外脚手架安全专项施工方案培训资料.docx

编号：SJHN-ZJGG-027
番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程（21-26栋及地下室）
外脚手架安全专项施工方案

编 制 人 ：
审 核 人 ：
批 准 人 ：

目 录
1. 编制依据 1
1.1. 本工程施工组织设计 1
1.2. 番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程施工图 1
1.3. 法律、法规及相关规章制度 1
1.4. 规范标准及相关规程 1
1.5. 品茗V11.5安全计算系列软件 2
2. 工程概况 2
2.1. 总体简介 2
2.2. 建筑设计简介 3
2.3. 结构设计简介 3
2.4. 各栋建筑概况 3
2.5. 外架搭设概况 4
2.6. 施工特点及难点 6
2.7. 方案编制及审核人员概况 6
2.8. 作业人员数量及分工 6
3. 组织架构和施工计划 6
3.1. 组织架构 6
3.2. 进度计划 7
3.3. 材料计划 9
3.4. 劳动力计划 11
3.5. 施工机具投入计划 11
4. 脚手架的主要搭设方法 11
4.1. 施工准备 11
4.2. 脚手架搭设参数 12
4.3. 悬挑脚手架搭设 15
4.4. 卸料平台、电梯井、施工电梯口、临边洞口、上人通道 17
4.5. 脚手架搭设的构造要求及技术保证措施 24
5. 脚手架搭设的质量要求及检查验收 33
5.1. 质量要求 33
5.2. 脚手架的验收和维护 37
6. 脚手架拆除 38
7. 脚手架施工安全技术措施 40
7.1. 技术保证条件 40
7.2. 脚手架搭设安全技术要求 41
7.3. 脚手架的拆除的安全技术措施 41
7.4. 脚手架防台风措施 43
8. 搭设和使用期间的监测措施 44
8.1. 监测措施 44
8.2. 施工过程控制 46
8.3. 监测频率 48
9. 安全文明施工的要求 48
10. 安全应急和救援 51
10.1. 重大危险源辨识 51
10.2. 建立应急组织体系 51
10.3. 应急物资准备 52
10.4. 应急响应流程 53
10.5. 应急响应程序 53
10.6. 应急救援措施 53
10.7. 应急场所监控 56
10.8. 应急评价 56
10.9. 医院地址及联系电话 56
11. 脚手架计算书 57
11.1. 落地式脚手架计算书 57
11.2. 悬挑脚手架计算书 67
11.3. 三排杆悬挑架主梁验算计算书 87
11.4. 搁置主梁验算计算书 98
11.5. 钢筋连焊接连墙件验算 104
11.6. 电梯井处悬挑架主梁计算书 104

1. 编制依据
1.1. 本工程施工组织设计
1.2. 番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程施工图
1.3. 法律、法规及相关规章制度
序号
名 称
编 号
1
中华人民共和国建筑法
国家主席第91号令
2
中华人民共和国安全生产法

3
中华人民共和国环境保护法
国家主席第22号令
4
工程建筑标准强制性条文
建设部建[2002]219号
5
建筑安全生产监督管理规定
建设部令第13号
6
建筑工程安全生产管理条例
国务院（2003年11月颁布）
7
建筑工程质量管理条例
国务院（2000年1月颁布）
8
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
9
广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法
2006年5月颁布
10
广东省建设工程施工安全评价管理办法
试行2000年12月颁布
11
广东省住房和城乡建设厅建筑工程安全生产动态管理办法
粤建质[2009]1号
12
广东省建设工程施工安全评价管理办法
粤建管字[2000]145 号
13
关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
粤建质[2011]13号
14
关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知
粤建质函[2011]796号
1.4. 规范标准及相关规程
序号
名 称
编 号
1
《钢管脚手架扣件》
GB/5831-2006
2
《碳素结构钢》
GB/T700
3
《直缝电焊钢管》
GB/T13793
4
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T 3091-2008
5
《可锻铸铁分类及技术条件》
GB/T94440-2010
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
9
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
10
《一般用途钢丝绳》
GB／T20118－2006
11
《钢丝绳夹》
GB/T5976-2006
12
《起重机械使用安全技术规程》
JGJ33－2012
13
《高层建筑混凝土结构技术规程》
GB50010-2010
14
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
16
《安全网》
GB5725-2009
1.5. 品茗V11.5安全计算系列软件
2. 工程概况
2.1. 总体简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程（21-26栋及地下室）
2
工程地址
番禺区亚运大道与长沙路交汇处以东
3
建设单位
广东珠钢投资管理有限公司
4
勘察单位
广东永基建筑基础有限公司
5
设计单位
广东粤建设计研究院有限公司
6
监理单位
广东广信建筑工程监理有限公司
7
质量监督单位
广州市番禺区建设工程质量监督站
8
安全监督单位
广州市番禺区建设工程安全监督站
9
施工总承包单位
中国建筑第四工程局有限公司
13
合同工期
620日历天
14
合同质量目标
一次验收合格
2.2. 建筑设计简介
建筑设计概况
建筑面积
地下室
31249.7平方米
地上部分
159302.1平方米
总面积
190551.8平方米
建筑层数
地下室
1层
22栋、25栋
33层
21栋、23栋、24栋、26栋
20层
建筑高度
地下室
3.3~5.05m
22栋
97.3m
25栋
98.9m
21栋、23栋、24栋、26栋
99.5m
2.3. 结构设计简介
结构设计概况
建筑结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
裙楼
丙类
塔楼
丙类
地基基础设计等级
甲级
本工程耐火等级
一级
抗震设防烈度
七度
建筑物场地类别
二类
2.4. 各栋建筑概况
楼号
层数
檐口高度(m)
基础类型
结构形式
人防情况
抗震等级
21#
20
99.8
预应力管桩
剪力墙
无
二级
22#
33
97.6
预应力管桩
剪力墙
无
二级
23#
20
99.8
预应力管桩
剪力墙
局部有人防
二级
24#
20
99.8
预应力管桩
剪力墙
无
二级
25#
33
99.2
预应力管桩
剪力墙
无
二级
26#
20
99.8
预应力管桩
剪力墙
局部有人防
二级

2.5. 外架搭设概况
（1） 地下室部分
本工程地下室外墙脚手架采用双排落地式脚手架，立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，步距1800mm，作业面满铺脚手板，架体离墙结构面距离为250mm，搭设高度为6.4m，架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。
（2） 地上部分
本工程地上外架选用落地脚手架与型钢悬挑脚手架相结合的搭设方式，架体离结构面距离为250mm，立杆间距为1.5m，立杆横距为0.9m，步距为1.8m，采用大横杆在小横杆上面搭设，小横杆中部增加一道填心杆。21#楼、24#楼、25#楼、26#楼脚手架共分三次悬挑，22#楼、23#楼2层为预售楼层，从第4层开始悬挑，共悬挑四次。21#楼、24#楼、26#楼先搭设落地架到7层（24#楼塔楼西侧外墙与地下室侧壁重合部分从地下室顶板开始用型钢悬挑，其余三面搭设落地架），从7层楼面开始悬挑，悬挑架分段搭设高度最高为25m，25#楼先搭设落地架到12层，从12层楼面开始悬挑，悬挑架分段高度最高为23.2m，搭设高度超过20m的悬挑架需专家论证；各栋塔楼落地架搭设最大高度为36.15m，为保证施工过程中都有四周维护，落地架搭设顶部超过悬挑层1.2m。施工有一层作业层，作业层满铺钢笆片脚手板。
悬挑钢梁采用16#工字钢，大阳角处采用18#工字钢，工字钢长度有3m、4.5m和6m三种，悬挑长度为1.25m~2.4m。具体搭设详附图04~08。
屋面层以上外架，即屋顶构架层外架，采用落地架，架体坐落在屋面结构面上。若屋顶架外边与屋面层结构外边相平时，屋面层外架延伸至屋顶构架层顶部1.2m。
电梯井井道脚手架采用落地式钢管架+悬挑脚手架分段搭设，落地架搭设高度不超过30m，悬挑架分段搭设高度不超过20m。
具体搭设参数详见表1。
表1 各栋塔楼脚手架搭设概况
栋号
层数
层 高
(m)
屋面标高(m)
外架搭设总高度(m)
落地架起止
(m)
落地架搭设高度(m)
悬挑架起止标高
(m)
悬挑架搭设高度(m)
工字钢规格
型钢悬挑层
卸荷钢丝绳
上拉点位置
钢丝绳型号
21#
20
首层4.5m，标准层5m
99.65
104.35
地下室顶板~7F
（-1.05m~29.5m）
30.55
第一段：7F~12F，29.5~54.5
第二段：12F~17F，54.5~79.5
第三段：17F~屋面，79.5~103.3
25
25
24.8
16#、18#
7F
12F
17F
3F、9F、14F、19F
Ф15.5
（6×19+1）
22#
33
首层4.5m，标准层2.9m
97.30
103.85
地下室顶板~4F
（-1.05m~10.3m）
11.35
第一段：4F~12F，10.35~33.5
第二段：12F~20F，33.5~56.7
第三段：20F~28F，56.7~79.9
第四段：28F~屋面，79.9~102.65
23.2
23.2.
23.2
22.78
16#、18#
4F
12F
20F
28F
8F、16F、24F、31F、
Ф15.5
（6×19+1）
23#
20
首层4.5m，标准层5m
99.65
104.35
地下室顶板~4F
（-1.05m~14.5m）
15.55
第一段：4F~7F，14.5~39.5
第二段：7F~12F，39.5~64.5
第三段：12F~17F，64.5~84.5
第四段：17F~屋面，84.5~103.3
15
25
25
23.8
16#、18#
4F
7F
12F
17F
5F、9F、14F、19F、
Ф15.5
（6×19+1）
24#
20
首层4.5m，标准层5m
99.65
104.35
地下室顶板~7F
（-1.05m~29.5m）
30.55
第一段：7F~12F，29.5~54.5
第二段：12F~17F，54.5~79.5
第三段：17F~屋面，79.5~103.3
25
25
24.8
16#、18#
7F
12F
17F
3F、9F、14F、19F
Ф15.5
（6×19+1）
25#
33
首层4.5m，二层4.5m，标准层2.9m
99.20
103.80
地下室顶板~12F
（-1.05m~35.1m）
36.15
第一段：12F~20F，35.1~58.3
第二段：20F~28F，58.3~81.5
第三段：28F~屋面，81.5~102.65
23.2
23.2
22.78
16#、18#
12F
20F
28F
6F、16F、24F、31F
Ф15.5
（6×19+1）
26#
20
首层4.5m，标准层5m
99.65
104.35
地下室顶板~7F
（-1.05m~29.5m）
30.55
第一段：7F~12F，29.5~54.5
第二段：12F~17F，54.5~79.5
第三段：17F~屋面，79.5~103.3
25
25
24.8
16#、18#
7F
12F
17F
3F、9F、14F、19F
Ф15.5
（6×19+1）
注：表中悬挑架计算高度一栏中考虑该工程工期要求，为不影响主体施工进度，确保施工安全，每段架体底部悬挑架安装时，下部架体必须向上搭设1.5m。每段悬挑架施工到卸荷位置以后，再向上搭设高度不允许超过三步，必须先进行卸荷，然后再向上搭设。

2.6. 施工特点及难点
2.6.1. 本工程地上塔楼外架需将进行多次悬挑。
2.6.2. 配合业主样板展示区，悬挑层底部进行防渗漏处理，防止展示层以下外墙面及室内污染。
2.6.3. 悬挑脚手架在底部悬挑工字钢完全卸荷，最高悬挑高度25m。
2.6.4. 本工程建筑外平面轮廓和立面构造比较复杂，外架搭设时除满足施工要求外，还须充分考虑到挑板、装饰结构及上局部凹凸的部分，以保证外架能够进行封闭，不留安全隐患。
2.7. 方案编制及审核人员概况

人员
专业
职称
职务
审批
钱之平
土木工程
高工
公司总工
审核
丁小波
土木工程
高工
科技部经理
编制
林滨滨
土木工程
高工
项目总工

2.8. 作业人员数量及分工
本工程包含6栋塔楼，分为2个区段，第一区段为21#、22#、23#楼，第二区段为24#、25#、26#楼。每栋塔楼按楼层划分施工段，各楼栋分别进行流水施工。每个楼栋人数如下：
流水作业人员数量及分工：
工种
第一区
第二区
备注
架子工（人）
30
30
负责架子搭设及拆除
测量放线工（人）
3
3
负责脚手架垂直度控制
表中工种人数仅为每楼栋外脚手架工种人数，现场可根据进度计划要求进行调整。
3. 组织架构和施工计划
3.1. 组织架构
针对本工程的施工特点和难点，项目部特建立了以项目经理为组长，项目总工及安全主任为副组长，各个工长及安全员为组员的外架施工领导小组，将外架施工的难点和控制重点分解落实，责任到人，对外架施工进行严格的控制。
3.1.1. 具体组织架构如下：
组 长：王 兵（项目经理）——负责总体协调工作；
副组长：李 超（执行经理）——协助项目经理、负责监督施工的过程控制；
林滨滨（技术总工）——负责总体部署、施工质量安全检查；
许院球（安全主任）——负责现场安全监督工作 ；
袁 飞（质量负责人）——负责现场质量监督工作；
主要组员：李 伟（工长） 曾繁洪（工长） 时明雪（技术） 钟晓敏（材料）
牛 林（测量） 叶金伏（安全）
3.1.2. 人员分工职责
（1）组长：全面负责外脚手架施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全责任人。
（2）副组长：负责外脚手架施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等。
（3）技术总工：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对外脚手架施工技术工作全面负责。
（4）工长：负责按施工方案的要求进行外脚手架现场施工，编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；在外脚手架搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。
（5）质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对外脚手架施工进行质量日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。
（6）材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对外脚手架各项材料供应负责。
（7）测量组：按方案要求进行施工测量放线；对脚手架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测。
（8）安全组：负责制订脚手架施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。
（9）外架班组：负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对外脚手架搭设质量安全承担直接施工责任。
3.2. 进度计划
本工程主要节点见下表。

表3-2 进度计划表
序号
搭设位置
搭设时间
拆除时间
21#楼
落地脚手架
2017年4月30日
2018年4月10日
第一道悬挑脚手架
2017年6月15日
2018年3月20日
第二道悬挑脚手架
2017年7月10日
2018年3月8日
第三道悬挑脚手架
2017年8月8日
2018年2月27日
22#楼
落地脚手架
2017年5月12日
2018年4月5日
第一道悬挑脚手架
2017年6月5日
2018年3月25日
第二道悬挑脚手架
2017年7月10日
2018年3月16日
第三道悬挑脚手架
2017年8月24日
2018年3月7日
第四道悬挑脚手架
2017年10月25日
2018年3月1日
23#楼
落地脚手架
2017年6月19日
2018年4月10日
第一道悬挑脚手架
2017年6月14日
2018年3月31日
第二道悬挑脚手架
2017年8月8日
2018年3月21日
第三道悬挑脚手架
2017年9月12日
2018年3月11日
第四道悬挑脚手架
2017年10月25日
2018年3月5日
24#楼
落地脚手架
2017年4月30日
2018年4月10日
第一道悬挑脚手架
2017年6月15日
2018年3月20日
第二道悬挑脚手架
2017年7月10日
2018年3月8日
第三道悬挑脚手架
2017年8月8日
2018年2月27日
25#楼
落地脚手架
2017年5月14日
2018年4月1日
第一道悬挑脚手架
2017年7月10日
2018年3月20日
第二道悬挑脚手架
2017年8月24日
2018年3月10日
第三道悬挑脚手架
2017年10月30日
2018年3月3日
26#楼
落地脚手架
2017年6月22日
2018年4月10日
第一道悬挑脚手架
2017年7月11日
2018年3月27日
第二道悬挑脚手架
2017年8月21日
2018年3月15日
第三道悬挑脚手架
2017年11月1日
2018年3月8日
3.3. 材料计划
3.3.1. 根据本工程施工总体部署及脚手架施工方案，为保证工程进度计划的实现，备足所有需用的材料，并根据施工进度按计划分批进场，分类堆放在指定场地。本工程外架材料具体进场数量计划见下表。
表3-3 进场材料数量计划
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
1
Ф48×3钢管
吨
2000
外架杆件
2
直角扣件
个
20000
外架扣件
3
对接扣件
个
9000
外架扣件
4
回旋扣件
个
6000
外架扣件
5
阻燃式密目式安全网(2300目)
m2
99600
外立面、安全防护等
6
大眼兜网
m2
10000
安全防护等
7
16#工字钢
m
6600
悬挑式脚手架
8
18#工字钢
m
1440
悬挑式脚手架
9
6×19+1 Ф16钢丝绳
m
50000
卸荷
10
Ф20圆钢
t
60
钢丝绳吊环
注：本计划仅供参考，具体数量以现场实际使用情况为准。
3.3.2. 材料质量要求
（1） 钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流 体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符 合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。
脚手架钢管宜采用 Φ48×3钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
钢管表面应平滑,不应有钻孔、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。
使用旧钢管时主要检查有无严重磷皮锈,检查锈蚀深度时,应先除去锈皮再量深度,但锈蚀深度不得大于壁厚允许偏差。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：对钢管先进行除锈、后涂防锈漆两道。严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。
（2） 扣件
(1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(2)扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
(3)扣件为杆件的连接件,分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接)、旋转扣件(用于平行或斜交杆件间连接)。
(4)铸铁不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(5)扣件与钢管的贴合同必须严格整齐,应保证与钢管扣紧时良好。
(6)扣件活动部位应是活转的,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
(7)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
(8)扣件表面应进行防锈处理。
(9)可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。
(10)现场所用的钢管、扣件必须按规定要求监理见证送检，检验合格后方可用于工程。
（3） 钢丝绳
钢丝绳选用6×19+1Ф16mm光面钢丝绳，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，公称抗拉强度必须达到1570Mpa。
（4） 连墙件使用直径为Ф48，壁厚为3mm的Q235-A碳素结构钢的钢管及φ20圆钢制作。
（5） 脚手板
本工程脚手板采用Ф6.5和Ф8的钢筋焊接而成，钢筋网片脚手板尺寸为0.6m×0.8m，荷载标准值取0.1KN/m2
脚手板脱焊、断条、锈蚀严重的不得使用。
（6） 安全网
安全网采用2300目的阻燃式密目式安全网，必须执有安检部门的准用证和出厂检验证。同时，安全网必须按规定送质检站检验，合格后方可用于工程。
（7） 工字钢
采用16#、18#国标工字钢，同时须具备出厂合格证和检验报告。
符合国家标准《热轧型钢》（GBT706-2008）的相关规定。
（8） 吊环
吊环、锚环采用成品。
符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）的相关规定。
3.4. 劳动力计划
本专项工程人员及劳动力计划详见表3.4
表3.4 人员及劳动力计划表
序号
人员及工种
计划数量（人）
操作内容
1
专职安全管理员
3
施工过程中专职安全检查
2
施工管理人员
6
施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理
3
塔吊司机、指挥
18
现场材料吊运
4
架工
10人/栋
脚手架搭设及拆除
3.5. 施工机具投入计划
序号
材料名称
数量
用途
1
电焊机
5台
悬挑梁制作
2
氧割设备
2套
悬挑梁制作
3
扭力扳手
4把
扣件拧紧力度检查
4
游标卡尺
1把
检查脚手架钢管外径和壁厚
钢丝绳及卡环尺寸
5
水准仪
3台
外架水平位移监测检查
6
经纬仪
1台
外架竖向位移监测检查
7
钢卷尺
5把
搭设中的距离或长度检查
8
线锤
10个
垂直度检查控制
9
角 尺
1把
检查剪刀撑与脚手架倾角
10
对讲机
10台
指挥通信
11
哨 子
10个
指挥、警示
12
水平尺
4个
水平杆高差检查
4. 脚手架的主要搭设方法
4.1. 施工准备
熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部组织必要的物料进场，其中包括工字钢、Ф48×3mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、钢丝绳和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员进行方案交底，现场工长、技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术安全交底。架子工必须办理平安卡及工伤保险，同时具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
4.2. 脚手架搭设参数
4.2.1. 立杆纵距：
考虑增大脚手架内部操作的净空尺寸，减少立杆对外墙施工的影响，方便工人施工等因素，立杆纵距为1500mm。
4.2.2. 立杆横距：
立杆横距取900mm。
4.2.3. 立杆步距：
考虑方便工人在外架上来回移动施工以及方便安全网的拉设，大横杆的步距采用1800mm。
4.2.4. 大横杆：
大横杆横向间距为900mm，在内外大横杆之间须增设一道填心杆，用于铺设钢筋网片。
4.2.5. 小横杆：
间距与立杆纵距相同，为1500mm，设于主节点部位。（外架立杆横杆均刷黄色防锈漆）
4.2.6. 连墙件：
本工程标准差高度为2.9m及5m两种，连墙件采用两步三跨方式进行计算。依据计算结果进行等面积转换。竖向间距同楼层进行搭设，21#、23#、24#及26#楼连墙件布置为每层两跨；22#、25#楼连墙件布置为每层3跨。等面积转换以21#楼为例：搭设步距1.8m，立杆纵距1.5m，层高5m，每层连墙件间距计算为：1.8×2×1.5×3÷5=3.24m。即采用每层2跨搭设。钢丝绳卸荷层每跨设置连墙件。剪力墙处连墙件使用焊接连接。采用φ20的钢筋与钢管双面焊接，焊接长度为10d，钢管顶紧梁（墙）结构表面，做到拉顶兼顾。连墙件上下层之间错开布置。阳台、电梯井部位连墙件采用钢管双扣件连接。连墙件具体做法参考附图11。
4.2.7. 剪刀撑：
本工程外架外侧全立面连续设置剪刀撑，每4跨设置一道，且不小于6m，剪刀撑与水平面的仰角控制在45°~60°之间，横向斜撑在拐角处和中间每隔6跨设置一道。剪刀撑刷红白相间油漆。

脚手架剪刀撑搭接图
4.2.8. 铺设脚手板层数：
为了防止各工种在楼层作业过程中出现坠物伤人，在脚手架搭设时悬挑层采用模板进行一次全封闭，脚手板采用钢筋网片铺设，在施工前采取满铺的方式，操作层以下四层必须满铺钢筋网片。脚手板为600×800mm钢筋网片，采用Ф6.5、Ф8圆钢制作，每块约重5kg；挡脚板为木挡脚板，刷红白相间漆。

4.2.9. 工字钢：
本工程悬挑型钢采用16#国标工字钢，阳台转角部位采用18#国标工字钢作为承重钢梁，21#、23#、24#、26#塔楼南侧阳台部分悬挑工字钢长度为6m，其余三面为有500mm宽悬挑板，选用4.5m长工字钢悬挑。阳台转角处选用6m长工字钢。22#、25#塔楼四周全部选用4.5m长度工字钢，阳台转角部位选用6m长工字钢。锚固段长度应不小于悬挑段长度的1.25倍。电梯井部位工字钢采用悬挑工字钢搭设联梁方式进行搭设，避免穿过电梯井道，影响施工进度。详见附图05~08。
4.2.10. 钢丝绳选择：
采用6×19+1、Ф15.5（1570MPa）的钢丝绳，绳卡与钢丝绳必须配套，上吊点采用预制锚板，阳台部位的卸荷钢丝绳的上拉点位于阳台的内梁。
4.2.11. 工字钢锚环：
型钢悬挑架锚固端的一对（2个）锚环，采用可拆卸周转使用的钢压板锚固螺栓，其螺栓强度为8.8，直径为φ20 的高强螺栓长500mm，工字钢叠加处高强螺杆为700mm长，钢压板为250×80×10（长×宽×厚）mm 钢板，做法如下图示意。锚固点在结构边梁或无法拆卸部位选用20钢筋锚环，做法见附图12。

刚压板锚固螺栓大样图
4.2.12. 吊环：
钢丝绳上吊点位于剪力墙时吊环采用预制锚板，上吊点位于非剪力墙部位时吊环采用,20圆钢，在混凝土浇筑前预留好螺杆洞眼，浇筑混凝土前要进行专门的隐蔽验收，确保预埋环符合要求，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。

吊环大样图
4.3. 悬挑脚手架搭设
4.3.1. 悬挑脚手架搭设顺序
弹线、锚环定位→钢筋锚环的预埋→梁板混凝土浇筑完成并达到一定强度→工字钢安装并与钢筋锚环固定完毕→工字钢悬挑部位端部焊接直径为20mm长100mm短钢筋→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装拉杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安装第三、第四步大横杆和小横杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网…
钢丝绳卸荷同样须混凝土浇筑完成并达到一定强度后进行拉结。
4.3.2. 悬挑脚手架搭设要求
1）脚手架搭设前，应做好各项准备工作。应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。上部施工的悬挑脚手架利用下部升上来的落地架，其工字钢悬挑梁、吊环位置应错开落地架的立杆位置，以便利用落地架搭设悬挑架。
2）每搭设完一步脚手架后，应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。
3）在钢筋加工房内按设计要求制作工字钢悬挑梁、斜拉钢丝绳、钢筋吊环、工字钢悬挑梁锚环、斜拉钢丝绳定位筋、架体立杆定位筋，并将斜拉钢丝绳定位筋、立杆定位筋焊接在工字钢悬挑梁上，要求接触面焊透且四周围焊，并对制作好的工字钢悬挑梁包括其上的架体立杆定位筋和斜拉钢丝绳定位筋进行除锈、防锈处理。
4）悬挑型钢遇剪力墙部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置；悬挑梁制作采用的型钢，其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用经设计计算确定，与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.25倍的外挑长度。
悬挑钢梁穿墙构造：

1——木楔楔紧
悬挑钢梁楼面构造：

5）钢丝绳卸荷层每跨设置连墙件，且连墙件应贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合，防止立杆变形；悬挑工字钢外端的斜拉钢丝绳作为安全储备，钢丝绳与悬挑型钢、立杆要保持在一个垂直平面内，架体中部钢丝绳卸荷时，内外立杆均卸荷，钢丝绳的水平间距为1倍的立杆跨距，钢丝绳下拉点需设在立杆、小横杆及大横杆相交的主节点上。采用手动葫芦拉紧钢丝绳后，再用U型绳卡将钢丝绳锁紧。每端连接钢丝绳采用的U型绳卡要匹配,每个连接点应不少于4个绳卡,绳卡间距如下图示,绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。

钢丝绳夹的数量表
绳夹规格（钢丝绳公称直径）d/mm
钢丝绳夹的最少数量/组
≤18
3+1
＞18～26
4+1
＞26～36
5+1
＞36～44
6+1
＞44～60
7+1
6）脚手架搭设时，严禁将不同外径的钢管混合使用。
7）在脚手架搭设到一定高度后，及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
8）脚手架搭设做到竖向垂直，横向交圈，间距均匀，满足垂直度和间距尺寸要求。
9）螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件和旋转扣件的中心点相互不应大于15cm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。
10）栏杆和挡脚板均设置在外立杆的内侧。
11）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12cm-15cm，脚手板探头应用18#钢丝固定在支承杆件上。
12）在拐角的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
13）脚手架搭设到一定高度后，应及时满挂安全网，安全网采用18#铁丝固定在立杆和纵向横杆上。
14）锚环锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。具体措施如下：
a、应将钢梁锚环500*500范围板筋加密，间距比原设计小50mm；
b、在原有U形拉环数量基础上，增加U形拉环，以分散荷载，减少对楼板的集中应力；
c、采取扩大楼板的承载面积的措施，譬如U形环中塞木方等。
D、在锚环上加设两根1000mm长的C14钢筋。
4.4. 卸料平台、电梯井、施工电梯口、临边洞口、上人通道
4.4.1. 卸料平台
为了满足标准层上模板、木枋、顶托及内支撑架的周转使用，每栋在拆模层均设置四个卸料平台，从经济、实用的角度考虑，本工程选用悬挑式型钢卸料平台，规格为2.5m×2.4m×1.5m（长×宽×高），平台上要设有限定荷载标牌，卸料平台限载为0.8t，主梁、次梁分别采用16#工字钢，所有构件均为焊接。防护栏采用Ф48×3钢管，设立杆三道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布阻燃式密目安全网。平台设4根（每侧2根）6×19+1Ф16（1570MPa）钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个。钢丝绳与卸料平台钢管架及结构棱角接触处垫木方，以缓冲钢丝绳的拉力及减少磨损。在上一层结构边梁内设置预制锚板吊点，钢丝绳通过绕锚环形式进行固定拉结，两根钢丝绳不得拉结于同一个拉环。平台底面侧面设18mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌钢丝捆紧，悬挑卸料平台主梁与结构边交接处应加设防水平位移阻挡，在钢梁底部焊60mm长100×8角钢，焊缝长度不小于50mm，焊缝厚度为6mm。
4.4.2. 电梯井
电梯井脚手架采用扣件式钢管脚手架+悬挑型钢脚手架进行搭设，电梯井内尺寸为2200×2000mm,自电梯井底开始搭设，先搭设高落地式脚手架，搭设高度不超过30m,在搭设四道悬挑脚手架，每道悬挑高度不超过20m。悬挑采用工字钢或槽钢三角支撑架（依据现场实际情况确定），电梯井内工字钢与外脚手架悬挑工字钢垂直布置。立杆采用48×3mm钢管，立杆立杆中轴线距墙内边（梁内边）300mm，总共4排立杆，步距为1.8m。连墙件采用双扣件进行连接。每个电梯井每层在电梯井口结构梁内设置2道连墙件，待井内剪力墙模板拆除后在对面使用钢管U托与墙壁顶紧固定脚手架以增加其稳定性。高度方向21#、23#、24#、26#塔楼每层设置一道连墙件,22#、25#塔楼每两层设置一个连墙件。电梯井内水平防护采用在井洞内每隔三层（≤10m）用钢管搭设防护平台，上面满铺模板或钢笆片进行安全防护。悬挑架搭设如图所示：

电梯井悬挑架搭设示意图
4.4.3. 施工电梯口部位
施工电梯与结构之间应形成施工人员进出楼层和装卸材料的通道平台，平台搭设宽度随施工电梯宽度取，门口尺寸1.5m（具体以电梯实际尺寸进行搭设），此通道平台架体与相邻的外架断开设置，断开处两侧立杆均按楼层设置连墙件，连墙件须拉设内、外立杆，每处一道。内外立杆间均设之字形横向斜撑。此段架体搭设高度与主体外架相同，钢丝绳采用6×19+1Ф16（1570Mpa），钢丝绳拉结在通道两侧的上一层边梁锚环内，钢丝绳拉环同主体外架。
4.4.4. 临边洞口防护
在临边无防护或防护高度低于1.2m时，如阳台、外廊和连廊、地下室顶板四周等部位要求搭设防护栏杆，临边防护栏杆采用工具式，栏杆高为1200mm。对管道井和烟道预留洞口，采取层层