山东升某污水处理厂施工组织设计方案(124页).doc

山东升某污水处理厂施工组织设计

目录
一、工程概述
概述
规模及位置
主要工程项目
工程特点
关键工序
注重施工降水
三、工程目标
工期目标
质量目标
四、施工部署及计划安排
工程项目部组成
施工人员配置
劳动力计划
拟投入本工程的机械、设备及进场计划
材料配置
施工总平面布置
开竣工日期
总体施工顺序和进度控制点
施工进度计划横道图见附件五
五、施工技术措施
施工测量
土方工程
施工降水
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
管道工程
管道附属构筑物施工
建筑工程
六、工程质量保证措施
质量目标及方针
工程质量保证体系
质量保证管理措施
质量保证技术措施
工程质量保证体系框图
七、工期保证措施
技术保证
人力保障
物资和设备保证
实行动态的网络计划管理
抓好冬、雨季施工阶段施工管理
合理安排交叉施工、用满空间
资金保证
八、冬雨季施工措施
土方工程
混凝土工程
焊接工程
建筑物冬施
冬施期间构筑物防冻保护
九、成品保护措施
成品保护
成品保护目标
成品保护的范围
成品保护的方法
成品保护状况检查
具体的成品保护措施
十、施工协调与配合措施
与建设单位的协调与配合
与监理单位的配合
与设计单位的协调与配合
与当地政府有关部门的协调与配合措施
与当地居民的协调与配合措施
十一、保修与回访

一、工程概述
概述
本污水处理厂工程位于本市本区城区西南端，处于主导下风向，西靠墨水河，东临双元路，北接文阳路，二期占地公顷（大部分为非耕地），地面标高3.0m左右。污水厂周围紧邻城市主要干道,有方便的交通和人流集散条件。其中双元路从污水厂西侧穿过，污水厂南距流亭机场公里左右，西临墨水河米，地理位置十分优越，污水处理后可就近排入墨水河。
规模及位置
本工程拟建于本区双元路西侧，占地面积公顷。污水处理规模为万。工程拟采用改良污水处理工艺，处理后的污水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》()二级标准。达标污水排入墨水河的排污区后，经短距离河道输送汇入胶州湾，排放地点位于河口处。
主要工程项目
山东省本市污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。
山东省本市污水处理厂工程主要工程项目：
序号
名 称
单位
数量

初次沉淀池
座

初沉配水井
座

生物池
座

回流及剩余污泥泵站
座

二沉池配水井
座

二次沉淀池
座

紫外线消毒槽
座

污泥浓缩脱水间
座

鼓风机房
座

变配电间
座

工程特点
本市污水处理厂工程是典型的水工厂站工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：
二期工程与一期工程的衔接
本工程是二期工程，土方开挖完毕，无进水泵房、爆气沉沙池等。由于要保证污水处理厂的整体性，为管道和设备的安装提供方便。因此要做好一期与二期各方面工程的交接。
4.1.1土方工程：场地内的平整度、压实度、高程及坐标。
4.1.2管道工程：管道的埋设位置、深度或标高、型号等。
混凝土性能要求高及结构形式复杂
本市污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂内各构筑物结构形式多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
工艺管线种类繁多
本市污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。一期工程与二期工程管道相连接，做好交接工作。
交叉作业多
本市污水处理厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
关键工序：大型砼的连续浇筑
初次沉淀池、生物池、二次沉淀池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，施工工艺复杂，宜在春秋季完成，应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。
大面积混凝土底板施工
保证混凝土质量，防止水池发生渗漏，实施混凝土的连续浇捣，不留或尽量少留施工缝。混凝土拌合站的拌和能力为30m3，控制混凝土的初凝时间为，采用环形整体浇筑。浇捣前做好预埋件、放线及标高控制准备，以初次沉淀池底板为例浇捣顺序如下：
底板中心向四周扩散7m(直径14m)，为第一浇捣区，混凝土用量54m３，两组人员共同操作，在内完成。
在池底中心第一浇捣区将完成时，抽出第组紧接浇捣第一个环形板带(即Ｒ＝～)。内完成浇捣56m３混凝土。
当第一浇捣区完成后，由第组紧接第组顺向浇捣第二个环形板带(即Ｒ＝～)。内完成混凝土量48m３。
当第二浇捣区完成后，由第组紧接第组顺向浇捣第三个环形板带(即Ｒ＝～)。内完成混凝土量57m３
同上述依次完成第四、五、六个环形板带浇捣混凝土量：
浇捣部位
中心区
第一环行板带
第二环行板带
第三环行板带
第三环行板带
浇捣范围（）

浇捣方量()

浇捣时间()

施工时，一定要加强对标高、平整度及坡度的控制，并保证浇筑质量，做到整体性满足设计要求。
大面积混凝土池壁施工
杯口上浇筑45mm厚细石混凝土，细石混凝土的上表面涂三甲基硅油润滑剂一层，上铺5mm厚橡胶板，然后放线准确定位，绑扎钢筋及安装预埋件，支模板。混凝土浇筑前再次检查。
池壁施工施行整体浇筑，一次成型，尽可能或禁止出现工作缝，保证整体性。以初次沉淀池池壁为例浇捣顺序如下：
分两组人员共同操作，两组分别从一点反向浇筑，浇筑厚度为60cm，每次浇筑与捣固分层进行，每层厚30cm，振动捧插入下层砼约10cm，两小组浇筑完一层（60cm厚），需混凝土14.25m3，用时。
当第一层浇捣区完成后，两小组分别再从开始点反向浇筑第二层，厚度为60cm。内完成混凝土量14.25m３。
同上述，直到完成池壁浇筑。浇捣池壁混凝土时，前四层（共2.4m）用倒流装置将混凝土送至浇筑部位，防止混凝土散落过高发生离析，要特别注意加强振捣，并防止振动棒碰撞模板、钢筋、钢绞线套管及其预埋件等。混凝土浇筑完毕后及时收浆抹面。
注重施工降水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
工艺流程
准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆（泥浆比重换到）→填砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。
技术措施
6.3.1准备工作，合同签订后，即开始施工部署。　　
6.3.2专人负责进料，工程师核定，确保过滤管（钢筋笼加竹片骨架外包尼龙网层）、围填砂材料的质量。
6.3.3钻机进场后按平面布置图校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过。
6.3.4钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在－，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重左右，孔底岩粉≤10cm。
6.3.5下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、避免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于100mm，下管要准确到位。自然落下，不允许转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。
6.3.6填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。
6.3.7止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束分钟后，上部填粘土。
6.3.8洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。
6.3.9下泵试抽：洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分即-14m深的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，恢复后，积极配合抽水试验。　　合理安排排水及电缆电路原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往南边排放，连接合理，电缆应绝缘，有一定抗拉、抗压强度。
6.3.11抽水需要每天小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位。记录内容包括降水井涌水量和水位降深，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。
三、工程目标
工期目标
根据本市污水处理厂工程特点，结合我单位的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我单位在山东省本市污水处理厂工程的工期目标确定为：工期为天，于2007年12月日开工，确保在2008年06月01日前全部完成本污水处理厂工程。
质量目标
在本市污水处理厂工程施工中，严格遵循我单位《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
优良，争创省、部级优质工程，单位工程优良率达到以上，满水试验一次成功，塑造精品工程。
四、施工部署及计划安排
工程项目部组成
本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
项目经理部组织机构及人员配置
项目经理部下设七科二室：工程科、质检科、实验科、机材科、计划科、安保科、财务科、医务室、办公室。见附件一。
工程施工由四个施工队进行，其负责施工项目如下：
第一施工队：主要负责生物池及 配套构筑物等的施工。
第二施工队：主要负责初次沉淀池等的施工。
第三施工队：主要负责二次沉淀池等的施工。
第四施工队：主要负责污泥脱水间、配电室、鼓风机房、紫外线消毒槽、全厂综合管线与道路及其附属工程等的施工。
项目部人员配置及职责划分
项目部人员根据本工程的特点，按照专业对口、数量充足配置，优先选调具有丰富施工经验和一定科研能力的人员，同高、中、初级技术人员进行搭配。
项目部主要负责人及各科室职责：
序号
人员或部门
职责

项目经理（人）
以法人代表委托人身份，全面履行项目合同，对工程质量、工期、成本、安全与职业健康、文明施工、环保负全责。

项目副经理（人）
协助项目经理实施项目管理；负责对现场施工各种资源进行合理调配组织，按总体施工布置，组织完成各项任务。

总工程师（人）
全面负责技术、质量、计划管理和科研公关；负责施工方案编制、实施和施工技术组织管理；对本工程施工中遇到的技术问题负责处理；按标准建立质量体系并主持运行。

安全科长（人）
负责工程的安全管理；编制安全风险分析和预案并实施；负责安全事故的处理。

工程科（人）
在总工程师领导下，负责本合同段的技术管理工作；编写实施性施工组织设计、重大工程技术方案、关键施工工序的施工方案、施工工艺、质量检查标准、特殊技术处理措施等。

实验科（人）
负责全标段的工程试验、检验。

质检科（人）
负责工地各构筑物、建筑物、地貌的坐标及高程测绘，放样；对各工程项目的质量进行检查。

安保科（人）
负责工地安全管理及防灾、救护；工地的安全隐患处理；对文明施工管理和环境保护的管理。

财务科（人）
项目财务管理；成本经济核算；费用控制；资金筹集和控制。

机材科（人）
负责物资采购供应；机械设备的采购、租赁、管理、使用和保养。

计划科（人）
负责对外和对内的验工计价；项目合同的管理；项目成本的管理与控制。

办公室（人）
项目文秘管理；项目对外的协调工作；项目宣传工作；各部门之间的协调工作。

医务室（人）
卫生检查及防病治病。
施工人员配置
人员配置原则
2.1.1本标段参建队伍抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占％，其中高级技工占％。
2.1.2选调从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高的人员。
2.1.3对施工人员进行动态管理，各专业人员根据工程进度适当提前进场，避免人员闲置及专业不对口现象。
2.1.4特殊工种必须持证上岗，坚持对所有施工人员上岗前进行培训和考核，不合格人员不得上岗。
2.1.5进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。
工种类型及人数配置
根据本工程的工程数量和进度安排以及配备机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本工程施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全，特殊工程持证上岗。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。
工种类型及人数配置表：
序号
施工队名称
工班名称
工种及人数

第一施工队
机械运输工班
装载机司机人，挖掘机司机人，自卸车司机人，调度人
钢筋模板工班
钢筋工人，模板工人，电焊工人
混凝土
工班
输送泵车司机人，混凝土工人，其他人

第二施工队
机械运输工班
装载机司机人，挖掘机司机人，自卸车司机人，调度人
钢筋模板工班
钢筋工人，模板工人，电焊工人
混凝土
工班
输送泵车司机人，混凝土工人，其他人

第三施工队
机械运输工班
装载机司机人，挖掘机司机人，自卸车司机人
钢筋模板工班
钢筋工人，模板工人，电焊工人
混凝土
工班
输送泵车司机人，混凝土工人，瓦工人，其他人

第四施工队
机械运输工班
装载机司机人，挖掘机司机人，自卸车司机人
管道安装工班
管道工人，电焊工人
混凝土
工班
输送泵车司机人，混凝土工人，瓦工人，其他人
劳动力计划
根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。
第一批：项目部组织机构人员和各施工队主要负责部分施工人员约人，签订合同书后七天内驻进现场。进场后主要工作为清理现场、修建临时设施、接桩、架接水电等。
第二批：随着准备工作的开展，约人进场，主要为施工围挡、管线改移、物资设备进场、方案制定、技术交底等，为主 体工程开工做好准备工作。
第三批：其他人员将根据施工进度情况提前天进场。
详见劳动力计划表：
年
月
施工人数

拟投入本工程的机械、设备及进场计划
拟投入本工程的机械、设备：
序号
名 称
型号
单位
数量

挖掘机
1.2m3
台

砼运输车

台

推土机

台

砼泵车

台

装载机

台

自卸车
红岩
辆

预应力张拉设备

台

卷管机

台

发电机组

台

砼搅拌机

台

汽车吊

台

空 压 机

台

砂浆搅拌机

台

蛙式打夯机

台

洒 水 车
5170G
辆

电 焊 机
500A
台

插入式振捣棒

台

轻 型 汽 车
型
辆

半 挂 汽 车

辆

铣 床
320mm
台

车 床
630mm
台

刨 床
650mm
台

钢筋切断机

台

钢筋弯钩机

台

卷扬机
7M
台

交直流氩弧焊机

台

电钻
-6C
台

凿岩机
气腿式
台

电子水平仪

台

套丝机

台

力矩扳手
Ⅱ型()
台

Ⅲ型()
台

Ⅳ型()
台

手动葫芦

台

混凝土钻孔机

台

云石机

台

叉车
吨
辆

千斤顶
（）
台

砂轮机
150C
台

磁座钻孔机

台

全站仪
南方测绘
台

经纬仪
南方测绘
台

水准仪
苏光
台

压实度试验仪器

套

砼及砂浆试验仪器

套

坍落度试验仪器

套

主要设备进场计划
施工机械进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。
从接到中标通知书和业主进场指令后，天内首批主要设备运至工地，其余设备在现场需要之前至少天进场。
从接到中标通知书和业主进场指令后，天内检测仪器全部到位，在正式工程开工前完成中心实验室的建设，报有关部门审查，取得试验资质。
材料配置
主要材料货比三家经甲方及监理工程师认可后从当地采购。
施工总平面布置
施工总平面图见附件三
临时水布置
施工临时水源接自一期工程给水管道管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。供水量满足二期施工用水，管道直径设计按照污水处理永久性供水设计。
临时电布置
经现场勘察，一期工程所设的电网已满足二期所需电量。只需现场安装配电柜和无功功率补偿柜，以保证用电安全和用电质量。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。
临时路布置
临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。
根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。
临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、监理办公室、文化活动室、会议室、宿舍、监理宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生产区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、设备存放区、仓库等。
临时生产加工区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定，定于二期工程东侧，占地问题由我单位协调周边关系。办公区定于二期工程的北侧。
开竣工日期
开工日期：2007年12月0日
计划竣工日期：2008年05月21日
总体施工顺序和进度控制点
本市污水处理厂工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2007年12月0日—2007年12月5日。主要进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为2007年12月6日—2008年05月1日，主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路施工。
第三阶段为2008年05月15日—2008年05月21日全厂区的清理交验工作。
具体部署如下：
第一阶段：在2007年12月5日前完成场地平整、生活区、生产附属设施（型混凝土搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土场等）、临时道路、临时水及临时电的施工。
第二阶段：在年月6日—年月日这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线、道路结构的施工。主要进行结构施工的构筑物和建筑物有：初次沉淀池、生物池、二沉池、生物池等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮，要努力克服冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。
第三阶段：从年月日—年月日，这一阶段主要做好竣工清理及土建验收工作。
施工进度计划横道图见附件五
五、施工技术措施
施工测量
本市污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本市污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
组建测量校核组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有五年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
测量施工
1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的本市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行校核，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
.2施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各构筑物的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各构筑物以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
竣工测量
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
土方工程
与一期施工交接
土方开挖一期已经开挖完毕，我单位需与一期开挖单位进行交接，交接内容主要有：施工场地内的高程，构筑物的坐标及位置、场地平整度及压实度等。
场地清理
就一期的交接及校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。
地表水排放
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
基坑清理及防护设施
在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
就高程不到位处的土方采用机械开挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。
土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及市政园林、、的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回 填 部 位
压实标准

回填结构物的下方
≥

回填结构物的上方和周围
≥

回填道路下面
≥
厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
施工降水
因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于处于海拔较低的位置，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能。在施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：
采用无砂管井降水，沿构筑物开槽线外，在基坑四周每米布置口管井降水，管井直径为400mm,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。
对于其它构筑物如需降水，方法同上。
钢筋工程
钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()《低碳热扎圆盘条》（）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》()之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
钢筋焊接
本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。
4.4.1施工准备
4.4.1钢筋必须有合格证，并经检验合格。
4.4.1焊工必须持证上岗，焊条、焊药干燥、清洁。
4.4.1电源应符合要求。
4.4.1作业场地要有安全防护设施和必要的防火通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4.4.2工艺流程
4.4.2手工电弧焊双面搭接焊
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊制作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
4.4.2闪光对焊工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
4.4.2交光—预热闪光对焊工艺
闭合电路→一次闪光平端面→断续闪光预热→二次边疆闪光加热到将近溶点→带电顶锻→无电顶锻。
4.4.3 电渣压力焊工艺流程
检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐→填装焊剂→卸下夹具→质量检查。
4.4.4 施工方法（操作方法）
4.4.4手工电弧焊
检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好。
根据钢筋级别、直径选择适宜的焊条直径，焊接层数，焊接电流，焊接个模拟试件做拉力试验，试验合格后方按确定焊接参数成批生产。
单面搭接长度大于，双面搭接焊长度大于，焊缝厚度大于，焊缝宛度大于。
搭接焊时，应用两点固定，定位焊接应离搭接端部20mm以上。
搭接焊应预弯钢筋预弯角度要小，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接焊钢筋端头上，弧抗应填满，第一层焊缝应有足够的熔、主焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的始终与终端，应熔合良好。
4.4.4闪光对焊
检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等一切处于良好状态。
正式焊接关，按选择的焊接参数焊接个试件，其中个做拉力试验，个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
焊接前及施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即更换和修理。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.4.4电渣压力焊
查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部应平齐。
选择焊接参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间）。
安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳应夹紧于下端钢筋的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下-10mm确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋位于同轴状态，方可夹紧钢筋，并严禁晃动。
安放焊剂罐，填装焊剂。试焊做三个试件送试，试验合格后方可成批焊接。
4.4.5 注意事项
4.4.5手工电弧焊
搭接线应与钢筋接触良好，防止打弧。
焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。
4.4.5电渣压力焊
焊包均匀，突出部分最少高出的钢筋表面不小于4mm。接头处的变角不大于°。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
重视焊接过程中的任何环节，接头部位应清理干净。钢筋安装应同心，夹具夹紧后，严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电焊过程短而稳定，挤压过程，压力适当。
4.4.5闪光对焊
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋平稳，以免接头弯折。
运输下料切断
运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工根复核一次。
使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。
已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
弯曲成型
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为、Ⅱ级钢为，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质检科、实验科取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。
钢筋的现场绑扎
4.7.1准备工作
4.7.1准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
4.7.1钢筋绑扎用的铁丝，可采用—号铁丝，其中号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
4.7.1准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
4.7.1水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入号铁丝作为安装时绑扎之用。
4.7.1划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
4.7.2制作安装绑扎钢筋应注意的环节
钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个环节：
4.7.2在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。及时与设计、监理、建设单位联系解决。做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质检科负责校审批准。
4.7.2制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质检科负责抽查，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。
4.7.2分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置。
4.7.2注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。
4.7.2钢筋下料、制作按抗震要求，作°弯钩，直段长度为。箍筋应同时绑好。
4.7.2钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上的顺序综合绑扎，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难避免返工。
4.7.2各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。
4.7.2按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。
4.7.2柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置准确，防止钢筋位移。
4.7.2悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度及钢筋位移变形。
4.7.2钢筋绑扎完毕后，应根据工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。钢筋的安装绑扎及预埋件允许偏差应符合规范要求（见4.7.3表）。
4.7.3钢筋安装绑扎及预埋件位置的允许偏差表：
项次
项 目
允许偏差（）

网的长度、宽度

网的尺寸

骨架的高度、宽度

骨架的超出

受力钢筋
间距

排距

箍、 筋、构造筋间距

钢筋弯起点

焊接预埋件
中心线位移

水平高差

受力钢筋保护层
基础

梁、柱

墙、板

4.7.4基础承台钢筋绑