丽攀高速公路桥梁监理实施细则.doc

丽攀高速公路
桥梁监理施行细那么

北京中通公路桥梁工程咨询开展
丽攀高速公路JL1总监办

二0一0年一月

第二章 桥梁工程监理施行细那么
第一节 钻孔灌注桩根底施工监理
一、钻孔灌注桩
1、施工平台
〔1〕场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔机具大小等要求；高度应高于施工水位0.5~1.0m。
〔2〕场地为深水时可采用钢桩施工平台双壁钢围堰平台等固定式平台也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。
2、护筒设置
〔1〕护筒内径宜比桩径大200~400mm 。
〔2〕护筒中心竖直线应与桩中心线重合一般平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1干处可实测定位水域可依靠导向架定位。
〔3〕护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、压、不漏水。
3、泥浆的调制和使用技术要求
〔1〕泥浆的调制和使用技术要求其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表。
〔2〕钻孔泥浆一般由水、粘土〔或膨润土〕和添加剂按适当配合比配制而成其性能指标可参照表2-1选用。
泥浆性能指标 表2-1
钻孔
地层
情况
泥 浆 性 能 指 标
相对
度
粘度
〔Pa.s〕
含砂率
()
胶体率
()
失水率
(ml/30min)
泥皮厚
(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(pH)
正循环
一般地层
易坍地层
1.05~1.20
1.20~1.45
16~22
19~28
8~4
8~4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1.0~2.5
3~5
8~10
8~10
反循环
一般地层
易坍地层
卵石土
1.02~1.06
1.06~1.10
1.10~1.15
16~2
18~28
20~35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1~2.5
1~2.5
1~2.5
8~10
8~10
8~10
推钻冲抓
一般地层
1.10~1.20
18~24
≤4
≥95
≤20
≤3
1~2.5
8~11
冲击
易坍地层
1.20~1.40
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
二、钻孔施工
1、一般要求
〔1〕钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。
〔2〕钻孔时应按设计资料绘制的地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
〔3〕钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷否那么应及时处理。
〔4〕钻孔作业应分班连续进展填写的钻孔施工记录交接班时应交待钻孔进展情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆进展检测和试验不合要求时应随时改正。应经常注意地层变化在地层变化处均应捞取渣样判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2、钻孔灌注桩钻进的考前须知
〔1〕无采用何种钻孔开孔的孔位必须准确。开钻应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。
〔2〕采用正、反循环钻孔〔含潜水钻〕均应采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和〔扣除浮力〕的80。
〔3〕用全护筒法钻进时为使钻机安装平正压进的首节护筒必须竖直。钻孔开场后应随时检测护筒程度位置和竖直线如发现偏移应将护筒拔出调整后重新压入钻进。
〔4〕在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对度和粘度。处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。
三、清孔
1、清孔要求
〔1〕清孔要求符合钻孔成孔质量表。
〔2〕清孔应根据设计要求、钻孔、机具设备条件和地层情况。
〔3〕在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。
2、清孔时考前须知
〔1〕清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等可根据详细情况选择使用。
〔2〕不采用何种清孔在清孔排渣时必须注意保持孔内水头防止坍孔。
〔3〕无采用何种清孔清孔后应从孔底提出泥浆试样进展性能指标试验。
四、灌注水下砼
1、钢筋骨架的制作、运输和吊装就位
〔1〕长桩骨架宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。
〔2〕应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。
〔3〕骨架入孔一般用吊机无吊机时可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编入孔。
〔4〕钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底面高程±50mm。
2、灌注水下砼时应装备主要设备和备用设备。
〔1〕灌注水下混凝土的搅拌机才能应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。假设估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间那么应掺入缓凝剂。
〔2〕水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵间隔 稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时运输容器应严坚实不漏浆、不吸水、便于装卸混凝土不应离析。
〔3〕水下混凝土一般用钢导灌注导内径为200~350mm视桩径大小而定。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压力的1.3倍。
3、水下混凝土配制
〔1〕可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h水泥的强度等级不宜低于42.5。
〔2〕粗集料宜优先选用卵石如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的粒径不应大于导内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4同时不应大于40mm。
〔3〕细集料宜采用级配良好的中砂。
〔4〕混凝土配合比的含砂率采用0.4~0.5水灰比宜采用0.5~0.6。有试验根据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
〔5〕混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性其坍落度宜为180~220mm。
〔6〕每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时可不少于300kg。
4、灌注水下砼
〔1〕首批灌注混凝土的数量应能满足导首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充导底部的需要。
〔2〕混凝土拌和物运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度等如不符合要求应进展第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
〔3〕首批混凝土拌和物下落后混凝土应连续灌注。
〔4〕在灌注过程中特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应注意保持孔内水头。
〔5〕在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2~6m。
〔6〕在灌注过程中应经常测探井孔内混凝土面的位置及时地调整导埋深。
〔7〕为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
〔8〕灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为0.5~1.0m以保证混凝土强度多余部分接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层。在灌注将近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
〔9〕变截面桩灌注混凝土的技术要求：
对变截面桩应从最小截面的桩孔底部开场灌注其技术要求与等截面桩一样。灌注至扩大截面处时导应提至扩大截面下约2m应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后应将导提升至扩大截面处上1m继续灌注至桩顶。
〔10〕使用全护筒灌注水下混凝土时当混凝土面进入护筒后护筒底部始终应在混凝土面以下随导的提升逐步上拔护筒护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导及护筒将提升的高度还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低以保证导的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水保持护筒内水位稳定不至过高造成反穿孔。
〔11〕在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理不得随意排放污染环境及河流。
〔12〕灌注生故障时应查明原因合理确定处理方案进展处理。
五、承台〔系梁〕
1、用套箱法围堰施工水中桩基承台时宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙然后在套箱内灌注水下混凝土封底待混凝土到达设计规定强度后抽干水施工系梁承台。抽水时应限制抽水速度以确保平安。
2、边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。
3、承台质量检验见表2-2
项 目
允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向〔mm〕
砼强度〔Mpa〕
符合设计要求
平面尺寸
±30
轴线偏位
15
顶面高程
±20

六、质量检验及质量
1、钻孔在终孔和清孔后应进展孔位、孔深检验。
2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定当缺乏专用仪器时可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm〔不得大于钻头直径〕长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
3、钻孔成孔的质量见表2-3。
4、钻孔灌注桩的混凝土质量检测
〔1〕桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为2~4组检验要求按规定。
〔2〕检测和数量应符合设计要求。
一般选有代表性的桩用无破损法进展检测重要工程或重要部位的桩宜逐根进展检测设计有规定时或对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对桩进展检测对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
桩基在进展下步施工前须进展桩身开挖。正反面拍照各一张；在安装承台〔系梁〕钢筋后再拍照一张备查。
〔3〕当检测后桩身质量不符合要求时应研究处理方案报监理处理。
钻孔成孔质量 表2-3
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置〔mm〕
群桩：100；单排桩：50
孔径〔mm〕
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1；挖孔：小于0.5
孔深
摩擦桩:不小于设计规定
支承桩:比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度〔MM〕
摩擦桩：符合设计要求当设计无要求时对于直径≤1.5m的桩≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩, ≤500mm
支承桩:不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对度：1.03~1.10；粘度：17~20pa•s；含砂率：<2;胶体率: >98

附：桩基工程施工监理流程图
桩基工程施工监理流程图
承包人提交开工
监理审批
桩机安装检查
护筒埋设检查
钻 孔
承包人提交成孔报验单
监理审核
安设钢筋笼
浇筑混凝土

桩顶处理
承包人报验
监理验收
签发中间交工证书
按验收检测；资料齐全、无误
疏松砼应凿尽控制桩顶标高
必须按监理方案做好施工准备工作资料齐全无误对桩位应进展复测着重检查；施工组织和方案进度方案、质量控制指标检测手段投入的人力设备及施工理
钻头落点要准确钻杆要垂直机架应稳固
埋设应符合要求
监理巡视检查；泥浆循环正常比重符合要求掌握接拆钻杆数量
按验收要求检测清孔合格
监理应对钢筋笼定位复测保证其准确性检查稳固措施
控制砼质量控制导应下沉至距孔底约40cm接头不得漏水控制导在砼内埋深及桩顶标高
N
Y
Y
Y
N
Y
养生
整改
无破损检测
检测
作事故处理
钢筋笼检查
钢筋笼制作
完善
Y
N
N
N

第二节 钢筋工程施工监理
一、钢筋
〔一〕钢筋加工
1、钢筋的外表应干净使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。
2、钢筋应平直无部分弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌钢筋的冷拉率不宜大于1。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
5、用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度一般构造不宜小于箍筋直径的5倍有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。
〔二〕钢筋的焊接与绑扎接头
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊〔HRB500钢筋必须采用闪光对焊〕。当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的穿插连接无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接不能用作程度钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接、适用范围应符合现行?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18〕的规定。质量验收见附录E-2。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进展试焊合格前方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时宜采用双面焊缝双面焊缝困难时可采用单面焊缝。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕。
钢筋接头采用搭接电弧焊时帮条应采用与主筋同级别的钢筋其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d如用单面焊缝不应小于10d。
6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验单。焊条、焊条、焊剂应有合格证各种焊接材料的性能应符合现行?钢筋焊接及验收规程?的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行?钢筋焊接及验收规程?的规定执行。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置对于绑扎接头两接头间间隔 不小于1.3倍搭接长度亦应符合表2-4的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的百分率 表2-4
接头型式
接头面积百分率〔〕
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制

9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的间隔 不应小于10倍钢筋直径也不宜位于构件的弯矩处。
10、焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬施焊时应按冬施工的要求进展。
11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2-5的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
12、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩HRB335、HRB400牌钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2-5
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌钢筋
55d
50d
45d
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
13、钢筋的机械连接其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原那么与性能等级。
〔1〕钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度〔屈从强度及抗拉强度〕及弯形性能的要求。
〔2〕钢筋机械连接件的屈从承载力和抗拉承载力的值不应小于被连接钢筋的屈从承载力和抗拉承载力值的1.10倍。
〔3〕钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验工程。
〔4〕接头抗拉强度到达或超过母材抗拉强度值并具有高延性及反复拉压性能。
〔5〕接头性能应符合表2-6、2-7的规定。
〔6〕 对直接承受动力荷载的构造其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时对连接HRB335钢筋的接头其疲劳性能应能经受应力幅为100Mpa上限应力为180Mpa的200万次循环加载。对连接HRB400钢筋的接头其疲劳性能应能经受应力幅为100Mpa上限应力为190Mpa的200万次循环加载。

接头性能检验指标 表2-6
单
向
拉
伸
强度
ƒOmst≥ƒOst或≥1.15ƒtk
高应力
反复拉压
ƒOmst≥ƒOst或≥1.15ƒtk
u20≤0.3mm
极限变形
εu≥0.04
大变形
反复拉压
ƒOmst≥ƒOst或≥1.15ƒtk
剩余变形
u≤0.01mm
u4≤0.3mm
且u8≤0.6mm

〔7〕 当混凝土构造中钢筋接头部位的温度低于-10℃时应进展专门的试验。
14、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
15、对受力钢筋机械连接接头的位置要求可按照焊接接头要求。
16、带肋钢筋套筒挤压接〔以下简称挤压接头〕适用直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行的要求。
〔1〕 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接当套筒两端外径和壁厚一样时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
〔2〕对HRB335、HRB400牌带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材其实测力学性能、承载力及尺寸偏向应符合有关规定。
〔3〕 套筒应有出厂合格证套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放不得露天堆放应防止锈蚀和沾污。
〔4〕 挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工平安应符合现行?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?的规定
17、钢筋锥螺纹接头适用于直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌钢筋的连接用于连接的钢筋应符合现行的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45优质碳素构造钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求应符合现行?钢筋锥螺纹接头技术规程?的规定。
〔1〕钢筋锥螺纹接头应符合以下规定：
①接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
②不同直径的钢筋连接时一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；
〔2〕锥螺纹接头施工时有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行?钢筋锥螺纹接头技术规程?的规定。
〔三〕钢筋骨架和钢筋网络组成及安装
1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2、骨架的焊接拼装应在巩固的工作台上进展操作时应符合以下要求：
〔1〕拼装时应按设计图纸放大样放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
〔2〕钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
〔3〕拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住防止电焊时部分变形。待所有接点卡好后先在焊缝两端点焊定位然后进展焊缝施焊。
〔4〕骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。为此较小直径的钢筋接在焊接时下面宜垫以厚度适当的钢板。
〔5〕施焊顺序宜由中到边对称地向两端进展先焊骨架下部后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊不得顺方向一次焊成。
3、钢筋网焊点应符合设计规定当设计无规定时应按以下要求焊接。
〔1〕当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时如焊接网只有一个方向为受力钢筋网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋那么沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接其余的穿插点可根据运输和安装条件一般可焊接或绑扎一半穿插点。
〔2〕当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方面的钢筋间距小于100mm时除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外中间部分的焊点间隔 可增大至250mm。
4、在现场绑扎钢筋网时应遵守以下规定：
〔1〕钢筋接头的布置应符合本章的有关规定。
〔2〕钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实必要时亦可用点焊焊牢。
〔3〕除设计有特殊规定者外柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
〔4〕墩、台身柱中的竖向钢筋搭接时 转角处的钢筋弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时弯钩与模板的角度最小不得小于15°在浇筑过程中不得松动。
〔5〕箍筋弯钩的叠合处在梁中应沿梁长方向置于上面并交织布置在柱中应沿柱高方向交织布置假设是方柱那么必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有穿插式箍筋的大截面柱其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
5、应在钢筋与模板间设置垫块垫块应与钢筋扎紧并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件〔钢板、锚固钢筋等〕进展检查。
二、质量检查和质量
1、加工钢筋的偏向不得超过表2-8的规定。
加工钢筋的允许偏向 表2-8
项 目
允许偏向〔mm〕
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
2、焊接钢筋的验收和允许偏向如表2-9。
焊接钢筋的允许偏向 表2-9
项 目
允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向〔mm〕
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0-20
3、安装钢筋的允许偏向
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊、钢筋位置的偏向不得超过规定见表2-10。

检 查 项 目
允许偏向〔mm〕
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
根底、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距
0-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
根底、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋位置允许偏向 表2-10
第三节 模板工程施工监理
一、钢模板制作
1、钢模板宜采用化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行?组合钢模板技术?。各种螺栓连接件应符合现行有关。
2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工成品经检验合格前方可使用。
二、模板安装
1、模板与钢筋安装工作应配合进展阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装
完毕后安设。模板不应与脚手架联接〔模板与脚手架整体设计时除外〕防止引起模板变形。
2、安装侧模板时应防止模板移位和凸出。根底侧模可在模板外设立支撑固定墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拔出或不拔出的要求采取相应的措施。对小型构造物可使用金属线代替拉杆。
3、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进展检查签认前方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏向变形值的可能时应及时纠正。
4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5、当构造自重和汽车荷载〔不计冲击力〕产生的向下挠度超过跨径的1/1600时钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度预拱度值应等于构造自重和1/2汽车荷载〔不计冲击力〕所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
三、空心板制作时可使用的钢芯模要求
1、芯模应采用钢芯模外表应匀直、光滑拼接缝平整撤除方便制作误差不大于设计规定的误差要求。
2、浇筑混凝土时为防止芯模偏位应采取有效措施加以固定并应对称平衡地进展浇筑。
3、钢芯模使用时应防止接缝漏浆；控制好拆模时间过早易造成混凝土坍落应通过试验确定撤除时间。
四、模板撤除
1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可撤除侧模板。
2 、芯模和预留孔道内模应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时方可撤除。
3、钢筋混凝土构造的承重模板、支架和拱架应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可撤除当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度值的50的要求后方可撤除；当构件跨度大于4m时在混凝土强度符合设计强度值的75的要求后方可撤除。
4、墩、台模板宜在其上部构造施工前撤除。撤除模板、卸落支架时不允许用猛烈地敲打和强扭等进展。
5、模板和支架撤除后应维修整理分类妥善存放。
五、质量检验
1、模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求在设计无规定时可按表2-11执行。
模板、支架及拱架制作时的允许偏向 表2-11
项 目
允许偏向〔mm〕
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±15
不刨光模板相邻两板外表上下差
3
刨光模板相邻两板外表上下差
1
平板模板外表的部分不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫槽嵌接严度
2
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面部分不平
1.0

板面和板侧挠度
±1.0
2、模板、支架安装的允许偏向在设计无要求时应符合表2-12的规定。

模板支架安装允许偏向 表2-12
项 目
允许偏向〔mm〕
模板标高
根底
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
根底
±30
墩台
±20
轴线偏位
根底
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板外表上下差
2
模板外表平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面尺寸
+10,0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高〔包括建筑拱度在内〕
+20,-10
第四节 砼及钢筋砼工程施工监理
一、混凝土的配合比
1、混凝土的配合比应以质量比计并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件制成的混凝土应符合强度、耐久性〔抗冻、抗侵蚀〕等质量要求。
2、普通混凝土的配合比可参照现行?普通混凝土配合比设计规程?通过试配确定。
3、配制混凝土时应根据构造情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度浇筑时的坍落度可按表2-13选用。
混凝土浇筑入模时的坍落度 表2-13
构造类别
坍落度〔mm〕〔振动器振动〕
小型预制块及便于浇筑振动的构造
0~20
桥涵根底、墩台等无筋或少筋的构造
10~30
普通配筋率的钢筋混凝土构造
30~50
配筋较、断面较小的钢筋混凝土构造
50~70
配筋极、断面高而窄的钢筋混凝土构造
70~90
4、混凝土的水灰比和最小水泥用量应符合表2-14的规定
5、混凝土的水泥用量〔包括代替部分水泥的混合材料〕不宜超过500kg/ m3大体积混凝土不宜超过350 kg/ m3。
6、在混凝土中掺入外加剂时还应符合以下规定：
〔1〕在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
〔2〕位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及土直接接触的钢筋混凝土构件混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵氯离子含量不宜超过水泥用量的15。从各种组成材料引入的氯离子含量〔折合氯盐含量〕如大于上述数值时应采取有效的防锈措施〔如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、进步混凝土实性等〕。当采用干净水和无氯骨料时氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子和含量控制。
混凝土的水灰比和最小水泥用量 表2-14
混凝土构造所处环境
无筋混凝土
钢筋混凝土

水灰比
最小水泥用量
〔kg/m3〕

水灰比
最小水泥用量
〔kg/m3〕
温暖地区或寒冷地区无侵蚀物质影响与土直接接触
0.60
250
0.55
275

严寒地区或使用除冰盐的桥涵
0.55
275
0.50
300

受侵蚀性物质影响
0.45
300
0.40
325
〔3〕无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量以干质量计不得超过水泥用量的3。
〔4〕掺入加气剂的混凝土的含气量为3.5~5.5。
〔5〕对由外加剂带入混凝土的碱含量应进展控制。每立方米混凝土的总含碱量对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3；当处于受严重侵蚀的环境不得使用有碱活性反响的骨料。
7、粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时其掺量应通过试验确定用于代替部分水泥时的掺量不应大于现行?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥?〔GB1344〕的规定。
8、泵送混凝土的配合比宜符合以下规定：
〔1〕骨料粒径与输送内径之比应符合有关规定。通过0.315mm筛孔的砂不应少于15砂率宜控制在40~50。
〔2〕最小水泥用量280~300kg/m3〔输送径100~150mm〕。
〔3〕混凝土拌和物的坍落度宜为80~180mm。
〔4〕宜掺用适量的外加剂或混合材料。
9、通过设计和试配确定配合比后应填写试配单提交施工监理或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中应根据混凝土质量的动态信息及时进展调整、报批。
二、砼的拌制
1、拌制混凝土配料时各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进展检测雨天施工应增加测定次数据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏向〔以质量计〕见表2-15。
配料数量允许偏向 表2-15
材料类别
允许偏向〔〕
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前应对计量设备进展重点校核。计量器具应定检定。经大修、中修或迁移至新的地点后也应进展检定。
2、混凝土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和.用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开场出料的最短搅拌时间应按设计出厂说明的规定,并经试验确定,且不得低于表2-16的规定。
混凝土最短搅拌时间 表2-16
搅拌机
类 别
搅拌机容量
(1)
混凝土坍落度(mm)
<30
30~70
>70
混凝土最短搅拌时间(min)
自
落
式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
-
2.5
1.5
强迫式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
3、对于在施工现场集中搅拌的混凝土应检查混凝土拌和物的均匀性。
〔1〕混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致不得有离析和泌水现象。
〔2〕混凝土拌和物均匀性的检测应按现行?混凝土搅拌机技术条件?〔GB9142〕的规定进展。
〔3〕检查混凝土拌和物均匀性时应在搅拌机的卸料过程中从卸料流的1/4至3/4之间的部位采取试样进展试验其检测结果应符合以下规定：
①混凝土中砂浆度两次测值的相对误差不应大于0.8；
②体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。
4、混凝土搅拌完毕后应按以下要求检测混凝土拌和物的各项性能：
〔1〕混凝土拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测每一工作班或每一单元构造物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
〔2〕根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。
5、掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时可运至浇筑地点再掺入重拌。
三、混凝土的运输
1、混凝土的运输才能应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要使浇筑工作不连续并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时可有要用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过表2-17的规定。
混凝土拌和物运输时间限制 表2-17
气温〔℃〕
无搅拌设施运输〔min〕
有搅拌设施运输〔min〕
20~30
30
60
10~19
45
75
5~9
60
90

2、用无搅拌运输工具运送混凝土时应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。
3、采用泵送混凝土应符合以下规定：
〔1〕混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
〔2〕输送线宜直转弯宜缓接头应严如道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。
〔3〕泵送前应先用适量的、与混凝土内成分一样的水泥浆光滑输送内壁。混凝土出现离极现象时应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土泵送间歇时间不宜超过15min。
〔4〕在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。
4、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时途中应以2~4r/min的慢速进展搅动混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
5、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时应进展第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水确有必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求那么不得使用。
四、砼的浇筑
〔一〕一般要求
1、浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析应符合以下规定：
〔1〕从高处直接倾卸时其倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。
〔2〕当倾落高度超过2m时应通过串筒、溜或振动溜等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。
〔3〕在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑间隔 应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开场