安全施工组织设计(后改).docx

安全施工组织设计
一、编制依据及工程概况
1、编制依据
①《（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准》、《（JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范》、《（JGJ80-91）建筑施工高处作业安全技术规范》、《（JGJ88-92）龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《（JGJ130-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《（GB5144-94）塔式起重机安全规程》、《（JGJ33-2001）建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工手册（第三版）》(1－4册)
②执行公司现行的环境及职业健康安全管理手册及相关程序文件的要求。
③施工图纸及相关的地基勘察报告。
④区、市有关环境及职业健康安全的文件。
2、工程概况
1) 工程名称：审判综合楼
2）建设单位：南宁市邕宁区人民法院
3）设计单位：广西南宁人防科研设计院
4）勘察单位：南宁地质地矿勘察院
5）监理单位：广西建科工程监理有限责任公司
6）结构类型及高度：框架结构，8层
7) 建筑面积：9568 平方米
8）计划2010年6月25日开工，计划竣工日期为2011年11月20日。
9）施工范围：土建、水电设备安装及防雷工程。
10、工程地点：南宁市邕宁区龙岗大道。

二、项目安全管理体系目标
项目工程施工安全达标率100%，工程施工轻伤率控制在2‰内，杜绝工程施工重伤、死亡责任事故，无职业病发生。
1、施工设备的购买在公司提供的《施工设备合格供应商》中选择，安装验收手续齐全，设备操作人员持证上岗，定期维修保养，定期检查，拆除由专业队伍进行，定点存放，符合《建筑施工安全检查标准》的要求，确保无机械伤害。
2、临时用电的选材、搭设、使用、维护严格按施工方案进行，符合公司程序文件《施工现场临时用电管理规定》的要求，确保无触电事故发生。
3、土方施工严格按施工方案进行，符合公司程序文件《建筑工程预防坍塌若干规定》的要求，不出现土方坍塌事故。
4、临边洞口按《建筑施工安全检查标准》要求进行防护，防护率100%。
5、高处作业严格按施工方案进行，符合公司程序文件《建筑工程预防高处坠落若干规定》的要求，杜绝高处坠落。
6、脚手架选用合格材质，搭设严格按施工方案进行，搭设及拆除人员持证上岗，按规程操作，符合《建筑施工安全检查标准》的要求，确保脚手架无严重变形及倒塌或坠落事故。
7、消防作业的器材用具符合要求，配置充足，各类易燃、易爆物品、化学品存放及使用满足公司程序文件《油品及易燃易爆化学危险品管理程序》的要求，确保无火灾爆炸等事故发生。
8、饮食卫生杜绝食物中毒事故。
9、物体打击率确保0%。“三宝”、“四口”及临边洞口防护率100%。
10、工人的职业健康安全防范意识确保到位。项目部开工前组织工人进行三级安全教育及开工后日常督促教育工作和安全法律、法规安全防范常识的宣传，并按该 方案中的《“五大” 专题预防措施》进行五个特殊时期的工人思想教育；注重以人为本的安全管理，抓好治安综合治理工作。
三、项目施工安全管理
1、项目领导小组
A、项目安全管理体系机构领导小组
组长： 陈红 副组长：陈刚 组成人员：林良、梁洪、玉勇、、廖庆飞等。
B、项目应急领导小组
组长：陈红 副组长：玉勇梁洪、玉勇、、廖庆飞
C、项目安全生产、文明施工、消防保卫领导小组
组长：陈红 副组长：陈刚
E、项目安全管理体系网络图

项目部职业健康安全管理体系网络图

项 目 经 理: 陈红

项目技术负责人陈刚

安全员
欧建华
取样员：
黄莎
预算员：梁佳
资料员：黄磊
材料员
：
阮良生
施工员：
林良
质检员：陈培熊

操作工人

2、项目安全管理岗位
A、项目经理
a审核本项目部安全管理方案，确认本项目的安全目标、指标。
b对本项目部安全工作负全面责任。
c确定项目各类人员在安全工作中的职责。
B、项目技术负责人
a负责本项目安全管理体系的建立和运行。
b负责安全技术措施交底（作业指导书）的落实。
c参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。
C、班组长
a负责施工现场的安全管理体系并保持运行。
b对班组和特种作业及关键部位交底并负责实施。
D、操作工人
a负责本岗位安全要素的控制和应急预案与响应。
b执行法律、法规及相关要求规定的各项操作规程。
3、安全生产教育
a安全生产教育规定：
项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术培训，且按规定持证上岗。
b新工人人入场安全教育：
新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育。
c特种作业人员安全生产教育：
电工、电焊工、起重工、架子工、防水工等特殊工种按工种不同分别进行安全教育。
d安全生产培训
定期轮训项目部成员，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好 安全生产工作。
e安全生产的经常性教育
项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。
四、施工现场保卫、消防安全管理方案
1、施工保卫工作
a本工程设有保卫、消防领导小组，由项目经理任组长，负责全面工作，技术负责人任副组长，管理人员及班组长组成成员。（如上“项目领导小组”中D组）
b加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。
c对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，造成后果，追究当事人的刑事责任。
d做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。
e施工现场发生各类案件和灾害事故，要抢救伤员，保护好现场，并按规定逐级上报。
2、施工现场消防工作
a施工材料的存放保管应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定，不准在工程内库房内调配油漆、稀料。
b电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
c施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
五、施工不扰民措施
1、人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、强噪声作业时间的控制
由于该工程地处居民区，故必须严格控制进行强噪声作业的时间，晚间作业不超22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报市环保局备案后方可施工。
3、强噪场机械的降噪措施
（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业(如预制的构件、木窗制做等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现加工制作产生的噪声。
（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
4、加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
六、安全技术培训和教育制度
为了贯彻“预防为主”的安全管理方针，提高工程施工安全管理水平，提高全体职工的安全素质，使全体职工真正认识到安全的重要性、必要性，懂得安全的科学知识。保障职工在劳动过程中的安全和健康，根据国家有关方针，结合公司具体情况，特制定如下安全教育和培训制度：
1、安全培训
(1)、项目各级管理人员必须参加上级主管部门组织的安全教育培训与考试。对新聘任的项目经理必须进行岗前安全教育与考试。
(2)、不定时组织施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长进行安全教育培训与考试。
(3)、根据施工现场的具体情况，运用各种形式，广泛开展安全施工宣传教育和活动。
2、安全教育
新工人入场，必须进行三级安全教育，并办理签字手续（各级教育者、受教育者必须履行签字），后方能上岗工作。三级教育的主要内容是：
(1)、公司一级安全教育。由项目部负责组织，公司安全设备科进行教育。教育的主要内容：
安全的重大意义；
a 国家安全生产方针、政策、法规；
b本公司安全规章制度、安全生产纪律；
c讲解典型安全事故案例有应吸取了教训；
d事故发生后抢救伤员、报告、保护现场要求
(2)、项目一级安全教育：新工人分配到施工点后由总工长工、施工员和项目技术负责人组织教育，安全员参加，教育主要内容：
a本工地施工特点、历史事故教训、预防事故方法；
b本工地安全制度、规定及安全注意事项等；
c本工种安全操作规程、技术操作规程；
d安全防护用品使用基本知识及要求。
(3) 队（组）一级安全教育，由队（组）长负责组织进行，专（兼）职安全员参加，教育主要内容：
a本队（组）安全生产情况；
b本队（组）工作场所环境情况和安全注意事项；预防事故的主要方法；
c本队（组）安全管理制度和安全活动要求；
d个人安全防护用品使用要求。
(4)、对从事电气、起重、焊接、特殊高处作业的人员和架子工，场内机动车驾驶员、机械操作工以及接触易燃、易爆、有害气体等特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对上述人员进行定期考核，不合格者，待重新考试合格后方可上岗工作。
(5)、施工中采用新技术、新工艺、新型机具，工人调换工种等必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。
(6)、对严重违反安全规章制度的人员，应由安监部门组织重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作。
七、文明施工及“五小”设施搭设方案
根据施工现场的实际，本工程生产设施及生活设施布置如下：
1、生产设施：
本工程现场布置的生产设施主要有：现场办公室、工人宿舍、材料仓库、搅拌站、材料堆场以及钢筋加工场。各种生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场实际情况合理安排。本工程垂直运输设备是1塔吊1台井架。施工现场1个砼搅拌站，内设搅拌机1台及2台砂浆搅拌机，另设1间临时钢筋加工棚，一间临时水泥仓库， 可以满足施工需要。
2、生活设施：
本工程办公室场内空地搭建，采用水泥空心砖砌筑，上盖石棉瓦，地面平整硬化，周围设有排水沟。附近搭设工棚，并设保洁员两人，负责生活设施的清洁。从生活设施排出生活污水经过化粪池后才能排出生活区。
3、各类生产设施及生活设施搭设如下：
(1)、建筑工程开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路的修筑。
(2)、场内施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
(3)、临时给水管线要埋入地下，无滴水和长流水现象，临时排水自成系统，并保持畅通。
4、施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部颁发的《（JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5、施工现场均围栏材料要整齐、美观、防火，并书写宣传标语。工地进出口按公司规定设置大门。在建建筑物均用安全密目网全封闭施工。
6、施工现场入口设置有“六牌一图”、安全生产挂图安全标志牌及宣传栏。
7、施工区域各种安全警示标志就齐全、整洁、醒目。
8、施工场地保持平坦整洁，无大面积积水，物料堆放整齐有序，各种料具按施工平面图位置分类挂牌存放；建筑垃圾集中清运；施工区域与生活区域严格分隔，危险区域有醒目的安全警示标志。
9、施工机具设备清洁干净，并定期保养。
10、本工程“五小”设施均采用砌体围护搭设，顶棚盖石棉瓦，砌砖墙与施工区隔开，形成独立的生活区。
11、宿舍内设置2×1米的规格独立单人上下双层床架，绝对禁止工人睡通铺。
(1)严禁在施工的建筑物内安排人员住宿。
(2)严禁与施工无关的人员留宿。
(3)保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品要放置整齐有序。
12、厨房、食堂设置通风排气和污水排放设施，设有卫生桶并加盖，墙抹灰刷白。
(1)生、熟食品分开并有标志，有防蝇设施，饭菜要有纱罩，室内不得有蚊蝇。
(2)食堂炊事人员上岗穿戴工作服，保持个人卫生，保持卫生防疫部门核发的健康证上岗。
13、卫生间建立水冲式厕所，厕所墙面抹灰刷白，与厕所相隔为淋浴冲凉房。
(1)厕所卫生设专人负责、定期进行冲刷、清理、消毒，防止蚊蝇孳生。
(2)保持冲凉房清洁卫生，严禁将冲凉房作厕所用。
14、“五小”设施具体布置详见《“五小”设施平面布置图》，如搭设有所变动，平面布置图另附。
15、饮用水管理
(1)饮用水必须符合国家卫生标准。
(2)施工现场设专人供水和专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，防止污染。
(3)施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。
16、生活垃圾指定地点堆放，并及时清理；建立灭害制度，定期开展除“四害”活动。
17、除设有符合规定的装置外，不得在工地现场焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
18、不准从高处向下抛撒垃圾，采取有效措施控制施工过程中扬尘，禁止将有毒、有害废物作土方回填。
19、对产生噪音、振动的施工机械采取有效措施，减少扰民，夜间十点后，未经有关部门批准，禁止使用大的施工机械。
20、施工车辆驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路，运输散体材料、流体材料或清运建筑垃圾等不撒漏飞扬污染市容，建筑垃圾清运到当地规定的地点卸放。
八、施工机具使用安全技术方案
1、施工现场机械安全管理规定
a、搅拌机安全管理规定
(1)作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风采光及防雨条件，并不得积水、
(2)固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上，用方木或撑架架牢，并保持水平。
(3)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
(4)装有轮胎的机械转移时拖行速度不得超过15km/h。
(5)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
(6)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁防锈工作。
(7)传动机构工作装置制动器等，均应紧固可靠保持正常。
(8)骨架规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
(9)空车运转，检查筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常方可作业。
(10)进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
(11)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
(12)作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
(13)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
(14)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
b、交流电焊机安全管理规定
(1)应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌，规定。严禁接触初线线路的带电部分。
(2)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。
c、砼振捣器安全管理规定
(1) 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
(2)振捣器不得放在初凝的砼道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
(3)振捣器应保持清洁，不得有砼连接在电动机外壳上，妨碍散热。
(4)作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
(5)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(6)作业后，必须做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处。
d、（井架）卷扬机安全管理规定
（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作员的位置就能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
（2）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向就与操纵开关上指示的方向一致。
（5）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒就大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置就与卷筒轴心垂直。
（6）卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
（7）卷筒上的钢丝绳就排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
（8）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
（9）作业中，如遇停电，应切断电源，提升物降至地面。
e、钢筋加工机械安全管理规定
（1）一般规定
①钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机，应按有关规定执行。
②机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
③室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
④加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推位。
⑤作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（2）钢筋切断机
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
③启动后，先空转，检查各传动部分 及轴承支转正常后，方可作业。
④机械未达到正常转速时不得切料。切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，应在活动刀口向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
⑥剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。检修时，操作人员不得配戴手套。
⑩作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（3）钢筋弯曲机
①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴就为钢筋直径2.5倍。
③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。
④作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销于确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑦弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的装成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑨转盘换向时，必须在停稳后进行。
（4）钢筋冷拉机
①根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
②冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业 时必须离开钢筋至少2米以外。
③作业前，应检查冷拉夹具、拉钩、地锚及防护装置均完整齐全牢固，确认良好后方可作业。
④卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停位，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
⑤用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
⑥夜间工作照明设施，应在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
⑦作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
f、蛙式打夯机安全管理规定
(1)蛙式打夯机适用于场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
(2)操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，检查电路应符合要求，接地(接零)良好。各传动部件均正常后，方可作业。
（3）作业时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。
（4）作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
九、高处作业安全技术措施
针对本工程主要出现的高处作业中的临边、悬空、交叉等项作业而编制安全技术措施。措施如下：
1、搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
3、作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均就堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋中，作业中的走、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
4、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后天应立即恢复。
5、防护棚搭拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
6、基坑周边，沿未安拦杆或挡板的阳台、料台与楼层周边都要设置防护栏杆，栏杆采用φ48×3.5的钢管进行搭设，以扣件固定。
7、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆。地面通道上部应装设落地式安全防护棚。
8、当在基坑四周固定时，采用钢管并打入地面50～70厘米深。钢管离边口的距 离，不应小于50厘米做栏杆柱固定，然后再设置两道横杆，其上杆离地高为1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米，用安全网封闭。
9、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。
10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在同一垂直面上装、拆模板。
11、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米的可使用马凳操作。
12、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
13、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
十、施工临时用电组织设计（另详见专项方案）
十一、井架装拆施工方案（另详见专项方案）
十二、落地式钢管脚手架搭设与拆除方案
概况： 建筑面积 9568 m2，结构形式为框架，一至三层层高4.5m、4－8层层高3.6m，建筑物全高 33.45m。
外墙施工均采用敞开式φ48×3.5钢管双排落地式脚手架，经查《（JGJ130-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表6.1.1.1，本工程选用立杆（单立杆）纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m的搭架形式；拉结方式为二步三跨刚性结合连墙方式。
外架搭设总高（计算高度）H=40m；外架基础扫平夯实，土样达到要求的密实度，经验收。用C20、厚200,宽1500砼硬化，外架基础周边设置排水沟。使用长度为2.5m，厚度为70mm，宽为90mm的方木做垫板。
每层装修施工荷载QK=2KN/m2，按两层同时装修设计，竹脚手板荷载GK=0.35 KN/m2。
必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定的距底座上皮150 m m处的立杆上.横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
钢管，扣件等材料必须经过检验合格后方可使用。竹手板厚度不小于3CM。
1、外脚手架的搭设方法
(1)脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向扫地杆→第一步横向扫地杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆杆→第二步横向水平杆……
(2)搭设立柱的注意事项：
1)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步.
2)立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5)立柱搭接长度不应1m，立柱顶端高出建筑物檐口高度1.5m.。
(3)搭设纵、横向水平杆的注意事项：
1)搭设纵向水平杆的注意事项：
①对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离应大于500mm，并不应设在纵杆的跨中。
②搭接接头长度大于1m，并应设置3个旋转扣件等距固定，端部扣件盖板边缘到杆端的距离不应小于100mm。
③纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
2)脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
3)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面的不应大于100mm。
(4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
1)当外架其连墙杆采用刚性连墙方式，具体做法为在楼板上预埋短钢管，然后用钢管连接立管和外架， 其间距最大按二步三跨设置。
2)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。
(5)扣件安装的注意事项：
1) 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于165N.m
2)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
3) 对接扣件的开口应朝上或朝内。
4) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
(6)铺设脚手板的注意事项：
1)应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
2)脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。
3)在拐角、斜平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
(7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项：
1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
2)上栏杆上皮高度1.2mm，中栏杆居中设置。
3)挡脚板高度不应小于150mm。
（8）本工程搭设1处上下斜道，每处斜道可供上下施工使用，上下斜道使用钢管独立搭设，四周均用安全密目网防护，不与外架相连，每条斜道底均用脚手板封底，并用拉安全密目网，以防落物砸伤上下人员，通道的出入口，搭设置2.5米高的落地式防护棚，长度超出外架5米，顶棚采用两层竹脚手板铺设，上下间中距为600㎜；落地的两边各设置两道横杆，其上杆离地高为1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米，用安全网封闭，并张挂“安全通道”等安全标语牌。
（9）外架与井架的卸料平台相接处的搭设要求：卸料平台架体不与外架相连，外架与卸料平台垂直交叉，外架纵向水平杆如影响卸料平台使用，确需取消时，应将卸料平台两侧外架与建筑物刚性连接，每层楼板上均预埋垂直短钢管，用扣件、水平杆与外架相连。
（10）施工中底层如需要通道口，参加第（8）点施工。

2、落地式钢管脚手架拆除方案
（1）拆除前必须完成以下准备工作：
1）检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
3）除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。
4）清除脚手架上及地面障碍物。
（2）拆除应符合以下要求：
1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3）脚手架拆到下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
4）脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙杆和横向支撑加固。
（3）卸料应符合以下要求：
1）各构配件及时分段集中运到地面，严禁抛扔。
2）运到地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码零存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
3）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
4、脚手架检查与验收
脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）每搭设完10~10米高度后；
4）达到设计高度后；
5）遇有六级大风与大雨后；
6）停用超过一个月。
（附）：外脚手架的计算书
外架搭设总高（计算高度）H=40m，步距为1.8m，纵距为1.5m，横距为0.85m；外架基础扫平夯实，经验收，土样达到要求的密实度，用C20、厚200,宽1500砼硬化；使用长度为2.5m，厚度为70mm，宽为90mm的方木做垫板；其每层施工荷载QK=2KN/m2，按两层同时装修设计，竹脚手板荷载GK=0.35 KN/m2。
根据规范（JGJ130-2001）第5.1.5条，本项目脚手架采用规范第6.1.1条的构造要求,且符合本规范表5.1.7条注，第六章的构造规定；因此，相应构件可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。
1、连墙件计算：
连墙件设计值NL=NLW+N0
NL：连墙件轴向力设计值（KN）；
NLW：风荷载产生的连墙件轴向力设计值；
N0：双排架取5
NLW=1.4WK×AW
AW每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。AW=2×1.5×3×1.8=16.2㎡
WK风荷标准值。WK=0.7×μZ×μS×W0
μZ风压高度变化系数,查GB50009-2001表7.2.1得1.2
μS风荷载体型系数,按JGJ130-2001表4.2.4取1.3ψ
ψ为挡风系数查表A-3得ψ=0.089,
μS=1.3×0.089=0.12
W0基本风压,查GB50009-2001附录D4给出的50年一遇的风压为0.35,
因此, WK=0.7×1.2×0.12×0.35=0.035,
NLW=1.4×0.035×16.2=0.79KN,
NL= NLW+N0=0.79+5=5.79KN
该脚手架采用刚柔连墙件,由φ48钢管拉住墙体.
抗压、拉强度允许值N=A×f=489×205=100.25KN>5.79KN,
扣件抗滑承载力为8KN>5.79KN,
因此,连墙件满足要求。
2、立杆地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足要求：p≤fg
p:立杆基础底面的平均压力，p =N/A，
N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；
A：基础底面面积；
fg：地基承载力设计值，按下式计算：fg=kc×fgk
kc取1.0(地面用C20混凝土200厚硬化)
fgk地基承载力标准值,按C20混凝土取值,为13.4N/㎡,
因此, fg=13.4N/㎡
N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK (小于50米,不组合风荷)
NG1K结构自重标准值:查附录A表A-1得:0.1337KN/M
NG2K脚手板自重标准值:4×0.35×1.5(立杆纵距)×0.85(立杆横距)/2=0.89KN (每根立杆)
栏杆、竹串片脚手板档板:0.14×1.5(立杆纵距)×2(层数)=0.42KN (外立杆全部承压)
NQK:施工均布荷载标准值(按装修脚步手架取值):2×1.5(立杆纵距)×0.85(立杆横距)×2(层数)/2(立杆数)=2.55KN
N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK =1.2×(0.1337×40+0.89+0.42)+1.4×2.55=11.56KN
基础底面面积：S=3.14×(48/2)2=1808㎜2
立杆基础底的平均压力P=N/A=11.56×1000N/1808.6㎜2=6.39N/㎜2＜f=13.4 N/㎜2
立杆地基承载力满足要求。
立杆底座承载力验算：按公式N≤Rb
根据边立杆稳定性计算结果，取N=11.56KN，底座撤压承载力设计值Rb取40KN.
3、立杆稳定验算
该外架属低架，不组合风荷载，N/ΨA≤f
式中 N：计算立杆段的轴向力设计值，计算立杆段取外架立杆底端，为11.56N(同地基承载力计算)
Ψ:轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ由规范JGJ130-2001附录C表C取值,
由λ=l0/i=1.155×1.70×1.8×100/1.58=223.69得Ψ=0.145
式中 l0为计算长度,按规范JGJ130-2001第5.3.3条的规定计算,
i为回转半径,按规范JGJ130-2001附录B表B采用,取1.58;
A为立杆的截面面积,应按本规范附录B表B采用,为489㎜2;
f为钢材的抗压强度设计值,应按规范JGJ130-2001表5.1.6采用,为205N/㎜2,
N/ΨA=11.56×1000/(0.145×489)=163.04 N/㎜2≤205 N/㎜2。因此，立杆的稳定性满足要求。

十三、安全密目网的搭设
本工程所采用的密目网将是已在我市市建管处申请办理备案手续的生产厂家（或代理商）所生产（或销售）的，且每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个或2000个以上的网目密目网，该安全网将在外面一排外架的内侧张挂，张挂从外架的第一步开始，张挂完第一步，后第二步，第三步…….每张网从网头每隔20cm用铁丝牢固地绑在外架上网头与网头之间铁丝串在一起，以使安全网做到完全封闭，安全网与外架的搭设将随工程的进度同步进行，且高于最高施工面1.5m，真正做到安全防护。
十四、落地卸料平台的搭设方案
本工程的卸料平台为井架卸料平台，用钢管、竹脚手板独立搭设，不与外架相连、不用井架支承重量。
卸料平台的四角立杆使用φ48×3.5mm钢管（5层以下为双立杆），立柱的步距为不大于1.7米，立杆全高34.95米(33.45+1.2)。平台立杆与建筑之间用φ48钢管作刚性连接，每层楼设两处与立杆相连。卸料平台的平面尺寸为1.5m×2m。卸料平台基础为C20混凝土200厚，混凝土下面素土夯实。基础周边设砖砌排水沟排水。
平台外边缘与井架的净距离不大于5cm，平台采用φ48×3.5mm钢管以扣件连接，平台的次梁间距为400mm，主梁间距为500mm，台面满铺3cm厚的竹脚手板。两侧搭设防护栏杆，临边防护栏杆的横杆采用φ48的钢管，防护栏杆由上、下两道横杆组成，上杆离地高度为1.2m