人工挖孔灌注桩混泥土浇筑技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称
渝北区空港新城公租房
（空港佳园A组团）
交底部位
人工挖孔灌注桩混泥土浇筑
工程编号

日期

交底内容：
人工挖孔灌注桩混泥土浇筑
1 范 围
本交底适用于空港佳园A组团基础人工挖孔灌注桩混泥土浇筑施工技术要求。
2 施工内容
2.1 护壁混泥土浇筑
护 2.1.1 主要机具：强力式搅拌机、铁锹、小型振捣棒（插钎）、手锤、手推车、坡度尺等。
2.1.2 主要材料：
水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证，出厂检验报告及进场复验报告。
砂：中砂或粗砂，有进场检验报告。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场检验报告。
水：采用自来水或不含有害物质的纯净水
2.1.3 作业条件：
挖孔桩开挖达到浇筑混泥土时，应通知现场施工人员检查，并通知监理单位进行检验，经各方同意后才能进入下一道工序。
混泥土浇筑前，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，混泥土浇筑孔内不得又杂质或水。
夜间施工时，应合理安排工序。施工场地应根据需要安装足够照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.1.4 施工要求：
护壁混凝土现场搅拌，搅拌好的混凝土用机动小翻斗车运输到附近的料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用高标号早强水泥，1～3cm碎石，坍落度为8～10cm，强度等级为C30。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑混凝土。浇注前应将上一节护壁底部凿毛，保证连接密实。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工插钎进行捣实。遇不利土层，应在桩外围土层打入钢筋头，再浇注护壁混凝土，以防护壁下滑。第一节护壁混凝土高出地面20cm，并平齐井圈标高，使用坡度尺保证上口水平，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每次制作试块一组，并标明日期、桩号和节数。
当混凝土终凝7小时后并且强度达到设计值70% 以上时方可拆除支撑和模板，进入下一节护壁开挖。
混泥土浇筑完成以后，应对井圈表面的标识清洗干净。
2.2 桩身混泥土浇筑
2.1.1 2.2.1主要机具：、振捣泵、坡度尺等。
2.1.2 主要材料：
混泥土：商品混泥土C30、C55
2.1.3 作业条件：
1） 桩孔开挖至设计标高或满足持力层深度时，经监理初步鉴别后，应会同勘察设计和质监部门共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土高度为20cm。
2） 待验收合格后，人员、工具配备充分，施工用电搭接规范，并试运行振捣泵，并做好应急措施。
3） 钢筋笼安放校正以后，混泥土浇筑标高标注明确。
4） 桩底不得留有杂质，浮土，积水等不利于挖孔桩灌注的一切物质。
5） 夜间施工时，应合理安排工序。施工场地应根据需要安装足够照明设施，在危险地段应设置明显标志。
6） 浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。
7） 混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。
8） 桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。本工程挖孔桩桩身为大体积混凝土构件，成桩前应事先与砼搅拌站取得联系，经实验确定配比，采取必要措施减少水化热影响。
9） 商品砼输送管道应固定在井道护壁上，且输送管位于桩孔中间，管道在距砼浇注面采用软管，便于砼沿桩芯面均匀浇灌。
2.1.4 混泥土常规浇灌方法：
1） 砼浇注施工时，必须使用两套漏槽、串筒，同时浇灌砼，串筒距离浇注面不大于2000mm，砼表面不得超过50mm厚的积水，否则应掏干或减少坍落度才能继续浇灌。
2） 现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，浮渣厚度不得大于100mm。如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要监理、质检站、业主验收后才能开始浇灌。
3） 浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。
4） 每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。
5） 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
　 6） 应控制最后一次混凝土的灌注量，混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于200～300mm。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖并浇水养护。
7） 待桩身混泥土浇筑完以后，及时排除桩顶浮浆。
8） 桩身混凝土施工时，每根桩制作二组试块。
3 质量控制
1、建立由项目经理领导，职能部门控制，质检员基层检查的三组管理系统，形成一个横向各作业班组，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、开工前应组织工程技术人员学习施工图及地质报告，了解设计意图，熟悉地质情况，搞好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
3、研究、优化制订可行施工方法及应变措施，同时应将主要工序做法、措施对班组、全体工人进行技术交底，施工现场特种作业人员一律持证上岗，明确分工，忠于职守，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场。做好值班记录，一有情况立即向项目经理汇报。
4、做好测量放线工作，严格控制各定位轴线的位置和水平标高，做好水平位移及沉降观测，作好记录，发现情况及时汇报，并会同各有关单位商讨应急措施。
5、严格按照试验室提供的砼配合比配料，做好计量监督控制。
6、浇桩芯砼前应将护壁接口清理干净，清理井底沉渣、杂物。抽干井下积水，架设料斗槽，安装串筒，使砼料不致离析。振捣时应快插慢拔，以砼不再显著下沉，表面出现浮浆为准。同时为保证桩芯砼的设计强度，浇灌砼时所有的桩顶面均比设计标高高出30cm，然后处理浮浆。
7、建立完整的施工技术档案，做好自检评定，每根桩做砼试件一组，由专职资料员负责，及时组织汇集本工程的自检记录、原料出厂合格证、试验报告、砼配合比、砼试件报告等技术资料，做到工程资料与工程进度同步进行，分门别类，装订成册，作为工程竣工验收资料。
8、护壁施工，每模高≤1000mm，且应在混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行下一节的施工。

技术负责人： 交底人： 接交人：