施工工艺质量标准.docx

第一部分 质量工艺标准

一、建筑专业质量工艺标准

1．土方工程
1.1 挖方
1.1.1顶面标高偏差（mm）：
柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50
机械挖方及场地平整 ±50
人工挖方及场地平整 ±30
地（路）面基层 0～-50
1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0
1.1.3表面平整偏差（mm）： ≤20
1.2 填方
1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正；
1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。
1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量；
1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。
1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。
1.2.6顶面标高偏差（mm）
人工填方 ±20
机械填方 ±50
场地平整 ±50
1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm
2．钢筋混凝土工程
2.1 钢筋工程
2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。
2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。
2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。
2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。
2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。
2.2 模板工程
2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。
2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。
2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。
2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整 ±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。
2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。
2.2.6 钢模板拼接时U型卡直径应与孔的直径匹配，防止出现错台；木模板的接缝处应用不小于50×50mm的木方加固连接。
2.2.7 未经批准不准切割支承钢管及钢模板。
2.2.8 切割对拉螺栓时不得污染混凝土表面。
2.2.9 使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆除模板时不准用撬棍撬。
2.2.10 底模及支架拆除时混凝土的强度应达到设计及规范要求，侧模拆除时混凝土强度应能够保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。
2.3 混凝土工程
2.3.1 清水混凝土是对混凝土表面不做任何装饰，建（构）筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。清水混凝土应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病。
2.3.2 大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等应进行严格控制。大体积混凝土应连续浇筑，不得中断施工，防止出现冷接缝。大体积混凝土施工时要有可靠的温控措施，防止产生温度裂缝。
2.3.3 混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范的规定。拆模后：截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。预埋铁件中心位移≤10mm，与混凝土表面的平整度≤5mm，相邻埋件高差≤5mm或2mm（盘柜设备），表面刷防锈漆两遍，面漆两遍。预埋螺栓中心位移≤5mm。
2.3.4 对拉螺栓割除后应作防腐处理；下部分混凝土地应按设计要求做防腐处理。
2.3.5 用泵车浇灌混凝土时，泵管不准放在模板上，以防模板发生位移或变形。
2.3.6 混凝土浇灌完毕其标高应符合设计及规范要求，表面必须按设计及规范要求抹平、压光。
2.3.7 二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不应少于24小时，二次浇灌料必须符合设计要求，配合比及拌和应按材料说明及规范要求施工，二次浇灌必须用专用工具捣实。
2.3.8 混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，养护时间不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于 14 天。
2.3.9 不得随意在建（构）筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。
3．建筑物主体工程
3.1 砌筑工程
3.1.1 砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
3.1.2 砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。砂浆强度试块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。
3.1.3 砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。
3.1.4 埋设拉结筋的数量、长度应符合设计要求和现行有关标准的规定。
3.1.5 预留构造柱质量应符合“标准DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相关规定。
3.1.6 表面平整度：清水墙、柱≤5mm，混水墙、柱、基础≤8mm。垂直度偏差：层高≤5mm，全高≤10mm（每层≤10m），全高≤20mm（每层＞10m）。轴线位移：≤10mm。门窗洞口高度、宽度偏差±5mm。
3.1.7 必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。
3.2 抹灰工程
3.2.1 抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。
3.2.2 表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。
3.2.3 表面平整度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。
3.2.4 阴阳方正：高级抹灰≤2mm，普通抹灰≤4mm。
3.2.5 立面垂直度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。
3.2.6 墙裙、勒脚上口直线度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。
3.2.7 分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。
3.3 涂料工程
3.3.1 无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。
3.3.2 严格按照工艺流程、第一遍腻子、打磨，第二遍腻子、打磨，第一遍涂料、打磨，第二遍涂料，进行施工。
3.3.3 踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
3.3.4 色带涂刷时可以在两边先弹线后粘上宽胶带再涂刷中间区域，以保证色带边缘整齐顺直。
3.4 整体楼地面
3.4.1 楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有泥、土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。
3.4.2 表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm；踢脚线上口平直度≤4mm。
3.4.3 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒坡、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。
3.4.4 挡水沿的设置，必须方正、平直，宽（厚）度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。挡水沿高度不得小于10cm。
3.4.5 楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。
3.4.6 地面完成后，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。
3.5 水磨石面层
3.5.1 普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。
3.5.2 水磨石表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色。其表面平整度偏差不得大于2mm。
3.5.3 水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差不得大于2mm。
3.5.4 水磨石地面上禁止堆放器物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。
3.6 板块楼地面
3.6.1 板块楼地面必须表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差： 普通水磨石板≤3mm，混凝土板≤4mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，水泥花砖≤3mm，大理石板≤1mm。
3.6.2 板块接缝均匀、周边顺直，拉5m的通线，其缝格平直度偏度不得大于3mm。
3.6.3 板块铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响。其接缝高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm。
3.6.4 踢脚线表面应洁净，上口平直，结合牢固，出墙厚度一致。
3.6.5卫生间地面砖铺贴，地漏处应尽量用整砖镶嵌，四周地面坡向地漏。
3.6.6 各层之间的粘结必须牢固，无空鼓。板块料边角的局部空鼓，每间不超过总数的5%。
3.7 饰面砖
3.7.1 表面质量平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂缝和缺损。
3.7.2 接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
3.7.3 滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
3.7.4 立面垂直度
外墙面砖≤3mm
内墙面砖≤2mm
3.7.5 表面平整度
外墙面砖≤4mm
内墙面砖≤3mm
3.7.6 阳角方正
内、外墙面砖≤3mm
3.8 门窗安装
3.8.1 内在质量标准
（1）门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，表面无划痕、碰伤，漆模或保护层完整。
（2）门窗扇必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。推拉铝合金门窗开关力应不大于60N。
（3）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求，门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
（4）密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，密封条安装完好，不得脱槽。有排水孔的应畅通、位置数量符合要求。
（5）窗台外侧边与窗框边距离均匀。
（6）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩等符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃，安装后的玻璃不得有损伤、松动。
（7）滴水线深度和宽度各1cm。
（8）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。封条必须与玻璃全部靠紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
（9）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
（10）门窗配件安装齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求。
3.9 吊顶
3.9.1 吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、构造正确，固定牢固，无松动。
3.9.2 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直宽窄一致。
3.9.3饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3.9.4 吊顶四周水平±5mm。
3.9.5 表面平整度
纸面石膏板≤3mm；塑料板、矿棉板、金属板、格栅≤2mm。
3.9.6 压条平整度≤3mm。
3.9.7接缝高低差：纸面石膏板、塑料板、金属板、格栅≤1mm，矿棉板≤1.5mm。
3.10 厕浴
地面坡度符合设计要求，坡向地漏，地面标高符合设计要求，地面与墙面根部防水施工按设计及规范要求作泛水处理，卫生洁具安装符合设计及规范要求。渗水试验合格，记录齐全。
3.11 建筑电气
3.11.1 电线、电缆导管和线槽敷设
管子敷设连接紧密无松动，管口光滑、护口齐平，明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，同时防腐油漆良好；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm-500mm范围内应设管卡，中间直段管卡间的最大间距应符合现行标准规定。暗配管保护层不应小于15mm，盒（箱）设置符合要求且固定牢固，配管进入盒（箱）内露的管头长度均不大于5mm，管头齐平且光滑无损。绝缘导管在砌体上踢槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。导管和线槽敷设在建筑物变形缝处时应设补偿装置。线槽应安装牢固，无扭曲变形。
3.11.2 配电箱
位置正确，安装端正，箱盖紧贴墙面，箱内接线整齐，部件齐全，箱体开孔符合要求，箱（盘、板）制作精细，接零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接地（接零）支线连接紧密且牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。配电箱内外洁净，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用的锁紧螺母，接地走向合理，色标准确。
3.11.3 照明器具
灯具、风扇用吊钩直径符合要求，预埋牢固与顶棚面垂直，照明器具及其支架安装牢固端正，位置正确，灯具及控制开关工作正常，安全及接地可靠。灯具、开关、插座盖安装齐平且表面洁净无污染，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，成排吊灯和吊链在同一条线上。
3.11.4 开关和插座
明装平正牢固；暗装开关、安装平正，盖板紧贴墙面，四周无空隙，位置正确，高度符合要求且一致，接线正确，同用途三相插座接线相序排列一致；单相插座接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不能与工作零线混同。插座安装时横平竖直，深浅一致,封盖无损、光亮端正，紧贴墙面；开关、插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。
3.12 室内采暖、通风、空调
3.12.1 采暖管道安装
（1）管道安装坡度符合设计及规范要求；散热器支管超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
（2）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔时，所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管道内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
（3）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷，管卡固定螺栓外露丝长符合规范要求，不得过长。
（4）采暖横管纵横方向弯曲：
每米≤1mm（管径≤100），≤1.5mm（管径＞100）；
全长25米以上≤13mm（管径≤100），≤25mm（管径＞100）。
（5）采暖立管垂直度：
每米≤2mm，全长5米以上≤10mm。
支架采用镀锌件，埋设牢固，刷涂防腐层。
3.12.2 散热器安装
散热器垂直度≤3mm；散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求，如设计未注明，此间距应为30mm。
3.12.3 通风管道及部件安装
支、吊、托架安装位置、标高正确，不应设在风口、阀门及检查门处；埋设应平整牢固。
3.13 给、排水和消防水
3.13.1 DN≤65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安装应平整牢固，应符合“小口径管道及支吊架安装质量工艺标准”的有关规定。
3.13.2 热水管和冷水管平行安装，热水管在上，冷水管在下面，在立管安装中，热水管必须在冷水管面向的左侧，冷水龙头安装在其右侧。
3.13.3 成排明管直线部分互相平行，弯曲管道弯曲半径一致。
3.13.4 支吊架固定牢固、美观，过墙管道套管美观实用。
3.13.5 室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验并有记录，水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
3.13.6 室内排水主立管及水平干管道应100%通球试验（球径不小于2/3管径）；生活污水管上设检查口和清扫口；管道坡度、安装偏差符合设计及规范要求。
3.13.7 室内箱式消防栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm；栓口中心距地面为1.1m，箱体安装垂直度≤3mm。
3.13.8 严把施工操作中管道连接关，丝扣连接防止断丝、乱丝和丝扣过长或过短；法兰连接防止紧偏和缺垫；承插连接防止使用不合格的粘结材料；
3.13.9 卫生器具
大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等卫生器具安装牢固且平正，器具放置平稳。排水管管道与出口处连接牢固，严密无渗漏，位置、标高符合要求，排水坡正确。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨胀螺栓固定牢固且平正，卫生器具洁净，无损伤。
3.13.10 地漏
排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周边做成圆弧形，顺坡合理，地面水能够顺利淌入地漏。盆槽无积水和渗漏。
3.14 屋面工程
3.14.1 坡度合理，顺水坡度明显且平稳，屋面无积水，雨水口处要比屋面低，雨水能畅通排出雨水口；坡度平整通顺，无高低不平现象。
3.14.2 基层表面应洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应大于 9%。防水层与基层粘结牢固，女儿墙阴角处水泥砂浆圆弧过渡，并有2层防水附加层，无翘边，无滑移；防水层表面平整，符合排水要求，且无积水。防水层无破损，不得有渗漏或积水现象。
3.14.3 落水管
雨水斗边与屋面连接处严密不漏水。
立管垂直度：
钢 管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤10mm；
塑料管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm。
水落口、变形缝、檐口处薄钢板安装牢固，水落口平正，防锈漆涂刷均匀。
3.14.4 卷材铺贴基层处理剂涂刷均匀，铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范，粘接牢固，无滑移、无翘边、起泡、皱折等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。
3.14.5 泛水、檐口及变形缝粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等细部做法符合规范。
3.14.6 排气孔道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
3.15 压型金属板工程
3.15.1 基板质量
基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷。
3.15.2 表面质量
压型金属板表面应干净、不应有明显凹凸和褶皱；安装后应平整、顺直，板面不应有施工残留物额污物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
3.15.3 屋面
檐口与屋脊的平行度≤12mm。
波纹线对屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相邻两板端部错位≤6mm。
3.15.4 墙面
墙板波纹线的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墙板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相邻两板的下端错位≤6mm，相邻搭接不小于一个波；水平接缝平直偏差≤25mm，各种孔洞截面尺寸偏差≤10mm。
3.16 防腐涂料涂装工程
3.16.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
3.16.2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.17 防腐蚀工程
3.17.1 水玻璃类、树脂类、沥青类、聚合物类、块材类、涂料类、聚氯乙烯类等防腐材料原材料质量、初、终凝时间、粘结强度、吸水率、浸酸安定性、灰缝等均应符合设计及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各项指标规定；
3.17.2 工程养护及表面酸化处理符合设计要求和现行有关标准的规定。
3.18 室外散水
3.18.1 表面平整，平整度≤5mm，缝格平直偏差≤3mm；不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3.18.2 变形缝设置及填嵌符合设计要求和国家现行有关标准规定。
3.19 沉降观测
3.19.1 沉降观测设施（包括水工建筑监测设施）完善；制作规范、防腐正确、防护有效、标识规范。主要建（构）筑物的沉降无异常。各沉降观测点保护完好。
3.19.2 观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范，符合规程要求。观测单位和人员具有相应的资质和资格。
3.20 变形缝处理
3.20.1 变形缝防水构造
变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
3.20.2 变形缝处理
变形缝处理应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
4．其他构筑物施工
4.1 烟囱
4.1.1 烟囱要求外观顺直，工艺美观；混凝土色泽均匀一致，无明显水印、花斑和修补痕迹。
4.1.2筒壁中心线垂直偏差：高度 180 米烟囱≤120mm, 高度 210 米烟囱≤130mm，高度 240米烟囱≤140mm；筒壁厚度偏差±20 mm；任何截面半径偏差±25mm；内外表面平整度≤25mm；筒首标高偏差±0.1%（筒身全高）。
4.1.3 内衬材料的类型、规格、质量必须符合设计要求。隔热层的填充材料必须符合设计要求，填充饱满。内衬表面平整度≤30mm，隔热层或空气间隙厚度偏差±10mm。
4.1.4 钢内筒外观表面不应有焊疤，明显凹面，划痕小于0.5mm。相邻两段的纵焊缝错开≥150mm。筒体中心偏差≤100mm，筒体总高偏差±100mm。
4.1.5 钢梯、栏杆、平台焊接质量符合设计及规范要求；构、部件严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷。构件的连接螺栓应拧紧，外露丝扣长度一致，且不小于2扣。防腐镀层均匀、不漏镀、不透底。
4.1.6 避雷设施必须符合设计要求和现行有关标准规定；防雷接地线的装设必须牢固可靠，其搭接长度、连接方法、接地电阻符合设计要求和现行有关标准规定。
4.1.7 航空色标的材料和设备的规格、型号及质量必须符合设计要求和现行有关标准规定。色标的厚度或道数必须符合设计要求。基层表面应平整、清洁，无起砂、起壳、油污等现象。航空标志油漆应涂刷均匀、颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷。航标灯具和线路的安装要牢固可靠，符合设计要求。
4.2 水塔
4.2.1 混凝土外观：外观顺直，工艺美观，无明显变形，色泽均匀一致；航标灯具、避雷设施、外爬梯符合设计要求；无渗漏现象。
4.2.2 尺寸偏差：塔总高度偏差±1/1000的塔总高度，截面厚度偏差+10～-5mm，半径偏差+20～-15mm。
4.2.3 底板防水层：基层干燥洁净，冷底子油涂刷均匀，防水层无空鼓，无破损。
4.2.4 水池防水、风筒内壁防水、防腐
原材料品种、性能必须符合设计要求和现行有关标准规定。基层必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含水率符合现行有关标准规定。涂层应喷刷均匀、颜色一致，不应有露涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷。
4.2.5 淋水构件吊装：接头灌浆料或砂浆强度，连接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和现行有关标准规定。构件外观质量不应有掉角、扭曲、损坏。外露铁件及金属支架防腐应符合设计要求。
4.3 汽机基础
4.3.1 柱梁板表面平整、光滑，混凝土棱角分明、顺直。
4.3.2 尺寸偏差：基础中心线位移≤10mm，柱梁中心线对基础中心位移≤5mm，柱梁截面尺寸偏差+8～-5mm，表面平整度≤8mm，墙柱全高垂直偏差≤10mm。平面外形（长、宽）尺寸偏差±10mm。
4.4 设备基础
4.4.1 外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。
4.4.2 基础棱角分明、顺直，大面垂直度、直埋螺栓符合规范、规程要求。
4.4.3 层面标高偏差0～-20mm（台板部位0～-10，垫铁安装工艺）。
4.4.4 预埋件水平高差≤5mm。
4.4.5 预预埋管中心偏差不大于0.1d1,且≤10mm，垂直偏差不大于L6/200且≤10mm。
4.4.6 预埋螺栓中心偏差±2mm，垂直偏差L6/450，标高偏差+10～0mm。
4.5 场地平整及厂区混凝土道路
4.5.1 基层原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实，压实度符合要求。
4.5.2 手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其基层周边比面层大出300毫米。
4.5.3 生产区域内场地平整，无杂物，道路通畅，满足消防要求。防洪设施符合设计要求；
4.5.4 路面外观质量：表面应光滑、平整，无裂纹、砂眼，颜色一致，不混色。不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐。伸缩缝及施工缝位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实。
路面平整度 ≤5mm
纵缝顺直度 ≤10mm
横缝顺直度 ≤10mm
相邻板高差 ≤3mm
井框与路面高差 ≤3mm
4.5.5 路缘石：必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实。路沿石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝材料不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与沿石接触处无毛刺。路沿石与路面接触的缝隙，须用规定填料堵塞。阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水舒畅。已完道路、地坪或楼地面，应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或混凝土。
顺直度 ≤10mm，
相邻块高差 ≤3mm，
缝宽偏差 ±3mm。
4.6 沟道和电缆隧道
4.6.1 沟道和电缆隧道的划分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。
4.6.2 沟道和电缆隧道必须认真抄平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸符合设计要求。
4.6.3 沟道的辅墙埋件，应安放牢固、平稳顺直、紧贴模板，其表面必须与周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，严禁埋件凹陷失踪或凸出表面。
4.6.4 砖砌沟道应灰浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞线条清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通线其偏差不应超过3mm。
4.6.5 混凝土沟道应连续浇筑，随验随打，不应过夜，必须分段施工时，须在施工缝处加设止水带，严禁验后无期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌通知单作废。
4.6.6 混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。
4.6.7 电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不予预埋；埋管内电缆间应加防水软膏封堵。
4.6.8 沟道壁尽量避免用对拉螺栓，确需使用时，要选用防水型对拉螺栓，拆模不宜太早，以防松动渗水。
4.6.9 沟道的底板应当平顺，坡度正确，不得有坑、凹凸，保证排水通畅，严禁底板积水。
4.6.10 沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物等。
4.7 钢梯、平台和栏杆
4.7.1 钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求，下料合理，减少废料。
4.7.2 气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打磨掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。
4.7.3 钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，所有构件表面应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，平台表面平直度偏差不得大于3mm。
4.7.4 钢梯、平台构件应无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）。梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得撬曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。
4.7.5 钢梯、平台安装的标高偏差±10mm。踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。栏杆高度偏差及栏杆立柱间距偏差均为±15mm。
4.7.6 栏杆扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾。扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。
4.7.7 钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。
4.7.8 钢梯、平台和栏杆油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流坠、起泡及颜色深浅不一。
4.7.9 踢脚板齐全、平整。
4.8 钢盖板、格栅板
4.8.1 钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直、整体美观。
4.8.2 钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框，其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。
4.8.3 钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光，焊接后的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。
4.8.4钢盖板切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得超过1.5mm；花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时花纹吻合，规格统一，以增美观。表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。成品不得翘曲、变形。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3m，带肋钢盖板其高度≤2mm。
4.8.5 格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。构件表面光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3mm，栅片间隙及顺直度±3mm，栅板不平度≤2mm。
4.8.6 钢盖板、格栅板的安装偏差
间距偏差 ≤3mm，
缝格顺直偏差 ≤2mm，
表面不平度偏差 ≤2mm。
4.8.7 已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。
4.8.8 已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程管理部安排原施工单位拆卸、修复。
4.8.9 梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票，完工后及时恢复。
4.8.10 管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢将平台（格栅）封闭，要求工艺美观。脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。
4.9 沟道盖板
4.9.1 盖板型号和质量必须符合设计要求及有关现行标准规定。
4.9.2 盖板安装要平稳、顺直。
4.9.3 盖板安装后，表面平整度≤5mm。

二、锅炉专业质量工艺标准

1. 钢架安装
1.1 柱底板安装
1.1.1 检查柱底板几何尺寸、调平螺母的焊接质量，对照图纸检查编号是否正确，外观有无腐蚀、重皮和裂纹等缺陷，有无缺件，明显变形等现象。
1.1.2 施工所用计量器具必须经过校验合格且满足现场需求。
1.1.3 当柱距≤10m柱子间距偏差±1mm，当柱距＞10m柱子间距偏差±2mm，当中心对角线≤20m柱子中心对角线差≤3mm，当中心对角线＞20m柱子中心对角线差≤4mm。垫板与基础接触良好，柱底板水平度偏差≤0.5mm/m。
1.1.4 柱底板安装找正后，将调平螺栓与垫板点焊防止柱底板在垫板上滑动。
1.2 钢架安装
1.2.1 钢结构的堆放场地应平整坚实，排水良好。构件堆放应平稳，多层堆放时应注意安装顺序。
1.2.2 钢架安装前应根据验收记录进行基础复查。
1.2.3 钢架安装前检查：外形尺寸符合图纸，偏差应在允许范围内；外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；合金钢零部件（不包括16Mn等低合金钢）经光谱检验。
1.2.4 钢架吊装按规定进行除锈、清理钢架附着物，对结合部的摩擦面进行清理，除去油脂、沙土、铁锈及可能降低摩擦系数的杂物，在每层钢架验收完毕及时刷漆，在刷漆前所有的钢架结合面必须除锈到露出金属光泽。
1.2.5 立柱吊装前，柱顶结合面必须严格检查，如发现柱顶面有毛刺等，必须使用磨光机或板锉磨平才能起吊。
1.2.6 钢架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固。但钢架立柱和主梁上不得随意施焊。若必须在钢架上临时附着，使用抱箍作生根件。
1.2.7 对于焊接的锅炉构架，焊缝应饱满，焊渣、药皮应清理干净。
1.2.8 悬吊式结构钢架柱顶的弧形垫板应按设备技术文件的规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。
1.2.9 各层之间的立柱为避免立柱垂直度的误差积累，立柱由低层向上层应该是“之”字形，上一层钢架立柱的垂直度应和下一层立柱的垂直度方向相反。
1.2.10 施工中做到工完料净场地清，钢架上无施工遗留物。
1.2.11 现场施工所用计量器具必须经过校验合格。
1.2.12 第一层立柱吊装前应以立柱的柱顶标高划出1m标高线，检查立柱长度并做记录，根据立柱的宽度，在1m标高线附近取两点，做出立柱的中心线标志，并且用红油漆作出明确标记。
1.2.13 钢架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，各层安装后要及时验收，验收记录应齐全、规范。
1.3 高强螺栓安装
1.3.1 高强螺栓连接副和摩擦面按规定进行检验试验。高强螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收。
1.3.2 高强螺栓连接副应在同批次内配套使用，不得少装、漏装。垫圈带倒角的一面应朝向外侧，螺母带圆台面的一侧应朝向内侧。
1.3.3 所有螺栓在安装过程中应自由穿入，如不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁气割扩孔。同一节点螺栓穿装方向一致、露出丝扣相同，螺栓长度按照连接件的厚度加35mm使用。
1.3.4 高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次进行，对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧/复拧扭矩值为施工扭矩的50%左右，初拧/复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。对于不能使用专用电动扳手终紧的螺栓，必须使用力矩扳手按施工扭矩值紧固，终拧后用另一种颜色在螺母上做出终紧标志。
1.3.5 每层钢架找正验收时，对螺栓按厂家要求进行初紧，找正经过一级验收合格后，进行终紧。