忻州市热力有限公司烟囱工程施工组织设计_-_副本.docx

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工
组
织
设
计

一、 编制依据:
1.1 烟囱工程施工要求；
1.2 《钢筋混凝土烟囱》（05G212）；
1.3 国家、现行有关工程建设的法律、行政法规。国家及部分与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求；
1.4 多年来从事同类工程的施工经验，并结合公司职业健康管理体系运行情况等。
二、 工程概况
2.1 工程简介
本工程钢筋砼板式环形基础，埋设深度为-3.500m，基础砼强度等级C30，出口外径Φ3.5m，筒身坡度为i＝2.0％，筒壁厚度自下而上为340-160mm，筒身为钢筋砼，内衬为耐火砖和粘土砖两种材料。两个烟道口一个清灰口。
2.2 主要实物工程量
（1）挖土方 730m³
（2）垫层砼 C15 20m³
（3）基础钢筋砼 C30 201m³
（4）筒身钢筋砼 C35 550m³
（5） 爬梯及信号平台制安 8.3t
（6） 钢筋 80t
（7） 内衬砌筑 320m³
三、 施工方案与施工方法
本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。
3.1 施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。
3.2 施工方法
本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电器安装工程。
3.2.1 地基基础工程
3.2.1.1土方工程
根据设计要求，基础坐落在第二层（细沙）层上；基坑开挖后如不到该层，要挖除杂填土至该层，素土夯实至基底，压实系数不小于0.95。
本工程基础属Ⅰ～Ⅱ类场地，因此按三类土进行放坡，系数1:0.5，考虑增加工作面300mm，排水沟300×300mm，设集水井2个，
Φ1.00×1.000。基坑开挖完毕后，应请地址勘察部门验槽，合格后方可进入下道工序。
根据烟囱设计中心从标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。
采用反铲掘机挖土，翻斗汽车运土，运距3Km，大开口分层挖土的施工方法。可设坡道，便于运土。
回填土要求分层夯实，压实系数0.93。
3.2.1.2混凝土工程
3.2.1.2.1垫层混凝土
土方挖完并经地基检验槽合格后，便可浇筑垫层砼。
浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。
垫层砼采用平板振捣器振捣，其表面应保持平整。
3.2.1.2.2钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把±0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出“+”字线外，还应按45°或30°弹出墨线。绑扎时，主、辅筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线扎牢固。为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口听上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
基础钢筋保护层为35厚，为使之达到设计要求，应制作100×100×35的素砼块，纵横@1500布置。安装时将在素砼块中22#绑在底板钢筋上固定。
3.2.1.2.3模板安装
模板安装采用定型钢模板常规施工方。烟囱基础环壁模板采用Φ12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器，待找正后采用木方支撑固定。
3.2.1.2.4脚手架搭设
由于基础是环形墩式基础，底板宽厚，体积量大。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500㎜。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
见附图1《基础施工示意图》
3.2.1.2.5基础砼浇筑
基础砼采用JZ-350型，半自动搅拌机搅拌，水泥选用矿渣硅酸盐水泥。
基础砼的浇筑，为了保证基础结构整体性，应连接一次浇筑完成。不设施工缝。底板用浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完结。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。
在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架坐垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5《基础施工示意图》
3.2.1.2.6基础养护
因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应覆盖草垫子养护，适当浇水7天，控制砼内外温差，防止砼产生温度裂缝。
3.2.2烟囱筒身施工
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。
3.2.2.1竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。见附图2。
3.2.2.1.1竖井架的安装
竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用螺栓连接固定。井架底座坐落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图4《基础底板埋件示意图》。
竖井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重机，县挂操作平台，吊架、罐笼及其它垂直运输设。转角应用缆风绳与地锚固定。缆风绳的平面位置应与竖井架角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。见附图4《柔性联结器设置图》。根据施工要求，可妥2-3次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
3.2.2.1.2操作平台的安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，连接支撑，再安方木，木铺板、栏杆、安全挡板、安全网挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30°-40°。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》。
3.2.2.1.3链式起重机计算
根据液压滑动模板施工技术规范（GBT113-87）规定，设计荷载包括下列各项：
（1） 模板系统，操作平台系统自重；
（2） 施工荷载；
（3） 垂直运输设备运转时的额定附加荷载；
（4） 砼对模板的侧压力，冲击力；
（5） 砼与模板之间模阻力（略）；
（6） 风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：
n ＝
式中：N—总垂直荷载（KN）
P—单个链式起重机的计算承载力（KN）
（按额定承载力的1/2计算）
代入公式：
n＝＝18
考虑链式起重机受力所产生的不均匀状态，故超载系数按20％计算，设计HSZ-5型链式起重机的数量为：
n＝18×1.2＝22
3.2.2.2筒身模板的安装
外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
3.2.2.2.1提升式外模的安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型号编号，然后按安装系统

图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图9《外模板安装图》。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套，每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别空设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径杆灵活，应涂上润滑油。
按要求外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱只有一顶的收分。因此，随筒身运输增高，烟囱防火亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断的调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。操作时井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。参见附图9《中心线图》。掉线下挂铅锤，用以交核中心位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测绘和紧固工作。半径测定需要提升一次外，便进行一次测定。测定前需选准备一根段质松木制作的标尺，断面可用40×40㎜，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻画在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。
在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的链接螺丝逐个拧紧。当半径设定完毕之后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图10《末端外模板紧固图》。
为使新浇筑砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道Φ9-12钢线绳。用链式起重机予以紧固，最下一道网丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。
外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。
3.2.2.2.2移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型模板，并配以一定数量的梯形或三角型异形模板。内模准备3套，与提升式外模配合施工。
第一节 内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼晨砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8《第一节内模板安装图》。拆除时先将木拆除，则由模便可拆旧。
内模板安装在已固定好的木垫板上。第一块内模板安装好后，即可分别向左右两则依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要再圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一快模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用Φ16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。参见附图8《管式支撑图》。
在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应解除严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木设于内模板的上口中，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至模上缘时，取出。
第二节 内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法参见附图10《第二节内模板安装图》。
内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也相应收缩，多余的长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设置厚度的短方木支设同第一节模板安装。
3.2.2.3筒身钢筋工程
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面调运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又对垂直竖筋固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25％，因此，设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m如钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则绑扎随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25％。因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节 钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在焊接上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工时中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通称在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
根据设计要求，避免引下线采用竖向钢筋2根采用焊接方法从基础开始至筒壁全部用绑条焊法焊接。关在筒壁内设环导线筋，不得遗漏。
3.2.2.4筒身砼的浇筑和养护
筒身砼浇筑前必须检查核对预埋铁件，沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气预留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼中与砼灰砂比相同的水泥砂浆接茬。砼浇筑时可分两组进行，即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向浇筑，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300㎜。保护筒壁模板内砼秩序增高，防止模板变形。捣固时采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼搓时的漏浆现象。在砼家住过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。
砼浇筑完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护可涂刷砼养生液，使砼表面结合成一层薄膜，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发而完成水化作用，达到养护的目的，用量1kg/㎡。
3.2.2.5移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，既完成一个链工起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左、外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，既准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣想挂连。如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的禁锢螺丝；转动外模的调径丝杆，时外模板脱离筒壁30-50㎜，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地匀衡地上升。在提升过程中应注意其它物体挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即核对模板上缘与前一筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁。
内侧的铺板一次拆下，并铺设于外侧操作平台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
3.2.3爬梯、防雷设施及信号平台施工
为保证预埋暗榫位置正确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。
避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。
3.2.4烟囱洞口及清灰口施工
烟道洞口与筒壁同时施工，以保证砼结构的整体性。采用角钢制作圆形旋台，可利用操作平台辐射梁，安装滑轮八组，用Φ12以增强旋台刚度不变形。外模采用工具式钢模板，方木支撑，对拉片加固；施工操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮是设置五个，程序先绑扎钢筋后安装模板，再浇筑砼，由于钢筋较密，砼粗骨料采用20㎜以下碎石配置。
3.2.5烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升，吊篮选用槽钢制作。上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。
内衬砌筑在筒壁环形悬臂牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应采取顶砖砌筑法，互相交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时，采取顺砖砌筑，互相交错半砖，隔热层采用憎水珍珠岩制品。
内衬砌筑前应将烟囱环形牛腿上的杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20㎜，以使第一层砖体平整，内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90％。内衬砌筑不宜留槎，内衬采用1:2水泥砂浆勾缝。
随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘木板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与筒壁间的刚性联结器及及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同步施工完成。
3.2.6竖井架与操作平台的拆除
竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
四、 关键部位施工技术措施——航空标志施工
从筒首到▽50.000m以内，每5m为一段红白相间进行涂刷，筒身部分刷成二色相间的竖条，涂刷两遍底漆，两遍面漆。涂刷前筒壁砼表面必须干燥，清扫灰尘，修补砼表面缺陷。
航空标志油漆施工是本工程危险程度最高，施工难度最大的工序。涂刷航空标志可利用操作平台辐射梁，安装滑轮八组，用Φ12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置五个，结构形式见下图：

吊篮制作图 5个
五、 施工平面布置
本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成，水源、电源及施工道路不需考虑的情况下安排的。此外，尚需设砼搅拌站、水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地，卷扬机房等具体见施六、工平面布置图。劳动组织与施工机具设备
6.1劳动力组织
本工程采用每日两班作业
各工种需要量如下：
工种 人数
木工 4
钢筋工 4
砼工 4
电工 2
电气焊 1
架工 2
运转工 2
测量工 1
普通工 10
合计 30人（不包括管理人员）
6.2施工机具配备
名称
规格
单位
数量
备注
砼搅拌机
JZ350
台
1

卷扬机
5t
台
1

钢筋切断机
Φ40
台
1

钢筋成型机
Φ40
台
1

500型电焊机
交流
台
1
32KW
电焊机
1KW
台
2

插入式捣器

台
6
棒头20
经伟仪

台
1

水准仪

台
1

安全变压器
36V
台
1

铅垂
50㎏
台
1

钻床

台
1

无齿锯

台
1

尼龙安全网
3×6m
台
30

七、质量保证措施
7.1 质量保证措施
7.1.1为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规范施工。
7.1.2推进安全、质量与职业健康系列标准，认真执行办法《工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法》.
7.1.3严格执行“三检制”。设立专（兼）职质量检查员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。
7.1.4严格把好材料关，凡进场的原材料都有合格证明。主要材料必须复检合格才能使用。
7.1.5严格把好计量关。砼搅拌按重量配比施工，认真控制水灰比。
7.1.6认真控制烟囱的垂直、半径和收分。定期用经纬仪进行检查、校核。确保达到规范要求。
7.1.7在施工中不断地总结经验，吸收教训，针对薄弱环节，关键部位，设立重量管理点，实行重点控制，消灭质量通病。
（1）烟囱中心线垂直度；
（2）筒身混凝土表面平整度；
（3）筒身混凝土强度；
7.1.8严格控制烟囱中心线垂直度
（一）烟囱中心线垂直度质量标准
根据《烟囱施工及验收规范》GB50078，按筒壁不同标高控制：
筒身标高≤20 m 允许偏差值35㎜
筒身标高≤40 m 允许偏差值50㎜
筒身标高≤60 m 允许偏差值65㎜
筒身标高≤80 m 允许偏差值75㎜
（二）控制方法
（1）采用铅垂方法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中心架，吊线下挂铅垂，用以校核中心桩的位置。
（2）中心控制桩的设置：在基础底板混凝土浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。
（3）筒身半径控制
（a）控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1％，且不超过30㎜。
（b）控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测。其方法选用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。
（c）模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设地半径。如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。
7.1.9确保筒壁混凝土表面平整度
（一） 控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径的1％，且不超过30㎜。
（二） 控制方法
（1）确保模板半径在混凝土浇筑时不变形。
（a）采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。
（b）外模半径测定后，应将相邻模板之间的链接螺栓拧紧，并将末端模板处的螺栓均匀的予以固定，使全圆周上的外模板固定成为整体。
（c）内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用Φ16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。
（2） 防止漏浆
（a）严格控制混凝土水灰比不大于0.5。
（b）在外模板的外侧需箍以六道Φ10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与混凝土之间有缝隙，必须堵严。
（3） 确保筒壁厚度符合设计要求：设置控制筒壁厚度的钢筋尺。其长度与混凝土壁厚相等，沿筒壁周围布置@500㎜。待混凝土浇筑至模板上缘时取出。
（4） 涂刷水泥浆：为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即涂刷水泥浆一道，确保混凝土表面平整度。
7.1.10确保混凝土强度
（一） 烟囱筒壁混凝土强度设计等级为C30。
（二） 控制方法
（1）混凝土配合比设计应根据原材料的情况，提升速度、施工方法、环境条件和平均气温等条件由实验室制定。
（a）水泥采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级（GB175-1999）,每m³混凝土中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5。需同一出厂批号，以保证筒壁混凝土色泽一致，提高宏观效果。
（b）粗骨料采用玄武岩、闪长岩及花岗碎石，最大粒径不大于40㎜。
（c）细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物。
（d）不加任何外加剂。
（2） 浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-350㎜，并用振捣器振捣密实。同时应对称的变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
（3） 振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层混凝土内50㎜，在提升模板时，不得振捣混凝土。
（4） 筒壁施工时不允许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺上20㎜厚的减去碎石的同标号混凝土，然后继续浇筑混凝土。
（5） 根据规范规定，筒壁混凝土每10m高度应取一组混凝土试块，以检验共28天龄期的强度。并安排专人负责制作，养护和检验。
（6） 混凝土的出模强度，必须控制在0.15-0.25N/CM2为宜，控制方法可采取压痕法测定。
（7） 筒壁混凝土每天浇筑高度≤2.5m。
（8） 混凝土脱模后，对其表面出现的缺陷应及时修理，若出现流坠、塌陷、拉裂或大面积缺陷时，必须会同质监部门，监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制定措施，进行修整后再继续施工。
（9） 混凝土养护：筒壁混凝土提模后，应立即涂刷混凝土养生液，使混凝土表面形成一层薄膜，防止混凝土中水分蒸发，利用其混凝土自身的游离水分子进行水化，达到自身养生的目的。
7.1.11质量标准
根据烟囱工程施工及验收规范（GB50078）,80米烟囱质量标准如下表：
项次
项目
允许偏差值（㎜）
创优目标值（㎜）
1
烟囱中心线垂直度
75
50
2
筒壁的高度
120
85
3
筒壁的厚度
20
15
4
筒壁任何截面上的半径
30
15
5
筒壁内外表面局部凹凸不平
30
10
6
烟道口的中心线
15
10
7
烟道口的标高
20
10
8
烟道口的高度和宽度
+30、-20
+20、-10
7.1.12在施工中应严格执行施工规范及验收标准
建筑变形测量规范 JGJ8-2007
烟囱工程施工及验收规范 GBJ50078
建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
建筑工程质量检验评定标准 GB50301
建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300
碳素钢结构 GB/T700
建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB50212
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-2003
组合钢模板的技术规范 GBJ214-89
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
八、 安全保证措施
8.1 树立“安全第一，预防为主”的观念严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》，做到开工前签订安全协议，编制安全管理制度，制定岗位责任制度和交接班制度，达到层层交底及进行反馈。特殊分部、分项工程要单独编制安全施工措施。
8.2设立施工危险警戒区
在烟囱周围从外径算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区。在危险区内的作业区、工作区、人行通道等必须搭设安全防护棚或安全防护屏障，确保人身安全。周围设置安全围栏，并悬挂危险警戒标志牌。具体位置见附图12《施工平面布置图》。
8.3筒身内设置安全防护棚
为了保证筒身内部操作人员不被坠物伤害，维护正常施工，在±0.00操作平台上部▽5.00㎜处设置一道安全防护棚。施工筒壁内应在▽25.00m、▽45.00m、▽65.00m各搭设一座内部保护棚。结构形式见附图3。
8.4 临时性避雷设施
在井架上端安装临时性避雷器两根，下引线采用BVV草芯10㎜²护套电缆，接地利用本工程正式接地网，接地电阻不大于10Ω。
8.5平台与吊架保护措施
操作平台的周围应设置围栏和安全保护网。内外吊架的外侧和底部以及操作平台底部均应设置安全保护网。
8.6罐笼设置安全缓冲装置
提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示灯。电磁抱闸应工作可靠。乘人罐笼应设有保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用的过程中应经常检查。操作平台底部罐笼停放处安放两层汽车旧轮胎以起缓冲作用。
8.7电气设备保护措施
操作平台上的电焊机，振捣器的电焊机均应接地。提升罐笼的卷扬机应设承台基础及锚固设备。结构型式参见附图8。防止冒顶和蹲罐的限位开关、行程、指示器、电磁抱闸应安全可靠，罐笼钢丝绳应设安全扣。行程限位开关等应定期测定灵敏以防失灵。
8.8施工用电及照明
高空作业的电源应采用不高于36V的低压电，如采用220V、380V电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并装有触电保护器。夜间施工时，在操作平台，内外吊架、井架，卷扬机房，搅拌站及运输通道等都应有足够的照明。
8.9通讯
在烟囱底部，操作平台与卷扬机房之间采用对讲机，有线扩音器及运输通道等都应有足够的照明。
8.10防风、防雷、防火
当操作平台上遇6级以上大风或雷雨时，高空作业停止，返回地面，切断电源。
操作平台上或烟囱底部均备有灭火器，以防万一。
8.11 施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料、工具、半成品、周转材料等按规定地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放及时清除。现场道路通畅、平整，做到“三通一平”。
8.12施工用脚手架工程、模板工程、钢筋工程按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。
8.13认真贯彻执行国家、山西省现行安全生产文明施工有关文件要求。严格按《文明施工管理条例》和《中冶集团建设工程施工现场管理规定》管理执行。
8.14未尽事宜应按国家、地区及公司有关安全技术规范、规定和规程执行。
本方案采用如下标准、规范：
建筑施工安全检查评分标准 JGJ59—88
建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80—91
机械使用安全技术规程 JGJ33—86
施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46—88
烟囱工程施工及验收规范 GB50078
九、施工进度计划及保证措施
9.1施工进度计划
根据总体部署，初步安排2010年6月6日开工，2010年10月25日，绝对工期xxx天。具体见施工进度计划表。
9.2 施工进度保证措施
9.2.1建立保证工期的领导小组：公司成立以副经理为组长，总经、总工、总会为副组长，项目副经理、项目工程师为副组长，项目经济师、项目材料员、项目机械员、项目施工员为组员。公司领导小组每月对项目领导小组每日根据施工进度计划对工程进展情况进行碰头，解决影响工期的实质性问题。
9.2.2为保证工程进度，提前完工，认真做好施工生产计划、处理好工序搭接问题、按先后顺序组织施工、保证工程连续施工、减少无效工期。拟采用以下主要技术和管理措施。
9.2.2.1做好资源配置，施工机械设备、模板、脚手架等周转性工程材料按计划需要进行配置，做好倒用和周转计划。
9.2.2.2现场配备一些易损坏的设备配件，并加强维修保养，保证机械设备的正常运转。
9.2.2.3配备一定容积地下或地上水池，并配备不小于10kv的发电机组，保证在停水停电期间施工正常进行。
9.2.2.4为加快模板的周转和工程的进度在砼中掺入高效复合早强剂。保证基础模板在7天内拆模。外加剂的掺量必须经实验室试配后才能使用。施工期间实行两大班制作业，并以此配备管理技术人员和作业劳动力。
9.2.2.5合理进行施工部署，采取部分分项施工专业化流水施工方法，做到精心组织，科学管理，排列工序搭接及时。
9.2.2.6落实劳动力的需要计划，抽调有多年施工经验的土建施工、砌筑施工、刷油施工的专业化人员施工。
9.2.2.7加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程进度目标为主线将所有资源都纳入计划轨道。协调好安装于土建的关系，使建筑安装尽量少占工期。
9.2.2.8利用先进的项目管理软件对影响工程进度的因素进行分析调整，使微机在项目管理中发挥真正的作用。实时动态管理，采取灵活的手段，监控主进度线，及时调整计划，确保各级项目的实现。
9.2.2.9以质量为前提，进度主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。
9.2.2.10落实设备、材料的供应，畅通渠道。逐日控制材料、模具用量，加强日进度控制和调度，做