常用建筑材料检测取样方法介绍.docx

常用建筑材料检测取样方法
一、钢筋
钢筋进场时的验收：
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4。；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：
（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。。
（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。）
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。）
（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。）
2、砂石
以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为 Kg，石子为 Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。
五、建筑砂浆
1、水泥砂浆
验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项：
1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
六、墙体材料
根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
取样方法：
1、蒸压灰砂砖
每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。
强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。
2、烧结多孔砖
每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。
七、基本回填材料
土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。
取样方法：
（一）取样数量
土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；
b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；
c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；
d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。
（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样
（1）整片垫层
a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。
b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。
（2）条形基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。
（3）单独基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。
2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图）
八、砼工程
取样方法：
（一）主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
(二)一般项目
1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。
检查方法：观察、检查施工记录。 
2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。
备注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。

常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量
　　序 /样品/参数名称 /所需数量 /代表批量 /备注
　　1 水泥 /12kg/ 200t /袋装
　　12kg /500t/ 散装
　　2 /热轧带肋钢筋 /500mm 2根+300mm 2根/ 60t
　　3 /热轧光圆钢筋 /500mm 2根+300mm 2根/ 60t
　　4 /冷轧带肋钢筋 /500mm 1根+300mm 2根/ 60t
　　5 /冷轧扭钢筋 /500mm 2根+300mm 1根 /10t
　　6 /圆盘条 /500mm 1根+300mm 2根 /60t
　　7 /机械连接 500mm 2根+300mm 2根/ 500个 /母 材
　　/500mm 3根/500个/ 连接件
　　8 /焊接/ 500mm 3根+300mm 3根/ 300个 /闪光对焊
　　/500mm 3根 /300个 /其他焊接
　　10 /型钢 /500mm 1根+300mm 1根 /60t /加工至20mm宽
　　11 /型钢焊接 500mm 2根+300mm 2根/ 300～600个/ 加工至20mm宽
　　12 /铝合金 /管状型材300mm /2根
　　13 /砂/石 /20kg/10kg /400m3/600t
　　14 /砼配合比 /每组送：砂:30kg/
　　水泥:20kg/石:40kg / 做抗渗，数量翻番
　　15 /砂浆配合比 /砂:20kg/水泥:3kg/
　　掺合料等
　　16 /砂浆抗压 /6块/组 /250m3 /棱长70.7mm立方体
　　17 /砼抗压 /3块/组 /100m3
　　200m3/ 连续浇捣1000m3以上
　　19 /粘土实心砖 /15块 /15万块
　　20 /加气块 /18块 /1万块
　　21 /蒸压灰砂砖 /10块 /10万块
　　22 /烧结多孔砖 /15块 /15万块
　　23 /轻集料空心砌块 /8块 /1万块
　　24 /粉煤灰砖/瓷砖 /15块/30片 /10万块/5000m2
　　25 /防水卷材/涂料 /2.0m2/3.0kg /1万m2/5～15t
　　26 /钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 /8套/ 3000套 /①送10套；
　　②需提供同批合格证。
　　27 /高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 /8套 /3000套
　　28 /高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数 /3组 /2000t /安装好，同时螺栓要送检。
五大建筑材料见证取样方法
　　一、水泥
　　1、水泥的进场检验：
　　（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，
　　硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。
　　（2）取样批量和方法
　　a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。
　　b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。
　　取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
　　二．钢筋
　　（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。
　　2．取样方法：
拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。
　　3、批量：
　　同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。
　　三、混凝土
　　1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。
　　2、组批规则：
　　1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。
　　2、商品砼：
　　用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。当连续供应混凝土量大于1000m3 时，按每200m3 计算。
　　3．根据具体需要留置同条件试块。
　　四、砂浆：
　　（一） 批量：
　　1．以每楼层或每250m 3砌体 2、基础砌体 3、每一层建筑或1000m2 地面工程
　　2．取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。
　　五、砂
　　（一）采用标准
　　JGJ52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
　　（二）组批规则：
　　应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批。不是上述数量者以一批论。
　　（三）抽样数量：
　　每一验收批取样22kg。2份，1份压样送检，1份封份保存。
　　（四）抽样方法：
　　在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。