机电设备检查制度.docx

机电设备检查制度
1、目的
1.1机电设备检查是促进机电管理，提高机电完好率、利用率，确保安全顺利生产的有效措施。
1.2贯彻以“超前维护保养为主，检修为辅”的原则，保证设备长周期运行。
1.3不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平。
1.4本制度以《xxxxxx设备管理及奖惩办法》、《xx环能xxxxxx机电质量标准化标准实施细则（试行）》为基本准则，强化其功能，界定其职责，激励职工全员参与机电设备管理的积极性。
2、检查内容
机电设备检查的主要内容：检查机电设备运行情况，完好情况，大中修执行情况、技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量标准等情况，并对机电操作使用人员进行技术考核。
3、职责和要求
3.1操作工
3.1.1 坚守岗位，按规定的设备巡检路线定时检查设
备运行情况，并认

真填写运行、缺陷记录。
检查项目：动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表指示是否正常以及设备完好和设备对产品产量和质量的影响及其他问题。
3.1.3 定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。
对于动设备要定期切换，备用设备每天要盘车。
保持设备整洁及周围环境卫生清洁。
严格执行交接班制度和《操作规程》。
3.1.7 积极支持配合维修工的工作，及时向维修工及包机组反映设备运行情况。并对维修工对设备的检查后进行岗位验收签字确认。
简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态;
较大故障要积极采取措施并报告车间负责人。
3.2 检修工
3.2.1 每天定时上岗检查自己所包干范围内设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行及缺陷记录;
3.2.2 发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向车间分管反映，由车间列入设备检修计划一周内消除。设备缺陷严重，影响安全生产时，

应尽快消除（24小时内安排临时或事故检修）或采取必要的
安全技术措施进行临时处理，并及时向调度室汇报；
检查设备零部件是否完好齐全；
检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防
腐、防冻、保温设施是否完整有效；
检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行；
3.2.6 检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定
范围内；
做好当天的设备运行及检查、维修记录。
3.3班长
班长每班各岗位巡查不少于三次并填写巡查记录
及包机巡查和钳工化执行情况；
3.4岗检
3.4.1 岗检应该每天对设备进行巡回检查管理，随时
掌握设备情况，发现问题及时反馈解决。
3.4.2 巡回检查的项目包括：
（1）操作者是否遵守操作规程；
（2）设备各部位运行情况是否正常，设备缺陷记录是否
按期整改处理；
（3）设备零部件和安全防护装置是否齐全有效；
（4）关键设备必备的保护装置是否齐全、安全有效；
（5）设备有无带病运行现象。

3.5车间
检查督促操作工和检修工对设备进行巡检；
3.5.2 定期不定期对全车间设备进行自检，对查出的问题及时整改，并按期向相关业务部门报送自检情况报表;
完善车间设备台账、关键大型设备履历卡、包机责任划分名单、中大修季度计划及各项设备检查记录；
对所查隐患问题要及时解决，超出车间解决能力范围的问题要会同机电部上报公司领导；
配合完成上级部门机电检查及公司机电质量标准化达标创建工作。
3.6安全指挥中心
3.6.1 对车间、员工执行设备操作规程及检查制度有
监督管理责任；
定期抽查车间、操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，可进行相应的表扬奖励和批评处罚；
3.6.3 对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，及时反馈，尽早消除；
3.6.4 较大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时通报，尽早研究消除缺陷的对策；
重大缺陷，危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向分管领导汇报。
3.7调度室

对现场设备运行状态进行监控，及时根据生产情况进行协调处理；
负责定期大型检修及应急设备故障的现场组织分工协调工作；
对作业计划中安排的机电检修任务进行跟踪落实，进度通报及考核；
3.7.4 对重大缺陷及紧急机电事故采取措施情况及时请示分管领导并安排实施。
3.8机电部
3.8.1 定期或不定期组织车间对设备进行检查。设备的巡回检查方法应能直观反映巡检执行情况，如：填写记录、采用挂牌，表示检查已进行；
3.8.2 生产系统各部室科员及技术员每日到车间检查一次，对检查出来应立即解决的问题要用《五定表》的形式提出意见，并对问题内容、解决方法、期限、责任人、效果、奖罚做出规定；
3.8.3 检查中发现的事故隐患，应采取积极的防范措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据；
3.8.4 编写相应的检查报告，对全厂的每台设备进行分析评估，提出处理和解决方案，上报分管领导；
3.8.5 每月对各单位机电管理工作组织召开一次工作

总结会议。
对各单位就《机电设备检查制度》的执行情况进行监督管理和考核。
3.9经理层
3. 9.1检查机电设备使用单位对于机电设备管理工作的认识，是否重视机电管理工作，并纳入议事日程；
检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
3. 9. 3检查管理机构和机电管理人员配备、包机责任制落实情况；
检查机电技术培训及各级机电人员素质情况；
检查机电设备状况及完好率、利用率情况；
检查机电设备使用、维修、保养、管理情况；
检查机电设备使用维修的运行效果；
负责机电事故应急处理方案的审定批准。
4机电检查的组织实施
4.1日常巡检，按岗位操作规程执行，能自行解决的当班解决，解决不了的问题上报车间。
4.1.1 操作工每班对本岗位设备巡检，次数不少于两次；
4.1.2 检修工每班对所包设备进行巡检，次数不少于一次。
4.2例行检查，以五定表形式对存在问题进行处理。

4.3车间部室，在“逢六”大检查中对所有设备检查一次。
4.4全面检查，由机电部写出检查报告，进行详细的分析评估。
4.5 每两个月机电部牵头组织一次全厂设备状况分析会，生产经理、总工参与，安全、调度、技术部门、各车间负责人参加，对所有设备状态进行系统的分析和总结。
4.6对检查中发现的问题，能当场整改的立即整改，不能当时整改的以书面形式通报有关部门，定人定质定时解决。
4.7 机电设备使用单位凡不按规定要求组织机电检查或检查不细，存在问题未解决，发生机电事故的，对有关人员按失职追究责任。
5、其他
5.1本制度自下发之日起执行。