幕墙工程施工工艺标准.docx

03 幕 墙 工 程 施 工 工 艺
五、选用材料及技术说明
1．铝合金型材
材质：本工程采用国产优质铝合金型材，材质为6063-T5，受拉、压强度设计值为90N/㎜²受剪强度设计值为55N/㎜²，化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。
产品质量：产品质量符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008中规定的高精级。
表面处理：不可见型材表采用阳极氧化处理，按GB8013-2007《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜总规定》幕墙AA15级、门窗AA10级规定。
室内可见部分采用粉末喷涂，平均厚度≥40μm；室外可见部分铝合金型材表面采用氟碳喷涂，三涂二烤，干膜平均厚度≥40μm，氟碳树脂含量≥75%。颜色由业主和建筑师选样确定。
2．钢材
本工程钢材均采用Q235B碳素钢：
钢材符合现行国家标准《碳素钢结构》GB700中的规定。
Q235B低碳钢表面需先做喷砂（丸）除锈处理且等级须达到Sa21/2级，当钢材不作为Q235B低饰面的时候表面做热镀锌处理；当钢厚度≥6㎜。镀锌层厚度不小于85μm；当3≤钢厚度<6，镀锌层厚度不小于70μm。
当表面采用氟碳处理，主要施工步骤如下：
基面检查与表面处程序的确定——表面处理方法的确定与表面处理——防锈底涂——保护——局部点补腻子——磨光——腻子批刮——氟碳中涂——修缮——氟碳面涂——装饰条上色——清理、验收。（说明：所有材料需先切割然后去掉毛刺等后再氟碳喷涂处理，这样避免先喷涂后切割产生高温而破坏喷涂面）
3．玻璃
所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准《浮法玻璃》GB11614浮法玻璃按用途为汽车级的有关规定外，玻璃的外观质量和技术指标沿应符合国家现行标准钢化玻璃GB/T9963等，中空玻璃还应符合《中空玻璃》GB/T11944。
所有中空玻璃的加工均须满足以下要求：隐框幕墙玻璃采用二道密封。一道为丁基胶，外道为中性硅酮结构密封胶。明框幕墙玻璃采用二道密封，一道为丁基胶，外道为中性硅酮耐候密封胶，且所有厚度应符合设计要求；
钢化玻璃须进行二次热处理。边缘处理！
玻璃的裁切磨边（1*45°）、钻孔等都必须在钢化前完成。
4．铝单板
幕墙用铝单板厚度为2.5㎜，表面为氟碳涂层防护，其氟碳树脂的含量大于70%，膜层厚度大于25μm。
生产厂家提供十年质量保证书。
5．结构胶与密封材料：
本幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅胶酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
本幕墙的工程应采用同一品牌的硅酮结构密封有和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性有进行复验。检验不合格的产品不得使用。
相容性试验按规范《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005实施。
进口的硅酮结构密封胶应具有商检报告。
玻璃幕墙板块工厂打胶采用电性双/单组分硅酮结构胶。生胶条件符合规定。
5．1玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及金属、石材用干挂胶、密封胶必须在有效期内使用。
5．2幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007附录A，应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求。
5．3所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂级别执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007附录A，应符合其中JC/T883的规定。
5．4中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007附录A，应符合其中A.3所列标准的规定。
5．5玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定。
5．6硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。
幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能、应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定。
6．低发泡间隙双面胶带：
与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。
7．五金配件与紧固件
螺栓、螺钉、固定件、连接件及所有与铝构件直接接触的五金件为优质不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)。
幕墙专用五金配件应符合相关标准的要求，主要五金配件的使用寿命应满足设计要求。
门窗的开启扇均为2点锁配制，开启扇下边两点锁，通过转角器在两侧边各装一点锁。
7．1紧固件：
紧固件规格和尺寸已根据设计计算确定，本工程幕墙采用预埋件件，因漏埋或误差太大采用后锚固连接，本工程所有使用后锚固连接用的化学螺栓为5.6级碳素钢，锚栓必须通过试验决定其承载力且螺栓应有出厂合格证，后锚固连接螺栓的拉拔值应为设计值的2倍。本幕墙工程中所有后锚固连接未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途及使用环境。
7．2转接件：
a)幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承载力和可靠性。
b)宜具有三维位置可调能力。
7．3金属挂装件：
a)石材连接用挂件执行标准JG830.2的规定，石材板块有一边大于1000㎜时，石材连接挂件按3个布置。
b)不锈钢持件应采用优质奥氏体不锈钢且不低于06Cr17Ni12Mo2(316)符合相关标准的要求，材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。
8．密封垫和密封胶条：
8．1橡胶密封条，幕墙用橡胶材料宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅酮胶，执行标准按《密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099和《工业橡胶板》GB/T5574的规定。
幕墙可开启部分用的密封胶条可执行附录A中JG/T187。
8．2密封垫采用压模成型高密度三元乙丙制品，邵氏硬度70±5，密封胶条采用三元乙丙折叠橡胶制品，中高弹性模量符合现行国家标准《密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099和《工业橡胶板》GB/T5574的规定。
9．石材（花岗岩）：
天然石材采用30㎜厚花岗岩为石材幕墙面板，石材的有效厚度不小于25㎜，其等级为MU110。（吊顶石材背面粘贴高强玻璃纤维布）
要求：良好、坚硬、耐久、成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水、缺陷、裂缝、缝隙、突变、砂眼、黄铁矿或其他影响外观或结构完整性的矿物或其他有机性瑕疵。
花岗岩最大吸水率：0.8%，石材在出厂前需做六面防护，花岗岩最小允许密度：2560㎏/m³。
花岗岩弯曲强度经法定检测机构确定并就大于8Mpa。
要进行放射性检测，合格后才允许使用。花岗岩与颜色，同业主和建筑设计院共同商定。
10．焊条：
本工程使用的焊条为E43（E422系列），焊接质量为三级手工焊接、满焊。图中未注明焊缝角尺寸为6㎜。焊缝应做相应承载力检验。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每个铁件的位置进行全面防腐处理，所有焊接部位需要先进行除渣清理，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物，然后刷两遍富锌底漆验收合格后再刷2层银粉漆且要求全部均匀覆盖。
六、防火设计
幕墙的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；高层建筑幕墙的防火设计尚应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。
建筑幕墙的防火应符合《玻璃幕大部工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定。
1．建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵形成防火带。
2．防火层的密封材料应采用防火密封胶；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
3．窗槛墙、窗间墙的填充材料应用不燃材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.00h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃材料；无窗间墙和窗槛墙的幕墙。应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙；幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料封堵。
4．幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托内采用100㎜厚防火岩棉填充密实；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙采用防火密封胶封堵，其耐火极限应符合设计要求。
七、防雷设计
1．幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关规定。幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
2．幕墙立柱在布置间距不大于12米须有一根自上而下地安装防雷装置，在立柱收缩缝的位置采用截面面积不小于25平方毫米的编制铜导线连接且立柱与主体结构的防雷装置可靠连接；
3．导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；
4．幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。
5．根据相关防雷规范及本建筑的功能特点，幕墙竖向避雷带由上上电气边通的竖骨料构成，其水平不大于8m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均环处的预埋件必须以小于12m的间隔与均压环电气连通，立柱再通过编制铜导线连接到连接件且与后置钢板连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压球构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，从而使幕墙形成统一的避雷系统。
八、材料防腐蚀及防噪音措施说明
铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，施工时应在其表面粘贴保护膜加以保护。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设绝缘垫板隔离，以防产生电化学反应。如在现场须焊接时，须对焊接部位作防腐处理，富锌漆涂层厚度不低于85μm（锌铝酸盐防锈漆二度），金属构件连接处加设橡胶垫片，以减少金属之间的摩擦噪音。
九、避雷措施用及防静电感应措施说明
本工程所有门窗均需与主体结构的避雷引出线连接。由于铝合金门窗金属构件较多，也容易产生静电感应作用，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属杆件就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这种静电感应电压对人和设备产生危害。
因此，消除静电感应除了幕墙的避雷体系外，对于设备及工作的五环节均要进行接地，而达到防雷接地、设备接地和工作接地相统一，才能有效地防止静电对人和设备及幕墙造成的危害。
十、加工制作
1．构件式玻璃幕墙专项要求
1．1性能
应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》5.1和5.2的要求，并满足设计要求。
1．2材料
（1）玻璃面板
a)幕墙玻璃宜采用安全玻璃，执行标准参见GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录应符合其中A.4中所列标准的规定。
b)幕墙玻璃的公称厚度应经过强度和刚度验算后确定，单片玻璃、中空玻璃的任一片玻璃厚度不宜小于6㎜。夹层玻璃的单片玻璃厚度不宜小于5㎜，夹层玻璃、中空玻璃的两片玻璃厚度差不应大于3㎜。
c)幕墙玻璃边缘应进行磨边和倒角处理。
d)幕墙玻璃边缘的反射比不应大于0.3。
e)幕墙用中空玻璃的间隔铝框可采用连续折腾弯型或插角型。幕墙中空玻璃气体层厚度为12㎜，宜采用双道密封，隐框和半隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用丁基密封胶和中性硅酮结构密封胶。
f)幕墙用钢化玻璃宜经过热浸处理。
（2）金属材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》5.3的要求。
1．3组件制作工艺质量应符合要求。
1．4组件组装质量要求
（1）幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合要求。
（2）幕墙组装就位后允许偏差应符合要求。
（3）幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。
（4）幕墙开启窗应符合设计要求，安装牢固可靠，启闭灵活。
（5）幕墙外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应符合设计要求，安装牢固可靠。
1．5外观质量
玻璃幕墙表面就平整，外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕；玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应平整，幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。
2．石材幕墙的专项要求
2．1性能
应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》5.1和5.2的要求，并满足设计要求。
2．2材料
（1）石材
1）幕墙用石选用花岗岩石。
2）石材面板的性能应满足建物所在地的地理、气候环境及幕墙功能的要求。执行标准参见GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录A，应符合其中A.5中相关标准的规定。
3）幕墙选用的石材的放射笥应符合GB/T6566中A级、B级和C级的要求。
4）石材面板弯曲强度标准值应符合相关规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录C的要求计算确定。
5）石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积应符合相应要求。
6）弯曲强度标准值小于8.0Mpa的石材面板,应采取附加构造措施保证面板的可靠性.
7)石材表面宜进行防护处理.对于处在大气中污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板,应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质\物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护.
（2）胶
1）密封材料应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》5.3.3的有关要求。
2）石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用干挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。环氧胶粘材料执行，应符合JC887的规定。
（3）五金附件、转接件、连接件
1）幕墙所采用的五金附件、转接件、连接件应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》5.3.4、5.3.5的要求
2）板材挂装系统宜设置防脱落装置。
3）支承构件与板材的挂装组合单元的挂装强度，以及板材挂装系统结构强度，应满足设计要求。
（4）金属材料和五金配件
应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》5.3的要求
2．3组件制作工艺质量要求
（1）石材面板加工工艺质量要求
异型材、板的加工应符合设计要求。石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。
（2）幕墙竖向构件和横向构件制作工艺质量幕墙竖向构件和横向构件的加工允许偏差应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》6.3.1的要求
2．4组件组装质量要求
（1）幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》6.4.1的要求
（2）幕墙组装就位后允许偏差应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》6.4.2的要求
（3）石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移就不大于2㎜。
（4）相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。
2．5外观质量
（1）每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合下表要求。
细面和镜面板材正面质量的要求
项目
规定内容
划伤
宽度不超过0.3mm（宽度小于0.1mm不计），长度小于100mm，不多于2条
擦伤
面积总和不超过500mm²（面积小于100mm²不计）
注1：石材花纹出现损坏的为划伤
注2：石材花纹出现模糊现象的为擦伤
（2）石材幕墙面板接缝应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》6.5.5的要求
十一、安装准备
1．安装前必须对主体结构的施工验收进行确认，主体结构必须符合施工及验收规范的要求。
2．对主体结构进行复测及放基准线，并记录测量成果。
如主体结构偏差较大，应制定相应补救措施，补救措施应经甲方、监理部门认可。
3．检查进场构件和材料的出厂合格证，无合格证的材料与产品不得使用。
4．进场安装的幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合建设方要求。
5．未经检验和检验不合格的产品不得使用。
十二、构件式幕墙安装施工
1．不同金属间连接时，应放防腐蚀垫片。
2．施工中采取措施。防止垃圾、污物落在防火棉上，污染防火棉。
3．在规定防火材料封闭的门窗洞口，四侧防火棉必须填塞密实，固定可靠，不得遗漏。
4．对可能存在的缝隙、涂防火密封胶密封。
5．在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门、玻璃隔断等，应有取保护措施。保护措施应视易发生碰撞的建筑玻璃所处的具体部位不同，分别有取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置防护）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。
十三、安全
1．施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
2．本工程采用脚手架施工，其设计与搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规定，施工人员上去时，一定要配带“三宝”。公司及项目部安全员，一定要向施工班组进行安全技术交底。
3．本工程采用吊篮施工时，应符合下列要求：
（1）吊篮应进行设计，使用前应进行安全检查；
（2）吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载；
（3）不应在空中进行吊篮检修；
（4）吊篮上的施工人员必须配系安全带。
十四、施工单位编制工程施工组织设计：
1．玻璃幕墙的安装施工应单独制作施工组织设计，并应包括下列内容：（1）工程进度计划；
（2）与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；
（3）搬运、吊装方法
（4）测量方法
（5）安装方法
（6）安装顺序
（7）构件、组件和成品的现场保护方法
（8）检查验收
（9）安全措施
2．金属与石材幕墙的安装施工应单独制作施工组织设计，并应包括下
列内容：
（1）工程进度计划
（2）搬运、吊装方法
（3）测量方法
（4）安装方法
（5）安装顺序
（6）检查验收
（7）安全措施
施工组织设计应经本工程监理单位或建设方批准。