地基与基础工程监理实施细则标准范本.docx

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地基与基础工程监理实施细则

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审　批：总监理工程师手签盖注册章

广东工程建设监理有限公司
***************工程项目监理部
******年**月**日

目 录

1 工程概况及工程特点.........................................................
2 监理细则编制依据...........................................................
3 监理工作内容及流程.........................................................
4 监理工作控制要点及目标值...................................................
4.1 无支护土方的控制要点及目标值..........................................
4.2 有支护土方的控制要点及目标值..........................................
4.3 地基处理的控制要点及目标值............................................
4.4 混凝土基础的控制要点及目标值..........................................
5 监理工作方法及措施.........................................................
5.1 质量控制的方法及措施...................................................
5.2 投资控制的方法及措施....................................................
5.3 进度控制的方法及措施....................................................
5.4 安全控制的方法及措施....................................................
5.5 信息控制的方法及措施....................................................
5.6 工程协调的方法及措施....................................................
5.7 工程竣工验收............................................................

1　专业工程概况及特点

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2　编制依据

2.0.1 《工程测量规范（GB50026）》;
2.0.2 《建筑地基基础设计规范（GB50007）》；
2.0.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》；
2.0.4 《建筑桩基技术规范（JGJ94）》；
2.0.5 《建筑基桩检测技术规程（JGJ 106）》；
2.0.6 广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ15）》；
2.0.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》;
2.0.8 《高层建筑混凝土结构技术规范规程（JGJ3）》;
2.0.9 《钢筋焊接及验收规程（JGJ18）》;
2.0.10 《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）》;
2.0.11 《钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27）》
2.0.12 《预应力筋用锚、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85）》；
2.0.13 《混凝土质量控制标准（GB50164）》；
2.0.14 《混凝土泵送技术规程（JGJ/T10）》；
2.0.15 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）》
2.0.16 《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）》；
2.0.17 《建筑钢结构焊接规程（JGJ81）》；
2.0.18 有关模板工程施工的安全规范、规程及标准；
2.0.19 《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》;
2.0.20 　《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）》;
2.0.21 　《广州市建设工程质量通病治理措施（一、二）》;
2.0.22 　《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》；
2.0.23 　《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》;
2.0.24 　本工程设计文件和技术资料;
2.0.25 　行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;
2.0.26 　施工监理合同;
2.0.27 　施工合同;
2.0.28 　承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。

3　监理工作的流程

审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划

审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质
审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划
对承包单位施工阶段的工作进行有序控制
质
量
控
制
进度控制
造价控制
督促承包单位技术管理质保体系保证措施的落实
督促承包单位整理工程竣工技术资料，组织主体工程中间验收
协助组织设计交底及图纸会审

审查承包单位各项准备工作、下达开工令

审查工程使用的原材料、半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控

检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。参与工程质量事故的分析处理

检查督促承包单位按计划实施

对计划值与实际值分析比较，及时提出调整意见

审查设计变更

审查施工预结算

签署工程量报表和付款证书

督促检查安全生产文明施工

4　监理工作控制要点及目标值

4.1　无支护土方的控制要点及目标值

4.1.1 土方开挖工程的控制要点及目标值
1　土方开挖工程的控制要点
1） 土方开挖工程施工前应进行挖填平衡计算，做好平衡调配，减少重复挖运。
2） 在挖方前，应做好地面排水和地下水位工作。
3） 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡。压实度。并随时观测周围的环境变化。
2　土方开挖工程的目标值
土方开挖工程质量检验标准 表4-1
项目
序号
项目

允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基槽
基坑
挖方场地平整
管沟
地﹙路﹚
面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度
宽度
200 -50
300 -100
500　-150
100

经纬仪。用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺量
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

4.1.2 土方回填的控制要点及目标值
1　土方回填的控制要点
1）土方回填前应清除基底的垃圾。树根等杂物。验收基底标高。
2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2　土方回填的目标值
土方回填工程质量检验标准 表4-2
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地﹙路﹚面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪或抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

4.2　有支护土方的控制要点及目标值

4.2.1 地下连续墙的控制要点及目标值
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。
1 材料要求
1） 水泥用32.5R号或42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2） 砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5％。
3） 石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求，其最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。含泥量小于2％。
4） 外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺人量应通过试验确定。
5） 钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
6） 泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。
2 主要机具设备
1） 成槽设备
有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等。
2） 混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。
3） 制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。
4） 槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
5） 其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。
3 作业条件
1） 在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。
2） 按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。
3） 根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。
4） 按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。
4 施工操作工艺
（1）导墙设置
1） 在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。
2） 导墙深度一般为1～2m，其顶面略高于地面50～100mm，以防止地表水流人导沟。导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60nlrn)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10删，内外导墙间距允许偏差为±5n皿，导墙顶面应保持水平。
3） 导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
4） 导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0．5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
5） 导墙混凝土强度应达到70％以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑，直至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。
（2）泥浆制备和使用
1） 泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表4—3采用。
泥浆性能指标 表4-3
项 目
性 能 指 标
泥浆检验方法
一般地层
软弱土层
密 度
粘 度
胶体率
稳定性
失水量
pH 值
泥皮厚度
静切力(1min)
含砂量
1．04—1．25L8几
18-22s
>95％
<0．05g／cm3
<30mL／30min
<10
1．5—3~Ornm／30min
lO--20rng／cm2
<4％～8％
1．05—1．30kS几19--25s
>98％
<0．02g／cm3
<20mL／30rrfin
8～9
1．0—1．5mm／30加n
20 50rog／cra2
<4％
泥浆密度秤
500--700mL漏斗法
lOOmL量杯法
500mL量筒或稳定计
失水量仪
pH试纸
失水量仪
静切力计
含砂量测定器
循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.15～1.25，视土质情况而定；成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑提高泥浆粘度，宜用25～30s。
2） 在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调整泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项目(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺1～5m或每4h测定二次泥浆密度和粘度。在清槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。
3） 泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。
4） 通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。
5） 在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。
（3）槽段开挖
1） 挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为4～7m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。
2） 成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。
3） 为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为±5mm，轨道标高允许误差±lOmm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。
4） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。
5） 当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。
6） 成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。
7） 挖栖时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。
（4）清槽
1） 当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣10～15min，将槽底钻渣清除干净。也司用空气吸泥机进行清槽。
2） 当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100～200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。
3） 对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1．1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4） 清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
（5）钢筋笼制作及安放
1） 钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为70～80mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100～200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土接头面应留有100～150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，纵向钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大lOOmm以上。
2） 为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊人时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。
3） 钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距±lOmm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±lOmm；钢筋笼总长度±50mm。
4） 钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。
5） 钢筋笼需要分段吊人接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼人槽后，临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊人槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地插入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。
6） 所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固

4.2.2 筏板基础施工的控制要点及目标值
筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。本工艺标准适用于民用建筑七层或七层以下横墙较密集的筏板基础工程。
4.2.2.1　筏板基础施工的控制要点
1 材料要求
1） 水泥用32.5R号或42.5的R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2） 砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5％；高于C30时，含泥量不大于3％。
3） 石子卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2％；高于C30时，不大于1％。
4） 掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。
5） 减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
6） 钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
7） 火烧丝、垫块火烧丝规格18～22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
2 主要机具设备
1） 机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车(泵送混凝土用)等。
2） 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
3 作业条件
1） 已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。
2） 基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3） 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4） 在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。
5） 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
6） 混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。
7） 施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
8） 混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4 施工操作工艺
1） 地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2） 基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3） 筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：(1)先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；(2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
4） 当筏板基础长度很长(40m以上)时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑人模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。
5） 混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
6） 浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管)，以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300mm。
7） 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
8） 混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。
9） 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
10） 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
4.2.2.2　筏板基础施工的目标值
1 保证项目
1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。
2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3） 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
4） 基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 基本项目
1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。
2）无缝隙、夹渣层。
3 允许偏差项目
基础的允许偏差和检验方法 表4-4
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
2
3
4
标 高
上表面平整度
基础轴线位移
基础截面尺寸
±10
10
15
+15　　-10
用水准仪或拉线尺量检查
用水准仪或拉线尺量检查
用经纬仪或拉线尺量检查
尺量检查

4.2.3 箱形基础的控制要点及目标值
箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体，基础中空部分可在内隔墙开门洞作地下室。这种基础具有整体性好，刚度大，承受不均匀沉降能力及抗震能力强；可减少基底处原有地基自重应力，降低总沉降量等特点。本工艺标准适用于民用建筑软弱地基上面积较大，平面形状简单，荷载较大或上部结构分布不均的高层建筑的箱形基础工程。
4.2.3.1　箱形基础的控制要点
1 材料要求
1） 水泥用32.5R号或42.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2） 砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5％；高于C30时，含泥量不大于3％。
3） 石子卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2％；高于C30时，不大于1％。
4） 掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。
5） 减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
6） 钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
7） 火烧丝、垫块火烧丝规格18～22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
2 主要机具设备
1） 机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车(泵送混凝土用)等。
2） 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
3 作业条件
1） 已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。
2） 基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3） 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4） 在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。
5） 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
6） 混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。
7） 施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
8） 对水泥、砂、石子、钢材、外加剂、掺合料等材料要求与“3．29筏板基础施工”相同。
4 施工操作工艺
1） 开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40mm厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15cm厚土层，在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。
2） 箱形基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并应作成企口型式；有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝在继续浇筑混凝土前必须除杂物，将表面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
3） 当箱形基础长度超过40m时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800mm，并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按原设计连续安装而不切断，经2～4周，再在预留的中间缝带用高一强度等级的半干硬性混凝土或微膨胀混凝土(掺水泥用量12％的U型膨胀剂，简称(UEA)灌筑密实，使连成整体并加强养护。
4） 钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊或套管挤压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。
5） 外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12mm穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。箱顶板应适当预留施工洞口，以便内墙模板拆除取出。
6） 混凝土浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保混凝土浇筑均匀、连续，避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
7） 底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方形，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，表面及时整平；当底板厚度等于或大于50cm，宜水平分层和斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式或平板式振动器捣固密实，同时应注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。
8） 墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段，一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。当周边较长，工程量较大，亦可采取分层分段一次浇筑法，即由2～6个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。箱形基础顶板(带梁)混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同(略)。
9） 对特厚、超长的钢筋混凝土箱形基础底板，由于基础体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致箱形基础产生深进或贯穿性裂缝，影响基础结构的整体性、持久强度和防水性能。因此，对特厚、超长箱形基础底板，在混凝土浇筑时应采取有效的技术措施，如减少水泥水化热温度，降低混凝土浇灌人模温度，改善约束条件，提高混凝土的极限拉伸强度，加强施工的温度控制与管理等等，来预防出现温度收缩裂缝，保证基础混凝土的工程质量。
10） 箱形基础混凝土浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝，以保证结构的使用性能和防水性能。
11） 箱形基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实；停止降水时，应验算箱形基础的抗浮稳定性；如不能满足时，必须采取有效的措施，防止基础上浮或倾斜。地下室施工完成后，始可停止降水。
4.2.3.2　箱形基础的目标值
1 保证项目
1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。
2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3） 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
4） 基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 基本项目
1） 混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。
2） 无缝隙、夹渣层。
3 允许偏差项目
基础的允许偏差和检验方法 表4-5
项次
项目
允许偏差(㎜)
检 验 方 法
1
2
3
4
标 高
上表面平整度
基础轴线位移
基础截面尺寸
±10
10
15
+15 -10
用水准仪或拉线尺量检查
用水准仪或拉线尺量检查
用经纬仪或拉线尺量检查
尺量检查

4.3　地基处理的控制要点及目标值

4.3.1 灰土地基的控制要点及目标值
灰土工程是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施3232艺简单，取材容易，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。本工艺标准适用于基坑(槽)、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层的灰土工程.
4.3.1.1　灰土地基的控制要点
1 材料要求
1）土料
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2）石灰
应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1千2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2 主要机具设备
1）机械设备
蛙式打夯机、压路机；运输设备有：翻斗汽车、1.5t机动翻斗车。
2）主要工具
铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。
3 作业条件
1） 铺灰前，应先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查手续。基础外侧