厂区工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况
第一节 总述
工程名称：万控集团（成都）电气有限公司厂区二期建设项目
建设单位：万控集团（成都）电气有限公司
设计单位：成都华成辉宇建筑设计有限公司
工程地点：成都市郫县红光镇
本项目包括4#、5#厂房，工程总建筑面积：18040.13m2，其中4#号厂房10591.57m2，四层，建筑高度11.4m，结构为单层四联跨轻钢结构厂房； 5#厂房改造工程，框架结构，建筑层数为6层。基础形式为独立基础。
施工前期的准备工作已经就绪，具备进场施工条件。

第二节 施工现场条件
一、现场三通一平
三通一平已具备，水源和电源建设单位予以提供。
二、现场用地
项目部在现场设置办公室、工人宿舍在外租用民房。主体施工阶段模板、架管、木工房、钢筋堆放场设置于4#、5#楼之间的空地内，现场不设置拌合场，全部使用商品砼及预拌砂浆、钢结构制作及钢筋在加工场加工成型，现场拼装。

第三节 本工程的特点与施工难点
1、本开程施工场地狭小，合理布置临时设施，有效组织交通是保证工程工期的重要前提。
2、厂区内施工，施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、卫生、文明施工等要求严格，做好安全防护、防尘降噪，必须制订可行完善的保证措施，保证周围行人的安全和生活及工作不受影响。
2、施工中应确确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。
第二章 资源配备计划
第一节 现场总平面布置
一、总体布置
根据建筑总平面和现场条件，项目经理部办公室设置在厂区其他已建厂房（办公室）内，如条件不允许，则在厂区外就近租赁；成品钢筋、周转料等堆场布置在现场空地。
按施工红线采用彩钢围栏打围，在出入口处设洗车槽。
二、临时供水供电设施的选取
现场施工用水从甲方提供的水源处接出，施工用电从现场西侧变压器处接出，根据计算采用相应变压器。施工临时供电、供水计算如下。用水、用电平面布置详见《施工总平面图》
1、临时供水：
本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工现场生活用水量q2(L/s),和消防用水量q3(L/s)。现场所提供的供水管（D=80mm）能同时满足施工用水和消防用水的需要，支管采用D25钢管。
2、临时供电计算：
现场计划备用1台80KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。
三、施工场地、道路及场内排水
本工程施工场地全部硬底化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围墙周围布设。
1、本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷兰色油漆，上喷“××公司”字样。。
2、施工现场临街面大面涂刷白色防水漆，装饰柱刷兰色防水漆，墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。
3、大门入口内侧靠围墙处架设高于围墙的“一图六牌”；图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”；第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”。一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好，各标牌均专门定作。
4、车辆出入口处设洗车槽，洗车槽四周设排水暗沟，沟宽300，上盖由Φ28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为500×500×600。运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。
5、场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：
（1）水泥库地面：基层土平整、压实，上抹30厚1:3水泥砂浆找平，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子；面层做20厚1:2.5 水泥砂浆抹平。成型后要比门外地面高100mm，水泥库四周做排水沟。
（2）其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m×6m。
6、施工现场靠围墙设有明沟，暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，25mm砂浆抹面。±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至北侧集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。

第二节 施工指导思想与组织机构
鉴于本工程的特点，公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
见《项目管理机构》及《组织机构图》
第三节 施工资源准备
一、技术准备工作
1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关地下管线资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计和创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算：
（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
（2）计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。
（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
（4）填写材料、人工单价，计算其价值。
（5）编写预算说明书
二、物资、机具准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。主要安全防护用品需用量计划见附表。
2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台25T吊车、1台1台80KW柴油发电机等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
三、现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
安全防护用品计划表
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
120

2
安全带
尼龙
付
20

3
安全网
尼龙
平方米
5500
密目式安全网
4
焊工手套

双
20

5
焊工面罩

个
20

6
砼工水鞋

双
60

7
砼工防护衣

套
40

8
钢笆

平方米
7400

9
安全标志牌

个
15

10
泡沫灭火器

个
30

11
漏电保护器

个
30

12
干粉灭火器

个
10

13
低压变压器

台
2

14
低压灯泡

只
60

四、各项准备工作计划见下面一览表
主要准备工作一览表
序号
项 目
内 容
进场后第几天完成
承办单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审

甲方、公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员
1
公司、工程处
3
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
3
工程处、项目部
4
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班
4
工程处
5
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
4
项目部
6
图纸会审
全部施工图
3
甲方、公司
7
砂浆、砼配合比
各种标号的砂浆，砼配合比设计
8
实验室
8
现场定位放线
点线复核，建立平面布置的定位和控制细部
3
项目部
9
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
4
项目部
10
主要机具进场
机械设备进场就位
2
公司、工程处、项目部
11
主要材料进场
部分急用材料进场
5
项目部
12
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育
6
项目部
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
6
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫
6
项目部

第四节 施工工序安排
一、施工分段
根据本工程特点，以4#、5#楼分为二个施工段组织施工。
二、施工工序
（一）基础施工工序安排如下：
定位放线→验线→土方开挖→验槽→垫层、柱基→基础墙、基础柱模板、砼→验收→回填土→基础分部验收。
（二）主体结构工序安排如下：
4#楼主要是以钢结构吊装、维护结构砌筑工序为中心，中间插入管线预埋，部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线→钢柱梁吊装→屋面板安装→维护结构砌筑
5#楼主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼养护
其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。
（三）装饰工程、安装工程施工工序：
主体封顶后即可插入内外墙抹灰、打底。结构全部完成后由上至下进行外装修。安装工程的穿线，以及给排水消防工程的立管、支管安装与内装修穿插进行。粗装修完成后即可插入部分设备安装

第五节 施工进度安排
本工程合同工期240天（节假日、雨天等均已包括在内），为使工程尽快投入使用，根据工程情况和本公司的施工能力，我公司计划240天完成，关键工期控制安排：
1、施工准备：10天
2、4#楼施工时间：140天
3、5#楼施工时间：220天
4、收尾清扫、竣工验收阶段10天，共240天。详见下页《施工进度计划》。
第六节 施工劳动力组织
劳动力的准备分拆除工程、扩建工程、改建工程、装饰工程、安装工程五个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表，上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。

单位：人

第三章 施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪二台，水准仪二台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

第四章 主要项目施工方案
第一节 主要施工方案选定
1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。
2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。
3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；柱、梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。
4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。
5、上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径≥18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。
6、砼采用预拌商品砼。
7、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架；
8、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。
第二节 土石方工程
1、为加快工程进度，基础土方采用2台R942型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75，且留200mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。
2、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。
3、土方回填
砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％）， 回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93 ，回填试验采用环刀法结合试验测定。

第三节 砌筑工程
施工顺序及施工方法：放线定位®设拉结筋®立皮数杆、吊垂直®砌筑®勾缝；
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块；
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±3%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超1500mm；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；
砌筑一定数量以后，应立即进行砌体勾缝。
施工要求：
砌块施工前，应将墙体底面按标高找平，立好皮数杆，从外墙转角处开始砌筑，砌筑前挂好垂线,灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆。砌筑所用的砂浆，除应满足强度要求外，还应具有较好的和易性保水性。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%；
砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，不得出现通缝；
每层垂直度偏差≤5毫米，表面平整度≤8毫米。
保证质量措施：
砌块以每1万块为抽检单位进行抗压性能试验，普通砖以3.5-15万为一批；当天气炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润；
每层楼或250立方米的砌体，每种强度的砂浆至少作两组（6块）试块, 用于检验砂浆强度；
砌体的灰缝厚度控制在8-12毫米。
页岩砖砌体：
页岩砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5CM，含水率为10-15%，长温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱合状态的砖砌墙。
砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏为±5%，搅拌时间不少于1.5分。水泥砂浆在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，不使用过夜砂浆。
脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
砌筑工序：
抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
施工方法：
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主缝垂直，不游丁走缝；
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，排砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度符合排砖模数。240 墙以上双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳；
接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
第四节 混凝土工程
本工程主体主要采用商品砼，砼泵浇筑。
（一）砼的浇筑：
1、砼浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
（二）混凝土的养护：
1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。

第五节 钢结构工程
一 钢结构施工安装流程
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
　1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
（1）、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
（2）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
　本工程计划选用QY16-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
1、 钢结构的吊装
2、 　A、钢屋架的吊装
① 钢屋架现场拼装，采用立拼。
② 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号　　项目　　　　　　　　标准
　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm
　　2　　　主梁与梁面高差　　±2.0mm
　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500
　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm
　B、高强度螺栓的连接和固定
① 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
② 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③ 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④ 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤ 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
⑥ 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
⑦ 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑧ 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm
C、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
3、 钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
　　A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（２）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
4、屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准
3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
第六节 装饰工程
一、总体安排和要求
1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、 各层装修顺序为：
结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→天棚吊顶→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道乳胶漆。
二、装饰工程
（一）抹灰工程：
为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：
1、 抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。
2、 各原材料须提前经化验合格后方可使用。
3、 本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
4、 抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。
5、 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
6、 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
7、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
8、 室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
9、 墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。
（二）外墙基层抹灰：
1、基层清理：
外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。
1、 外墙预留洞填补：
（1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。
（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~.0.5内掺107胶的水泥素浆。
（3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
3、外墙窗框塞缝和周边做法：
（1）门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。
（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
（3）窗台、窗楣做法详见插图。

（4）加强对塑钢窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
（5）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
4、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。
外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
（三）外墙涂料：
1、外墙涂膜品种选用符合设计要求，材料须经检查合格后方可使用，同一墙面应用同一批号的涂料。
2、外墙涂料工程使用权的腻子诮具有耐水性能，且应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打麻平整、滑滑，并清理干净。
3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在喷涂前和喷涂过程中，均应充分搅拌。
4、涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在喷涂时不流坠，施涂过程中不得任意稀释。
（四）墙砖施工
（1）施工工艺
基层处理→测定阴阳角垂直度→打疤出柱→浇水湿润刮底糙灰→局部找平→中层糙灰→弹瓷砖控制线→架设皮数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴瓷砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护
（2）施工要求
1、首先用线锤在阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距离阴阳角50处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并做出标志，在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准疤子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标准。然后将墙面清理一遍，紧接着用1：1水泥砂浆抹找平层，厚度7-10，用长靠尺刮平，将阴阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进行平整度、垂直度和角度方正的检查。
2、弹瓷砖控制线
用墨斗将分块控制线弹在找平层上，按1-5匹弹一根水平线和垂直线，拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，不得留非整砖。
3、贴瓷砖
结合层采用1：2水泥砂浆。瓷砖镶贴前，必须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，应提前湿透。瓷砖水平缝宽度在6mm以上时，应在水平缝内嵌“厘米条”或在瓷砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，接缝平整，棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。
4、勾缝
瓷砖之间的缝隙采用白水泥勾缝。勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，要及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除外架。
（3）质量标准
1、主控项目
a、砖的品种规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
b、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
c、饰面砖的粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度报告和施工记录。
d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。
2、一般项目
a、砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。
b、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。
c、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。
d、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
e、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。