小型农田水利重点县项目施工组织设计.docx

五、施工组织设计
项目名称：石泉县2012年小型农田水利重点县项目Ⅱ标项
合同编号： SQX-2012XNS,ZDX/SG(Ⅱ)
施 工 组 织 设 计

1、基本资料
1 编制依据及原则
1.1.1《项目名称：石泉县2012年小型农田水利重点县项目Ⅱ标项 合同编号： SQX-2012XNS,ZDX/SG(Ⅱ)的施工招标文件》。
1.1.2我公司对该工程现场和周围环境进行勘查及调研后获得的资料
1.1.3《水利水电工程施工组织设计规范》；
1.1.4《水利水电工程施工技术规范汇编》；
1.1.5其他现行的相关的规程、规范和我公司的施工技术、设备等实际情况。
1.1.6根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满实现。
1.1.7根据工期要求，在保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。
1.1.8合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
1.1.9积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
1.1.10采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
1.2 综合说明
1．2．1工程概况
石泉县位于陕西省南部、安康市的西北部，北枕秦岭，南跨巴山，汉江自西向东从中部流过，呈“两山夹一川”之势，是秦巴山地的组成部分之一。石泉县属典型的土石山区，境内地形复杂，类型多样，以中山、低山、丘陵和山间谷坝四大类型为主，海拔290~2008m。
全县总人口18.24万人，其中农业人口15.27万人。
全县国土总面积1525km2。截止2010年年底，有效耕地面积28.06万亩，其中基本农田16.87万亩，林地面积157.62万亩，草地面积1.2万亩，园林11.19万亩，水域3.31万亩，其他用地28.57万亩。
石泉县属北亚热带气候区。主要气候特征是：温和湿润、雨量充沛、光热尚足，灾害天气频繁。石泉县多年平均气温14.6℃。无霜期193—279天，平均242天。太阳辐射量(光照）多年平均辐射为106.57千卡/cm2·年，平均风速21m/s。
本县河流系长江流域汉江水系。境内大小河流沟溪456条，总长1740km；河网密度为1.14km/km2，流域总面积1051.8km2。汉江在境内流域长58.5km，较大一级支流有20条，其中较重要的支流有5条，北旱的有子午河、饶峰河和池河；南岸的有中坝河和富水河。
石泉县多年平均降水量877.1mm，多年平均径流深为430.6mm，自产水多年平均为6.567亿m3,，其中地下水0.98亿立方，加上客水14.175亿立方（不含汉江），总量为20.742亿立方。自产水每平方公里43.08万立方，人均3569立方，属丰水县。但时空分布极不平衡。汛期5~10月，降水量占全年总量80％左右，大量径流以洪水渲泄，一般12月至3月为枯季，4月出现“桃花"汛，5~10月为大汛，近年来汛期有所延长，常出现伏旱。初夏时河流常出现枯流，影响农田灌溉和人畜饮水。特别是饶峰、池河流域两岸5~6月插秧期，需水量占境内总水量的45％，而此时段来水量仅占总量的16％,左右，常造成水稻插秧缺水。尽管我县过境客水丰富，但受地形条件的限制，河流深切、地高水低、耕地分散，加之技术手段和经济条件限制，开发利用率低，现有水利设施可控制水量仅占过境客水总量的0.5％（不含汉江），上不能满足农田灌溉和人畜饮水的需要。干旱洪涝、暴雨、冰雹是我县主要农业气候灾害，以旱为主，旱涝交替对农业威胁最大。
饶峰河：发源于石泉县饶峰镇北部山区，流经石泉县饶峰镇、于城关镇珍珠村汇入汉江，为石泉县内河。流域面积400.19km2，全长23.68km，平均比降为6.2‰。多年平均流量4.96m3/s，多年平均径流量15638.6万m3，流域中心径流深为390.8mm。本工程（项目名称：石泉县2012年小型农田水利重点县项目Ⅱ标项 合同编号： SQX-2012XNS,ZDX/SG(Ⅱ)）位于饶峰河流域境内。
项目Ⅱ标段建设内容：新建D30U引水渠道23.8km、D40U引水渠道7.3km，改造渠系建筑物52座；修建塘坝6座、引水堰闸21处；新建集雨水窖30口；在饶峰村新建机井1眼，井泵房1座、安装水泵2套，架设输电线路0. 2km。
项目区具有粮食增产潜力大、提高农业综合生产能力明显，农民民主管理意识强、自愿申请加快建设的愿望迫切等优势，同时符合项目相对集中、连片额原则，是石泉开展小型农田水利建设额重点区域之一。
1.2.2气象、水文、地质
灌区位于浅山丘陵区，属于亚热带气候，受季风影响，四季温暖，干湿分明，其特点是：“温和湿润，雨量充沛，光热尚足”。灌区多年平均气温14.6℃，最高气温41.4℃，最低气温在-10.2℃。多年平均降雨量877.1mm，年内降雨分布不均，51.90%以上集中在七、八、九月。最大年降水量1439.5mm,最小降水量575.5mm；最大冻土层深8cm，无霜期242天。
1．2．3施工条件
本工程所在地对外交通相对便利，施工现场有公路、乡村道路穿过，工程所在地对外交通较为便利。临近村庄有农用机井、农用电源，用水、用电条件较好。必要时可采用柴油发电机组补充。
1.3工期要求
2013年3月25开工、2013年9月25日前完工。
2、施工总体布置
2.1施工布置
针对灌区受季节和农业灌溉影响大的特点，为保证施工工期，便于施工管理，经现场实地勘察，结合工程特点，我公司经过认真研究确定选调我公司有建筑物、渠道、堰塘、泵站、站房及设备安装施工经验的施工队伍，配备状况良好的机械设备，采取切实可行的施工工艺和严格的科学管理手段，密切与建设单位合作，在确保工程质量的前提下，快速、安全地完成任务。
2.2平面布置
2.2.1布置原则
根据招标文件、结合现场考察，按照方便施工流程，运输方便畅通，降低临建费用，便于生产生活，保护生态环境、保证安全的原则进行平面布置。
（1）采用集中与分散相结合的方法对生产、生活临建设施进行规划布置，其规模容量满足施工总进度计划与施工强度需要，尽量减少临时性设施。
（2）尽量为生产工人提供方便生活条件。
（3）施工现场及周围环境要注意保护，垃圾、废渣、废料不随便乱堆乱放，做到文明施工。
（4）做好安全防火、安全施工及工地现场防疫工作。
2.2.2施工用电
施工用电从附近农村电网接用，根据施工需要，另自备20KW发电机组6台，作为施工备用电源。
2.2.3生产、生活用水
利用附近机井、河道抽取施工用水或从就近的村庄中用水罐车拉运。搅拌站及施工现场用水设高位水罐贮备。生活用水从就近的村庄中用拉运。
2.2.4施工通讯、交通设施
拟配备1部固定电话和传真机1部作为对外联系通讯设施，利用手机进行生产调度指挥。交通方面配备生产指挥车2辆。
2.2.5施工道路
场内施工道路以方便施工、减少干扰、节约投资为原则。施工时合理安排，尽量利用原已成交通道路、渠岸道路和永久交通道路相结合。建筑物虑到交通运输要求，采用分段分期实施，保障交通通畅。经考察工程需修临时道路2000m。
2.2.6项目部生产、生活设施
项目经理部拟选择在工程所在乡镇附近租赁闲置房屋，在项目区合适部位平整、设置C20砼渠槽预制场地、材料库、临时工棚、机械停放场等。
2.2.7弃土弃渣场
按照环保要求及业主要求弃土弃渣场布设在沟道中，工程完工后将弃土弃渣深土掩埋。
“施工总平面布置图”详见附表四。
3、工期及进度安排
根据施工工期要求，结合工程特点和场地布置，工程施工工期拟定183天。施工队伍拟于2013年3月25日进入工地现场，进行施工准备工作，在项目监理下达开工令后正式开工，2013年9月25日前完成全部建设内容。
3.1施工准备期：
安排于2013年3月25日——2013年3月27日：进驻工地，完成施工准备工作，主要有甲方技术交底，图纸会审，建立测量控制网。
3.2主体工程施工期：
2013年3月27日——2013年9月15日，170天内完成办公生产用房搭建、生产用地平整、水电路准备、原材料进场、渠道衬砌、建筑物修建、塘坝、机电井等工作，同时完成泵站工程施工及其它辅助性工程。
3.3工程完建期：
2013年9月15日——2013年9月25日，完成施工资料整编、现场清理、施工机械及人员退出工地，申请完工验收。
详细工程进度计划见施工进度计划网络图详见附表三。
4、主要项目施工方案及施工工艺
4.1总体施工方案
为保证该项工程按照预定方案进行实施，按期完成施工任务，施工前公司将从技术、物资设备、劳力等各方面做好准备工作，保证工程的顺利开展和实施。
我们组织专业技术人员认真熟悉招标文件，召开了方案讨论会，结合类似工程的施工经验和该工程的具体情况。决定采用以下施工方案：
1、塘坝工程、引水闸
采用机械为主人工配合砌筑，拟上3个施工队。每个施工队控制2座塘坝和7个引水闸（根据具体情况安排上劳人数）。
施工顺序为：测量放线→导流、排水→挖土方→土方回填→坝面平整→人工铺筑反滤料→砌石→场地平整、整修，同时实施业主安排和设计的辅助项目。
2、机井、泵站
拟上1个有机井和泵站施工经验的专业队伍。同时配备房建施工经验丰富的队伍、同时开展机井、泵站和站房施工。
施工顺序为：测量放线→挖土、石方→新建机井→水泵安装、输电线路→管道安装→管理房修建→调试检测→场地平整、整修。
3、渠系工程；
清淤、原砼衬砌拆除采用机械为主人工配合，衬砌拟上5个施工队。每个施工队控制约4000米左右，日上劳60 ---75人。渠道砼衬砌采用全断面整体式砼衬砌机衬砌，预制U型渠槽用M10砂浆砌筑施工。
渠道衬砌施工顺序为：测量放线→土方回填、或开挖平整→渠道土模开挖→整修边坡→整体式砼衬砌机衬砌或者预制U型渠槽砌筑→伸缩缝处理→渠堤整修。
渠道建筑物
桥梁下部基础施工应先于渠道施工进行。斗门、桥梁上部及排水设施施工待渠道衬砌过后进行。
渠道建筑物施工顺序为：测量放线→挖土方→基础处理→砌石、砼现浇或者预制构件安装→土方回填→场地平整、整修。
4、水窖
拟上3个有水窖施工经验的专业队伍。同时配备房建施工经验丰富的抹面工人施工。
施工顺序为：测量放线→挖土、石方→砌砖→管道安装→抹面→调试检测→安装盖板→场地平整、整修。
4.2专项工程施工方法
4.2.1土方工程
4.2.1.1、前期工作
⑴清淤
彻底清除干净渠道淤积废土，清淤废弃物运至弃料场。
⑵拆除
采用人工全部拆除干净原渠道旧砌体，并清理残留碎块，可利用拆除物，将表面泥土清洗干净后，合理堆放，经批准后使用，拆除弃渣运到弃料场，按规定高度堆放。
⑶场地清理
场地清理主要指施工场地清理、渠道建筑物范围内的树根挖除，清理范围至施工图所示最大边界的以外。对于场地内的水冲坑、洞穴经处理，验收合格后，才进入下道工序施工。
4.2.1.2、测量放线
⑴土方工程开工前，进行渠道定线测量和建筑物放样测量，并建立施工测量控制系统。
⑵定线前对仪器进行严格校核，对各项工程在平面和高程上进行控制，达到设计要求。平面及高程控制测量精度按四等水准和三级导线精度控制。
⑶开挖或回填前，按图纸或有关指示在地面上打桩、放线，其精度控制按要求进行。
4.2.1.3、挖方
⑴土方开挖
土方开挖根据施工详图和有关决定的开挖线、开挖的几何尺寸、坡度进行，开挖线以下或以外的基土保持设计要求的完好状态。工程施工期间,保持开挖边坡的稳定,避免发生滑坡或塌方。
⑵基础开挖
基础开挖自上而下进行，施工前做好防洪及开挖线以外的建筑物地基保护措施，避免已经浇筑好或正在浇筑混凝土结构物受到损坏。
⑶基础检查清理
基础开挖完成后，按要求检查清理基础土层；基础检查清理完后，对基础土体底部(原状土或原填方）进行碾压夯实。
4.2.1.4、土方填筑
⑴料场调查
施工前合适的场料进行的现场调查和查勘工作，选定符合要求的土料，以满足工程施工需要。
⑵土料加工
根据工程施工要求确定土料的含水量，若不符合工程要求，采取晾晒或加水措施，以保证土料含水量达到施工要求。
⑶料场质量控制
料场质量控制的主要内容包括：
a、在规定的料区范围内开采，将草皮、覆盖层等清除干净；
b、开采、土料加工方法按有关规定执行；
c、排水系统、防雨措施、负温下施工措施完善；
d、土料性质、含水量达到要求；
e、负温下施工检查土温、冻土含量、开采方式等。
⑷土方填筑
a、土方填筑在基础清理和隐蔽工程验收合格后进行，各部位的填筑按施工详图进行施工。
b、回填土料按以下规定执行
①含有树根、草皮、腐殖质及其它杂物的土料、有淤泥质填土和盐渍土的土料，均不作填料；
②含水量大小用手捏成一团自由落地后散开为度；最优含水量通过击实试验确定；
③回填土料最大粒径小于5厘米；
④压实系数大于0.95；
⑤渠道和建筑物填方高于1米时（地面至渠堤顶），无侧限回填时，两边按设计尺寸各加宽50厘米保护土层；低于1米时各加宽30厘米保护土层。
d、高于1米的填方，回填完成后浇筑砼前进行30天以上时间浸泡，浸泡开挖断面大于设计衬砌断面面积的70%，水位以下面积大于设计面积的60%，24小时注水浸泡，专人巡护检查，保证水位稳定在设计浸泡水位的10厘米上下变化。
e、施工前期完成回填土料的物理力学性质和颗粒分析试验、现场碾压试验、土料加工试验、含水量试验及其它施工试验项目，并根据试验结果确定控制填筑质量的施工参数和标准。
f、土方填筑施工接近水平地分层填土、压实和测定压实后的干容重，报项目监理检验其压实参数和压实范围符合设计要求，验收签证后填筑上层。
g、填方每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。采用连环套压或前进倒退压，防止漏压、欠压。
h、填筑时铺填一层，夯压一层，不拖延，若客观原因中途停工或收工前，将所有铺填的松土全部压实，复工时清理表土并经检验合格填土，作好记录备查。
i、填筑新土前，将压实结合层面洒水湿润刨毛1-2厘米深，保证上、下土层结合良好。新土与老土、施工分段接缝处的结合质量，采用阶梯式或插间式(削坡)处理，结合面刨毛、湿润、上、下层结合面位置错开。
j、填筑坡面时，比设计控制尺寸加宽30厘米以上，保证按设计断面削坡后的夯压质量。
k、机械碾压按下列规定执行：
①行驶速度1.5公里/小时；
②碾压机械沿平行渠道中心线方向行进，渠道弯道处使用重型碾压机械，防止欠压、漏压；
③分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，碾压方向搭接长度大于0.5米，重直碾压方向搭接长度大于1.0米；
④铺土厚度根据碾压机械性能在20-25厘米。
l、建筑物基坑(槽)的回填，执行下列规定：
①填土前，清除基坑(槽)内的积水和有机杂物；
②基础混凝土或建筑物浇筑混凝土达到一定强度，回填土不损伤砼，采用人工夯填为主；
③人工回填土，每层铺填厚度在15厘米以内；机械回填，每层铺土厚度在20厘米以内；
④基坑(槽)回填在相对两侧或四周对称同时进行。
m、 填筑中出现"橡皮泥"、层间光面、中空、松土层或剪力破坏等现象时，认真处理并经检验合格后铺填新土。铺土前清除或彻底处理，填筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏行成的干硬光面。
n、填土与混凝土接合时：
①填土前，混凝土面用钢丝刷等工具清除其表面的乳皮、粉尘、污物、油渍等，并用水冲净；
②在混凝土面上填土时，洒水湿润，并边涂浓泥浆、边铺土、边夯实。泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土压实。
o、整修渠堤、边坡
①渠堤和填方边坡在施工后进行整平。
②在施工中将弃土和渠道开挖土方运出渠堤和边坡。
4.2.1.5、土方工程施工质量控制
⑴在施工中对工程质量高度负责，建立健全质量检查机构，制定严格的施工操作规程，控制每一道工序的操作质量，预防质量事故发生。
⑵施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细记载，值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，经主管技术负责人签署，作好施工质控的原始记录。
⑶发生质量事故时，会同项目监理和质检部门查清原因，提出补救措施，并提出书面报告，经批准后进行处理。
⑷质量检查部门积极配合项目监理，作好施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，包括指定部位的彩照或保存的原状样品。经验收后进入下一道工序施工。
⑹土料填筑质量控制：
a、各填筑部位的土料质量；
b、中途停工而复工时，压实土体表面刨毛、洒水湿润；
c、铺土厚度及夯压参数是否符合要求；
d、随时检查有无层间光面、剪力破坏、"橡皮土"、漏压与欠压、裂缝等；
e、随时检查碾压机具与碾压情况，判断含水量、碾重；
f、填土与基础、岸坡老土、刚性建筑物等的结合，纵横向填土接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量；
g、堤坡尺寸、坡度、开挖线的控制情况。
⑺土方填筑压实质量，现场用环刀取样测定干容重。
对边角夯实部位 干容重、含水量2-3次／每层
大面积夯实部位 干容重、含水量1次/200-400m 3 或每50米
(取样试坑按土方填筑要求回填后，继续进行填筑)
⑻渠道填土每层经压实后取样测定干容重、含水量，合格后继续填筑。
⑼取样测定的干容重、含水量，其合格率大于90%，且不合格样相差一定距离，不合格干容重大于设计干容重的98%。
⑽为了控制渠道及建筑物按设计要求施工和以后工程运行阶段进行观测的需要，根据监理要求建立水准点控制网，水准点的埋设数量和位置，做到布局合理，使用方便。
⑾验收挖方、填方工程和场地平整时：
a平整区域的坐标、高程和平整度；
b挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高；
c边坡坡度和边坡的加固；
d渠道的中线位置、渠堤宽度、断面尺寸和标高；
e填方压实情况和压实密度(干容重)；
f隐蔽工程记录。
⑿验收基坑(槽)或管沟时，检查平面位置尺寸、底面长宽尺寸、边坡坡度、标高和基土等。
⒀采用环刀法取样时，基坑和渠堤回填每20-50m3取样一组(每个基坑不少于一组)；基槽或管沟回填每层按长度20-50m取样一组；内填土每层按100-500m3取样一组；场地平整填方每层按400-900m2取样一组，渠道回填每层按长度50m取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。
4.2.1.6、 灰土
（1） 材料：选用煅烧适度，色白质纯的生石灰，石灰中氧化钙和氧化镁的总含量(按干重计)≥75％；土料与填筑土料要求一致，施工时过筛处理。
（2） 施工中将生石灰消解过筛，洒水后和土料拌合均匀，并按设计要求控制配合比。
（3） 灰土填筑方法同土方填筑，干容重达到设计要求。
4.2.1.7、 泥结石路面
（1） 按图纸或规定 的尺寸范围进行泥结碎石路面的夯填；
（2） 砂砾石粒料含量控制在65%以上，且最大粒径≤50毫米；
（3） 土料采用粘土或亚粘土，对浸水制浆的土料清除其中的草根等杂物；
（4） 路面铺筑要求如下：
a、泥浆灌注均匀，表面平整、坚实，无松散、弹簧等现象；
b、碾压后无明显轮迹；
c、面层与其它建筑物接顺，无积水现象。
4.2.2砼工程
4.2.2.1、模板
模板采用具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板，以承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力；保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确；
模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，以确保混凝土表面质量达标。
4.2.2.2、清理与涂刷
模板在浇筑混凝土之前，清洗干净。使用洁净的油剂为防锈或拆模而涂在模板表面。模板在立模前涂刷好。采取措施避免已浇筑混凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹。
4.2.2.3、安装
（1）模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，重要结构多设控制点检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定措施，防止倾覆。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动。在湿陷性黄土地区，有防水措施。
（2）模板的钢拉条不弯曲，拉条与锚环的连接牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足够的锚固强度。
（3）模板安装与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍邦扎钢筋的模板待钢筋安装完毕安设。模板与脚手架间，不发生联系，避免引起模板移动。
（4）安装拱架前，对拱架详细检查，在拱架支承面上抄平，准确调整标高，并复测其跨度，确认无误后再安装。
（5）模板、拱架和支架安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，达不到要求进行纠正。
（6）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有走形走样，采取措施纠正。
（7）要求较高的特殊部位，模板的允许偏差按经过项目监理批示，如渠道衬砌模板和钢筋混凝土盖板。
4.2.2.4、拆除
（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25公斤／平方厘米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。
（2）拆模作业采用专用工具。按施工程序十分小心地进行，减少混凝土和模板的损伤。
在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除。经过处理后继续拆除。
（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管，钢模在仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，并适当加固， 避免翘曲变形。
4.2.2.5、原材料
⑴水泥
a、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
b、水泥选用标号R42.5，质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥。
c、水泥的运输、保管及使用中：水泥的品种、标号不混杂；运输过程中防止水泥受潮；袋装水泥标明品种，散装水泥及时倒罐；
袋装水泥贮存时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验。
e、水泥质量保证：运至工地的水泥，有厂家品质试验报告；试验室对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行复验和化学分析。
⑵骨料
骨料根据优质、经济、就近取材的原则选择。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石，施工中不使用已分级的混合料，根据骨料最大粒径选定其粒径级配。
⑶混凝土拌合和养护用水，采用饮用水。
f、骨料的堆存和运输：
①堆存骨料场地，有良好的排水设施；
②不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，不相互混杂；
③减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m，超过时设置缓降设备；
④骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，防止分离；
⑤骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量，满足砂料脱水的要求；
⑥避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
4.2.2.6、拌和
⑴施工前，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。
⑵拌制砼时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液按重量折算成体积。
⑶在砼拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6％以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，随时调整混凝土中的加水量。
⑷将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致。拌和程序的拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，按有关规范要求。
4.2.2.7、运输
⑴混凝土运输设备，在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。运至浇筑地点的混凝土，满足浇筑规定的坍落度。当有离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌。
⑵混凝土在运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数。运输时间遵守相关规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。在任何情况下，不得中途加水。
⑶用拖拉机运输混凝土时：
运输道路保持平整，避免混凝土受振后发生严重泌水现象；车体光滑、不漏水，并装有可控制混凝土卸料的门。每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车箱，避免混凝土粘附；
4.2.2.8、浇筑
⑴混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经理验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作。对非粘性土壤地基，如湿度不够，用水湿润。
⑵浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。在全部符合施工详图要求并经检查验收合格后浇筑混凝土。
⑶基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保持新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
⑷入仓混凝土的自由下落高度，超过2m时，采取溜槽、串筒、溜管或振动溜管等缓降措施。
⑸混凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
⑹混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
⑺浇入仓内的混凝土，随浇随平不堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，加强振捣等措施，不在仓内加水，保证混凝土质量。不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除。
⑻混凝土浇筑连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，通过试验确定。
⑼施工缝的处理符达到下列要求：
a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；
b、混凝土强度达到2.5MPa，进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.03-0.05。
c、新老结合面的混凝土细致捣实。
⑽捣固混凝土使用振捣器，并按下列要求执行：
a、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并与模板紧密连接；
b、振捣器机头垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞；
c、振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件等；
d、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，辅以人工捣固密实。
e、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减少泌水的措施。仓内泌水及时排除，不带走灰浆。
f、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。
g、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工。
4.2.2.9、养护
⑴混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，
a、在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5℃时，不洒水。
b、混凝土的连续湿润养护时间，不少于14天。
c、洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。
⑵采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
4.2.2.10、质量保证
⑴对混凝土的原材料、配合比、施工过程各主要环节及硬化的混凝土质量进行严格的控制和检查。
⑵配制混凝土所用水泥，按规定进行试验检查。检查项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时，增加稠度、细度、比重和水比热试验。
⑶拌和及养护混凝土用的水，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。
⑷砂、石骨料的检查
a、在筛分场检查各级骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数等。每班检查一次。
b、在拌和场检查砂、碎(卵)石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、石的含水率变化每班检查二 次。在气温变化较大、雨后、砂 石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天检查1~2次，根据检查结果调整混凝土的配合比。
c、在拌和场检查各种原材料的配合比，每班至少三次。衡器随时校正。经常检查拌和时间，每班至少抽查二次。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m 3 。
⑸混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度。
⑹现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主，还作抗拉、抗冻、抗渗等试验。
⑺混凝土表面按施工详图所示的线型、坡高、高程和尺寸施工，表面是光滑均匀的、无条痕、变色现象。
4.2.3预制砼工程
材料、模板、混凝土浇筑的质量及要求除按施工方法和规程“混凝土和钢筋混凝土”的有关规定执行外，并应执行以下规定：
A.制作预制混凝土的场地应坚实平整，并要设置排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
B.浇筑混凝土前，应详细检查地基的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等的准备工作，经项目监理同意方可进行。
C.拆模拆除应根据规范要求进行，拆模时应满足：
a.拆除侧模应保证构件不变形和棱角完整。
b.拆除底模时构件的强度不低于设计强度的75%（构件跨度＞4m）。
c. 拆除空心板的心模时，混凝土强度应满足能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并要避免较大的振动或碰伤孔壁。
D．构件吊运时，其强度不低于设计图纸和规范要求，吊点应按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于45度,同时应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。
E.构件堆放，其场地要平整坚实，堆放高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
F.构件运输，其强度要达到设计强度75%以上，卸车时应注意轻放，防止碰损。
G.构件安装应按施工图纸或监理指示进行。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高，同时检查构件是否合格，合格后才可使用，未合格的或缺损构件不得使用。构件安装校正无误后，方可焊接或浇筑接头混凝土。尚未达到设计强度的构件，安装后应继续养护，达到强度后，才允许承受全部设计荷载。
4.2.4砌体工程
4.2.4.1、原材料
⑴石料
建筑物所用石料优先选用强度高、耐风化、无裂缝、上下两面大致平行、平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米的块石。毛石用量小于工程所需砌体重量的10％。
⑵水泥、砂
a、水泥、砂、石等材料标准执行混凝土有关规定。
b、砌石、勾缝、抹面用水泥采用R42.5号。
c、砂的最大粒径，砌筑片石时，不超过5毫米。砌筑块石时，不超过2.5毫米。总含泥量不超过3％。
⑶砂浆
a、胶结材料拌和时间，机械拌和大于两分钟，人工拌和干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。
b、胶结材料随拌随用，间歇时间(自出料起至用完止)，夏季不超过1.5小时，冬季小于3小时。若停歇过久，胶结材料达到初凝时作废料处理，。
c、运送砂浆时采取防止离析、漏浆，保证砂浆的均匀性。
d、在砂浆拌合过程中，及时测定砂的含水量，保证水灰比准确，胶结材料外加剂均匀配入拌和用水中，拌和用水量包括外加剂中的用水量。
e、砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，大于1.5分钟。
f 、砂浆配合比
水泥砂浆配合比参照有关规范要求执行。胶结材料配合比满足设计强度及施工和易性要求，通过试验确定。
4.2.4.2、砌筑放样
砌石采用分段拉线砌筑，放线时，采用设计砌石内缘线为基准线。分段长度为10米，每段每排拉标准控制线。石块安放后标准线低0.5-lcm，防止顶线，保证分段接头处砌筑质量。
4.2.4.3、质量要求
⑴石料砌筑前，将其逐个检查，将表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料保持湿润状态。
⑵座浆砌石，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm的砂浆，随即砌石。
⑶砌体的第一层，渐变段始、末端及控制点处用较大的平石块，第一层石块将大面朝下，选择较大、较规整的块石砌于渠低或砌体下部。
⑷砌石砌筑平整、稳定、密实、错缝。
同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2-3cm。石块安置时自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
同一砌筑层内相邻石块错缝砌筑，避免顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。
石块不直接接触。砌体面石与腹石交错缝之间填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇捣至表面泛浆为止。
⑸砌石渠底与渠坡(扭墙或八字墙)底部的接缝处，有足够的接触面，保证结合紧密。
⑹砌筑竖缝宽度在5厘米以上时填塞片石，先填浆后塞片石，不在面石底面填塞片石。
⑺砌体的面层及流水部位的面石，选择较大、较规整的块石砌筑。
⑻砌体的砌缝宽：平缝：2-2.5cm 竖缝：2-4cm。
⑼在胶结料初凝前，一次连续砌筑两层石块。并且砌体每日高度小于1.2米。
⑽砌筑作业面及时清理干净。并对胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不得扰动。
4.2.4.4、勾缝与抹面
⑴砌体勾缝采用凸缝或抹平缝。
⑵砌体抹面在砌石面湿润状态下进行，先抹平待刮掉泌水后，再收面抹光，其厚度大于2厘米。
⑶在砌筑砂浆初凝前即行勾缝，勾缝自上而下，按顺序填充、压实、抹平、收光。
⑷防渗用的勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，通过试验确定水灰比。
⑸勾缝砂浆单独拌制。
⑹清缝在砌筑24小时以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝 深不小于缝宽的2倍。勾缝前冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
⑺勾缝速度要快，砂浆初凝后不扰动，勾缝表面保持21天湿润。
4.2.4.5、砌体养护
⑴砌体外露面在砌筑后12-18小时之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体----14天；砼砌体，----21天。
⑵养护期间，不用重锤敲打、滚动石块、不在其上搬运重物。
6、冬季施工
当昼夜平均温度低于+5℃时，属冬季砌体施工，按下列规定执行：
①材料上如有冰霜，在砌筑前清除干净彻底；
②使用砂浆，水和砂适当加温，水温不超过80℃，砂温不超过40℃;
③可在砂浆中掺加无水氯化钙早强剂，其掺加量由试验确定，并报项目监理批准。
b、当最低气温在0℃-5℃时，加强砌筑作业表面保护；最低气温在0℃以下时，停止施工。
c、在养护期内混凝土和砌石体的外露表面，采取保温措施。
6、雨天施工
⑴无防雨棚的仓面，小雨中浇筑混凝土或砌石时，适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。
⑵无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层混凝土或砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑，否则按工作缝处理。
⑶抗冲、耐磨或需要抹面等部位的混凝土或砌体，在雨天不施工。
4.2.4.6、材料质量检查
⑴工程所用材料质量，设有专人管理，根据设计要求、规范和有关规定及工程具体情况，制定相应的实施检查制度，呈报项目监理，并认真执行。
⑵运至工地的材料，有料场的材料品质试验报告，此外进行复验、复验项目、取样单位、标准等参照有关规范。
⑶经常检查胶结材料配合比、原材料称量偏差以及拌制的均匀性，保证胶结材料强度。
⑷胶结材料强度保证率和均匀性指标按月按不同标号统