厂房加固工程施工组织设计.docx

第一章 技术标总说明
第一节 工程概况
本工程为一幢2层框架结构厂房，建筑面积7350M2。
根据图纸本工程加固部分主要施工内容：
结构加固部分：框架柱加大截面及其基础加固、框架主梁和次梁加大截面加固、新增次梁、楼板加固、碳纤维加固、局部粘钢加固、钢结构等
火灾恢复装修施工：一层柱、梁、顶棚粉刷和涂料；墙面清理、空鼓部分重新粉刷和涂料；二层墙、柱、顶面清洗、空鼓部分修复；外墙面清理、空鼓和损坏部分修复；局部屋面保温和防水施工；损坏的门窗制作安装；雨棚彩钢板清洗整修、局部损坏处修复；金刚砂地坪损坏部分修复；环氧地坪施工、水电安装、消防安装等。

第二节 施工规范、标准、规程、法律法规
1：中华人民共和国建筑法
2：建设工程质量管理条例
3：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4：建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202-2002:
5：砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2010
6：喷射混凝土加固技术规程 CECS161:2004
7：建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010
8：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002
9：建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007
10：屋面工程质量验收规范GB50207-2002
11：建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002
12：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002
13：民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2002
14：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
15：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
16：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204－2002（2011版）
17：施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）
18：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
19：工程建设标准强制性条文（建设部颁发）
20：城市建设档案管理规定（建设部令第61号）
21：实施工程建设强制性标准监督规定（建设部第81号）
22：其他相关图纸、规范及标准、建设方关于工程质量方面的规定和要求

第二章 施工技术方案
第一节 施工顺序及进度计划

一、施工顺序
1、 整体施工顺序：根据施工内容，划分为基础分部和上部结构分部两个分部工程，先进行基础加固再进行上部结构加固。最后进行恢复装修施工。
2、 基础施工顺序：基础开挖施工→加固施工→回填
3、 结构施工顺序：先柱后梁的扩大截面加固，再进行新梁施工，最后进行楼板加固施工。其中考虑到火灾后结构受损严重，梁、板加固时必须采取二次支护的方案。
二、施工总工期计划
2.1施工总进度计划编制说明
1、 本进度计划编制依据：工程项目招标文件，工程项目设计图纸。
2、 如我公司能有幸中标，我们将保证满足业主提出的工期要求。在本工程施工中树立我们公司的一流企业、一流管理、一流素质、一流质量的良好形象。优质、高效、文明、安全地完成本项目的加固施工任务。
2.2施工总进度计划安排
1、 一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作。并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理的综合优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工，我公司根据自身的综合优势，经过统筹考虑，并经认真研究分析后决定本工程项目的施工工期165日历天。
2.3施工总进度计划保证措施
2.3.1项目管理保证措施
² 项目部成立以项目经理为首的项目进度管理领导小组，承担协调施工全过程的监控工作。
² 我们将认真履行承诺，严格按报审的施工组织设计和总进度计划，抓好施工质量、工期、安全、文明施工管理等工作。
² 严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并有采取相应的积极措施予以调整。
² 动态控制进度，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度。 每月提供进度分析报表。及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在的问题。
2.3.2 施工计划保证措施
² 本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
² 施工进度计划调整：当施工进度因某些因素造成延迟或可能会延迟时，必须采取一切有效的措施改进工程进度，并在可能或已延迟7天内，提供修改的进度计划，修改的计划指出如何在不增加业主工程费用的情况下恢复进度。
2.3.3 技术进度保证措施
² 中标后，在项目工程师的主持下，组织施工、技术、质量、预算等管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程、招标文件及有关的上级文件和要求。项目成立了以项目经理为首的施工项目质量管理领导小组，承担并协调全过程的监控图纸中的各类问题和情况，按工程特点、合同条款要求和设计意图，充分了解设计意图及工程要求，积极配合业主进行交底会议。
² 根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，优化施工方案，采用先进、科学、合理及我公司成熟的施工经验，尽快编制施工方案和施工组织设计，并按施工组织设计进行施工。
² 项目部结合本工程的实际情况和履约要求，建立质量保证体系，确保工程在整个实施过程中，明确施工管理人员组织，过程控制和各项资源配备。
² 编制质量保证计划为项目体系提供依据，为工程质量、进度提供保证，从而最终满足业主的要求，实现合同要约。
² 我公司具备一套完整的质量保证体系，以高标准、高质量，全面实施“自检、互检、专检”的三检制度和督促、抽查等管理手段加强施工过程中的质量管理，确保工程质量达标，强化施工总承包管理职责，在过去的施工实例中充分证明，本项目部严格按照施工图精心施工，加强图纸会审，及时协调各分包之间矛盾，最大限度消除返工现象，最大程度满足业主的要求。
2.3.4材料供应保证措施
² 本工程为计划工期的落实，模板工程采用九夹板木模钢管支撑系统，钢筋为现场绑扎，混凝土采用商品混凝土。
² 在原材料、构配件方面，进行严格管理，保证其可追溯性，实施定额管理，对使用的合格方拥有成熟的检验制度、进货检验计划和进货质量记录。
² 及时做好工程上使用的各类材料的要料计划，材料均应有合格供应商供应，材料部门要根据施工的实际情况编制符合实际的月、周要料度计划，确保材料能跟随工程的施工进度。
² 加强周转材料的管理，按计划进度要求及时做好周转材料的进出，现场材料要按规定的地方堆放整齐。
2.3.5机械设备保证措施合理调配施工机械和操作人员，加强机械设备的保养和使用，确保机械设备的完好率。
2.3.6劳务人员保证措施：我们有严格、完整的培训上岗制度，确保本工程的施工管理及施工人员持证上岗。项目部现场管理人员与劳务管理人员在施工高峰期间，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天生产过程中发生的问题。劳务人员必须提供三证复印件（身份证、记录证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查。
2.4施工总进度计划（见附件1）
第二节 项目组织机构及人员配备
生产管理部
技术质量部
项目经理
技术员
质量员
资料员
安全员
材料员
施工员
技术负责人
项目副经理
各作业班组
项目组织机构图

项目部项目经理、项目技术负责人及主要人员配备情况；
岗位名称
姓名
职称
主要经历、经验及担任过项目
项目经理

项目工程师

项目安全员

项目质量员

项目施工员

项目材料员

并承诺：担任本工程的项目经理不兼职其他工程的任何职务

第三节　投入的主要施工机械、劳动力
1、 施工机械根据施工需求配备，主要施工机械有：钢筋混凝土工程机械设备、电焊机、空气压缩机、切割机、电锤等加固机械设备等。
2、 本分部工程主材有：钢筋、混凝土、型钢、保温材料等。钢筋进场后在现场监理工程师见证取样下送专业有资质的检测机构做规定内容的检测；混凝土采用商品混凝土浇筑，并按国家规定分批次留置试块送专业有资质检测机构做抗压试验。
a) 为了保质保量地完成，将配置技术熟练、数量充足的劳动力。进场前将对劳动力进行入场教育，特殊工种持证上岗。随着各分项工程工作的展开，各工种陆续安排进场
b) 本工程主要用工计划表
序号
时间
工种 人数
第一个
30天
第二个
30天
第三个
30天
第四个
30天
第五个
30天
最后
15天
（个）
（个）
（个）
（个）
（个）
(个)
1
砼工
30
30
30
15
10
5
2
钢筋工
15
15
15
5
2

3
架子工
25
20
20
15
15
15
4
拆除
20
10
10
5

5
专业加固工
8
15
15
10
6

6
门窗工

8
8
8
5
2
7
电焊工
6
8
8
4
3
2
8
电工
2
5
5
5
5
2
9
屋面工程

10
2

10
水电安装工

20
20
20
25
20
11
木工
15
15
15
10
5

12
普工
20
20
20
15
15
15

合计
142
156
156
122
93
61
工程用工总计划表

、

c) 本工程主要材料设备表见附件4
本工程主要材料设备表
序号
材料设备名称
品牌产地
规格型号
单位
数量
功率
自有、租赁
1
12MM竹胶板

M2
15000

自有
2
配电箱380/220

套
30

自有
3
电缆

M
500

自有
4
脚手架管

直径57MM
T
90

租赁

本工程主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率
生产能力
用于施工部位
自有、租赁
1
木工机械
220v
8套
5KW

模板
自有
2
气割设备

5套

钢件
自有
3
交流电焊机
220v
10套

钢筋钢件焊接
自有
4
钢筋机械
220v
5套

钢筋加工
自有
5
植筋电锤
TE76
20台

种筋
自有
6
空压机
380/220
8台

拆除、凿除
自有
7
角磨机

30台
500W

自有
8
静力切割机

5台

结构拆除
自有
9
喷射混凝土机械

1套

租赁
10
钢支撑设备

租赁

本工程主要实验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
用途
自有、租赁
1
卷尺
50M
个
30
长度测量
自有
2
水准仪

台
2
水平、标高测量
自有
3
经纬仪

台
2
角度测量
自有
4
测筋仪

台
5
原结构钢筋位置测量
自有

第四节 施工现场平面布置及现场管理保证措施
1. 施工现场临时设施布置
进场后按业主指定区域及上报的现场平面布置图进行临设施工；按规定布置施工区域和生活区域。按要求对施工区域进行封闭，以满足封闭施工要求。合理布置用电、用水等临时管线。 现场材料堆放按建筑材料、模板及钢筋划分。并在场地内布置材料临时堆场和搭设相应仓库及施工人员宿舍。详见施工平面布置图
2．现场用电布置
现场业主提供电源，进入施工总电箱后分四路，一路为现场办公用电，三路为施工用电。
3、管线及构筑物主要保护措施
1) 施工过程中应加强对有关管线的保护措施，确保无重大管线事故;
2) 严禁将材料或设备压在或靠在管线上。
3) 设置合理的材料临时堆放点，并做好标识，注明可堆放材料数量，严禁过载，堆放点尽量设置在节点部位。
4) 合理布置运输材料通道，以确保不对原有建筑或管线碰撞损毁。
5) 灭火器配置：在施工重点保护区域内另设置灭火器。
6) 现场动火作业：动火作业前必须申请办理动火许可，可以在场外进行的动火作业在室外进行或者在指定区域进行。
7) 湿作业时必须设置相应的排水通道和排水措施，防止污水流淌，长期浸泡室内建筑。
4 、管理保证措施
1) 建立责任制：由工段负责人负责其施工区域的施工保护，并由工段负责人安排相应的施工班组长分片对该工段内的保护内容负责；每个保护区域必须有专人负责，并将人员和负责区域列表。项目部根据此表进行相关检查。
2) 对进场人员进行做好管线保护及构筑物保护的交底工作。
3) 公司加强管理和支持：a检测：必要时在施工前对保护区域的构件等进行检测，为项目部制定保护措施提供支持；b设计：对保护区域的加固方案进行分析，协助项目部制定合理的保护方案；c施工技术支持：对项目部制定的保护方案进行全方位审核，确保有效.
4)认真执行业主、设计、监理等单位提出的措施。
第三章 主要施工工艺及方法
第一节 钢筋混凝土工程
结构施工流程如下图
凿除装饰层
冲洗浸润
表面处理
模板加工
浇筑混凝土
养护
钢筋绑扎
钢筋加工
钢筋工程
模板工程
模板支设

1、基面处理
凿除装饰层：与新增混凝土结构接触的原结构表面装饰层、粉刷层等应进行凿除。冲洗及浸润：将原结构表面用水冲洗干净，避免混凝土浇筑过程中原结构吸收新增混凝土中水份。
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工流程：（1）钢筋原材料验收合格；（2）钢筋放样加工；（3）钢筋安装；（4）钢筋验收。
2.2钢筋原材料质量控制
2.2.1选用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。
2.2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后方可使用。
2.2.3钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下部用四排200×200mm的砖墩或木方垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。
2.3钢筋加工
根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工班负责人一起进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。
2.4钢筋安装施工
钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把工程轴线、墙柱、梁位置线及其它控制线测放好并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理有关手续后，方可开始绑扎。
2.5钢筋工程验收
2.5.1划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
2.5.2技术资料验收：钢筋原材质量证明书、进场复试报告；施工检验报告；隐蔽检查验收记录；钢筋加工验收记录；检验批验收记录。
2.5.3现场验收检查：钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。
3、模板工程
3.1、施工工艺流程：（1）确定模板方案；（2）加工模板；（3）模板安装；（4）模板工程验收；（5）模板拆除。
3.2、 模板方案设计：采用胶合板模板。支撑系统采用扣件式脚手架及木方支撑。主要模板采用12mm厚双面防水竹胶合板（或15mm厚双面防水木胶合板），
3.3、模板安装
模板安装前，做好技术交底，安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距，支撑的间距要求等进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。
安装时在基层上弹出结构边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。
3.4、质量验收
3.4.1划分检验批：按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
3.4.2模板外观检查：模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。预埋件、预留孔洞安装牢固。梁起拱高度符合设计要求。垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。
4、混凝土工程
4.1、施工流程：（1）签订商品砼合同；（2）混凝土质量控制；（3）混凝土浇筑；（4）混凝土养护；（2）混凝土工程验收。
4.2、材料选用及浇注方式：本工程新增混凝土采用商品混凝土为主，商品混凝土确保有出厂合格证、混凝土原材质量证明；商品混凝土坍落度控制在120～150mm。混凝土浇注采用人工浇注。
4.3、混凝土浇筑时质量控制:混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。
4.4、混凝土养护: 养护时间：普通混凝土养护时间不少于7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，养护时间不少于14d。混凝土养护设专人负责，并做好标识。
4.5、混凝土试块制作
混凝土试块制作按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定：取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。
试件的养护:标养试件：在标养室内（温度20℃±2℃、湿度不小于95％）养护28天后进行强度试验。同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法。结构实体检验同条件试块必须达到与标养28d的等效龄期（即600℃.d）后做强度试验。
4.6、质量验收
混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。

第二节 加大截面施工
加大截面施工流程如下图
凿除装饰层
冲洗浸润
砼表面凿毛
修补缺陷
砼表面处理
支模
界面处理
浇筑混凝土
养护
化学植筋
绑扎钢筋
钢筋加工
钢筋工程

基面处理注意
1) 凿除装饰层：构件表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除，保证到达混凝土结构层。
2) 处理表面缺陷：对原构件存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土或砖墙表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理，把混凝土或砖墙松动部分凿除，直到密实部分。
3) 砼表面凿毛：将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度达到设计要求；凿毛后除去表面浮尘。
4) 冲洗及浸润：将凿毛后的混凝土或砖墙表面用水冲洗干净；
5) 冲洗干净后在原混凝土表面涂一层界面剂，保证新老混凝土有效结合；

第三节 植筋工程
1、施工工艺流程
本工程新增结构和原结构的连接采用化学植筋的方式进行。化学植筋的施工工艺流程见图：

2、施工方法及技术措施
2.1准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。
2.2钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工达到设计要求锚固深度。2.3孔洞清理（除尘、干燥）:成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。
2.4钢筋处理:检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用。
2.5配胶和注胶:配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注胶要饱满。
2.6插筋/锚栓：插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。
2.7养护：插好的钢筋/锚栓不可再扰动，在植筋胶固化期间严禁钢筋焊接，优先采用先焊接后再进行植筋，必须后焊接时应该执行GB50367-2006要求待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接。

第四节　喷射混凝土加固工程
4.1、工艺流程
主要施工工艺流程：受损混凝土拆除——植筋——绑扎钢筋——喷射混凝土
4.2 、施工方法
4.2.1植筋施工见植筋施工方案相关内容，需要注意以下几点：
（1） 铲除原结构面混凝土时，应做好对粘结面的保护。
（2） 画钢筋位置线、植筋时，应防止原混凝土碎裂。
（3） 成孔后，应及时清理，并用清水冲净余渣，自然风干后灌胶；
（4） 灌胶应饱满，钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔；
4.2.2喷射混凝土工程： 本工程楼板混凝土采取喷射混凝土的作法，该施工方法施工速度快，质量好，强度高。
（1） 施工工艺流程：待喷面处理 ® 补配钢筋 ® 埋设喷厚标志 ® 喷射 ® 养护
（2） 待喷面处理：待喷面处理是结构构件加固的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空洞的外形处理和受损伤构造的处理等。
（3） 钢筋的安设
a) 必须设置适当的和安全的脚手架，以便使喷射手在整个工作面上都正确掌握喷嘴的角度和距离。假如喷射混凝土表面需要整平，脚手架应为施工人员走近受喷面提供通道。只要条件许可，脚手架的结构要适应连续作业的要求。）
b) 严格按照施工图纸下料，在楼板面上根据图纸网格尺寸，标出钢筋位置线。
c) 钢筋网应平整牢靠，钢筋外保护层厚度应符合设计要求。
（4） 埋设喷射层厚度标志：每次不能喷得太厚。一次喷的厚度符合相关规定。在喷射前应埋设喷层厚度标志以方便喷射施工和保证喷射质量。
（5） 混凝土喷射
a) 喷射的质量控制应保证：骨料级配要好；混合物在进入喷嘴于水混合前，其含水率控制在2～5％。如果小于2％，会增大粉尘；若大于5％，易造成管道堵塞；喷嘴距喷面应保持0.9～1.2m的距离。
b) 喷射施工时应注意：水灰比是控制混凝土强度的关键因素，应控制在0.4-0.5。当水灰比小于0.35时，强度会急剧降低，喷射面出现干斑；当水灰比大于0.5时 会出现流淌、下坠现象；喷枪与受喷面之间的距离应在1M左右。距离过大或过小都会增加回弹量。
（6） 表面整修:喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的。进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝。然而，喷射面自然整平与粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后用刮刀将基线以外的材料刮掉，然后在用喷浆或抹灰浆找平。
（7） 养护:对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。第一次洒水养护应在喷射后1～2小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
第五节　粘贴碳纤维工程
5.1、工艺流程
碳纤维加固的工艺流程见图4.1

配调底胶
配调修补胶
施工准备
粘贴部位的灌浆料表面处理
修补并找平或抹曲面
刷胶、粘贴碳纤维材料
表面防护
涂刷底胶
图4.1 碳纤维加固的工艺流程
配调面胶

5.2 、施工方法
1. 环境条件：施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃或环境湿度大于80%，则应采取加热措施，将被加固构件的表面温度及空气温度提高到合适的范围。为避免基底的粘结表面受污染，必须使用“干净”的热源（如电、丙烷等），并保证消防安全；
2. 定位放线：施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。为了定位准确，在打磨工序结束后，还应进行二次放线。
3. 基层清理：应清除被加固构件表面的粉刷层及其他障碍物，以确保碳纤维布粘贴在混凝土基面上，之后应清除混凝土结构疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。
4. 基面打磨：粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
5. 基面清洗、修复：表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清洗干净。经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。
6. 涂刷底胶：底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。
7. 配置粘接剂：粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
8. 粘贴碳纤维布：粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。
5.3、质量保证措施
1. 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
2. 碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2cm。
3. 检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。
4. 碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100c㎡时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100c㎡时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。
5. 对施工完成的碳纤维布进行正拉粘结强度检测，
6. 严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35度范围内，相对湿度不大于80%，根据预报确定湿度温度，超过材料要求应暂停施工。
7. 雨季施工：考虑到在工程施工期间可能遇到雨天，因此在施工期间应根据实际情况做好各项防护措施，防止雨水对已完成的半成品及成品的破坏。
8. 产品防护：施工期间应做好以下几种防护:碳纤维布在储存、剪裁、使用过程中应做好防尘、防水等措施；碳纤维布配套胶应做好防晒、防高温等措施；打磨清洗完成的混凝土基面、涂刷好的底胶应及时进行碳纤维布粘贴，如不能，要做好防水、防尘等措施；完成粘贴的碳纤维布在养护期间应做好防水、防尘、防撞击、防施加荷载等措施。

第六节 粘钢工程
6.1.粘钢工艺流程及其技术要求：
6.1.1混凝土和钢板表面处理
（1）混凝土表面处理
a) 对于原混凝土构件表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，直至完全露出新混凝土面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。
b) 用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
c) 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（2）钢板表面处理
根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250mm相互错开钻孔，孔径16mm. 钢板粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（3）根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置钻孔，并安装膨胀螺栓。
6.1.2粘接剂配制
本工程所用粘接剂为JGN粘接剂。JGN粘接剂是《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90推荐产品。JGN粘接剂分为甲、乙两组份，使用时必须严格按产品使用说明书规定，按1：4比例配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6.1.3钢板粘贴
a、粘接剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢板表面上，厚度适中，涂抹时中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴好后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
b、钢板粘贴好后利用膨胀螺丝适当加压，以使胶液恰好从钢板边缘缝挤出为度。
c．JGN型粘结剂在常温下固化，保持20℃以上，24小时后可固化，3天后可受力使用；若温度低于15℃，要采取人工加温，一般用红外线等加热。
d. 粘结剂固化后即可卸去膨胀螺丝，再在钢板表面进行防锈处理，通常涂刷防锈漆或粉刷水泥砂浆保护。粘钢完毕即可进行下道工序。
6.2施工安全及注意事项
钢板为导电材料，施工钢板时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
施工过程中应避免钢板的弯折。
钢板配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴之前进行，粘贴以后不得在构建的粘贴部位及其附近进行焊接连接，以免破坏粘胶的强度。
6.3检验与验收
在开始施工之前，应确认钢板及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标符合有关规定的要求。
采用钢板及配套树脂类粘贴材料对结构进行加固修复时，应严格按上述有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足上述有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
钢板实际粘贴位置偏差不应大于１０mm。
拆除临时固定设备后，钢板与结构之间的粘贴质量可用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘贴效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于85%，则此粘结件无效，应剥下重新粘贴。

第七节　脚手架工程
1、外脚手架搭设
其立杆间距不大于1.8m，步高为1.75-1.8m，搭设前要进行钢管的筛选，如有严重锈蚀、变形、裂缝和螺纹已损坏的扣件都不能采用。脚手架搭设范围的地面应在素土夯实后做硬地坪，上铺4CM厚垫头木。脚手架水平每隔2 根立杆（5 米左右），竖直每一个楼层应设置一点拉结点，拉节点不得随意拆除，外排脚手每9米应设斜杆剪刀撑，脚手架外包安全绿网，并要配备一定数量的消防器材，设置若干上人梯。脚手架要经验收通过方可使用，拆除脚手时要有专人负责确保安全，其搭设的重点注意事项如下：
1）、立杆的底脚宜设置在砼硬地坪上，如果立杆底部为素土，则必须夯实后垫以面积不少于0.2平方米的砼垫块（或40-50mm厚木板），扩大支承面，并增设一道扫地杆，以避免不均匀沉陷发生，确保外脚手架的稳定。
2）、钢管的接头必须相互错开0.5m以上，不得处于同一位置，如有可能，接头应相互错开一个步架高度，以避免削弱脚手架的整体刚度。
3）、外脚手架每隔三步必须铺设一道脚手板，以避免人员一坠到底造成重大伤亡事故发生，并且每隔三个楼层，必须设一道临时性安全平网加以隔离保护，以确保架子工操作人员的安全，待上部脚手搭设完成一个楼层（或一个段落），并且张设好垂直安全网封闭后，再拆除临时性安全平网，以确保搭架人员的绝对安全。
4）、外脚手必须每隔1-2根立杆与主体结构的每个楼层采用刚性扣件牢固拉结，未经施工负责人同意不得擅自拆除，以确保外脚手架的稳定性。
5）、脚手架的外侧必须按规定设置二道防护栏杆，以确保车辆运输和人员安全。

2、内脚手架搭设
1）、脚手架步距不大于1800mm，立杆纵距不大于1500 mm，横楞里立杆离墙面不大于50 mm，顶部竹笆铺设至结构面。
2）、底部立柱采用不同长度钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。
3）、脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆，相邻脚手笆应重叠搁置，且每隔4步在内立杆与墙面间铺统长安全竹笆作隔排，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑牢，每笆不少于4点。
4）、严格按规范要求设置剪刀撑。剪刀撑与地面成45度至60度，自下而上循序连续设置。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件紧固，不得采用对接扣件。
5）、严格按规定设置拉结点。
6）、脚手架搭设完成应由专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。
7）、严格控制施工荷载，不准集中堆物。
8）、使用过程中。任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。
第八节 钢结构工程
（一）、现场钢结构安装
1、安装前准备工作
1）、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2）、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3）、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
4）、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
2、构件的连接和固定
1）、各类构件的连接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
2）、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
3）、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
4）、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
a、不得少于安装孔总数的1/3。
b、穿两个临时螺栓。
c、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
d、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
5）、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
6）、当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
7）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
8）、采有高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
9）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
10）、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。