大楼维修改造工程施工组织设计概述.docx

（一） 综合说明
一、编制说明
我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
二、编制范围及内容
本施工组织设计所编制的范围为：山西省烟草公司晋城市城区和泽州卷烟营销部经营业务和后勤保障用房维修装饰工程（经营业务用房、单身宿舍楼、和南二层宿舍）的施工管理工作。
根据本工程的实际情况和业主的要求，主要内容包括综合说明、工程概况、施工总体部署、施工进度安排及保证措施、施工资源配备计划、施工现场总平面布置、土建主要施工方案、机电主要施工方案、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施、施工总承包管理保证措施、环境保护、消防保卫、季节性施工保证措施、合理化建议和新产品新技术应用、工程验收交付与工程回访保修等内容。
本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本工程的施工。
三、编制依据
1、本工程相关资料
序号
内容
编号
日期
1
招标文件
晋众招[2015]535号
2015.8
2、主要规程、规范
序号
类 别
规 范、规 程 名 称
编 号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
国家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB500119-2003
3
国家
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
4
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
5
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
6
国家
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
7
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验
收规范》
GB50242-2002
8
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
国家
《建筑工程项目管理规范》
GBT50326-2001
10
国家
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
国家
《建筑施工安全技术统一规范》
20030600
12
国家
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
13
国家
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ/T29-2003
14
国家
《建筑文件归档整理规范》
GB/T50328-2000
15
国家
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2002
16
国家
《砌体工程施工及质量验收规范》
GB50203-2002
17
国家
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315-2002
18
国家
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
19
国家
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ126-2000
20
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
21
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
22
国家
《消防安全疏散标志设置标准》
DBJ01-611-2002
23
国家

24
国家

25
行业

26
行业

27
行业

3、其他资料
序号
类别
名 称
编 号
1
企业
公司现行体系文件、施工手册

4、现场踏勘情况
本工程地处山西省晋城市城区建设路835号。
（二） 工程概况
一、总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
城区和泽州营销部经营业务及后勤保障用房维修装修项目
2
工程地址
山西省晋城市城区建设路
3
范 围
土建、装饰、防水、水暖、电气、
管网等零星维修装饰工程
4
改造面积及
部位
经营业务用房
改造面积：2072.88㎡
改造部位：屋面、门窗、内装修、卫生间和洗簌间
单身宿舍楼
改造面积：1635.28㎡
改造部位：屋面、门窗、内装修、卫生间、洗簌间和浴室
南二层宿舍
改造面积;403.06㎡
改造部位：屋面、门窗、内装修、卫生间和洗簌间
5
建设单位
山西省烟草公司晋城市公司
6
质量等级
合格
7
工 期
2015年10月15日至2016年3月13日，历时150天
二、交通、道路情况
1、本工程地处建设路，交通便利快捷。
2、进场道路为混凝土路面
三、供水、供电、排水情况
现场雨污水采用分流制：由雨水篦收集道路雨水后，就近排入雨水主管，排出至城市雨水管网；生活污水汇流经小区设的6#和3#化粪池处理后排出至城市污水管网，
现场内施工用水由施工单位进行设计后布设，以满足施工和消防需要。
电源引至现场内用380/220V低压电源，施工用电由施工单位进行设计后布设，以满足施工需要。
（三） 施工总体部署
一、施工总体目标
序号
项目
目 标
1
质量目标
合格
2
工期目标
四、 总工期：150日历日；
开工日期为2015.10.15，竣工日期为2016.3.13；
3
安全目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下
4
环保目标
创建文明整洁的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业。
①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。
②防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m³。）
③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。
④施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
二、施工总承包服务目标
在施工总承包管理的基础上，我们将本着“业主至上”和“急业主所急，想业主所想”的宗旨，切实认真地履行施工总承包服务的职责。
三、项目管理机构组成及管理经验
1、项目施工总承包管理组织机构设置原则
原则名称
内容
精干、高效的原则
从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
层次分明职责明确的原则
组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。
发挥团队精神的原则
项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。
2、劳务组织和架构
本工程规模大，合同工期紧。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务人员。
劳务人员分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约30人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工；第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等；第三类为非技术工种。
工程劳务组织将由我公司根据项目的月劳动力计划，在企业内部平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。
四、施工程序及总体设想安排
1、本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。
2、安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。
3、在机械选择上，在满足施工技术要求的前提下，尽可能少占用施工场地，并列出机械的进出场时间使得机械使用的有效时间加大，节约工程投入成本。
五、施工准备
1、交接准备
序号
项目
内容
1
平面、高程控制点交接
在监理工程师主持下，办理交接手续，并对接收点保护。
2
业主提供临时设施交接
对临时设施质量现状、数量进行检查，与业主签订使用协议。
3
水源、电源交接
在进场之前，计算出临水、临电用量，并与业主提供的容量复核。
4
施工区域平面交接
绘制平面图，按业主要求，设定施工区域。

2、施工技术准备
序号
项 目
内 容
1
图纸会审工作
由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。
2
施工组织设计的编制及报批工作
由总工程师组织编写，组织编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。
3
项目计划编制工作
依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。
4
编制专项施工方案
依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。
5
编制质量通病的预防、纠正措施
依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。
6
做好技术交底工作
由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。
7
计量器具的检测
使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。
（四） 主要分项工程施工方案
一、土建工程
（1）模板工程
1、施工准备
（1）技术准备：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商方案以及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
（2）测量准备：平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、模板加工
加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。
3、模板安装
模板安装工序：放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板支设→支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→模板→模板修复、保养
3、模板拆除
（1）拆模条件
序号
项目
内 容
1
常温条件
水平构件通过制作同条件试块确定，垂直构件不掉棱即可。
2
冬期施工
符合冬期施工要求
（2）拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
4、模板维修：钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距≥600mm，倾角≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放（地下室特高钢模要搭设专门通长的防止大模板倾倒的安全脚手架，）。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
（2）混凝土工程
1、配合比设计
砼配合比要求：砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土搅拌和运输
（1）混凝土搅拌：搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
（2）混凝土水平运输
序号
项目
内容
1
坍落度要求
①混凝土的坍落度必须符合配合比和坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。
②结构混凝土坍落度要求见下表：
泵送高度（m）
30以下
30-60
坍落度（mm）
100-140
140-160
③底板混凝土坍落度要求为190±10 mm。
④坍落度允许偏差：±30mm。
3、混凝土浇筑
（1）施工准备：浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
（2）施工条件
序号
内 容
1
钢筋工程隐蔽、模板工程预检、预埋件工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
2
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
3
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
（3）混凝土浇筑方法
序号
项目
内 容
1
工艺流程
作业准备→搅拌混凝土→砼运送到浇筑部位→砼浇筑与振捣→养护。
2
间歇时间
≤（初凝时间-3小时）。
3
浇筑速度
上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。
4
分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5
振捣
①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。
②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。
6
混凝土浇注记录
①记录：混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。
②每次浇筑完混凝土后，计算出混凝土控制的时间：浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。

4、砼试块和养护
序号
项 目
内 容
1
砼试块制作
现场制作4组试块, 一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。普通砼每100m³制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500 m³留置一组，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。
2
混凝土养护
浇筑完毕的混凝土在12h内必须浇水养护（非冬期）或覆盖塑料薄膜+保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
（3）砌筑工程
1、砌块堆放
砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。
在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。
2、施工工艺
（1）施工顺序：基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→ 现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下→检查验收
（2）拉结筋的设置：混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。
（3）过梁设置：在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。
（4）墙体的砌筑
墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。
1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。
3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。
4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
（5）砌筑要点
1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
3）每天砌筑高度不超过1.5m。
4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完。
二、装饰装修工程
1、涂料施工方法
（1）工艺的工序流程：
清理基层
检查修补基层
刮腻子
涂底漆
涂二遍面漆
清　扫
涂一遍面漆
打　磨
……………………检查施工部位情况、基面条件，清理表面油污、浮土、灰渣等。
………铲除有凹凸不平、高低不平等部位，然后用基面调整材料进行填平修补。
…………………将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。

…………………将表面不平整处及颗粒磨平。

…………………强化基层的表面，提高其密着性，增强基层与涂料的粘结力。

………………按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。

………………二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。

………………对涂装效果 进行认真检查，除去涂装表面污物。

（2）施工方法：
1）施工准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。
2）基层清理：对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。
3）基层修补与找平：用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打磨平整。另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥砂浆抹平，风干后打磨。抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。若腻子层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。
4）刷乳胶漆及涂料的技术要求：同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待干燥后施下一工序。在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调和涂料浓度比例。
5）施工工序：填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷底漆二遍——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。
6）施工方法：对于内墙涂料的施工方法，需同招标方商议并确定涂料品牌，严格按照涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。粉刷时，门窗口必须遮挡，以免污染。
2、抹灰工程
（1）施工工艺：基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面灰→清理→成品保护
（2）操作工艺
1）墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。
2）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。
3）冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
4）护角：必须在大面积抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5）抹窗台、踢脚板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
6）抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。（如中层灰过干应浇水湿润。）罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。
三、屋面及屋面防水工程
1、施工顺序：屋面找坡→保温层→找平层→防水层→保护层。
2、施工工艺：卷材防水屋面（Ⅱ级防水）
（1）60厚C20自防水细石混凝土；
（2）4厚SBS防水卷材带铝箔，本道卷材横纵搭接≧100均用配套粘接剂满粘密实；
（3）基层处理剂；
（4）20厚1:3水泥砂浆找平层；
（5）1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30厚；
（6）70厚挤塑聚苯板保温；
（7）拆除原有屋面至钢筋混凝土楼板，清理干净。
3、施工方法
（1）保温层施工
1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
（2）找坡层施工：本工程找坡层，坡度2%最薄处不小于30MM，施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
（3）找平层施工
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。
3）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
4)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
(4)防水层施工
1）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。通常屋面为高分子防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。
2）防水卷材为两层以上时，铺贴时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。
四、加固改造工程
本工程为建筑物加固改造。
根据现场实际情况及甲方提供的工程实际情况，本建筑为砖混结构，墙体砂浆强度较低，故采用双面挂钢筋网抹灰加固。
1、加固材料要求：
（1）混凝土
加固用混凝土强度等级不应低于原构建的强度等级，并应采用收缩小、微膨胀、粘结性强早期强度高的混凝土。
（2）钢筋
主要采用HPB300;HRR400。应保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）螺栓、螺母、垫板等所有紧固件的技术性能及其边距、中距的要求，应符合相关标准的规定。
（4）化学灌浆材料及粘结剂
应采用粘结强度高、收缩性小、耐老化、无毒或低毒的化学灌浆及粘结剂。其材料性能指标应满足相关标准要求。
（5）砌体加固所用块材及砂浆强度等级应高于原结构所用材料的强度等级，且烧结粘土砖强度等级不应低于MU10，砂浆强度等级不应低于M10.
（6）锚栓
锚固参数，按照《混凝土结构后锚固技术规程》的规定执行。
（7）碳纤维布
该工程用300g碳纤维布，其性能指标必须符合设计要求。
（8）钢材
钢板材质为Q235B钢。钢材的化学成分和力学性质应满足《碳素结构钢》GB/T700的规定，材质应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,；钢材应有明显的屈服台阶，延长率＞20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（9）焊接材料
手工焊时焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的要求。焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配，具体根据焊机选用。
2、技术要求（钢筋网砂浆面层加固）：
（1）工艺特点：
是在面层砂浆中置设一道钢筋网，达到提高墙体承载力和变形性能（延性）的一种加固方法。
（2）材料及构造
1）砂浆强度等级为M10，采用水泥砂浆，厚度为35mm。
2)钢筋网宜采用绑扎钢筋网，规格为Ф6@300×300，其质量必须符合相应产品标准。
3）钢筋网、钢板网及焊接钢丝网与墙体的固定，双面加固时采用Ф6S型钢筋以钻孔穿墙对拉，单面加固时采用Ф6L型钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mmX60mm，深120～180mm。锚固筋间距为500～600mm，呈梅花状交错排列。
4）坚向钢筋应连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为Ф@600，上下搭接各500mm，端部焊Ф6横筋两道，以便与钢筋网扎结。
5)钢筋网砂浆面层室外部分深入地下，埋深为500mm。
6）室外有台阶处，在台阶上打孔深300mm，将竖向钢筋植入孔内，再用灌浆料填实。
3、 施工要点
（1）在加固施工过程中，若发现原结构或相关构件隐蔽部位的构造有严重缺陷时，应立即停止施工，会同设计单位采取有效措施进行处理后方能继续施工。
（2）对于可能出现倾斜、开裂或倒塌等不安全因素的结构部位，在加固施工前应采取临时的可靠措施以防止发生不安全事故。
4、改造加固裂缝处理
（1）墙体裂缝：铲除裂缝两侧（10~20mm）的抹灰层；
（2）混凝土裂缝：先把抹灰层清除干净，酥碱、松散的混凝土凿除，在裂缝处灌注环氧类树脂，再粘碳布；
（3）楼板裂缝：先把抹灰层清除干净，用1:2水泥砂浆进行修补，再粘碳布；
（4）钢筋外漏：先把钢筋锈蚀部位用钢丝刷打磨除锈，再用1:2水泥砂浆抹平。
五、水暖工程
1、施工准备
（1）材料要求
1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、焊接钢管、球墨铸铁管、塑料管及管件、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。
2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。标识应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（2）施工机具
1）套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等
2）施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求
（1）套管
1)套管制作：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）
不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
2)套管安装：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿建筑
内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）

穿无防水要求
的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
（2）室内给水管道安装
1) 室内安装施工主要工艺流程图如下：
2)管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。
3)管道支吊架制作安装
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫已经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。
4）管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。
5）管道安装
钢管螺纹连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。
6）阀门的安装：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
7）管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。
8）管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：
管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；
清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
向管路内注满水保持系统内一定压力；
冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；
清洗合格后再装上拆下的部件。
9）管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。
（3）给水设备安装
1）安装工艺流程：

2）泵组的基础：水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。
3）泵组安装与校正
水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。
用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。
3 泵组管路的安装：
在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。
5）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。
3、排水管道安装
（1）工艺流程
（2）排水管的安装
1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
2)连接：将排水管切断后，去掉管端毛刺