岳阳市长炼化工有限公司长岭社区道改造工程施工监理实施细则.doc

岳长炼化工长岭社区道改造工程
施工监理施行细那么
1、监理工作主要根据
1.1工程工程的设计图纸、地质勘察
1.2 与本工程工程相关的施工规程、和
a) ?城镇道路工程施工与质量验收? CJJ 1 - 2021
b) ?政排水渠工程质量检验评定?〔CJJ3--90〕
c) ?砼强度检验评定?〔GBJ107—87〕
e) ?公路工程质量检验评定?〔JTGF80-1-2004〕。〔水泥稳定层套用〕
f) ?沥青路面施工及验收?〔GBJ92--96〕
g) ?城道路路基工程施工及验收?〔CJJ44--91〕
h) ?给水排水道工程施工及验收?〔GB50268--97〕
i) ?砌体工程施工及验收?〔GB 50203-98〕
2.质量控制施行细那么
2.1 审查施工组织设计和施工方案
施工组织设计：要求施工工程经理部于正式开工前编制工程施工组织设计〔方
案〕。内容包括工程概况、工程造价、工程特点、工程要求、施工部署、质量要求、主
要技术措施、施工平面布置图、进度方案安排及各种工、料、机械方案表、质量目的设
计、施工技术方案、保证质量及文明施工和平安施工的技术措施、环保措施等经过施
工主上级批准后填写施工组织设计〔方案〕报审表呈报我方审批。
总监理工程师在接到施工组织设计和施工方案后组织监理组人员进展审核再将审
查结果以书面形式答复施工。
对于本工程的重点、难点应要求施工方重新提出实在可行的施工方案并经总监理工
程师审查批准前方可施工。
2.2 审查工程建筑材料质量情况
原材料、半成品、成品出厂合格证及质量证明和试〔检〕验：
所有原材料、半成品、成品的质量必须合格并应有出厂质量合格证或试验单及按
规定的检验及频率进展送检经送检合格前方可使用；出厂合格证与复检必须
相对应。出厂合格证上应注明供货数量、原件存放处〔假设出厂合格证不是原件〕并由
供货盖章。
①水泥：
a、应在推荐使用品牌的范围内选用；
b、使用前必须进展复检〔抗压强度、抗折强度、安定性〕；
c、出厂合格证及复检以28天为准；
d、散装水泥以同次进场、同编不超过500t为一送检批；
e、袋装水泥以同厂家、同标、同品种、同编不超过400t为一送检批。
②砖：
a、应有出厂质量证明书；
b、用于承重构造或对其材质有疑心时应进展复检〔标〕；
c、同厂家同规格不超过15万块为一验收批且外观质量须到达一级砖。
③碎石：
a、按产地、品种、规格、批量取样进展试验；
b、以400m3或600t为一验收批〔检验工程为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状粒含量〕。
④砂：
a、按产地、品种、规格、批量取样进展试验；
b、以400m3或600t为一验收批〔检验工程为颗粒级配、含泥量、泥块含量〕；
c、本工程除回填等不涉及到强度的部位外不得使用海砂。
⑤沥青：
a、应有沥青的出产地、品种、标和单必须试验的项日为针人度、软化点和延度、拉力、柔度和耐热度；
b、同品种、同规格、同标、同批出厂不大于20t为一批。
⑥沥青混合料：
a、按同规格、同品种、同批量提供出厂合格证〔沥青混凝土类型、稳定度、流值、空隙
率、饱和度、度〕。
⑦砼预制构件：
a、提供砼强度资料、施工图纸、材料质量证明及试验、构件质量评定资料；
b、材外观质量及尺寸公差应符合现行的规定。
施工试验：主要有各种压实度试验资料〔填土压实度试验资料及道路路基、基层压实度试验资料〕、水泥混凝土试验资料、砂浆试块强度试验资料、钢筋焊接试验资料等。
①填土压实度试验资料：
a、路基填土每1000m2
每层一组沟回填土每两井之间每层一组〔根据住宅小区政排水工程的特点假设两井之间不超过5m可不做实度试验但累计到达20m应不少于每层一组〕；
b、填土分层厚度应严格按照相关的施工技术根据不同压实设备所规定的分层厚度；
c、道回填砂采用插入式振捣器振捣实时分层厚度不应大于50cm。基层压实度试验资料：a、每100m2一点,石灰土、石灰粉煤灰砂砾、水泥稳定砂砾、石灰土稳定碎石、水泥稳定土等半刚性道路基层还必须做7大无侧限抗压强度取样频率为每2000m2或每工作班当屡次试验结果的偏向系数Cv≤10％时可为6个试件；Cv=10--15％时可为9个试件；Cv＞15％时那么需13个试件。
②水泥混凝土试验资料：
a、抗压现场拌和每100盘、每工作班不超过100m3取一组〔基、座砼抗压符合以上条件下不超过 100m3取一组〕商品砼不超过100m3取一组;
b、抗渗试块以同配合比、同等级500m3取一组〔给排水构筑物以每池底板、池壁、顶板不少于一组〕;
c、抗折以每工作班或200m3同时制作二组试件龄应分别为7d和28d；每铺筑1000--200m3
砼应增做一组试件龄不少于90d。
③砂浆试验资料：
每50m3砌体、每构筑物、每砌筑段、安装段不少于一组〔给排水道〕；每5座检查井不少于一组。
本工程所有构造用砼必须采用商品砼。
见证取样与送检见证检验制度。
.1 见证检验的工程和包括：
①水泥混凝土的强度；
②砌筑砂浆的强度；
③水泥；
④土方工程中的压实系数。
.2 见证检验的数量：每个工程的见证检验数量不得少于检验总批次10％．同时最少不能少于2个批次。为保证重要工程的工程质量见证检验的批次相应进步到不少于总批次的15％。
.3 见证检验的程序：
①施工企业与监理按规定的范围和数量编制见证检验施行方案书方案书上注明见证人及取样人和岗位证书码每工程见证员和取样员不少于2人；
②方案书在开工执照时同质监站、检测中心站及签约的监视检测机构；
③施工过程中取样员按现行、及见证检验方案书的要求进展样品的采集和制备见证员必须在旁见证；
④取样员负责填写见证取样表会同见证员签字认可；
⑤由取样员和见证员共同对样品作出标识并注明在取样记录表上；
⑥取样员负责样品的送检及检验委托单填写见证员签名确认；
⑦签约的监视检测机构核对检验委托单上取样员及见证员的签名并将检验委托单作为检验的原始资料之一存档；
⑧检测在检测上注明见证和见证人员、岗位证书码以及“见证送检〞字样假设有不符应立即见证和质监站。
.4监理工程师有权对材料随机抽检如发现建筑材料存在质量问题监理人员应立即要求施工停顿使用并通过检验提出处理。
2.3 分部分项工程施工质量监控要点
路基工程
.1 施工准备阶段
①会同业主向施工移交中线控制桩和水准点。
②测量专业监理人员对原始地面线进展实际测定并对施工的测量放线工作进展查验签署?施工测量放线报验单?。
③对施工方的土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站。
④监视施工对地下隐蔽设施做好标志以免埋没或遭破坏。
.2 施工阶段
①对施工运至现场的路基填土应检查其是否符合设计要求不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草、根等杂物不同种类的土必须分段填筑不应混填；
②应检查施工对基底处理的是否正确当路提基底为耕地或松土应先压实再填筑原地面横坡陡于1：5时原地面应挖成台阶状台阶宽度不小于1m每级台阶高度不宜大于30cm；

③参照下表检查施工选择压实机具与分层碾压厚度碾压遍数；
压实机具
每层松铺 厚度〔cm〕
有效碾压遍数
非塑性土
塑性土
羊 足 碾〔6－8t〕
20—30
4
8
钢质光
轮压路机

轻型〔6－8t〕
15—20
4
8
中型 〔 9－12t 〕
20—30
4
8
重型 〔 12－15t 〕
25—35
4
8
轮胎压路机 16t
30—35
4
8
振动碾
压路机

4.5t
30—50
3
5
10t
30—50
3
4
12t
40—55
3
4
15t
50—70
3
4
机夯
0.3t
30—50
3
4
人工夯
0.04t
20—25
3
4

④填方分几段作业两段交接处不在同一时间填筑时那么先填筑地段按1：1坡度分层留台阶：同时填筑那么应分层互相交叠、衔接搭接长度不得小于1m；
⑤桥涵、道、沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压〔夯〕实填土材料符合设计要求宜采用砂砾等透水性材料或石灰土；
⑥应检查施工的开挖不得超挖应进展标高测量注意预留碾压沉降高度；
⑦应检查施工采取的排除地面水和地下水的措施如分层挖、填时设置2－4％的横坡或根据需要设置必要的边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施。
⑧遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联络单同业主、设计共同做出处理。
.3 质量检查验收
①土质路基分层压实度应满足设计要求路基顶面弯沉值应到达设计要求；
②检验按本细那么第条第①点要求；
③路基外表不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象；
④路床允许偏向及检验频率见下表：
路床允许偏向及检验频率表
序
工程
允许偏向
(mm)
检验频率
检验
范围(m)
点 数
1
路中线
标高
﹢﹣20
20
1
用水准仪测量
2
平整度

﹢﹣20

20
路宽
(m)

<9
1
3m直尺法量取间隙值
9~15
2
>15
3
3
宽度
0,+200
40
1
用 尺 量
4
横坡
﹢﹣20
且≯﹢﹣
0.3
20
路宽
(m)
<9
2
用水准仪测量
9~15
4
>15
6

⑤监理人员对路床允许偏向的检验应不少于规定检验频率的10％。
⑥根本的质量记录：a〕路基压实度试验记录；b〕换土位置及断面图〔标明深度、数量、换土质名称〕；C〕路床允许偏向记录；d〕工序质量评定表。

.4 质量通病的预控
监视施工落本质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表。
序
质量通病
预 防 措 施
1
超厚回填
①加强技术培训使施工技术人员和操作人员理解分层压实的意义；②要向操作者作好技术交底使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；③严格操作要求严格质量理惩戒有意偷工者。
2
倾斜碾压
①在路基总宽度内应采用程度分层填筑；②路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶；③回填沟槽分段填土时应分层倒退留出台阶台阶高等于压实厚度台阶宽度不小于1m。
3
挟带大块回填
①在回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害使操作者能自觉遵守；②要严格理对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出对于10cm以上的硬土块要打碎或取出。
4
挟带有机物或过湿土的回填
①在填筑前要清理地面杂草、淤泥及槽底木料、草帘等杂物；②过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉降低至接近最正确含水量时再进展摊铺压实；③含有机质的土一律不得使用
5
带水回填
①排除积水去除淤泥疏干槽底再进展分层回填夯实；②如有降水措施的沟槽应在回填夯实完毕再停顿降水；③如排除积水有
困难也要将淤泥去除干净再分层回填砂或砂砾在最正确含水量下夯实。
6
不按段分层夯实
要按要求分段、程度、分层回填段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m。
路基软土换填
①检查开挖坡比催促边坡防护
②填砂要分层每层以50cm为宜灌水以插入式振捣器振捣相对度要求到达0.7以上；
③填土施工监控要求同本细那么第条；
④质量通病的预控
监视施工落本质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：
质量通病与预防措施表
序
质量通病
防 治 措 施
1
基槽〔坑〕坍塌
①按及设计要求放坡；②采取适当支撑如打桩或堆砂、土袋加固边坡。
2
基底出现“流砂〞
①采用井点降水消除坑内外动水压力：②采用水下挖土法：③打板桩减少动水压力；④抛块石增大基底土重量：⑤在基坑外钻孔抽水减小基底动水压力。
3
出现弹簧土
① 控制填土的含水量；②掺入干土、石灰粉、碎石砖等吸水材料：③将橡皮土翻晒晾干后夯实 ④换土或填以级配砂石。
4
实度不 符合要求
① 严格控制土料质地及含水量或砂、石级配；② 掌握分层厚度及夯实遍数。

道工程
①沟槽开挖要求严禁扰动槽底土壤不得受水浸泡检验见CJJ3－90第三章第条规定；如发生超挖严禁用土回填；
②砂垫层按设计要求进展回填,并灌水用振动器振实确保相对实度≥0.7；
③平基、座检验见CJJ3－90第三章第 条规定；
④安要求道须垫稳底不得出现倒坡缝宽应均匀。安设应按照从下坡往上坡和承口向前的原那么进展。检验见CJJ3－90第三章第条规定。
⑤接口要求平直环形间隙应均匀灰口应整齐饱满不得有裂缝、空鼓等现象。检验见CJJ3-90第条规定。
⑥检查井要求井壁必须互相垂直不得有通缝必须保证灰浆饱满灰缝平整井内流槽应平顺井框、井盖必须完好无损安装平稳位置准确。检验见CJJ3－90第三章第条规定。
⑦污水安装完毕后应做闭水试验并请质监部门参与。检验见CJJ3－90第三章第条规定。
⑧道的回填 雨、污水槽的回填是本工程质量保证的关键。
假如埋部位回填质量不好会造成路基下沉将使路面砼板块断裂、塌陷酿成质量事故。因此道的回填必须严格按照设计要求和执行。
a.沟槽在道安装与铺设完毕后应尽快回填,槽内不得有积水。
b.顶上30厘米以下回填中粗砂应分层回填灌水夯实保证相对实度0.7。
c.回填土应用好土不得回填淤泥、腐植土及有机物质距项0.5米范围内不允许
含有直径大于100毫米的块石。回填时应按要求分层夯实。
d..回填砂和回填土完成后应要求及监视施工分别做实度试验和弯沉检测以保证该回填部位路基到达设计要求。
e.收水井内壁抹面须平整井框、井蓖须完好无损,安装应平稳支必须直顺不得错口头应与井壁平齐检验见cJJ1-90第六章第条规定。
⑨质量通病的预控
监视施工落本质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：

序
工程
常产生的
质量问题
预 防 措 施

1
平基
混凝土浇筑后超拱开裂甚至断裂
l、沟槽应排水良好槽底的浸泡土应在铺设砂垫层前挖除防止间隔时间过长；2、混凝土拌制应使用机械搅拌级配正确控制水灰比；3、在雨季浇筑混凝土时应准备好防雨措施；4、做好各道工序的质量检验未到达设计宽度、厚度应予返工重做。
2
安
道不顺直、落水坡度错误、位移、沉降
l、在安前必须对道根底作仔细复核复核轴线位置线形以及标高是否与设计吻合；2、稳用垫块应事前预制成形安放位置准确；3、道铺设操作应从下排向上承口向上；4、采取边线控制排时所设边线应紧绷防止中间下垂；采取中心线控制排时应在中间铁撑柱上线将引线扎牢防止挪动并随时观察防止外界扰动；5、在道铺设前必须对控制桩再次测量审校。
3
接口
道接口渗漏
1、对所采用的材必须经过严格检验符合。卸后要再检查有无损伤裂缝承插口和企口有无缺口包括材厚度偏向。发现上述问题应予剔除；2、凡采用刚性接口应对承口和插口用水清洗干净保持潮湿；使用的砂浆或小石子砼的配合比应符合设计规定并随拌随用不得超过初凝时间严禁加水复拌再使用；3、排设砼承插道、承口下部三分之二以上应抹浆最后收水抹光；及时进展潮湿养护。
4
护
与根底不成整体强度缺乏几何尺寸不符节拔动
1、在浇筑护砼前必须将砼根底冲洗干净不留泥浆和积水。2、砼拌制必须符合设计；操作人员应分两侧同步进展浇筑并用插入式振捣器振捣实道下口不留孔隙使结成整体并防止道位移；3、立模后必须进展工序检查符合宽度、高度要求模板接缝严；4、护上口斜面的外表应抹实防止斜面坍落。
5
检查井砌筑

墙面出现裂缝、砖墙粉刷起壳、肃落
1、严格按技术规程施工控制砂浆拌和时间确保砂浆强度浆和座浆。2、严格按设计的墙厚要求。砌砖应做到墙面顺直内径一致上下错缝、内外挖接使墙体不走样。3、改良砌筑应使用“一块砖一灰一挤〞的砌筑。4、应设专人养护墙体。
墙体渗、漏水

l、砖墙粉刷前应将墙面洒水潮湿残留的砖缝浆应去除。2、粉刷用的黄砂应经过挑选砖材质量必须合格；3、抹面应二道工序先刮糙打底抹光抹面宜先外壁后内壁厚度一般为 15mm刮糙厚度一般控制在3 m m内用直尺刮刮糙的水泥砂浆初凝后应及时粉刷第二道水泥砂浆并压层抹光。4、内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上要错开。
6
混凝土浇筑

强度未到达要求
l、确保原材料质量水泥进场必须附有质量证明重要构造的水泥必须进展复查试验。2、严格控制砼配合比原材料应按规定取样送试验试配。3、应认真贯彻砼拌制、运输、浇筑和养护的有关规定。4、由专人负责做好试块的制作、养护和理。
7
沟槽
回填
回填不当造成地面开裂、沉陷
1、适当控制抽水停泵时间回填前应将槽内杂物去除干净抽干积水不能留有污泥。2、道两侧回填必须分层整平每层铺筑厚度不起过30CM〔松厚〕分层进展压实。3、控制回填土质量、严禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土头。4、采取临时排水措施、防止流水冲刷土体。

水泥稳定碎石基层
采用厂拌法施工的监理工作流程：

检验下承层 施工放线督验 拌和运输检查 摊铺检查

整平与碾压监控 初养护督检

.1 检验下承层。
施工前须对底基层按质量验收进展验收。要求下承层外表应平整、坚实具有规定的路拱标高应符合设计要求。
.2 施工放线督验。
监视检验承包人测定中线、边缘设计标高、松铺厚度等相关数据。
.3 拌和、运输检查。
①混合料在中心站集中拌和可以采用强迫式拌和机、双卧轴浆叶式拌和机等厂拌设备进展。级配碎石、砂也可以采用自落式拌和机拌和。
②施工前应催促承包人先调试拌和设备目的在于找出各料斗闸门的开启刻度〔简称开度〕以确保按设计配合比拌和。拌和消费中含水量应略大于最正确含水量使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最正确含水量。运输过程中如运距较远车上混合料应覆盖以防水分损失过多；如有粗细颗粒离析现象应用机械或人工再充分拌和。
.4 摊铺检查
①混合料摊铺宜采用摊铺机进展。拌和机与摊铺机械的消费才能应互相协调减少摊铺机械停机待料情况以保证施工的连续性。
②检查每车料的堆放间隔 松铺厚度监控集料施工配合比制止集料在下承层上的堆置时间不应过长。
③要求按试验或经历松铺系数进展摊铺摊铺力求均匀；摊料长度应满足日进度的需要。
④摊铺过程中应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。摊铺过程中应适时测定含水量如含水量过大应进展自然蒸发使含水量到达最正确值；假设含水量小于最正确含水量要求补充洒水拌和。
.5 整平与碾压监控
①要求混合料经摊铺后立即作初步整型和整平。在直线段由两侧向路中心刮平；在平曲线地段由内侧向外侧刮平。对于部分低洼处应将表层耙松后找平。
②整型宜反复进展每次整型都应按照规定的坡度和路拱进展。并应特别注意检查接缝要求做到顺适平整。
③整型过程中制止任何车辆通行。
④应用12t以上的压路机碾压。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原那么直线段由两侧路肩向中心碾压即先边后中；平曲线地段由内侧路肩向外侧路肩碾压即先内后外。
⑤碾压过程中外表应始终保持潮湿如蒸发过快应要求及时补洒少量的水。
⑥碾压过程中如有“弹簧〞、松散、起皮等现象应要求及时翻开重新拌和或用其他处理使其到达质量要求。
⑦在碾压完毕之前要求再终平一次使其纵向顺适路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进展必须将部分高出部分刮除并扫出路外对于部分低洼之处不再进展找补留待铺筑面层时处理。
.6 初养护督检
①水泥稳定碎石混合料碾压完成后要求立即开场养生；养生宜采用不透水薄膜或湿砂进展用砂覆盖时厚7～10cm并保持整个养生间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他适宜的材料覆盖。
②养生完毕必须将覆盖物去除干净。
③如须临时交通时应催促承包人采取覆盖、限重、限速等保护性措施。
.7 检查验收
① 外观评定：外表坚实平整且无粗细料集中现象；
②允许误差及检验频率。监理人员对水稳定碎石层的检验不少于规定频率的10。水泥稳定碎石层允许误差及检验频率见下表：
序

工程
允许误差〔mm〕
及实度〔〕
检查频率
检验
范围
点数
1
回弹弯沉值
不小于设计要求
50m
2
现场实测
2
压实度
不小于规定要求〔97〕
100m2
1
灌砂法
3
厚度
±10
50m
1
用尺量
4
平整度
10mm
50m
1
用3m直尺量
5
宽度
不小与设计规定
50m
1
用尺量
6
纵坡高程
±10mm
20m
1
用水准仪测
7
横
坡
宽＜9m
≤±1
100mm
3

9-15m
≤±1
100mm
5
宽＞15m
≤±1
100mm
7
水泥砼及砂浆
.1一般规定
①原材料的检验工作按本细那么第条的要求进展。
②砼模板必须支立结实不得倾斜接缝必须实不得漏浆。有出现变形的模板未经修整检验合格不得使用、模板面应光滑、平整。浇注砼之前施工模板高程位置须再复测一次。
③钢筋〔主要用于大中承井盖〕外表应干净不得有锈皮、油垢、泥浆等污垢。
④砼基层施工时必须进展全过程旁站监理首先检查施工配合比。对于砼的搅拌、摊铺、振捣等各工序的施工均应严格按照相应技术要求进展监视、特别要求振捣到位保证实。
⑤砼路面基层拆模后板边不得出现蜂窝、孔洞等现象。应随时监视施工进展养护。
⑥砼基层平整度、高程、坡度等检验参照水泥稳定碎石层的规定。
.2砼施工过程控制要点
①检查水灰比、坍落度是否与配合比设计要求一致。
a). 水灰比的检查按如下公式进展：
水灰比=〔每盘用水量+砂×砂的含水率+石×石的含水率〕÷水泥用量
b). 坍落度的检查。坍落度试验见：GBJ80—85的—
②做好见证取样或抽查旁站监视 砼试的块制作：
a). 制作试件前应将试摸清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂；
b). 制作试件用的试摸由铸铁或钢制成应具有足够的刚度并拆装方便。试摸的内表
面应机械加工其不平度为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度；
c). 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现场混凝土工程和预制构件质量的混凝土试件成型应与实际施工采用的一样；
d). 采用震动台成型时应将混凝土拌合物一次装入试模装料时应用抹沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上跳动。振动应持续到混凝土外表出浆为止刮除多余的混凝土并用抹抹平。试验室用振动频率应为50±3赫空载时振幅约为0.5mm；
e). 人工插捣时混凝土拌合物应分二层装入试模每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm ,端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进展插捣底层时捣棒应到达试模底面插到上层时捣棒应穿入下层深度为20—30 mm,插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜。同时还应用抹沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定一般每100平方厘米面积不少于12次。插捣完后刮除多余的混凝土并用抹抹平；
f). 见证取样试件应按质监站要求由见证员监送指定地点统一标养。
③自拌砼取样规定：
每拌制100盘但不超过100m3
的同配合比的混凝土取样次数不少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时其取样次数仍不少于一次。对现浇混凝土构造同一工程每一验收工程中同配合比的混凝土取样不得少于一次。
④预拌〔商品〕混凝土〔如有采用〕取样规定：
预拌混凝土〔商品混凝土〕除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外混凝土运至施工现场后还应根据?预拌混凝土?〔GB14902—94〕规定取样：
a) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3
一样配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的一样配合比的混凝土缺乏100m3取样不少于一次；当在一个分项工程中连续供给一样配合比的混凝土量大于1000m3 时其交货的检验试样为200m3混凝土取样不得少于一次。
b) 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取按每100盘一样配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班一样的配合比的混凝土缺乏100盘时取样亦不得少于一次。
c) 对于预拌混凝土拌合物的质量每盘应目测检查；混凝土坍落度检验的试样每100m3一样配合比的混凝土取样检验不得少于一次当一个工作班一样配合比的混凝土缺乏100 m3时也不得少于一次。
⑤其他取样规定见本细那么第条。
.3 砂浆拌制质量的监控
①要求施工采用机械拌制砂浆
② 砂浆的施工过程中稠度应满足?砌石工程施工及验收?的要求其它技术指标应与配合的一致。对于有疑心者按JTJ70—90进展试验。
③ 砂浆试块的制作：
a). 制作砌筑砂浆试件时将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上〔砖的吸水率不小于10含水率不大于2〕试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
b). 放于砖上的湿纸应为湿的纸〔或其它未粘过胶凝材料的纸〕纸的大小要以能盖过四边为准砖的使用面要求平整凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后不允许再使用；
c). 向试模内一次注满砂浆用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞允许用油灰沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6—8mm；
d). 当砂浆外表开场出现麻斑状态时〔约15—30min〕将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；
e). 试件制作后应在20±5º C 温度环境下停置一昼〔24±2h〕当气温较低时可适当延长时间但不应超过两昼然后对试件进展编并拆模试块拆模后应在养护条件下继续养护至28天然后进展试压、记录、存档。
④取样批次的划分及。
取样时应随机取样；在砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口至少从三个不同部位集取。对拌合物性能每一楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆每台搅拌机宜至少取样检查一次；对于抗压每一楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆每台搅拌机应至少取样一组；对于行业有规定的按行业取样。

.4质量通病的预控
监视施工落本质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：

砼基层及砂浆找平层施工质量通病与预防措施表
序
质量预病
预 防 措 施
1
混凝土出现裂缝
①按规定时间及时养生必须经常保持潮湿绝不能暴晒和风干；②工作缝的设置要与后道工序方案相适应；③严格控制路基的实度稳定性和均匀性。④软基地段宜作加固处理。⑤控制拌制所用原材料特别是水泥的技术指标要符合相应要求。⑥混凝土振捣时应注意易产生不实的部位且要防止发生过振产生的分层。
2
砼面起砂脱皮露骨有孔洞
①要严格控制混凝土的水灰比水灰比不大于0.5。②养护开场洒水时间要视气温而定不能过早洒水。当混凝土终凝前方可洒水养护。③雨季施工应有防雨措施。④防止混凝土浇筑时混入木屑碎纸等杂物。
3
层面平 整度差
①施工过程中要防止砼离析凡离析的砼要重新搅拌均匀。②应用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣再用平板振捣器全面纵横振捣。
4
砼面出 现坑
要严把材料质量关除对骨料做级配筛分和含泥量试验外还要特别注意对外观质量的检查如含杂质过多那么严禁使用少量杂质也应去除。

沥青路面
.1 施工准备阶段
①审查施工方案机械、人工方案落实情况是否符合规定要求；
②检查沥青混凝土的矿料级配、沥青用量及各项指标应符合的规定。
③原材料的检验工作按本细那么第条的要求进展。
.2 施工阶段
.2.1为了防止基层缩裂应采用改善土质控制压实含水量掺加粗粒料及设置收缩缝等措施。
.2.2沥青混凝土面层施工前应先浇洒透层乳化沥青等其渗入基层前方可施工沥青面层。
.2.3 测量运至摊铺地点的沥青混合料的温度控制在 130度以上。
每台班取样做沥青混合料性能材料级配组成和沥青含量等各种试验。试验按本细那么第条的要求进展。
.2.4沥青混合料应采用机械全路幅摊铺摊铺后立即检查横坡和路拱；发现问题及时修整。
.2.5 双层或三层式面层的上下接缝应错开20－30Cm以上。
.2.6对雨水井进水口及各种检查井等周围压路机不易压实处应用人工补料夯实整平。
.2.7检查施工雨季施工的防雨及排水措施基层或下层潮湿时均不得摊铺沥青混合料。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部去除更换新料。
.2.8 施工工艺检查要点
①拌和及运输
沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度并经试拌确定。拌成的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料别离现象不符要求的拌和混合料不得使用并应及时调整。
运输热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车。从拌和机向运料汽车上放料时应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置以减少粗细集料的离析现象。运输混合料的运量才能应较拌和才能或摊铺速度有所充裕以确保摊铺可以有序地进展。
②摊铺
a.铺筑沥青混合料前应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时不得铺筑沥青面层。
b.热拌沥青混合料应使用摊铺机作业。摊铺前根据施工需要调整和选择摊铺机的构造参数及运行参数。摊铺机的构造参数有：熨平板宽度和路拱的调整；摊铺厚度与熨平板的初始工作迎角的调整；布料螺旋与熨平板前缘间隔 的调整；振捣梁调整；熨平板前刮料护板高度的调整等。运行参数主要指摊铺速度摊铺机作业速度既对其工作效率有影响更极大地影响摊铺质量。摊铺速度应符合 2～6m／min的要求。
c.沥青混合料的松铺系数应根据实际混合料类型、施工机械和施工工艺流程等因素参照以往施工经历及理论过程由试铺试压确定。一般参照下表及成型后的平均厚度校验根据铺筑情况进展调整。
d.人工摊铺仅可用于路面狭窄部分平曲线半径的匝道或加宽部分以及小规模工程。
③压实及成型
压实是最后一道工序良好的路面质量最终是要通过碾压来实现。碾压中出现质量缺陷会导致前功尽弃因此必须非常重视压实工作。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤以求到达最正确效果。压实应按初压、复压、终压〔包括成型〕三个阶段进展。压路机应以慢而均匀的速度碾压。
a.初压
初压应在混合料摊铺后较高温度条件下进展不得产生摊移、发裂压路机应从外侧向路中心碾压碾压带重叠轮宽的 1／3～1／2。应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍其线压力不宜小于350N／cm。
b.复压
复压应紧接在初压后进展。宜采用重型轮胎式压路机也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定不宜少于4～6遍。
c.终压
终压应紧接在复压后进展。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍并要求压后无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合技术的要求。
④交通
热拌热铺沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却外表温度低于50℃前方可交通一般在施工完毕后第二天可交通。
.2.3 验收阶段
①面层外表应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象用10t以上压路机碾压后不得有明显轮迹。
②接茬应严、平顺烫缝不应枯焦。
③面层与路缘石及其他构筑物应顺接不得有积水现象。
④监理人员对沥青面层允许偏向的检验个少于规定检验频率的10％。
⑤根本的质量记录
a. 沥青面层允许偏向记录〔见下表〕；
b.工序质量评定表。

沥青面层允许偏向及检验频率、
序
工程
压实度〔〕允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
1
压实度
≥95
2000m2
1
称质量检验
2
厚度
-5~+20
2000m2
1
用钢尺量
3
弯沉值
小于设计要求

路
宽
<9
2
用3m
直尺量
9~15
4
>15
6
4
平整度
≤2.6

路
宽
≤20
2
用3m
直尺量
>20
4
5

路
宽
<9
1
9~15
2
>15
2
5
宽度
-20
40m
1
用尺量
6
中线高程
±20
20m
1
用水准
仪测
7
横坡
±10且不大于±0.3
20m
路
宽
<9
2
用水准
仪测
9~15
4
>15
6
8
井框与路面的高程
5
每座
1
用尺量
值

.3 质量通病的预控
监视施工落本质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：

序
质量通病
预 防 措 施
1
沥青路面平整度差
①解决底层平整度问题要严格按照质量检验评定对路面各层进展控制。②面层的摊铺应用摊铺机并放准每幅两侧高程基准线。③沥青混合料的剩余冷料不能直接铺筑在底层充当一部分层厚 应当加热另作它用。
2
路拱不正路面出现波浪形
①应严格控制路床、路面基层纵横断面高程。②控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。③特别应仔细控制两雨水口之间的路面高程切勿低于下雨水口附近高程。
3
路面非早型裂缝
①严格摊铺碾压作业。宜全路宽多机全幅摊铺减少纵向分幅接茬。②严格控制沥青混合料的质量及摊铺、碾压温度。③按?沥青路面施工及验收?做好纵、横向接缝。④在设计或施工中采用降低压实基层时的含水量掺加碎石减少收缩等防止半刚性基层收缩的措施。
4
路面沉陷性、疲劳性裂缝
①对雨、污水沟槽顶部采用水泥稳定碎石或低标砼处理防止路面下沉开裂。②进步路面基层材料的均匀性和强度。③注意对沥青混合料质量的检查、矿料拌合粗细要均匀一致不应有花白料或油少、枯槁现象。④检查井周围用低标混凝上补强处理。
5
路面边部实 度缺乏
①碾压基层一般每侧应宽出15cm。且实度不小于中部。