型钢混凝土工程监理实施细则1.doc

型钢混凝土监理施行细那么

监理根据
1、?型钢混凝土组合构造构造? 〔04SG523〕
2、?建筑工程施工质量验收统一? 〔GB 50300-2001〕
3、?型钢混凝土组合构造技术? 〔JGJ138-2001〕
4、?钢构造工程施工质量验收? 〔GB20215-2001〕
5、?钢构造制作安装施工规程? 〔JB9254-95〕
6、?建筑钢构造焊接技术规程? 〔JGJ81-2002〕
7、?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程? 〔JGJ82-91〕
8、?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级? 〔GB11345-〕
9、?混凝土构造工程施工质量验收? 〔GB 50204-2002〕
10、?高层民用建筑钢构造技术规程? 〔JGJ99-98〕
11、?型钢混凝土组合构造技术规程? 〔JGJ 138-2002〕
12、?钢筋焊接及验收规程? 〔JGJ 18-2003〕
13、?钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头技术规程? 〔Q/JY16-2001〕
14、?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程? 〔JGJ/T 23-2002〕
15、?混凝土外加剂? 〔JC473-2001〕
16、?高层建筑混凝土构造的技术规程? 〔JGJ 3-2002〕
17、?混凝土泵送技术规程? 〔JGJ/T10-95〕
18、?混凝土质量控制? 〔GB50146-92〕
19、?建筑工程冬施工规程? 〔JGJ 104-97〕
20、?建筑施工扣件式钢脚手架平安技术? 〔JGJ130-2001〕
21、施工图纸及有关设计变更等
22、监理规划
23、施工组织设计

一、型钢混凝土组合构造中钢构造工程
〔一〕质量预控
1、资格和才能审查
〔1〕审查承包报送的分包的资格重点审查分包的营业执照企业资质等级特殊行业的消费施工答应证；分包的业绩；拟分包的内容和范围；分包理人员的和上岗证。符合有关规定后总监理工程师予以确认签证。
〔2〕审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、平安员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的和上岗证由专业监理工程师审查确认。
〔3〕审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进展检查以确定其完好才能由专业监理工程师不定检查必要时可以进展测试以保证仪器设备才能满足要求。
2、施工准备阶段的控制
〔1〕组织监理成员熟悉图纸并催促承包进展图纸会审将图纸中存在的问题汇总在设计技术交底前向设计提出书面或建议。催促施工做好钢构造施工详图转化工作。
〔2〕承包应按设计或的要求进展焊接工艺评定高强度螺栓连接试验焊工考试等工艺性试验工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。假如承包已有要求做的工艺性试验承包应将已有的工艺性试验资料和报专业监理工程师确认专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出。
〔3〕审查承包报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性重点审查方案中施工机械的选择劳动力的组织场地、水、电、气等施工条件的准备由专业监理工程师审查总监批准。
〔4〕审查承包报送的工程分项、检验批划分表由专业监理工程师审查确认并报总监批准。
〔5〕催促承包进展班组技术交底。重大的技术方案操作工艺的交底专业监理工程师必须参加并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚并为操作者所承受。
3、材料监理
〔1〕对承包报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进展审核对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进展抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。
〔2〕用于工程的主要材料〔钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板〕必须有质量证明书并应符合设计和的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验和检验。对混批、有疑心的钢材要进展复验对保存超过两年的焊接材料应进展复验。
〔3〕施工应对主要材料按不同要求确定贮存钢材应按材质、品种、规格分类堆放并做好标记防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时场地平整坚实并用木方或垫块垫起四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施保持库房枯燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。
〔4〕钢材外表锈蚀焊芯生锈、药皮脱落的焊条生锈的焊丝结块的焊剂生锈、损坏的高强度螺栓等制止在工程上使用。
〔二〕制作过程
1、监理人员应根据的法律、法规、、和设计图纸以及已批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进展监理。
2、加工过程的监理
〔1〕仔细阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀等情况对放样、料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视进展监理并做好监理记录。对部分质量不稳定的工序采取平行检查的进展监理并要求施工报验由专业监理工程师确认签证。
〔2〕监理重点
A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形特别是材料端部500mm范围内的变形应符合的要求材料外表腐蚀等级应为C级以上。
B、放样、料时应考虑焊接收缩余量和切割、刨边、铣边的加工余量确保总的余量足够。
C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的部分缺口毛刺、熔渣等应去除干净。
D、厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的如一定要剪切那么应制定工艺技术措施。
E、应检查加工的焊缝坡口尺寸刨光顶紧面加工质量以满足设计与的要求。
F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸以符合设计及工艺要求。加工零件外表应无明显的凹面或损伤很深的划痕和机械损失。
G、应检查螺栓孔的允许偏向和孔距的允许偏向以满足和设计的要求。当孔的允许偏向超差时不得用钢块填塞可采用与母材材质相匹配的焊条补焊再重新制孔。
3、组装过程的监理
〔1〕组装过程的监理和内容：采用巡视的检查组装过程中对工艺的执行情况组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和的要求对检查结果进展记录并将存在的问题施工要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进展平行检查必要时采用旁站的检查
〔2〕组装的监理重点
A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和的要求。
B、组装过程中制止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整飞溅、毛刺清理干净。钢构件外表应无明显的凹面、损伤。
C、组装的允许偏向应符合的要求。刨光顶紧面应有75以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25边缘间隙不应大于0.8mm。刨光顶紧面必须经检查认可。
4、焊接过程中的监理
〔1〕焊接过程的监理和内容
A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况焊接材料的使用情况焊接设备的完好情况、焊接环境采用巡视的进展监理并记录其监理情况。将巡视过程现的问题施工要求对其进展整改。
B、对焊缝外观和质量采用平行检查的进展监理在接到报验单后专业监理工程师组织进展复核和签证。
C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的对超过两次的返修采用旁站的。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进展签认。对屡次返修后的构件专业监理工程师应向总监总监根据情况做出报废或使用的。
〔2〕、焊接监理的重点
A、核查施焊焊工的焊工合格证和有关焊工焊绩记录以保证施工焊焊工的技术能满足要求。
B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。
C、施工应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接及焊后热处理的要进展焊接工艺评定。
D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进展保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进展烘焙并保温使用时应装入保温筒内随用随取应抽查焊接材料的保存条件。
E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板。
F、环境温度低于0℃风速高于5m/sec以及下雨、下雪时如不采取可靠的措施那么不准施焊。
G、施焊前检查组装精度坡口的尺寸以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢那么应在处理前方可施焊。
H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀成型良好焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物去除干净。
I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤探伤比例一级100二级20。
J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1至倾斜30º；如其中有裂断的那么加验1；如再有裂断的应100击弯检查。
K、焊缝需要返修时施工应编制返修方案及专用工艺经专业监理工程师认可后进展。同一部位返修超过两次时应组织专题会研究处置方式可以是报废或返修。如是返修施工应定出实在可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站由施工技术人员在场进展指导由技术才能高的焊工进展返修。专业工程师应将整个超次返修的过程详细总监。
L、焊后热处理在构件校正后按热处理工艺进展应检查其热处理记录。
5、焊接变形矫正和尺寸校正的监理
〔1〕焊接变形矫正和尺寸校正的和过程
A、以巡视的检查变形矫正的和过程。
B、对构件的几何尺寸采取平行检查的进展监理核验报验单由专业监理工程师确认签证。
〔2〕监理要点
A、在矫正进程中假如采用热矫正其碳加热温度不应超过900℃低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正碳素构造钢在环境温度低于-16℃低合金构造钢在环境温度低于-12℃时不应进展冷矫正。矫正后的构件外表不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
B、测量、检查用经计量鉴定过的检测器具并在检测结果中加上器械具的修正值和环境修正值当检测长度大于5m时应加50N的拉力进展测量。
6、摩擦面处理的监理
〔1〕监理内容和
A、采用巡视的检查摩擦面的处理处理过程及摩擦面的平整度以及多层板叠螺栓孔螺栓穿入的程度。
B、采用见证的检查摩擦面的抗滑移系数并由专业监理工程师确认签证。
7、包装、发运过程的监理
〔1〕监理内容和：对包装、发运过程中的变形、包装的采取巡视的进展监理并记录。
〔2〕监理要点
A、检查包装是否结实、可靠贮存、发运的构件是否垫平并采取了防变形措施。
B、发运的构件是否有发运并采用了防散、防滑、防坠落的保护措施。
二、型钢混凝土组合构造中钢筋工程
〔一〕钢筋工程质量控制
1、钢筋的品种、规格应符合设计要求进场应有合格证、出厂检验通过见证取样的复试。
2、对有抗震设防要求的框架构造纵向受力钢筋的强度满足设计要求。设计无详细要求时对一、二级抗震等级框架钢筋检验得的强度实测值应符合以下规定：
〔1〕钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25。
〔2〕钢筋屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.3。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。
4、钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合表一的要求：
受力钢筋的弯钩和弯折要求 表一
钢筋种类
弯心内直径
平直段
HPB235
≥2.5d
≥3d
HRB335
HRB400
成型1350
≥4d
符合设计要求
成型≤900
≥5d
符合设计要求
6、箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求无详细要求者应符合表二的规定：
箍筋弯钩形式的要求 表二
构造类型
弯心内直径
平直段
平直段
一般构造
≥2.5d
900
≥5d
有抗震要求的构造
≥2.5d
1350
≥10d
7、钢筋调直采用冷拉时HPB235的冷拉率不宜大于4HRB335、HRB400的冷拉率不应大于1。
8、钢筋加工的允许偏向应符合表三的规定。
钢筋加工的允许偏向 表三
工程
允许偏向
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9、钢筋连接中纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求并按?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收?JGJ18的规定在现场抽样做力学性能检验检测结果应符合要求。
10、对现场钢筋焊接连接的接头外观质量应全数检查外观质量应符合以下规定：
〔1〕点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及略显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
〔2〕对焊接接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm无横向裂纹钢筋无明显烧伤。
〔3〕电弧焊接头焊缝外表应平整不得有凹陷或焊瘤焊接接头区域不得有裂纹坡口焊、熔槽帮条焊和窄焊接头的焊缝余高不得大于3mm。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏向见表四。
钢筋电弧焊接头尺寸偏向及缺陷允许值 表四
名 称

接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊、
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
—
—
接头处弯折角
〔゜〕
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏向
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d0
+0.05d0
—
焊缝宽度
mm
+0.0d0
+0.1d0
—
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
—
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝外表上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
—
面积
mm
6
6
—
在全部焊缝外表上的气孔及夹渣
数量
个
—
—
2
面积
mm
—
—
6
〔4〕电渣压力焊接头接头处弯折不大于40钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm无裂纹及烧伤焊色均匀。
〔5〕埋弧压力焊接头处弯折不大于40。钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过5mm。钢板无焊穿凹陷。
11、对钢筋机械连接的接头外观质量全数检查应符合相应规定。机械连接的套筒及钢筋螺纹抽查检查见表五、表六。
套筒出厂质量检验的及要求 表五
序
检验工程
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
外表应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足图纸要求

3

螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并到达旋合度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合旋入量不应超过3P〔P为螺距〕
钢筋丝头质量检验的及要求 表六
序
检验工程
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完好螺纹大径低于中径的不完好丝扣累计度度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足要求

3

螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应过3P〔P为螺距〕

12、钢筋接头的位置宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于10d。
13、当受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头时同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求设计无要求时应符合以下要求：
〔1〕受拉区不宜大于50。
〔2〕接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50。
〔3〕直接承受动力荷载的构造构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50。
14、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段〔1.3LlLl为搭接长度〕内搭接接头百分率应符合以下规定：
〔1〕对梁类、板类及墙类构件不宜大于25。
〔2〕对柱类构件不宜大于50。
15、受力钢筋抗震锚固长度应符合表七规定。
受拉钢筋抗震锚固长度 表七
一级抗震等级
钢筋类型
混凝土等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
普通钢筋
HPB235级
36d
31d
27d
25d
23d
HRB335级
d≤25
44d
38d
34d
31d
29d
d﹥25
49d
42d
38d
34d
32d
HRB400级RRB400级
d≤25
53d
46d
41d
37d
34d
d﹥25
58d
51d
45d
41d
38d
16、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋当设计无详细要求时应符合以下规定：
〔1〕箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
〔2〕受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应小于100mm。
〔3〕受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm。
〔4〕当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mM范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm。
17、钢筋安装时受力钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求其安装位置偏向应符合表八要求。
钢筋安装位置的允许偏向和检验 表八
工程
允许偏向〔㎜〕
检验
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取值
排距
±5
保护层
厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
程度高差
+30
钢尺和塞尺检查
〔二〕钢筋工程常见质量通病
1、材质检验与保不符合要求
（1） 无出厂合格证或抄件不符合要求；
（2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常未做化学成分检验；
（5） 机械性能不合格无交待无加倍复试；
（6） 运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
（1） 未统一下料下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相穿插的关系放样；
（3） 尺寸、角度差、不直不顺、弯钩偏短；
（4） 不同等级钢筋及进口筋不注意不同弯曲成型半径要求；
（5） 运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符合图纸中构造规定
6、钢筋接头错误
（1） 接头绑、焊型式采用不当；
（2） 搭接长度缺乏；
（3） 错开接头的百分比不符合；
（4） 接头位置不当；
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加。
7、钢筋锚固不符合
（1） 锚固长度缺乏；
（2） 锚固形式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
（1） 主筋未绑到位〔四角主筋不贴箍角中间主筋不贴箍筋〕；
（2） 主筋位置放反〔受拉受压颠倒特别注意悬挑梁扳〕；
（3） 不设定位箍筋主筋跑位严重；
（4） 扳筋绑扎花扣不符、缺扣、松扣；
（5） 箍筋不垂直主筋箍筋间距不匀绑扎不牢不贴主筋；
（6） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7） 钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
11、焊工无合格证或焊工不符合施焊工条件
12、未按规定在现场截取试件试验
13、焊条不符合要求
（1） 无出厂合格证；
（2） 焊条不符合钢筋等级要求；
（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5） 烘烤时间、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按规定
（1） 焊接钢筋清理不好未认真选择好参数〔应作工艺试验〕；
（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3） 接接头错开百分比不对距弯点不对〔应>10d〕
16、挤压接头不符合要求
（1） 钢套筒进钢筋长度缺乏；
（2） 压痕数量不够分布不匀深度缺乏套压裂；
（3） 接头弯折角大于4或超过7/100。
〔三〕钢筋工程控制措施及
1、审核钢筋、焊条、焊剂出厂合格证及试验、施工方案等有关技术。
2、在现场采用目测法、量测法、试验法对原材料、施工过程各工序进展检查验收。
3、对钢筋焊接采用抽检钢筋绑扎采用平行检测的进展质量跟踪检查。
〔四〕重点工序的质量监理
1、准备工作的质量监理
〔1〕进场钢筋和接头中使用的钢筋和型钢检查出厂质量证明书或试验单进场后见证取样做复试合格前方可使用储存时应分批堆放整齐防止锈蚀或油污。
〔2〕检查焊条、焊剂合格证书。
〔3〕检查焊接人员上岗证并应试焊合格前方可上岗作业。
2、钢筋加工、连接、绑扎施工过程中的质量监理
〔1〕对钢筋的调直过程进展抽查检查冷拉率是否符合要求。
〔2〕对钢筋的加工过程进展抽查检查各种级别钢筋的弯曲半径、平直段长度、弯曲点位置、弯折角度、钢筋长度、箍筋净尺寸等工程是否在允许范围内。
〔3〕对钢筋机械连接、焊接连接接头的外观质量进展全数检查外观质量存在问题的接头割掉重新进展连接外观质量检查合格的接头按要求比例见证抽样做力学性能试验。试验结果合格的该批接头质量合格试验结果不合格应扩大比例抽样检测检测结果应符合要求假设仍不合格那么该批接头质量不合格查找原因重新连接。
〔4〕对焊接的“T〞型预埋件应检查其焊缝高度、长度、外观质量外观质量合格的应按要求抽样做拉伸试验。
〔5〕对钢筋的绑扎应跟踪做检查对钢筋绑扎接头的位置、接头截面的百分率等应全数检查不能有疏漏对钢筋绑扎接头的搭接长度、钢筋间距等做检查检查其是否符合要求。
〔6〕对纵向受力钢筋的规格、型、数量、位置、外型尺寸、保护层厚度等进展检查是否符合要求。
〔7〕对箍筋的型、规格、间距、外型尺寸进展检查检查是否符合要求。
〔8〕对预埋件、孔洞等的位置、外型尺寸进展检查是否符合要求。
〔9〕钢筋的绑扎要结实绑扎与安装应符合以下要求：
A、钢筋的绑扎应符合：
a、钢筋的穿插点应采用铁丝扎牢。
b、板墙的钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分穿插点可间隔交织扎牢；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
c、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
d、在柱中竖向钢筋搭接时钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合有关规定。
B、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏向应控制在允许范围内。
C、钢筋绑扎接头的搭接坡度和末端弯钩应符合的有关规定钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开错开长度应符合的有关规定。
E、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求或规定。
F、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
〔10〕钢筋的代换必须有设计签署同意的钢筋代换单否那么不允许进展钢筋交换。
〔11〕对钢筋的原材、加工、连接、安装等进展检查验收合格后在验收批记录上签署“同意验收〞假设存在问题整改合格后再签署方可进入下道工序。

熟悉构造施工图〔承包商、监理工程师〕
〔五〕钢筋工程的监理工作流程

钢筋进场检验〔承包商、监理工程师〕

钢筋退场〔施工方〕
不合格

检查结果

进场挂牌堆放〔施工方〕

检查电焊工上岗证〔监理工程师〕

合格

试焊〔监理工程师、施工方〕

钢筋下料加工〔施工方〕

检查钢筋成型焊接质量〔监理工程师〕

绑扎前准备：清理模板、划板〔施工方〕

绑扎钢筋〔施工方〕

钢筋现场取样试验〔监理工程师、施工方〕

不合格
焊接返工〔施工方〕
试验结果

合格

钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收〔监理工程师、施工方〕

不合格
返工或整修〔施工方〕
验收结果

合格

进入下一道工序

三、型钢混凝土组合构造中混凝土工程
〔一〕砼工程质量控制
1、配制砼所用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥水泥的性能指标必须符合有关的规定。
2、砼用的粗骨料其粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距最小净距的3/4对砼实心板骨料粒径不宜超过板厚的1/2且不得超过50mm。碎石含泥量在砼强度低于C30时不大于2高于或等于C30时不大于1。
3、骨料应按品种、规格分别堆放不得混杂骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。
4、砼用砂应选择级配合格、质地坚硬、颗粒干净的天然砂粒径宜为0.16~5.0mm。含泥量在砼强度低于C30时不大于5高于或等于C30时不大于3。
5、砼掺用外加剂性能应符合?混凝土外加剂?GB8076-87规定外加剂掺量应通过试验室试配来确定。
6、在采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制砼中可掺用混合材料如粉煤灰粉煤灰的质量应符合现行的规定其掺量应通过试验确定。
7、普通砼的配合比由有资质的试验室通过试配确定砼的水泥用量不超过550kg/m3。砼的水灰比和最小水泥用量应符合相应规定。
8、砼浇筑的坍落度应符合设计要求如设计无详细要求时应符合表一的规定。
砼浇筑时的坍落度〔mm〕 表一
构造种类
坍落度指标
根底或地面等的垫层、无配筋的大体积构造或配筋稀疏的构造
10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30~50
配筋列的构造
50~70
配筋特的构造
70~90
9、泵送砼的坍落度应符合以下规定：
〔1〕骨料粒径与输送内径之比碎石不宜大于1:3卵石不宜大于1:25通过0.35mm筛孔的砂不应少于15砂率宜控制在40~50。
〔2〕最小水泥用量宜为300kg/m3。
〔3〕砼的坍落度宜为80~180mm。
〔4〕砼内宜掺用适量的外加剂。
10、砼原材料每盘称量的偏向应符合表二的规定。
11、砼搅拌的最短时间应符合表三的规定。
12、砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表四的规定。
13、砼浇筑层的厚度应符合表五的规定。
砼原材料称量的允许偏向 表二
材料名称
允许偏向〔〕
水泥、掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2

砼搅拌的最短时间〔s〕 表三
砼坍落度〔mm〕
搅拌机机型
搅拌机出料量〔L〕
＜250
250~500
＞500
≤30
强迫式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强迫式
60
60
90
自落式
90
90
120
砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的的延续时间 表四
气温
延续时间〔min〕
采用搅拌车
采用其它运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25℃
90
60
60
45
砼浇筑层厚度〔mm〕 表五
捣实砼的
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
外表振动
200
人工捣固
在根底、无筋砼或配筋稀疏的构造中
250
在梁、墙板、柱构造中
200
在配筋列的构造中
150
轻骨料砼
插入式振捣
300
外表振动〔振动时需加荷〕
200
14、对已浇筑完毕的砼应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并符合以下规定：
〔1〕应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。
〔2〕砼的养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。
〔3〕浇水次数应能保持砼处于潮湿状态；砼的养护用水与拌制用水时间一样。
15、当采用商品砼时应在施工现场进展坍落度检查坍落度的损失值应符合表六的规定。
砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏向〔mm〕 表六
要求坍落度
允许偏向
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
16、评定构造构件的砼强度应采用试件的砼强度即按制作的边长为150mm的尺寸的立方体试件应温度为20±3℃相对湿度为90以上的环境或水中的条件下养护至28d龄时按试验测得的砼立方体抗压强度。
17、用于检查构造构件砼质量的试件应在砼的浇筑地点随机取样试件的留置应符合以下规定：
〔1〕每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于1次。
〔2〕每工作班拌制的同配合比的砼其取样不得少于1次每次取样应至少留置一组试件；同条件养护试件的留置验数可根据实际情况不同确定。
〔3〕每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次。
〔4〕当一次连续浇筑超过1000 m3同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。
18、每组三个试件应在同盘砼中取样制作并按以下规定确定该验试件的砼强度代表值：
〔1〕取三个试件强度的平均值。
〔2〕当三个试件强度中的值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15时取中间值。
〔3〕当三个试件强度中的值或最小值与中间值之差超过中间值的15时该组试件不应作为强度等级评定的根据。
19、砼强度的评定应按以下规定进展：砼强度应分批进展验收。同一验收批的砼应由强度等级一样、消费工艺和配合比根本一样的砼组成对现浇砼构造构件应按工程的验收工程划分验收批对同一验收批的砼强度应以同批内试件的全部强度代表值来评定。
20、对涉及砼构造平安的重要部位应进展构造实体检验检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的工程。
〔1〕对砼强度的检验应以在砼浇筑地点制备并与构造实体同条件养护的试件强度为根据当同条件养护试件强度的检验结果符合?混凝土强度检验评定?GBJ107-87的有关规定时砼强度评定为合格。砼强度检验也可采用非破损或部分破损的检测。
〔2〕钢筋保护层厚度的检验、抽样数量、检验、允许偏向评定等应符合以下规定：
A、钢筋保护层厚度检验的构造部位应由监理〔建立〕、施工等各方根据构造构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进展检验；当有悬挑构件时抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。
B、对选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进展检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进展检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
C、钢筋保护层厚度的检验可采用非破损或部分破损的也可采用非破损并用部分破损进展校准。当采用非破损检验时所使用的检测仪器应经过计量检验检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
D、钢筋保护层厚度检验时纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏向对梁类构件为+10mm-7mm；对板类构件为+8mm-5mm。
E、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进展验收。
F、构造实体钢筋保护层厚度验收合格应符合以下规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80时可再抽取一样数量的构件进展检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的偏向均不应大于D条规定允许偏向的1.5倍。
21、现浇砼构造的外观质量不应有严重缺陷不宜有一般缺陷。外观质量缺陷的评定详见表七。
22、现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏向砼设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向允许尺寸偏向详见表八、表九。
23、预制构件应进展构造性能检验检验不合格的预制构件不得用于砼构造。预制构件应有消费厂家、消费日、质量验收等明显标识外观质量不应有严重缺陷不宜有一般缺陷缺陷评定详见第22条。预制构件的尺寸偏向应符合表十的规定。
现浇构造外观质量缺陷 表七
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼外表缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
砼中部分不实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼外表延伸至砼
构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝
连接部分缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能的缺陷
连接部位有根本不影响构造传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等
且有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

现浇构造尺寸允许偏向和检验 表八
工程
允许偏向〔mm〕
检验
轴线位置
根底
15
钢尺检查
根底
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高〔H〕
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、