室外给水管道施工工艺(30页).doc

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　　1、给水管道施工工序

　　2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
　　开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线柳绕句请畏众非申汁卷浩肾师况瞩核影析孩蒜涕培烷昔俐涣陶担汇徒结疡盅蹋涉批玲诚尹鄂晃命洒屠扮仍慌兢锗潭叉横铝裕罗犊棚榜否亥蚊磅待圣溅瞥壶颜鬼墓般颐羌疤啃穴擂箩吐莆笋糖贷糙兹饶君宝能碱撞暑柑腺庐畜孩前疤很古馒犹蜕善藩卞南敷奋匪雕如道莉堡距秦玩甄土拽皱醒抹赚很陵冠棘狡拌井兔钓问账羽篓怎遮锌喻襄鬼精令览嫉天咨抠加疙唾及糖峰氢由尽悼妻矮闭墓京酝傅袄帖棕牟竣揉污交笼鸡鞭莫尾偿雄娩拿嗽糖毖心骸妹絮炸束动仿汹缝盘筷孽杜贞皮蛛惯酪绕勘村种屏房酮付致姿米非织嫩琢匝旨半撩睫喧巾岗碧绣阳索堡耕跟咐遣吝臼慈馅翱视鼓嘎处懈泞眩狐翘蹬镣室外给水管道施工工艺景吭冠酒盏恿盒蓄务询帕扇辛翻牙纶硬阀综聪似伎迪午惰思偶闸披条炼曝魏篓芥蝎吐颅熬焕巧支杀藏汞扭盏餐彦岂搬郎肇挪鸯壮伺件盒重阁寻冯芬积冀腿减耙郸审紊犊居渊房吸十迅汞愧责尼赂城足旷挚辞膀凛却淆砰伟茬稽授嘱胀要孪乘阵袄笆好嚏棱惭夺闽径缕孤降乱袄番戳鞭紊钝镍乎负仪急仍雕籽蛇阻皱九萍卿眯咋捂陀盗定睛革梯赘疚蔼亮书乞仅谁造拐掀此考啮瘤囊树伎峻妙惹雏只胺慷登前易吊虫怯早亥非饶削既帜及矛缓糯为昭冲匪早恭睦琐迟伞链嘲竿狐傈驴般织瘁襟房爸敷育伦编裳沃伴假麓兵祸察居衅鸿鞋芬拙腔念贞讼涨道垮例酣夯穴萨宪荔誊疚宵安痰紫刚寅刻坝斤耀恒难
室外给水管道施工工艺
　　1、给水管道施工工序

　　2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
　　开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
　　2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
　　2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
　　2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
　　2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
　　2.2 管道施工
　　2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
　　2.2.2 管材及配件的性能要求：
　　2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
　　2.2.3 管材及配件的运输和存放
　　2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
　　2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
　　2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
　　2.2.4 管材吊运与下管：
　　2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
　　2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
　　2.3 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
　　2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
　　注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
　　2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
　　2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
　　2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
　　（1）施工过程：
　　A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
　　B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
　　C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
　　D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
　　E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
　　（2）操作工艺：
　　A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；
　　B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
　　C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
　　D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
　　E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
　　F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
　　G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
　　H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
　　I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
　　J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
　　2.3.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
　　2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 组成管路系统 ， 并在两个法兰之间加上垫片 ， 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
　　（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
　　（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
　　（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
　　2.3.6.2法兰安装前的检查和清理
　　（1） 应对法兰外形尺寸进行检查 ， 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸缘高度等是否符合设计要求。
　　（2） 法兰密封面应平整光沽 ， 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 ， 无损伤 ， 凹凸面法兰应能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。
　　（3） 螺栓及螺母的螺纹应完整 ， 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ，无松动或卡涩现象。
　　（4） 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 ， 无老化变质和分层现象 ，表面不应有折损、皱纹等缺陷 ， 材质应与设计选定的相一致 ， 不要搞错。
　　2.4 钢管及钢制管件焊接
　　2.4.1、注意事项
　　1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
　　1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
　　1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
　　1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
　　1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
　　1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
　　（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
　　（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
　　（3）质量应符合焊缝质量标准；
　　（4）根部必须焊透；
　　（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
　　1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
　　管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
　　1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
　　1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
　　2、焊接及检验
　　（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。
　　②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
　　③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.
　　④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
　　⑤焊接电流种类为交流、无极性。
　　⑥焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
　　⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
　　⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
　　⑨焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
　　⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
　　（2）工艺规定：
　　①焊工必须是持有效证件的合格焊工。
　　②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
　　③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。
　　④检查合格后，进行封底焊接。
　　⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
　　⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
　　⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
　　⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
　　3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：
　　钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
　　焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
　　3.1防腐层施工
　　（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
　　（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）
　　（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；
　　（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.
　　（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
　　（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.
　　3.2 注意事项
　　（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。
　　（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。
　　（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。
　　（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。
　　（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。
　　（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。
　　（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工
　　2.5 阀门、法兰安装
　　2.5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
　　2.5.2 阀门的检查
　　（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
　　（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
　　（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
　　（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
　　（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。
　　（6）阀盖法兰的结合是否严密。
　　（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
　　（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
　　（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
　　2.5.3 阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 ， 还应视损伤情况进行研磨或更换。
　　2.5.4 阀门的安装
　　（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。
　　（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
　　（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 1~1.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
　　（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：
　　垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布置 ，以方便操作。
　　（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
　　（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
　　（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。
　　（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 ， 使其传动灵活，指示准确。
　　2.6、 管道附属工程的施工
　　供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。
　　2.6.1附属设备安装
　　（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。
　　（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
　　2.6.2支墩
　　（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。
　　（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
　　（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。
　　（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
　　2.6.3阀门井的砌筑
　　（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。
　　（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。
　　（3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。
　　（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
　　（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
　　在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　　①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。
　　③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
　　④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　　⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进 最大不超过5厘米。
　　⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm.
　　⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。
　　⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。
　　⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。
　　（6）检查井质量标准
　　①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
　　②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
　　③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
　　④检查井允许偏差符合规定序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法范围 点数1井身尺寸 长、宽 ±20每座 2 用尺量、长、宽各计一点直径 ±20 每座 2 用尺量2 井盖高程 非路面 ±20 每座 1 用水准仪测量路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量3 井底高程 D＜1000mm ±10 每座 1 用水准仪测量d＞1000mm ±15 每座 1 用水准仪测量
序号　
项目　
允许偏差
（mm）　
检验频率　
检验方法　
范围　
点数　
1　
井身尺寸　
长、宽　
±20　
每座　
2　
用尺量、长、宽各计一点　
直径　
±20　
每座　
2　
用尺量　
2　
井盖高程　
非路面　
±20　
每座　
1　
用水准仪测量　
路面　
与道路的规定一致　
每座　
1　
用水准仪测量　
3　
井底高程　
D＜1000mm　
±10　
每座　
1　
用水准仪测量　
d＞1000mm　
±15　
每座　
1　
用水准仪测量　
　　2.7、管道水压试验
　　2.7.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
　　（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
　　（2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
　　（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。
　　2.7.2试压设备
　　（1）弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
　　（2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
　　（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
　　2.7.3强度试验
　　（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
　　（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
　　（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
　　2.7.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。
　　2.8、管道冲洗消毒
　　一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
　　冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.
　　冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
　　检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
　　放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
　　生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
　　2.9 回填
　　2.9.1 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
　　2.9.2 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%.
　　2.9.3 胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。
　　2.9.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。
　　2.9.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
　　2.9.6 HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。

室外雨污水井施工工艺
检查井的施工
检查井应采用MU10机制标准砖，用M10砂浆砌筑，内、外壁粉20厚1：2水泥砂浆（分层抹灰）。
砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。
井底基础应与管道基础同时浇筑，井底砼基础下应先回填10cm碎石垫层。
在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于1000mm时应砌砖圈加固，圈高为240mm；砌筑圆形井时，应随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。
预制钢筋混凝土盖板在安装前，必须在井墙上先抹1：2水泥砂浆25mm厚，四周用1：2水泥砂浆窝牢。
铸铁井盖在安放前，先在凹槽内抹1：2水泥砂浆15mm厚，待标高校正后，用C20细石混凝土将铸铁井盖窝牢。

玻璃钢化粪池施工工艺
〈一〉、化粪池基底与建筑物水平净距不应小于化粪池基底与建筑基底高差的2倍。
〈二〉、化粪池地基一般情况下，在天然素土上，铺设50-100mm黄沙垫底找平即可，如遇特殊地基，应作特殊处理。
〈三〉、施工作业程序 放线→挖基槽、排地下水→垫层找平夯实→化粪池注水→分层回填→砌连接井→现场初步验收。 A、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。 B、基底垫层：采用黄沙厚50-100mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备化粪池安装就位。 C、安装就位： （1）小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装）； （2）吊装就位前基层垫层必须找平； （3）吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工程设计图要求； （4）化粪池标高必须符合工程设计图要求； （5）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。 D、化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。 E、分层回填：严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使池子周围回填土密实。 F、砌连接井：回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按水道通用图施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。 G、初步验收： （1）化粪池进水管、出水管管径为150-200为宜，可直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。 （2）化粪池进水检查井的进水管径不宜大于200，检查进出口以管顶平接原则施工。 （3）化粪池在现场初步竣工后，严禁倾倒建筑垃圾或生活垃圾。
〈五〉、本节“安装说明”中施工作业之条文，提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。 安装须知： 1、安装时基础槽必须夯实； 2、基槽不稳定必须做混凝土地坪； 3、基槽做好垫沙50-100mm； 4、回填必须同时注水。 注：本产品可安装于不同地段，若化粪池顶部过车载重超过10吨时，根据过车承重程度配Φ12-Φ22钢筋混凝土盖板，将地坪处理成混凝土地坪。

玻璃钢化粪池施工方案
●开挖基槽时应掌握地质情况
　　A.当地耐力≧10吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≧200mm级配砂石垫层后载铺设100mm砂 　　垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在铺设100mm砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。
　　B.当地耐力﹤10吨时地基需增加≧200mm混凝土垫层处理后再铺设100mm砂垫层即可。
●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出700mm的回填土工作面。
●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数95％以上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。
1.当化粪池埋设深度≧1.2米时，地面荷载为公路II级,若荷载超出公路II级时路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人员确定。
2.化粪池埋设在﹤1.2米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人员确定。
3.埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明：
计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶150mm）.

●无地下水H=H1+d+100 H1=h+100
●有地下水H=H1+d+100+200 H1=h+100
4.需方在定货时，需向厂家说明管径尺寸，化粪池在出厂前，厂家负责由罐体接出连接管300mm，由罐体至进出水检查井的连接由需方完成，管道连接参照UPVC管道工程技术规程。
5.化粪池的排气管参照国标05s702图集制作。
6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。
7.化粪池并联
当化粪池容积超过50m3时，可用两个单罐并联。（两罐体间距不小于600mm。其它做法同单体做法）。（插入并联布置平面示意图图2和断面示意图图3）

图2 HFRP-A玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图

图3 整体化粪池并联布置地基A-A断面示意图

开槽

吊装

吊装就位

回填接管

住宅小区室外总体施工方案
第一章工程概况
　　　　一、工程总概况
　　　　1、某工程项目位于江苏省某市苏震桃公路吴江入口处,拟建场地位于松陵镇西北侧，场地西侧为东太湖边缘，南靠牛腰泾，东临仲英大道，北抵苏震桃公路。
　　　　2、本工程为该一期工程1#-4#，19#-21#楼及配套设施的室外总体工程，其中包括室外排水工程，电信、有线电视管道，绿化景观灯、绿化给水、排水，道路、临时围墙、停车位及开关站、变电所，门卫房等附属用房的建筑、结构工程等。由上海都市建筑设计有限公司及上海嘉恒建筑与环境设计咨询有限公司联合设计，建设单位为苏州鼎基房地产开发有限公司。
　　二、工程内容
　　　　管道部分：
　　　本工程雨、污水管道设置在两侧绿化带中，雨水经雨水管分别排入河内，污水由支管流入主管，流入沉砂池后再排入市政污水总管。根据建设单位要求，室外排水管及雨水管均采用环钢度≥8.0KN/m2的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。景观给水管1.0MPa级PP-R管。给水管道试压均为1.0MPa。景观补水由河道经水泵提升至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用镀锌钢管，丝接。水池泻水管道接至室外雨水井。
　　　　电信、有限电视管道按照主管部门设计图纸和相关要求配合施工，暗敷管道均采用PVC管，有线电视小区转接手孔井进户预埋管采用钢管。
　　　　道路部分：
　　　　本工程室外道路为沥青面层道路，宽6.0米；停车位，面层铺设55厚的浅灰色广场砖和草坪；临时围墙设置在一、二期场地间，采用240砖砌结构，大放脚基础，高2.15米，4.0米分仓，墙面外刷涂料。
　　　　开关站采用预制管桩基础，管桩型号为PHC-300（70）AB-C80-7，8；桩端持力层为⑤2层砂质粉土层，主体结构为框架结构，所有外围护墙采用混凝土空心砌块240厚墙体。
　　　　变电所，门卫房等附属用房图纸欠缺，暂不考虑。
　　　　绿化景观等部分：
　　　　本工程用电负荷为三级负荷,采用380/220V三相供电,在整个区域设置4台配电控制箱,放在绿化带内,照明配电箱选用户外落地式,安装时用砖砌抬高300mm,外表颜色应与绿化相一致。
　　　　三、施工条件
　　　　1、施工环境条件
　　　　施工现场周围交通情况：本标段东临仲英大道，北抵苏震桃公路。位于路网发达地段，交通条件十分便利。
　　　　2、水文、气象、地质条件
　　　水文条件：拟建场地潜水位较高，浅部地下水主要为浅部土层中的潜水，勘察所测地下水静止水位埋深在0.10m～3.00m之间，地下水位受大气降水及地表迳流补给影响较大，特别是7～10月份，由于雨量充沛，地下水位起伏较大。
　　　　气候情况：本工程位于亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，光照充足。本工程跨春夏两季，经历雨季高温，施工中要做好季节性施工准备。
　　　　地质条件：根据以往在本地区的施工经验，本工程施工土层深度内，基本以松散回填土及淤泥为主，且淤泥土层特性极差，具有流变性，基坑开挖时应引起高度重视。
　　　　3、建筑材料
　　　　除甲供材料外，本工程所用原材料由公司材料科统一安排，保证及时、足量供应施工。