的刀位轨迹参数设置及路径生成；
3．熟练掌握三维曲面的刀位轨迹参数设置及路径生成；
4．掌握后置处理、程序优化方法并能联机加工；
5．掌握工作记录填写、技术文件存档的方法。
教学
内容
1．回转体类零件三维建模，内外圆粗精车等加工参数设定、程序生成和联机加工；
2．平面类零件的建模，轮廓、挖槽、铣面等加工参数设定、程序生成和联机加工；
3．曲面和实体建模方法，曲面粗、精加工参数设定、程序生成和联机加工；
4．模具型腔类零件（凹模、凸模）刀具轨迹的设计，型芯和型腔铣削模块的功能；
5．空间凸轮、叶轮叶片类零件多轴加工参数设定、刀具轨迹生成和虚拟加工。
教学
设计
根据零件结构特征，选取典型产品为载体，设计回转体、2D轮廓、3D实体、模具型腔和叶轮辅助编程与联机加工5个学习情境，采用“六步”教学法、讲授法、任务教学法、上机操作法、仿真实践操作法、现场讲解演示法等教学法，按照先模拟仿真后联机加工的顺序，组织教学。

（续前表）
课程
机床控制系统连接与调试
学期
第4学期
学时/学分
78/4.5
教学
目标
1．能够根据电气原理图完成电器元件的安装、连接与调试；
2．掌握数控机床电气控制线路分析方法，能描述控制过程与元件功能；
3．了解机床常用气动、液压控制回路；
4．掌握PLC程序编写、下载、调试、上载、备份及外部信号状态的识读。
教学
内容

1．常用低压电器元件的功能、选择与使用；
2．三相异步电机起动、正反转、制动等继电器控制线路的连接与调试；
3．数控机床冷却、刀架等PLC控制线路的连接与调试；
4．数控机床液压卡盘等常用液压控制系统及加工中心主轴松刀等控制系统。

教学
设计
加强与企业合作，以主轴正反转系统、制动系统、冷却系统和刀架控制系统等数控机床子控制系统的连接与调试为教学任务，教学中串入常用低压电器、继电器控制、PLC控制等知识，在数控机床控制系统装调实训室的设备上，针对性进行训练。任务实施过程中，强调国标的权威性和机床说明书的重要性，逐步强化学生的职业意识。
课程
数控机床故障维修
学期
第5学期
学时/学分
36/2.0
教学
目标
1．通过调阅数控机床维修资料，培养信息搜集及处理能力；
2．能根据机床故障现象快速准确的进行故障定位；
3．通过实际维修工作，培养规范操作能力，强化职业意识；
4．能估算数控机床修复成本，向用户提出数控机床使用方面的建议。
教学
内容
1．数控机床故障诊断技术及常见故障诊断方法；
2．数控系统连接及急停等电气控制回路故障分析方法；
3．主轴运行系统及变频器的装调方法；
4．进给系统调试及PLC故障诊断方法；
5．机床常见气动液动故障分析方法；
教学
设计
以机床典型故障现象为学习情境载体，以故障维修任务来驱动教学，按照“勘察、计划、诊断、维修、试机”五步组织教学，在真实的机床或虚拟维修平台上，按数控机床故障维修的工作过程，实施“教学做一体化”课程教学，完成学生数控维修相关职业能力的培养。
表1-1-6 拓展学习领域课程描述表
课程
模具设计
学期
第5学期
学时/学分
54/3.0
教学
目标
1．掌握塑料组成、分类、性能、成型工艺与常见塑料应用知识；
2．掌握塑料模分类、结构、工作原理知识；
3．能运用模具CAD/CAM软件设计注塑模并进行模流分析；
4．了解塑料制品产生缺陷的原因及控制措施；
5．培养安全、规范与合作意识，提高职业素养。
教学
内容
1．通用塑料性能、注射成型工艺、塑料件建模及单分型面注塑模设计；
2．工程塑料性能及双分型面注塑模设计；
3．注塑模侧向分型抽芯机构的设计；
4．模具CAD/CAM软件的应用；
5．热固性塑料性能、金属嵌件安放、压缩成型工艺及压缩模结构设计要点；热流道注射模结构、工作原理；挤出成型、气动成型工艺及相关模具的设计要点。
教学
设计
按照模具结构的复杂程度，以塑料杯、底架、上盖、旋钮为载体，设计四个由简单到复杂的模具设计任务，在机械CAD/CAM实训室、模具装调实训室、江西船用阀门厂模具分厂等教学场地，基于模具设计流程，由学校专任教师和企业兼职教师通过案例法、任务驱动法等多种灵活多样的教学方法共同实施教学，实现教学目标。
课程
电切削加工
学期
第3学期
学时/学分
60/3.5
教学
目标
1．掌握电切削加工原理；
2．熟练掌握电切削机床的操作技能；
3．掌握电切削加工的手工和自动编程方法；
4．掌握电切削机床日常维护与保养知识。
教学
内容
1．线切割加工原理、特点、应用；
2．线切割机床结构组成、加工工艺、切削液对加工效率和加工精度的影响；
3．3B和ISO指令格式的手工编程与YH、CAXA等线切割软件的自动编程 ；
4．线切割机床穿丝、电参数设置、开机、对刀等操作；
5．电火花成型加工原理、机床结构组成、电极制备与装夹、工件装夹与定位找正；
6.无锥度、带锥度、上下异形等类型零件的电切削加工。
教学
设计
以两孔板、炮弹履带、圆锥体等为载体，灵活使用项目教学法、讨论法、实践操作法、多媒体演示法等教学方法，采取讲练结合的教学模式组织教学。让学生在完成具体工作项目的过程中，学会相关知识、训练加工技能，培养职业能力。

（续前表）
课程
数控专业英语
学期
第5学期
学时/学分
18/1.0
教学
目标
1．掌握500个左右数控专业英语词汇(其中复用式掌握的单词为150左右)；
2．掌握基本阅读技能，能借助工具顺利阅读并理解以数控技术为题材的专业文章；
3．用英文描述数控产品的照片，锻炼学生数控专业英语运用能力并掌握专业知识；
4．能按照规定的题目，在一定时间内写出100词左右的专业短文，翻译比较准确；
5．具备阅读数控设备说明书、处理数控英文订单、查阅数控专业英语文献的能力。
教学
内容
1．Advantages of NC and Type of Computers；
2．Computer Memory and Types of Input Media；
3．Tape-Producing Process and Servo Controls；
4．Types and Parts of Machining Centers and Tool Monitoring and In-Process Gaging；
5．Cutting Tools and Tooling Systems；
6．Adaptive Control and Wire-Cut EDM.
教学
设计
按照“熟练掌握一定专业英语并应用于生产实际”的培养目标，采用角色扮演法、会话法、图片描述法等多种教学方法进行教学，充分利用多媒体语音教室、数控加工实训中心等场地，参考数控机床英文说明书、数控机床图片、数控英文订单等英文资料，全面检测学生的的听、说、读、写能力。
课程
船舶概论
学期
第3学期
学时/学分
28/1.5
教学
目标
1．了解船舶类型和航行性能；
2．熟悉船体结构及舱室设计的方法；
3．了解船舶设备与系统、造船工艺等方面的知识；
4．初步了解船用零件的结构特性。

教学
内容
1．船舶分类与用途；
2．船体基本结构；
3．船舶的几何形状和船舶航行性能；
4．船舶设备与系统；
5．船体建造工艺；
6．造船工程管理。
教学
设计
充分运用各类船舶图片、船舶结构视频、教学课件等教学资源，在船舶结构实训室利用各类船模、船舶分段等，采用讲授法、讨论法、多媒体演示教学法等多种教学方法组织课程教学。

表1-1-7 独立实践环节描述表
课程
零件手工制作
学期
第2学期
学时/学分
40/2.0
教学
目标
1．掌握钳工操作的基本要领和基本知识；
2．掌握锯、锉、钻孔、攻丝等钳工加工基本知识，训练相关操作技能；
3．掌握台钻、虎钳及附件的使用和调整方法；
4．掌握简单零件加工工艺的制定，培养手工制作简单零件的能力；
5．掌握钳工安全操作规程和防护要求，培养学生良好的职业素质。
教学
内容
1．钳工工艺范围、应用、安全知识；
2．台虎钳和台式钻床的结构、使用及维护方法；
3．划线工具种类、应用及划线方法；
4．锯弓、锯条、锉刀的使用方法和维修保养；
5．钻头的装夹、刃磨和钻孔方法；
6．攻丝、套丝工具及加工方法。
教学
设计
以刀口角尺、小金属工艺品等为载体，灵活运用项目引导法、实践操作法、示范法等教学方法，充分利用学校实习工厂教学条件，采用“教学做一体化”模式组织教学，使学生掌握钻床、锉刀、量块等的正确使用技能，通过项目任务单，让学生在实际生产任务中完成零件手工制作的学习。
课程
普通机加工顶岗实习
学期
第4学期
学时/学分
80/4+暑假
教学
目标
1．掌握企业机械零件加工工艺实施过程；
2．能在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成难度适中零件的加工；
3．掌握机械零件精度检测方法；
4．培养学生较强的工艺分析和工艺编制能力；
5．培养学生的安全意识、质量意识，养成爱岗敬业、富于创新的职业素养。
教学
内容
1．参观企业的车间组成、布置及企业的生产管理流程；
2．学习企业主要产品的功能、结构、组成、加工工艺文件规范及工艺编制方法；
3．完成企业安排的零件常规加工任务；
4．学会普通机加工设备的维护保养；
5．学会解决加工现场出现的问题。
教学
设计
加强与地方制造业企业和船舶行业企业的联系，选取有代表性产品且生产任务饱满的企业进行普通机加工顶岗实习，通过完成一定量的生产任务，强化机械零件常规加工职业技能，使学生融入企业，培养吃苦耐劳的职业素质。

（续前表）
课程
企业生产性实习
学期
第5学期
学时/学分
20/1.0
教学
目标
1．掌握精