施工机具操作使用及安全技术规程-发布稿.docx

华润市政工程有限公司

施工机具操作使用及安全技术规程

目录
一、规程说明
1.目的------------------------------------------------------3
2.适用范围--------------------------------------------------3
3.编制依据--------------------------------------------------3
4.其他事项--------------------------------------------------3
二、操作使用规程
1.1 海骄热熔焊机--------------------------------------------4
1.2 环众热熔焊机--------------------------------------------7
2.1 海骄电熔焊机--------------------------------------------10
2.2 环众电熔焊机--------------------------------------------12
3.1 柴油发电机组--------------------------------------------13
3.2 汽油发电机----------------------------------------------18
4.1 时代逆变焊机--------------------------------------------21
4.2 熊谷焊机------------------------------------------------22
4.3 手提电焊机----------------------------------------------25
5.0 电动套丝机----------------------------------------------26
6.1 柴动空压机----------------------------------------------29
6.2 电动空压机----------------------------------------------30
6.3 阿特拉斯空压机------------------------------------------32
6.4 高压空压机----------------------------------------------35
7.0 潜水泵--------------------------------------------------36
8.0 砂轮切割机----------------------------------------------38
9.1 电锤----------------------------------------------------40
9.2 电镐----------------------------------------------------42
9.3 水钻----------------------------------------------------44
9.4 角磨机--------------------------------------------------46
10.0止气夹具------------------------------------------------48
11.0焊条烘干箱----------------------------------------------49
12.0台式钻床------------------------------------------------51
13.1氧气瓶--------------------------------------------------52
13.2乙炔瓶--------------------------------------------------54
13.3配电箱--------------------------------------------------56

一、规程说明
1.目的
1.1进一步加强施工过程中的安全管理;
1.2明确施工机具的安全操作规范，确保施工过程的人员、财产安全;
1.3加强设备维护保养，使机具能够满足施工要求。
2.适用范围
1.1本操作规程适用于公司配备的设备和机具；
1.2班组自备的设备机具可参照本规程中的“安全操作要求及注意事项”相关条款执行；
3.编制依据
3.1设备使用说明书
3.2《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
4.其他事项
4.1本规程可用作施工班组日常安全及技能培训内容；
4.2本规程可作为机具设备使用前的安全技术交底内容的 一部分；
4.3本规程可替代公司原来的《施工机具操作规范》（发布日期为2014年6月份）；
4.4本规程为试用版，今后物资供应部将联合质量安全部等部门对规程作出进一步的修订。
二、操作使用规程
1.PE热熔焊机
本规程只详细规定了公司使用的“海骄”牌和“环众”牌热熔焊机，操作规程不适用于其他品牌的焊机，安全注意事项可作为其他品牌焊机使用过程的参照条款。
1.1 海骄热熔焊机
（1）操作规程
①使用前的检查和准备
a. 焊机使用前应保证操作面板完好无损，按键正确灵敏；
b. 各种电器元件（包括环境温度测量装置）精度达标；
c. 电动机运转正常，无异常声响；
d. 机架拖动压力小于1.2MPa;
e. 设备整洁、无漏油现象；
f. 加热板涂层完好无划伤；
②按照要求进行焊机的安置
a. 正确安装液压油管、信号线、插头、夹瓦等装置；
b. 液压油路快速接头安装前应用干净抹布进行清洁；
c. 核对焊机的输入电压规格（220V，±15%，50Hz）严禁接入其他级别的电压，以免焊机损坏或不能工作；
d. 选择正确规格的焊机， 电压及管材规格选择见下表：
规格型号
输入电压
输入总功率
液压系统最大工作压力
可焊接管材
规格①
HWA-160/63
220V ±15% 50Hz
3.0KW
7MPa
160 110 90 63
HWA-250/110
220V ±15% 50Hz
4.0kw
10MPa
250 200 160 110
HWA-315/160
220V ±15% 50Hz
5.0kw
13MPa
315 250 200 160
HWA-355/200
220V ±15% 50Hz
5.0kw
13MPa
355 315 250 200
HWA-400/250
380V ±15% 50Hz
6.0kw
13MPa
400 355 315 250
HWA-500/355
380V ±15% 50Hz
7.0kw
13MPa
500 450 400 355
注①：管材允许热熔连接的口径以设计文件或者规范要求为准
③装夹管道元件
a.装夹的管材或关件应用支架或短管垫平，用机架固定夹紧；
b.装夹管材时可利用夹具校正管材不圆度，调整同心度，并应留有足够的焊接距离；
④开机及参数设置
a.设置参数时注意选择操作语言（中文）；
b输入焊接施工信息，必须将管材管径、SDR值、强度等信息；
c若有工程项目有其他要求，则可输入工程编号、企业编号、项目经理编号、管材批号、生产厂家等信息。
d进入手动操作界面可进行机架打开、合拢，热板翻转、铣刀铣削的检测；
e根据设备提示进行操作；
f切削时可以手动进行压力调节；
g.在关机状态下，同时按下“ ”“ ”并开机，进入初始化状态，可选择初始化系统参数、系统时间或清除全部焊口记录。
⑤操作注意事项
a. 严禁焊接不同管件和SDR的管道；
b. 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。
c. 应严格按照设备电子屏幕提示进行操作；
d. 清理切屑时，不要弄脏已经切削的管端；
e. 必须等到冷却时间结束，蜂鸣器响，才可以拆卸夹具，取出管道；
f. 电缆线加长不宜超过50m,超过50米必须选择导线截面积大于4mm2的电缆线；
g. 不得再雨天强行施工;
h. 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
i. 海骄全自动焊机无需输入环境温度和热板温度参数，但必须保证焊机环境温度感应装置使用正常；
j. 铣刀使用完后放入提篮；
（2）安全操作要求及注意事项
a. 必须是经过相关培训并取得操作许可证书的人员才能操作焊机；
b. 操作者必须佩戴符合要求的劳动防护用品；
c. 紧急情况下课通过停止键或直接关机来停止焊接；
d. 使用人员必须保证热熔焊机配备的过载保护和漏电保护装置状态良好，反映灵敏；
e. 电缆线及电源插头必须保证具有良好的绝缘性能，不得有破损老化情况；
f. 电源应有接地线；
g. 设备工作时，严禁接触设备运动部件。
（3）维护保养以及其他注意事项
a. 设备不使用时应放在干燥、洁净区域，不得暴晒和雨淋；
b. 存放在仓库长期不用时，机架应退到完全打开状态，加热板放下，拆下油管并套好防尘帽；
c. 经常保持加热板表面干净、无PE管熔残留物；
d. 经常保持快速接头干净，无土、无沙、无尘，套好保护帽；
e. 液压油至少每半年更换一次；
f. 设备应规范要求进行年检。

1.2环众热熔焊机
（1）操作规程
①操作前的准备和检查
a. 焊机必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化必须控制在±10以内；
b. 加热板涂层完好无划伤；
c. 检查液压油管连接是否可靠，避免使用过程中接头被打开产生危险；
d. 开机检查环境温度自动检测装置的精度，若偏差较大，则应排除故障方能使用机器；
e. 选择正确的焊机型号进行管道焊接，具体参数如下：
规格型号
输入电压
输入总功率
加热板设定
温度（通常）
可焊接管材
规格①
DHJA-160
220V ±15% 50Hz
2.7KW
220°C
160 110 90 63
DHJA-250
220V ±15% 50Hz
3.7kw
220°C
250 200 160 110
DHJA-315
220V ±15% 50Hz
4.3kw
220°C
315 250 200 160
DHJA-400
220V ±15% 50Hz
6.0kw
220°C
355 315 250
注①：管材允许热熔连接的口径以设计文件或者规范要求为准
f. 其他参见海骄热熔焊机相关要求
②管材夹装
a. 将管材和管件置于平坦的位置，放在对接机上，并留有10-20mm的切削余量；
b. 选择合适的夹瓦夹具，夹紧管材或管件。
③开机及参数设置
a. 开机后可进行焊接人员信息输入；
b. 开机后必须进行材质确认，焊机支持与PE80和PE100材质；
c. 操作前查看设备自动检测环境的温度，若偏差较大，不得进行使用，并及时报修；
d. 自动参数设置：
e. 设备由自动参数设置授权功能，无授权人员无法进行自动参数设置；
f. 根据施工规范要求进行热板温度等手动参数设置。
④焊接
a. 现启动加热开关，进行热板加热；
b. 温度大都设定的焊接温度后，按下“自动”键，机器显示设定的焊接参数；
c. 焊接人员须再次对焊接参数进行检查确认；
d. 若核对正确，则应按下“自动”键进行自动焊接；
e. 若发现参数有误，则应修改参数组进行更换；或按 “功能”键退出后重新进行参数设置。
焊接结束后，应及时关闭液压电机开关，以免引起液压油过热。
⑤操作注意事项
a. 出厂参数错误，焊机不得使用，需报修；
b. 手动参数、自动参数和其他参数出现错误，可以修改相关参数直至正确；
c. 无紧急情况不得使用“手动”模式；
d. 在管材切削过程中，必须先启动液压系统才能启动铣刀，同时应保证切削压力不可过大，以免损坏机器；
e. 铣刀只有固定在机架上，并确认其安全锁定后才能开机工作；
f. 焊接时宜在管材下面加装滚动装置，以减小拖动阻力，保证焊缝质量；
g. 焊接结束后，应及时关闭液压电机开关，以免引起液压油过热。
h. 加热办使用完毕后，应及时切断电热板电源，并且放入提篮，以免烫伤人员和设备；
i. 其他操作注意事项参照“海骄”热熔焊机操作注意事项。
（2）安全操作要求及注意事项
a. 操作者具备合法的操作资格和证书，且必须佩戴符合要求的劳动防护用品；
b. 加热板运输时应等待其冷却，以免引发烫伤或火情；
c. 铣刀工作完毕后，必须等到铣刀完全停止转动后，再进行取下操作；
d. 其他安全操作要求及注意事项事项参照“海骄”热熔焊机安全操作要求及注意事项。
（3）维护保养以及其他注意事项
a. 更换的液压油推荐使用32号液压油
b. 焊机平时应按照厂家技术文件 要求进行维护和保养；
c. 维护保养以及其他注意事项参照“海骄”热熔焊机维护保养以及其他注意事项

2.PE电熔焊机
本规程只详细规定了公司使用的“海骄”牌和“环众”牌电熔焊机，操作规程不适用于其他品牌的焊机，安全注意事项可作为其他品牌焊机使用过程的参照条款。
2.1海骄牌HWD系列电熔焊机
（1）安全操作要求及注意事项

（2） 安全操作要求及注意事项
① 只有经过相关培训并取得操作许可的人员才可以进行专业焊接
② 使用前，应进行电源常规检查，确认所用电源为220V，严禁将380V电源接入焊机
③ 焊接过程中，操作员不得离开焊机，一旦有异味异响等应立即停机断电
④ 为保证安全，焊机接地线必须可靠接地
⑤ 其他安全操作要求及注意事项事项参照“海骄”电熔焊机安全操作要求及注意事项
（3） 维护保养以及其他注意事项
① 勿将线缆盘绕使用，线缆加长时，应注意按国家标准选择导线截面积
② 勿使机器电气部分曝晒、淋雨、浸水
③ 发电机供电时，焊机须接稳压器
④ 焊机应根据厂家规定进行相关维修和保养，以保证焊机使用寿命。

2.2环众牌DRJ-III型电熔焊机
（1） 操作规程
① 焊接前准备
a.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；
b.清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
②管材截取
管材的端面应垂直轴线，其误差＜5mm。
③焊接面清理
测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚，以去除氧化层。
④焊材与管件承插
a. 在刮削好的管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度；
b. 将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐；
c. 安装电熔夹具，不得是电熔管件承受外力，管件与管件的不同轴度应小于2%。
⑤输出接头连接
a. 焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
⑥焊接数据的输入
a. 按自动（条码读入）或者受到方式输入焊接数据。
⑦焊接
a.启动焊接开关，开始计时；
b.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
⑧自然冷却
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
(2)安全操作要求及注意事项
a.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动;
b.电熔管件与管材对接时不允许出现扭曲或出现应力。
（2） 维护保养以及其他注意事项
a.焊接前要核验焊接电压、时间等熔焊参数是否与电熔管件所需求的一致；
b.在夏季，机器显示屏应注意烈日直晒。注意防潮，机内严禁进水；
c.焊机应根据厂家规定进行相关维修和保养，以保证焊机使用寿命。

3.发电机
3.1柴油发电机组（30 kw-75kw）
本规程编制参考了行业规范、QHSE体系相关文件和设备使用说明书等技术资料，适用于公司各型号柴油发电机组。
柴油发电机组主要有柴油机和发电机组成，在启动前应分别对两大设备板块进行启动前的检查和相关准备工作。
3.1.1发电机组（三相同步发电机）
（1）操作规程
①操作前的准备和检查
a. 用500V兆欧表检查定转子各绕组对地及相间绝缘电阻值，在常温下不得低于20MΩ，热态下不得低于1 MΩ，若低于该值，应进行点机的干燥处理，直到绝缘电阻符合要求；
b. 导电连接紧固件及装配紧固件不得松动或脱焊现象；
c. 打开后盖，检查刷握弹力是否正常，电刷与集电环接触面是否良好；
d. 检查各电气仪表是否完好，指针是否指在正确位置；
e. 检查蓄电池容量，接线松动时应拧紧，容量不足时应充电。
②开机
a. 启动柴油机，达到一定的转速时发电机技能自励建立电压，电压随转速的上升而升高；
b. 调节柴油机转速，以使发电机稳定在需要的频率（一般为51.5-52Hz）
c. 空载电压达正常值时，负载端开关合闸，发动机向负载供电；
d. 查看电压、电流、频率表工作是否正常，不正常须查明原因，恢复正常后方能投入使用。
③停机
a. 各用电端卸去负载
b. 各开关拉闸
c. 柴油机降速、停机
④操作注意事项
a. 开机前各用电端的开关必须置于断开状态；
b. 关闭柴油机时，应先进行拉闸；
c. 用电端不宜超过2个，且开机前各用电端的开关置于断开状态；
d. 不建议自行调整电压整定和电压外特性调整；
e. 发电机不得在高于40℃，空气相对湿度不得高于90%的环境下使用；
f. 发电机工作时，要时常查看集电环上有无不正常火花，电机运转时有无不正常声音，若有应立即停机检查；
g. 供电时尽量避免突加突减负载；
h. 发电机工作时务必保证发电机的通风和散热。
（2）安全操作要求及注意事项
a. 移动电站在工作时应当稳固于水平地面，不得出现自行移动、机身不平的情况；
b. 负载电缆线应有足够的截面积（不得低于4mm2），且不得出现线芯裸露情况；
c. 每个负载端必须配备良好灵敏的熔断装置；
d. 发电机不得再水蒸气、灰尘太多或含有可燃性气体的场所使用；
e. 发电机运行时，不得将任何物品覆盖在电机上，以免电机过热而损坏。
（3）维护保养以及其他注意事项
a. 发电机必须储存在干燥的场所，避免受潮；
b. 不论在储存还是运转中，尽量避免尘垢、水滴、金属屑或其他杂物侵入机内；
c. 发电机应在累积运行200-500小时内，进行一次维护保养；
d. 发电机存放不用时，应每两周进行一次启动运行，每次不得少于20分钟；
e. 非常规检修项目需联系专业人士进行，不得私自进行发电机的拆装。

3.1.2柴油内燃机
（1）操作规程
①启动前的准备和检查
a. 检查柴油机各部分是否正常，连接是否可靠；
b. 检查机油、冷却水、燃油量是否合适，有无泄漏现象；
c. 检查蓄电池电量是否充分；
②柴油机的启动
a. 将调速手柄置于中速位置
b. 轩松柴油滤清器放气螺钉，掀起手压输油泵排除燃油系统内的空气；
c. 若柴油机经常使用，则可根据实际情况省去此步骤；
d. 按下启动按钮，使柴油机启动；
e. 启动后应立即放开启动按钮，并立即调整油门，观察转速表，使柴油机怠速空转，查看是否运转正常，机油压力是否正常，是否有异响，然后逐步搬动调速手柄，使转速达到标准转速的60%-70%进行暖机；
f. 当冷却水温达到50℃、机油温度达到40℃的时候才可以带负荷工作；
g. 柴油机的转速和负荷的增加或减少应该匀速进行，不允许突然增加或降低负荷；
③柴油机停车
a. 柴油机停车前应逐渐减少负荷，怠速5分钟后方可进行熄火操作。
④操作注意事项
a. 启动时如按下启动按钮5秒内不能启动，应放开按钮，经过2-3分钟后再次启动，启动机的连续工作时间不超过15秒钟；
b. 柴油机如果连续三次仍不能启动，应检查故障原因，排除故障后再启动；
c. 柴油机运转中水温应维持在80℃；
d. 柴油机运转过程中，应注意监控工作仪表读书是否正常，柴油机排气烟色、运转响声是否正常，发现异常情况应立即停止运转并检查；
（2）安全操作要求及注意事项
a. 柴油发电机不得在室内或通风不好的场所使用；
b. 柴油发电机须远离粉尘、可燃气体等易燃易爆物品；
c. 紧急情况下柴油机应立即停车；
d. 紧急停车时可拉动停车手柄，切断供油使其停车；若改方式不能使柴油机停下来应立即采用松开高压油管管接螺母或者堵住进气管口的方式。
（3）维护保养以及其他注意事项
a. 冬季环境温度低于5℃时，柴油机不运转时应放空机体、散热器、机油冷却器中的水，严禁带水过夜！
b. 放水时宜将注水口的盖子打开，避免水排不干净；
c. 柴油机累积工作100小时后进行一次例行常规保养，已清理积碳、污垢，检查各部件紧固程度，维持设备良好性能；
d. 温度低于5℃时，宜使用冬季用柴油和机油，冷却系统最好加注防冻液；
e. 存放不用的柴油机每2周启动一次，每次不得低于20分钟。

3.2汽油发电机
（1）操作规程
①操作前的准备和检查
利用机油尺检查设备机油量是否充足，若油位低于油尺下限需加机油；
检查燃油是否充足；
检查空气滤清器是否干净、完好；
蓄电池启动的发电机还须检查蓄电池每个单元的电解液是否在上限和下限之间；
保证设备没有任何负载，并关闭交流断路器。
②启动
a. 启动前必须卸下交流输出端所有负载；
b. 关闭交流断路器；
c. 打开燃油阀；
d. 将风门拉杆置于“关”的位置，注：当发电机在热机状态下起动时，请勿关闭风门；
e. 将发电机开关打到“ON”的位置；
f. 将起动手把轻轻拉直感到有阻力为止，然后突然拉出；
g. 若为电启动，则打开启动开关，待发动机启动后马上松开电启动开关；
h. 当发电机暖机后（1-3min后），将风门拉杆置于“开”的位置。
③停止发电机
a. 关闭交流断路器；
b. 关闭发电机开关；
c. 卸下交流输出端所有负载；
d. 油路开关；
④操作注意事项
发电机适用的温度范围为-15℃至40℃，湿度范围为95%以下；
注意发电机运行时声音情况和电压表的变化；
负载电气功率总和不得超过发电机额定功率；
检查发电机时必须在平坦的地面并且关闭发电机进行检查；
若紧急停止发电机，可直接将电动机开关关掉。
（2）安全操作要求及注意事项
a. 发电机不得在室内或者其它通风不良的场所使用；
b. 使用发电机时必须进行接地；
c. 使用时必须远离可燃物，距离应在1.5米以上；
d. 加注燃油时必须关闭发电机；
e. 加注燃油时不得吸烟；
f. 发电机在工作时应当稳固于水平地面，不得出现自行移动、机身不平的情况；
g. 负载电缆线应有足够的截面积，且不得出现线芯裸露情况；
h. 长期不用的发电机应排除机内汽油，并且远离火源存放。
（3）维护保养以及其他注意事项
a. 发电机短期不用时应放在清洁区域，并且定期开机运行，原则上每2周开机运行一次，每次不得超过15分钟；
b. 发电机长期不用时，应放出燃油，更换新的机油；
c. 蓄电池要经常充电，已延长蓄电池使用寿命；
d. 发电机的日常保养须由专业人士进行。

4.电焊机
本规程只详细规定了公司使用的“时代”牌和“熊谷”牌电焊机及小电焊机，操作规程不适用于其他品牌的焊机，安全注意事项可作为其他品牌焊机使用过程的参照条款。
4.1时代逆变焊机WS-400型
（1）操作规程—TIG焊
① 按要求接好焊机电源；
② 接好焊机的输出线及导气管，并将地线夹夹住工件；
③ 选择TIG焊接方式；
④ 将后面板上焊机电源开关拔至“ON”位置启动焊机；
⑤ 调节电流到所需的电流值；
⑥ 调节上、下坡时间到所需的值；
⑦ 打开气瓶的气阀，将气体流量调节到适当的值；
⑧ 按下TIG焊枪开关引弧，进行焊接。
（2）安全操作要求及注意事项
a. 切勿靠近转动的风扇；
b. 接线时请关闭配电箱电源，切勿触摸可能带电的器件；
c. 焊接前穿戴好劳动防护用品，避免将飞溅物落在衣服或身体上；
d. 在进行TIG焊接时，不能将钨极与工件短路引弧，以免烧损钨极且在焊缝上产生夹钨缺陷；
e. 配电箱黄绿线接地，而非接零线；若配电箱机壳接地，则黄绿线不用接地;
f. 焊接产生的飞溅物可能会引燃附近的易燃物，易燃物与焊接场地应保持10米的距离。
(3)维护保养及其他注意事项
a. TIG焊时，若使用加长线，注意不要将加长线盘在一起，以免影响引弧效果。
b. 惰性气体对人体有害，应在通风良好的环境下进行焊接
c. 当过流、过热或欠压指示灯亮时，应暂停焊接，进行检查或休息，待指示灯灭后方可继续操作
d. 勿将焊机处在暴晒、淋雨等恶劣环境下工作
e. 定期检查焊接所有电缆绝缘皮是否有破损，将其包扎或更换
f.至少应当每六个月打开机壳，用干燥的压缩空气清理机器或吸尘器将内部的粉尘和金属屑清理干净。

4.2熊谷焊机—D7-500型
（1）操作规程
① 使用前准备
a.将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好；
b.送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用；
c.焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧；
d.进行氩弧焊时，将氩气减压流量计进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体减压流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到氩气减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。
② 自保护药芯焊丝半自动焊操作
a.合上电源开关，接通焊机电源，此时焊接电源开始工作，风机转动。将前面板“功能选择”开关置于“药芯丝”位置。按住焊枪开关，送丝电机应转动，焊接电源电压表显示45V左右的空载电压；放开焊枪开关，电压表显预设值；
b.将焊丝穿过送丝机构的导向孔和焊枪插座焊丝孔，并压上压丝轮，调节焊丝压紧力调节手柄，达到适当的压紧力（推荐压力刻度值2～3）；
c.按工艺要求调节好送丝机上“焊接电流”，“焊接电压”的大小。当需要进行焊接时，应先按下焊枪开关，引燃弧后，再放开焊枪开关进行正常焊接, 焊接结束时采用强制性拉断电弧进行收弧；
③ 纤维素焊条下向焊
a.焊钳电缆接“－”极，工件电缆接“＋”极（直流正接）；
b.将功能选择开关拨至“纤维素”位置；
c.焊机通电时，焊机电压表应有75V的空载电压指示，电流表显示预设电流值。根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预示值）；
d.“起弧电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。“推力电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置；
E6010（伯乐FOX CEL）纤维素焊条参考焊接规范
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
50-90
80-130
120-180
160-210
④ 关机
a. 焊接工作结束后，需要关闭焊机时，先断开配电箱或配电柜上的电源开关，然后再关焊机后面板上的电源开关。
（2） 安全操作要求及注意事项
a. 焊工应穿戴帆布工作服，专用防护手套和面具，以防止电弧光的幅射和金属飞溅对人体的伤害；
b. 在电源未切断前，不允许将焊机的机壳打开，以防触电。
（3） 维护保养及其他注意事项
a.焊接电缆的任何一个连接处接触不良、使用小于50mm2的焊接电缆、焊接电缆长度大于15米都可能严重影响焊接效果；
b.导电嘴的孔径和送丝轮的丝槽宽度都应严格与焊丝直径相匹配，否则会造成送丝不畅和导电不良；
c.焊接电压不宜太高，否则会出现气孔；
d.焊机在使用一段时间后，应用干燥压缩空气或类似方式清理机内灰尘、污垢，以保证焊机的正常工作，延长焊机的使用寿命。除尘时必须先切断焊机电源；
e.及时清除喷嘴内的异物，保持清洁和气流畅通。导电咀、钨极夹、分流器、喷嘴等易损件，在损坏较严重时要及时更换，否则会影响焊接质量。

4.3手提电焊机
（1）操作规程
① 开机前检查
a.焊机是否可靠接地；
b.输出的极性是否正确；
c.全部结点是否接触良好（尤其地线钳与工件接触）。
② 根据规范安装好焊机。
③ 打开电源开关，表头屏幕显示设定电流值，风扇开始运转。
④ 根据焊接需要调节电流，使焊接性能达到要求。
⑤ 开始焊接。
(2)安全操作要求及注意事项
a. 切勿超负荷运转，以免降低焊机使用寿命，导致烧毁；
b. 严禁带电进行作业；
c. 作业人员需穿戴好劳动防护用具，以免飞溅物对人体的伤害；
d. 作业点要远离易燃物。
(3)维护保养及其他注意事项
a. 避免焊机内进水或受潮，如果长期不用，应将焊机放入原包装，存放在干燥环境中；
b. 定期用干燥清洁的压缩空气对焊机内部进行除尘；
c. 按要求对焊机进行维修保养。

5.电动套丝机
（1）操作规程
①操作前的准备和检查
a. 操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套；
b. 检查电源线路是否完好，有无良好接地；
c. 检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固；
d. 检查割刀是否锋利或有无损坏；
e. 检查刮刀是否锋利或有无损坏；
f. 检查冷却润滑油是否足够，油路是否通畅；
②装夹管材
a. 松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；
b. 如装卡短管，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。
③割断与倒角
a. 扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧；
b. 启动机器；
c. 缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位；
d. 扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器；
e. 转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。
④套丝
a. 将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置；
b. 扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器；
c. 旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮；
d. 当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位；
e. 加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和尘污；
f. 工作结束后及时关闭电源。
⑤操作注意事项
a. 在板牙与管子接触时转动划架手轮的力应先逐渐增大后逐渐减小，直到板牙与管子咬入3-4牙为止；
b. 套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙，并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄 螺母，使板牙锁紧；
c. 2寸管套丝一定要分两次进刀，以免损坏电机；
d. 更换板牙一定要成套更换，以免影响套丝质量;
e. 切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形；
f. 必须保证板牙头与卡盘体在起套时有足够的走刀距离，以免板牙头与前卡盘相撞，损坏机器；
g. 必须保证邮箱内有足够的油，并且油路通畅。
（2）安全操作要求及注意事项
a. 操作人员必须经过技术培训和安全培训；
b. 操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁散乱头发上岗，严禁带手套；
c. 安放机器时，三只脚的长度必须进行调节，必须保持稳固以及后卡盘比前卡片略高一些；
d. 机壳必须有可靠的接地装置；
e. 套丝时，旁边不准站立闲人，以防管子旋转晃动伤人；
f. 绞丝时发生不正常情况，应先切断电源，再排除故障；
g. 操作中操作工不能擅离岗位，以防发生意外事故。
（3）维护保养以及其他注意事项
a. 每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油；
b. 每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙；
c. 为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次；
d. 每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换；
e. 每周清洗油箱过滤器；
f. 每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副；
g. 当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。

6.空压机
6.1柴动空压机
（1）操作规程
① 运行前检查
a.检查各部分螺栓或螺母有无松动现象，皮带松紧是否适度，润滑油面是否适当，油路、管路是否正常；
b.空压机是否摆放稳定，固定脚轮以防振动引起机器位移；
c.用手盘动主机风扇，看是否转动灵活，查听有无障碍感或异响。
② 启动及运行
a.将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。使机器在无负荷状态下运行，如有异常，应停机检查排除；如正常可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值；
b.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同；
c.启动后约3分钟若没有异音，则将阀门关闭，储气罐中压力逐渐升高到达预定的工作压力，全开闸阀；
d.工作结束，空压机应在无负荷状态下运行3～5分钟后，方可停机。
(2)安全操作要求及注意事项
a.空压机油油位线必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），油位偏低会造成设备损坏。油位偏高会造成油耗过高，甚至更坏的结果；
b.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故；
c.气缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查；
d.所有维护工作应停车并切断电源进行。
（3）维护保养及其他注意事项
a.定期检验安全阀、放空阀、压力表的灵敏度和可靠性。安全阀的气孔不可堵塞；
b.经常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气；
c.空气滤清消声器需作定期清洗，正常工作环境下每月清洗一次，累计工作500小时更换消声器滤芯；
d.每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙，磨碎过大影响机器的性能时应更换；
e.空压机若长期停用，应作防锈处理，一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。

6.2电动空压机
（1） 操作规程
a.确认空压机的额定规格，避免过载等不合理使用；
b.将空压机水平、平稳放置在空气流通、清洁阴凉处；
c.检查空压机油位，使润滑油至油线2/3位置；
d.检查空压机各连接部位，不得有松动现象，特别是安全防护网应牢固可靠；
e.检查皮带松紧是否适合，用手转动皮带轮，能顺利转动，在皮带中点施加3—5公斤的压力，三角皮带比原来高度低10-15mm为宜；
f.将排气阀全开，然后按下“启动”按钮，使机器在无负荷状态下启动运转；
g.空压机启动后约10分钟没有异常声音，关闭阀门，使储气罐中压力达到预定压力，再进行压力自动开关、安全阀灵敏度等保护功能测