钢结构工程监理实施细则4.doc

钢构造监理细那么

审定：

2021年 月 日发布 2021年 月 日施行

西安长庆工程建立监理 发布
目 录
1．应用范围…………………………………………………………………………1
2．编制根据…………………………………………………………………………1
3．工程特点…………………………………………………………………………1
4．监理工作流程……………………………………………………………………2
5．钢构造质量控制内容……………………………………………………………4
6．钢构造制作监理汇总表…………………………………………………………9
7．钢构造压型金属监理汇总表 …………………………………………………16
8．钢构造防火防腐涂装监理汇总表 ……………………………………………18
9．钢构造吊装 ……………………………………………………………………19

1.应用范围
本细那么适用于单层工业厂房、车间、大跨度重型厂房构造以及其它钢构造工程。
2.编制根据
2.1 设计及有关图纸、变更及图集
2.2 ?建立工程监理?GB50310-2002
2.3 ?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001
2.4 ?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001
2.5 ?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002
2.6 轻型房屋钢构造构造图集
2.7 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-91
2.8 ?饰面型防火涂料通用技术?GB12441
2.9 ?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.1
2.10 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和防锈等级?GB23
2.11 ?钢构造防火涂料应用技术规程?GECS24-90
2.12 ?高空作业机械平安规那么?JGJ5099-98
2.13 ?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001
2.14 ?起重机平安规程?GB6067
2.15 ?紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱?GB3098.1
3.工程特点
钢构造强度高、质量轻塑性、韧性好抗震性能优越；工业化程度高施工进度快所用材料单纯加工比拟简单并能便于机械操作易于定型化、化、工业化消费程度高与传统的砌体构造和混凝土构造相比钢构造属绿色构造建筑体系；但钢构造构件刚度小稳定问题突出与传统的钢筋混凝土构件相比钢构件的长细比大抗侧刚度、抗扭刚度都比混凝土构件小容易丧失整体稳定；由于构件的刚度小在加工过程以及安装过程中容易变形；针对上述特点监理工作在工厂加工及现场安装阶段均要严格监细化施工方案及技术措施、确保工程质量；消除平安隐患杜绝一切可能出现的平安事故。

4.监理工作流程图
4.1 钢构造制作监理工作流程图
焊接工艺评定

准备工作

熟悉图纸和技术

焊条、焊剂准备出具合格证
学习操作规程和质量

材料检验

见证
放样

抽查

抽查
料

抽查
切割

抽查
矫正

抽查
加工〔焊接、装配、制孔〕

抽查
后处理〔校正等〕

抽查

除锈

抽查

辅助材料准备
油漆包装

抽查
出厂

图1：钢构造制作监理工作流程图
4.2 钢构造安装监理工作流程图
安装第二跨钢梁
高强螺栓初拧、终拧
门式钢架安装校正
屋面钢架安装校正
屋面构造支撑系统安装
门式钢架安装校正
钢构材料吊装顺序就位合格证及相关检验
钢构件检查

焊条、焊剂准备出具合证格

准备工作
学习操作规程和质量
熟悉图纸和技术资料
放线及验线〔轴线、标高〕
安装钢柱、校正
柱间支撑或连支梁安装
大梁拼装
柱脚按设计要求焊接固定
焊接工具准备
电焊工考核合格
检查设备、工具数量及完好情况
技术交底
安装第一跨钢梁〔需临时稳固〕

高强螺栓及摩擦面检查

参与检查

复检

复检

检查

检查

检查

检查

检查

抽查

抽查

补刷防锈漆
喷涂防火涂料
屋面、墙面板安装
验收
抽查

检查

抽查

检查

图2：钢构造安装监理工作流程图
5、钢构造质量控制内容
5.1原材料质量控制内容
5.1.1品种、规格、性能等的质量控制
.1钢构造各分项工程施行现场的主要材料、零部件、成品件、件等〔钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火封材料、橡胶垫等〕的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行并应有质量合格证明和检验。
5.1.1.2以下应进展抽样复验：
5.1.1.2.1进口钢材
5.1.1.2.2混批钢材
5.1.1.2.3板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板
5.1.1.2.4建筑等级一级的大跨度构造主要受力构件的钢材
5.1.1.2.5设计有复验要求的钢材
5.1.1.2.6对质量有疑义的钢材
5.1.1.2.7对重要钢构造工程采用的焊接材料
5.1.1.2.8防火涂料应经过具有资质的检测机构检测
5.1.2规格尺寸偏向和外观质量控制
5.1.2.1钢材
5.1.2.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏向应符合的要求。
5.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关的规定锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏向的1/2锈蚀等级应在GB23规定的C级及C级以上端边〔断面〕处不应有分层、夹渣。
5.1.2.2焊接材料
5.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏向应符合GB10433中的规定。
5.1.2.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮。
5.1.2.3焊接球
5.1.2.3.1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏向应符合验收的规定。
5.1.2.3.2焊接球的外表应无明显波纹及部分凹凸不平不大于1.5mm。
5.1.2.4螺栓球
5.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行GB196中粗螺纹的规定公差符合GB197中6H级精度的规定。
5.1.2.4.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏向应符合验收的规定。
5.1.2.4.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
5.1.2.5封板、锥头和套筒
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
5.1.2.6金属压型板
压型金属板的规格尺寸偏向、外表质量、涂层质量应符合设计要求和验收的规定。
5.1.2.7涂装材料
防腐、防火涂料的型、名称、颜色及有效应与质量证明相符开启后不应有结皮、结块、凝胶等现象。
5.1.2.8连接用紧固件
高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货箱上标明批、数量及消费日。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护不应出现生锈和沾染脏物螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力〔预拉力〕的检验。

5.2钢构造制作工程质量控制
序
控制工程
控 制 内 容
1
准备工作
〔1〕熟悉有关图纸和技术资料。
〔2〕掌握操作规程和质量。
〔3〕检查并要求出具钢材质量证明书和试验对材质有异议可复测。
〔4〕要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验。
〔5〕审查施工组织设计和方案。
〔6〕对操作人员进展技术交底。
2
制 作
〔1〕切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；钢材外表锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏向值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关研究处理。
〔2〕切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
〔3〕剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
〔4〕矫正、弯曲和边缘加工应符合施工的规定。
〔5〕加工后的钢材外表不应有明显的凹面和损伤外表划痕深度不宜大于0.5mm。
〔6〕磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。
〔7〕精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm螺栓孔应具有H14的精度。
〔8〕板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应采用量规检查其通过率应满足有关的要求。
〔9〕制作的允许偏向必须符合的规定。
3
质量评定
执行有关质量验评不合格的须作处理。
4
资料整理
〔1〕材料出厂合格证明及试验。
〔2〕材料代用单。
〔3〕焊接试验记录。
〔4〕施工记录。
〔5〕梯子、栏杆强度检验记录。
〔6〕自检记录。
〔7〕质量评定记录。
5.3钢构造焊接工程质量控制内容：
序
控制工程
控 制 内 容
1
准备工作
〔1〕核定材料质量、出具质量证明和试验必要时复测。
〔2〕焊条、焊剂准备出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。
〔3〕检查焊接机具、焊接检验工具准备。
〔4〕焊工应经过考试并获得合格证前方可施焊合格证中应注明焊工的技术程度及所能担当的焊接工作。
〔5〕审查施工组织设计方案。
〔6〕对操作人员进展技术交底。
2
焊接
〔1〕焊条〔剂〕和粉芯焊丝使用前必须按照质量证明书的规定进展烘烤焊丝应除净锈迹和油污 。
〔2〕首次采用的钢种和焊接材料必须进展焊接工艺性能和力学性能试验。
〔3〕厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢应进展预热预热温度在100—150摄氏度。
〔4〕多层焊接应连续焊接其中每一层焊道焊完后应及时清理如发现影响焊接质量的缺陷必须去除后再焊。
〔5〕要求焊成凹面的贴角焊缝必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。
〔6〕焊缝出现裂缝时焊工不得擅自处理应申报有关负责人查清原因订出修补措施前方可处理。
〔7〕严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
〔8〕对接和T型接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板起材质和坡口型式应与焊件一样。
〔9〕焊缝金属外表焊波应均匀不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象焊接区不得有飞溅物。
〔10〕焊接完毕后应去除熔瘤。
〔11〕按钢构造的重要程度渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢印代。分三级进展焊缝质量的检验。
3
质量评定
执行有关质量评定不合格的须作处理
4
资料整理
〔1〕钢材合格证。
〔2〕焊条、焊剂合格证。
〔3〕焊接试验记录。
〔4〕焊接记录。
〔5〕焊缝质量检验记录。
〔6〕自检记录。
〔7〕质量评定记录。
5.4钢构造普通螺栓连接工程质量控制内容
序
控制工程
控 制 内 容
1
准备工作
〔1〕监视并审查施工按设计和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计其安装程序须能确保构造的稳定性和不导致永久性的变形。
〔2〕安装前应按照构件表核对进场的构件查验质量证明书和设计变更；工厂预装的大型构件在现场组装时应根据预组装的合格记录进展。
〔3〕安装前须获得根底验收的合格资料并复核各项数据复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
2
安 装
〔1〕普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进展螺栓实物最小拉力载荷复检试验其结果应符合现行GB3098.1?紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱?的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个检验：检查螺栓实物复验。
〔2〕永久性普通螺栓紧固应结实、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量：按连接点数抽查10且不少于3个；检验：观察和用小锤敲击检查。
〔3〕普通螺栓连接应符合以下要求：
①螺栓头和螺母包括轴栓应和构造构件的外表及垫圈贴。
②永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。
③垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。
④对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接那么应放置斜垫片垫平以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆防止螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。
⑤永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。
⑥对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈以防止紧固件的松动弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。
⑦各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度应保持不少于连个完好螺纹的长度。
⑧使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。
3
质量评定
执行有关质量验评不合格的须作处理。
4
资料整理
〔1〕连接材料合格证及试验。
〔2〕测量记录。
〔3〕施工记录。
〔4〕自检记录。
〔5〕质量评定记录。
5.5钢构造高强螺栓连接工程质量控制内容：
序
控制工程
控 制 内 容
1
连 接
〔1〕高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。
〔2〕高强度螺栓连接必须对构件摩檫面进展加工处理处理后的摩擦系数应符合设计要求。
〔3〕处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施并不得涂油漆和污损。
〔4〕高强度螺栓板面接触应平整。
〔5〕采用高强度螺栓连接时安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数合格前方可安装。
〔6〕安装高强度螺栓时构件的磨擦面应保持枯燥不得在雨中作业。
〔7〕高强度螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打穿入方向一致便于操作并不得作临时安装螺栓用。
〔8〕安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧其外露丝扣不得少于2扣。
2
质量评定
执行有关质量验评不合格的须作处理。
3
资料整理
〔1〕螺栓合格证及复检。
〔2〕高强度螺栓检查记录。
〔3〕施工记录。
〔4〕自检记录。
〔5〕质量评定记录。

6.钢构造制作监理汇总表
工程
质量
允许误差〔mm〕
监理措施
检验
备注
材料
1.?碳素构造钢?规定的Q235钢。
2.?低合金钢?钢?规定的16Mn9钢、15Mn9钢。规定的16Mn钢、15Mn钢。
3.?桥梁构造?
4.外表锈蚀、缺陷深度不得大于钢材厚度负偏向值的1/2。
5.连接材料及涂装材料应复核设计要求和现行。
6.钢构造连接用材料须与有关钢材匹配使用妥善保。
单轧钢板的厚度允许偏向〔N类〕
1.分批次、规格、型、出厂日检查。
2.新型钢及进口钢材用于主要构造必须先进展化学分析、机械性能复核。
观察；
查出厂合格证、质量、现场取样有异议按规定抽样检验。
对材料质量有异议。可按规定取样抽查。
公称厚度
以下公称宽度单轧钢板的厚度允许偏向
≤1500
>1500～2500
>2500～4000
>4000～4800
3.00～5.00
±0.45
±0.55
±0.65
—
﹥5.00～8.00
±0.50
±0.60
±0.75
—
﹥8.00～15.00
±0.55
±0.65
±0.80
±0.90
﹥15.00～25.00
±0.65
±0.75
±0.90
±1.10
﹥25.00～40.00
±0.70
±0.80
±1.00
±1.20
单轧钢板的厚度允许偏向〔A类〕
公称厚度
以下公称宽度单轧钢板的厚度允许偏向
≤1500
>1500～2500
>2500～4000
>4000～4800
3.00～5.00
＋0.55
—0.35
＋0.70
—0.40
＋0.85
—0.45
—
﹥5.00～8.00
＋0.65
—0.35
＋0.75
—0.45
＋0.95
—0.55
—
﹥8.00～15.00
＋0.70
—0.40
＋0.85
—0.45
＋1.05
—0.55
＋1.20
—0.60
﹥15.00～25.00
＋0.85
—0.45
＋1.00
—0.50
＋1.15
—0.65
＋1.50
—0.70
﹥25.00～40.00
＋0.90
—0.50
＋1.05
—0.55
＋1.30
—0.70
＋1.60
—0.80
单轧钢板的厚度允许偏向〔B类〕
公称厚度
以下公称宽度单轧钢板的厚度允许偏向
≤1500
>1500～2500
>2500～4000
>4000～4800
3.00～5.00
-0.30
＋0.60
-0.30
＋0.80
-0.30
＋1.00
—
﹥5.00～8.00
＋0.70
＋0.90
＋1.20
—
﹥8.00～15.00
＋0.80
＋1.00
＋1.30
-0.30
＋1.50
﹥15.00～25.00
＋1.00
＋1.20
＋1.50
1.90
﹥25.00～40.00
＋1.10
＋1.30
＋1.70
2.10
热轧普通工字钢的允许偏向
图形
型
≤14
>14～18
>18～30
>30～40
>40～63

h
±2.0
±2.0
±3.0
±3.0
±4.0
b
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
d
±0.5
±0.5
±0.7
±0.8
±0.9
δ
≤0.15d
热轧普通槽钢截面尺寸的允许偏向
图形
型
5～8
>8～14
>14～18
>18～30
>30～40

h
±1.5
±2.0
±2.0
±3.0
±3.0
b
±1.5
±2.5
±2.5
±3.0
±3.5
d
±0.4
±0.5
±0.6
±0.7
±0.8
δ
≤0.15d
放样
1.设计要求。
2.根据工艺要求预留制作安装时各种加工余量。
平行线间隔 及分段尺寸
±0.5
全部检查
采用经过计量检定的钢尺量测
将标定的偏向值计入量测尺寸先量全长后分尺寸不得分段丈量相加防止偏向积累。
对角线
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板角度
±20
料
1.设计要求。
2.不允许超过允许偏向。
3.尺寸要求较高时气割要划双线或注明留线割。
零件外形尺寸
±1.0
经常检查
使用经过检查过的样板〔样杆〕

孔距
±0.5
气割
1.设计要求。
2.不允许超过允许偏向。
3.钢材外表铁锈、污物要去除干净气割后应去除熔物和飞溅物。
零件长度、宽度
±3.0
经常检查
观察、量测

切割面平整度
0.05t
不大于2.0
割纹深度
0.2
部分缺口深度
1.0
机械 切割
1.设计要求。
2.剪切面应平整钢板厚度不应大于12.0㎜。
3.碳素钢在环境温度低于-20℃低合金钢在环境温度。
零件宽度、长度
±3.0
经常检查
观察、量测

边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
矫正与成型
1.严格执行环境温度要求。
2.偏向控制在允许范围。
钢板平面
t＜14 1.5
经常检查
观察、测量及仪器检测

t＞14 1.0
型钢弯曲矢高
L/1000 5.0
角钢肢垂直度
b/100 90°
制孔
1.设计要求。
2.?紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母?。
3.?公差与配合?。
4.偏向控制在允许范围内。
A、B级 Ra≤12.5
经常检查
量 测

C级 Ra≤25㎜
组装
1.组装前零部件应经检查合格去除污物。
2.板材、型材的拼接应在组装前进展构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。
3.组装顺序应根据构造形式、焊接和焊接顺序等因素确定。
4.隐蔽部位应焊接、涂装并经检查合格前方可封闭。
5.桁架构造杆件轴线交点的允许偏向不得大于3.0㎜。
对口错边〔△〕
L/10 且不大于3.0
抽 查
观察、量测
注意组装、拼接顺序
间隙〔a〕
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙〔△〕
1.5
高度〔h〕
±2.0
垂直度〔△〕
b/100 且不大于2.0
中心偏移〔e〕
±2.0
型钢错位
连接处1.0 其它处2.0
箱形截面高度〔h〕
±2.0
箱形截面宽度〔b〕
±2.0
箱形截面垂直度〔△〕
b/100 且不大于2.0
焊接
1.?建筑钢构造焊接规程?。
2.?钢制压力容器焊接工艺评定?。
3.?钢焊缝手工超声波探伤和控伤构造分级?。
4.?钢构造焊缝外形尺寸?。
5.施工图纸及有关施工。
焊缝质量等级及缺陷分级
经常检查
按设计要求

涂装编
1.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?。
2.?钢构造防火涂料应用技术规程?。
3.设计及要求。

核查核对
按设计要求

一般规定
1．必须按施工组织设计进展安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。
2．核对进场构件查验合格证及有关。
3．安装过程中各种工序须符合制作要求。
4．钢构造安装前要去除污物。
5．其他有关设计及要求。

全部检查
审查、核验

根底及支撑面
1．根底砼强度到达要求周围回填土夯实完毕轴线标高、基准点准确平安。
2．设计及要求。
3．不允许超过允许偏向。
4．钢垫板作柱脚支撑应符合要求。
支撑面标高
±3.0
全部检查
采用经过计量检定的钢尺量测
垫铁规格、位置正确垫铁基准标高40-60mm规定每组垫铁的块数不应超过3块垫放前应将外表铁锈、油污和加工的毛刺清理干净垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约为10-20mm垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓定位焊结实与柱底面和根底接触紧贴平稳点焊结实。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
支撑面程度度
1/1000
地脚螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0-20
螺纹长度
0-20
预留洞中心偏移
10
座浆垫板标高
0
-3.0
座浆垫板程度度
1/1000
座浆垫板位置
20.0

一般规定
1．根据构件长度、重量选择车辆。
2．支点、伸出长度、绑孔应保证不变形、不损伤。
3．场地要平整、无积水、按种类、型安装顺序分区存放底层垫枕有足够的支承面并防止下沉。
4．设计要求。

安装及校正
1．安装前要进展质量检查编制施工方案。
2．必要时进展强度及稳定性计算或采取加固措施。
3．柱、梁、屋架、支撑等安装就位后应立即进展校正、固定当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
4．设计及要求。
5．接触地面、边缘缝隙控制在允许范围内。
柱脚底座中心偏移
5.0
经常检查
量测及仪器检测

柱基准点标高
+3.0 -5.0
+5.0 -8.0
挠曲矢高
H/1200 、15
极轴线垂直度
单层柱
H/1000
H/1000、25
多节柱
H/1000、10
35
连接和固定
1．连接接头应经检查合格前方可紧固或焊接。
2．临时螺栓和冲钉应符合有关规定。
3．永久螺栓连接应符合有关规定。
4．焊接和高强螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先检后焊顺序。
5．设计及有关要求。

经常检查
量测及仪器检测

安装偏向检测
1．偏向检测应在形成空间刚度单元并连接固定后进展。
2．偏向控制在允许范围内。
柱脚底座中心偏移
5.0
经常检查
量测及仪器检测

柱基准点标高
+3.0 -5.0
+5.0 -8.0
挠曲矢高
H/1200 、15
极轴线垂直度
单层柱
H/1000
H/1000、25
多节柱
H/1000、10
35
梁跨中垂直度
h/500

侧向
l/1500、10

垂直方向
10
两端支座
5.0
屋架跨中垂直度
L/1000、10
桁架及受压弦杆侧向曲矢高
t/2、10

7.钢构造压型金属板监理汇总表
工程
质量
允许误差〔mm〕
监理措施
检验
备注
压型金属板制作
1、压型金属板成型后其基板不应有裂纹。
2、有涂层、镀层压型金属板成型后涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
3、压型金属板的尺寸允许偏向应符合规定。
4、压型金属板成型后外表应干净不应有明显凹凸和皱褶。
波距
±2.0
检 查
采用经过计量检定的钢尺量测

波高
压型钢板
截面高度高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度l1的范围内
20.0
5、压型金属板施工现场制作的允许偏向符合规定。
金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0－2.0
抽 查
采用经过计量检定的钢尺量测

截面高度＞70
+6.0－2.0
板长
±9.0
横向剪切偏向
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
压型金属板安装
1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实防腐涂料涂刷和封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和现行有关规定。
2、压型金属板应在支承构件上可靠搭建搭建长度应符合设计要求且不应小于规定的数值。
3、组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁的〕的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠设置位置应符合设计要求。
截面高度＞70
375
抽 查
采用经过计量检定的钢尺量测
将标定的偏向值计入量测尺寸不得分段丈量相加防止偏向积累。
截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
4、压型金属板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞。
5、压型金属板安装的允许偏向应符合规定。
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
抽 查
审查、核验

压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0

8.钢构造防腐防火涂料涂装监理汇总表
工程
质量
允许误差〔mm〕
监理措施
检验
备注
防腐涂料涂装
1、涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰土、油污、水和毛刺等。

抽 查
量测及仪器检测

2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
室外
厚度150μm
允许偏向-25μm
室内
厚度125μm
允许偏向-25μm
防火涂料涂装
1、防火涂料涂装前钢材外表除锈底漆涂装应符合设计要求和现行有关的规定。
2、钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24:90的规定。

抽 查
量测及仪器检测

9.钢构造吊装
9.1吊装准备工作
9.1.1构件的运输
9.1.1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件防止构件在运输过程中受到损坏。
9.1.1.2对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多在运输过程中应进展打包严禁散装造成发运的混乱。
9.1.1.3运输的构件必须按照吊装要求程序进展发运尽量考虑配套供给确保现场顺利吊装。
9.1.1.4构件应对称放置在运输车辆上装卸车时应对称操作确保车身和车上构件的固定。
9.1.1.5次要构件和主要构件一起装车运输不应在次要构件上堆放重型构件造成构件的受压变形。
9.1.1.6构件运输过程中应放置垫木在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作防止构件变形和刻断钢丝绳对不稳定构件应采用支架稳定。
9.1.2吊装技术准备
9.1.2.1认真熟悉掌握施工图纸、设计变更组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和互相之间的关系。
9.1.2.2计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接。
9.1.2.3组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计〔内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输、；劳动组织、构件和物质机具供给方案、保证质量平安技术措施等〕。
9.1.2.4理解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。
9.1.2.5进展细致的技术交流包括任务、施工组织设计或作业设计技术要求施工保证措施现场环境〔如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等〕情况内外协作配合关系等。
9.1.3构件准备
9.1.3.1清点构件的型、数量并按设计和要求对构件复验合格包括构件强度与完好性〔有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷〕；外形和几何尺寸、平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸、标识、精度和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确有无出厂合格证等。如有超出设计或规定偏向应在吊装前纠正。
9.1.3.2在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。柱应弹出三面中心线；牛腿面与柱顶面中心线；±0.00线〔或标高准线〕吊点位置；根底杯口应弹出纵横轴线；吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；在屋架〔屋面梁〕上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线两端及顶面弹出安装中心线。
9.1.3.3现场构件进展脱模排放；场外构件进场及排放。按图纸对构件进展编。不易区分上下、左右、正反的构件应在构件上用记注明以免吊装时搞错。
9.1.3.4检查厂房柱基轴线和跨度根底地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求找好柱基标高。
9.1.4吊装接头准备
9.1.4.1准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件〔如屋架、吊车梁垫板、柱支撑连接件及其余与柱连接相关的连接件〕以减少高空作业。清楚构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。
9.1.4.2对需组装拼装及临时加固的构件按规定要求使其到达具备吊装条件。
9.1.4.3在根底杯口底部根据柱子制作的实际长度〔从牛腿至柱脚尺寸〕误差调整杯底标高用1:2水泥砂浆找平标高允许误差未为±5mm以保持吊车梁的标高在同一程度面上；当预制柱采用垫板安装或重型钢柱采用杯口安装时应在杯底设垫板处部分抹平并加设小钢垫板。
9.1.4.4柱脚或杯口侧壁未划毛的要在柱脚外表积杯口内稍加凿毛处理。
9.1.4.5钢柱根底要根据钢柱实际长度牛腿间间隔 钢板底板平整度检查结果在柱根底外表浇筑标高块〔块成十字式或四点式〕标高块强度不小于30MPa外表埋设16～20mm厚钢板根底上外表亦应凿毛。
9.1.5构件吊装稳定性的检查
9.1.5.1根据起吊吊点位置验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性防止出现裂缝和构件失稳。
9.1.5.2对屋架、天窗架、组合式屋架、屋面梁等侧向刚度差的构件在横向用1～2道脚手杆进展加固。
9.1.5.3按吊装要求将构件按吊装平面布置图就位。直立排放的构件如屋架天窗架等应用支撑稳固。高空就位构件应绑扎好牵引溜绳、缆风绳。
9.1.6吊装机具、材料准备
9.1.6.1 检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好运输是否灵敏并进展试运转。准备好检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。
9.1.6.2 准备吊装用工具如高空用吊挂脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢〔木〕楔、垫木、铁垫片、线锤、钢尺、程度尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等做好埋设地锚等工作。
9.1.6.3 准备施工用料如加固脚手架、电焊、气焊设备、材料的供给准备。
9.1.7临时设施、人员的准备
整平场地、修筑构件运输和起重吊装开行的临时道路并做好现场排水设施。去除工程吊装范围内的障碍物如旧建筑物、地下电缆线等。铺设吊装用供水、供电、供气及线路。修建临时建筑物如工地、材料仓库、机具仓库、工具房、电焊机房、工人休息室、开水房等。按吊装顺序组织施工人员进厂并进展有关技术交底、培训、平安教育。
9.1.8.构件的堆放
9.1.8.1构件堆放场地应平整场基坚实无杂草无积水。
9.1.