工程施工组织设计方案( 62页).docx

***工程

施工组织设计

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审批人：

二〇一四年八月三日

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署项目管理 10
第四章 施工总体布置 16
第五章 主要施工顺序 17
第六章 主要分部分项施工方案 18
第七章 施工现场平面布置 41
第八章 进度管理计划 42

第九章 质量管理计划 45
第十章 质量保证措施 48
第十一章 安全管理计划 56
第十二章 安全文明施工措施 60

第一章、编制依据
（一）设计文件及相关文件；
（二）施工图及说明；
（三）我公司质量体系标准文件；
（四）建筑工程施工及验收规范：
1、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—2009）
3、《地基与基础工程施工及验收规范》 （GB50202—2002）
4、《建筑桩基检测技术规程》 （JGJ106—2003）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2013）
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204—2002）
7、《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203—2011）
8、《建筑装饰装修工程施工规程范》 （GB50327—2001）
9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210—2001）
10、《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209—2010）
11、《屋面工程施工质量验收规范》 （GB50207—2012）
12、《混凝土结构试验方法标准》 （GB50152—2012）
13、《混凝土工程强度检验评定标准》 （GB/T50107-2010）
14、《混凝土质量控制标准》 （GB/50164-2011）
15、《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （GB/T50081—2002）
16、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 （GB/T50080—2002）
17、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）
18、《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107—2010）
19、《钢筋焊接头试验方法标准》 （JGJ/T27—2001）
20、《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ98—2010）
21、《建筑砂浆基本性能试验方法》 （JGJ70—2009）
22、《塑料门窗安装及验收规程》 （JGJ103—2008）
23、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 （JGJ110—2008）
24、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46—2005）
25、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—2011）
（五）施工现场资料及施工工况；
本工程位于**，东面为已修建好的11#挡墙，西面为大山，施工现场三通一平及临时道路已完善。造粒工序工程±0.000标高相当于绝对高程820.50m。
第二章、工程概况
（一）、工程建设概况一览表
工程名称
**
工程地址
**
工程类别
二类
占地总面积
1362.30m2
建设单位
*
勘察单位
*
设计单位
*
监理单位
*
质量要求
合格，创公司优质工程
承包单位
*
合同工期
355天
土建总投资额

该项目主要工程
主厂房、设备基础
（二）、造粒工序建筑设计概况一览表
占地面积
1362.30m2
首层建筑面积
1362.3m2
总建筑面积
6973.66㎡
层数
地上
6层
建筑高度
45.9m
地上面积
6973.66 ㎡
防火等级
二级
层数
一层：5.5m、二层7m、三层5.3m、四层3.7m、五层8.5m、六层14.7m
装饰工程
楼、地面
除卫生间及特殊部分外：水泥砂浆找平，厕所：防滑地砖
门窗
塑钢窗、防火门
顶棚
厕所为铝合金方板吊顶、其余为水泥砂浆顶棚
楼梯
水泥砂浆找平
墙体
墙体为实心砖墙，厚度为240mm
梁、柱、板
由于本工程结构为清水混凝土，所以省去水泥砂浆抹灰层，减少施工工序
屋面
防水等级：I级
造粒厂房非上人不保温屋面做法参见西南11J201-22-2203b，防水材料为SBS改性沥青防水卷材
环境保护
争创先进文明工地，避免“五污、一噪、一振动”。

（三）、造粒工序工程结构概况一览表
基础
持力层
中风化砂质页岩，承载力特征值1600kpa

桩基础

类型：人工挖孔桩(1-1)-(1-4)轴交(1-A)-(1-D)轴

桩径：1000mm，1200mm、1300mm、1400mm
独立基础
(1-5)-(1-7)轴交(1-A)-(1-D)轴为独立基础，
主体
结构形式
框架
主要柱网间距
7.5m、9m

主要结构尺寸
梁：350×1000，350×1300、600×1700最大梁1400×1600
柱：700×700、750×800、 750×850、800×900
结构安全等级
二级
抗震等级设防
6度
设计使用年限
50年
地基础设计等级
丙
砼强度等级
基础及孔桩
孔桩填芯C30
地梁
C30
其它
护壁：C30、垫层C15
独立基础
砼C30

梁
标高12.47m以下为C35，以上为C30
板
标高12.47m以下为C35，以上为C30
柱
标高12.47m以下为C35，以上为C30
楼梯
标高12.47m以下为C35，以上为C30
钢筋
类别：HRB400
特殊结构
由于该工程创优质工程，我公司建议主体结构采用清水砼，模板采用镜面模板。
（四）、工程施工条件
1、该工程位于**，该区域海拔高度在800-900 m左右，常年气温大多数时间气温在12～30C°之间，少数时间气温在-6～11 C°。按照常年气候变化情况，每年12月1日起，属于冬季施工，混凝土浇筑时要掺相应抗冻剂。夏季雨水丰富，大风天气较少，一般在4～6级左右，微风天气较多，雷电天气夏季雨水天气较多。
2、由于该工程所处位置为山体爆破施工后形成的场地，基础开挖除孔桩基础部分为第四系崩坡积碎石土外，其余基本均为中风化岩石。
3、临时施工用电，建设单位提供的临时总电源离施工现场约200米后， 由施工单位用90㎜²的铜芯电缆为施工主线接单位工程的总配电箱。再用各种型号的电缆接到各施工部位。
4、临时施工用水方面，建设单位提供的施工用水总水源管大约离该工程20米，后由施工单位用DN25的铝塑管为支管接到各施工部位。
5、通讯方面，该工程区域位于重工业区，离城镇较近，通讯发达。
（五）危险性较大分部分项工程管理
序号
分部分项工程名称
所在工程部位
计划施工时间
专项方案编制完成时间
责任人
1
临时用电
见平面布置图
2014.8.10
2014.8.6
*
2
模板工程
造粒厂房标高5.5m层、12.5m层、17.80m层、30m层、44.7m层，最大梁断面为1400×1600；电控楼最大梁断面为350×1300；尾气洗涤工段最大梁断面为450×1500
造粒厂房30m层、44.7m层计划开工时间分别为
2015.1.25
2015.4.20
2014.11.14
*
3
防护脚手架
造粒厂房
2014.10.15
2014.10.10
*
4
塔吊
造粒厂房、电控楼
2014.8.12
2014.8.10
*
5

人工挖孔桩
洗涤工段（含内着色）、造粒工段（含包裹油）、电控楼
2014.8.15、2014.8.15、2014.12.20
2014.8.14、2014.8.14、2014.12.18
*

第三章、施工部署项目管理组织
（一）、项目管理组织
1、项目管理组织机构

项目管理组织机构框架图
资料员 孙*

技术负责人：*

施工员 *

财务员 *

安全员 *

材料员 陈*

项目经理：*

质检员 *

预算员 张*

各班组

试验员 *

2、项目管理人员及职责权限
项目管理人员及职责权限
序号
岗位名称
姓 名
职 称
职责及权限
1
项目负责人
*
助 工
总负责
2
技术负责人
*
助 工
工程质量、安全、进度及成本
3
安全员
*
技术员
施工现场安全及文明施工
4
施工员
*
技术员
施工现场施工管理
5
试验员
*
技术员
材料取样、送检
6
预算/核算员
*
技术员
项目成本核算
7
材料员
*
技术员
材料收发
8
资料员
*
技术员
资料收集及整理

3、 主要施工管理人员职责
项目经理：
全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。
全面负责工程材料配备，系统管理、协调理顺各部门关系。
确定项目安全管理制度、质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证施工安全、施工质量方针的贯彻和执行。
全面管理项目资金的运转使用。
直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。
项目总工：
负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；
制定施工技术方案；
参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；
负责解决工程施工过程中出现的技术问题；
负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。
主管工长：
具体负责工程整个施工过程的施工安排；
参与施工方案的编写，确定方案的合理性；
完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
预算员：
负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排；
协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；
负责项目施工结算工作。
质检员：
全面负责工程质量检查工作；
参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施；
负责施工过程中的质量监控；
负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权；
负责各种质量记录、并整理归档。
专业工长：
具体负责工程的具体施工管理、现场验收、检查工作；
参与施工方案的编写，确定方案的合理性；
完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
安全员：
负责现场整个施工过程安全生产的检查、督促；
负责安全记录，并整理归档。

（二） 项目管理目标

项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
项目施工成本
由于工程工期紧，质量、安全要求高，施工工艺较新颖，材料需一次性投入，争取创造合同范围内盈利。
工期
基础施工120天，主体工期180天
质量目标
主体结构按清水混凝土标准施工，争创公司内“优质工程”
安全目标
无安全事故，零伤亡。杜绝建筑安全事故危害七大类的发生。
环保施工
创“文明施工样板工地”，避免“五污、一噪、一振动”。
（三）、各项目资源供应方式
1、劳务资源安排一览表
劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队名称
质量要求
开始施
工时间
建设工期
分包方式
分包商选择方式
责任人
***
泥工班
合格
2014.10.5

钢筋班
合格
2014.9.20
砼班
合格
2014.9.25
木工班
合格
2014.9.30
2、工程用大宗物资供应安排一览表
工程用大宗物资供应安排一览表
物资
名称
采购单位
拟选供应商
采购地点
要求进场时间
责任人
备 注
水泥
**

*
根据需要

砂石
***

**
根据需要

页岩砖砖
**

**
根据需要

钢材
**

**
根据需要

混凝土
**公司

**
根据需要

钢管
分包单位

贵阳市
根据需要

扣件
分包单位

贵阳市
根据需要

木方
分包单位

贵阳市
根据需要

竹跳板
分包单位

贵阳市
根据需要

安全网
分包单位

贵阳市
根据需要

木胶板
分包单位

贵阳市
根据需要

3、大型机械设备采购供应安排一览表
投入的主要施工机械设备表

序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机
Cat320
2
日本
14年

基础

2
塔式起重机
QTZ6012
1
重庆
13年

40t.m
基础、主体、
装饰

3
自卸汽车
双桥
8
四川
13年

基础

4
压路机
25吨
1
洛阳
13年

基础

5
钢筋切断机
QJ40-1
2
四川
99年
5.5 kw

基础主体

6
钢筋弯曲机
QJ7-40
2
成都
11年
2.8 kw

基础主体

7
钢筋气压焊机
LLN1-100
2
成都
13年

基础、主体

8
交流电焊机
BX3-300
3
成都
13年
10kw

基础、主体

9
木工多用机械

2
成都
13年

基础、主体

10
潜水泵
1BA-6
6
常州
14年
1.5 kw

基础

11
打夯机

3
洛阳
14年

基础

12
插入式振动器
HZ-50
8
成都
14年
1.5 kw

基础、主体

13
平板振动器
B11-A
4
四川
14年
2.2 kw

基础、主体

14
经纬仪
J2
1
江苏
14年

测量

15
水准仪
S3
1
江苏
14年

测量

16
汽车吊
25T
1
江苏
13年

用于煤库水平与垂直运输

17
砼汽车泵
46m
1
北京
12年

用于砼浇筑水平与垂直运输

劳动力计划表

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）
基础
主体
装饰

泥工
8
15
20

模板工
30
40

钢筋工
20
25

砼工
10
15
10

机操工
4
4
4

塔吊工
2
2
2

电焊工
3
3
3

试验工
2
2
2

架子工
12
20
12

电工
2
2
2

抹灰工

15

普工
10
10
8

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

4、施工工具采购供应安排一览表
施工工具采购供应安排一览表
施工工具名称
估计数量
提供方式
要求进场时间
计划出场时间
责任人
铁锤
5把
新购
根据需要
根据需要
**
十字镐
10把
新购
根据需要
根据需要
铁铲
8
新购
根据需要
根据需要
钢钎
3棵(3m)
新购
根据需要
根据需要
吊桶
50个
新购
根据需要
根据需要
麻绳
100m
新购
根据需要
根据需要
尼龙绳
200m
新购
根据需要
根据需要
第四章、施工总体布置
1、施工部署：
1）造粒工序主厂房为该工程的核心，工程量相对其他项目较大，所以施工以造粒工序主厂房为主线路，其他设备基础调整施工，为满足整体工艺安装要求，工程在满足交安工期的前提下，尽量根据均衡施工的原则展开施工，按实际情况先施工造粒厂房，后施工设备基础，以满足业主需求。
2）为争创公司内优质工程，所有子单位工程主体混凝土结构均按清水混凝土要求施工，模板均采用1830*920*16规格的木夹板，截面在400mm以内的柱子用钢管加固，截面在600mm-1000mm以内的柱子增加对拉螺杆加固，确保模板刚度（详见模板施工方案）。
4）为确保工程进度，本工程采用全面平行作业，根据图纸到位情况及时展开施工，人员根据工作面要求全面铺开，材料一次性全部投入，并在混凝土内根据需要参用早强剂，提前模板拆除时间。主体和设备基础同时完工，同时提供安装。
5）现场安装QTZ-6012塔吊1台，钢筋、模板、钢管、扣件均用塔吊垂直运输，混凝土用汽车泵结合塔吊、吊车使用，确保施工进度。
2、现场部署：
施工现场设置临时钢筋棚及加工场、预埋件加工场，钢管、扣件，模板堆场，现场办公室等。为满足施工进度要求，在收到设计施工图后，及时按施工部位编制材料计划，并结合施工进度提前到场。
第五章、主要施工顺序
因各单位工程间间距较密，场地较为狭窄，造粒工序1系列所用施工材料要及时备料，不能影响施工进度，主要施工顺序为：孔桩（独立基础）施工---基础施工---主体施工----装饰装修施工----提交安装---室外附属工程。
第六章、主要分部分项施工方案
本工程实行交叉作业，流水施工，施工工艺流程：施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─土石方开挖─验槽（坑）─混凝土垫层─混凝土基础──基础验收─基槽（坑）周边回填土。
（一）、高程控制及测量定位放线
1、测量控制点：根据设计院所给出的控制坐标点在各建筑物四角设置中心控制点,并将轴线引至独立基础及孔桩基础外2.5米，控制整个主厂房的轴线；在造粒主厂房东面11#挡墙上设置一个高程控制点作为各建筑物的高程控制依据。
2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。
3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验。
4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。
5、每施工完一个结构层、暴雨过后或每增加一次荷载都必须进行一次沉降观测，竣工后的观测周期可根据造粒厂房的稳定情况确定，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。
（二）、土石方工程
1、土石方的开挖与运输
本基础开挖除孔桩基础为第四系崩坡积碎石土外，其余基本均为中风化岩石。本工程距离铁路较近，不适合爆破作业施工，现场开挖石方，用挖掘机破碎锤进行冷凿作业施工。由于场地有限，开挖的土石方现场只能堆放部分土，待基础施工完成后再取土回填，所挖出的土石方全部外运至甲方指定弃土场。
（三）、模板工程
由于60万吨/年多功能磷复肥装置各单位工程均平行作业，同时施工，工期较紧，模板消耗量较大。厂房柱、梁、板要求均为清水模，不粉刷，主体完工后直接刷乳胶漆，因此对模板要求极高。加上厂房各层层高不一样，梁规格较多，无标准层，梁、柱较大、较高，需要使用对拉螺杆进行加固，对模板损耗较为严重，各层梁、板拆模后下次基本不能继续再使用，大多数模板均为一次性消耗。造粒厂房主要部位（见模板专项方案）。
鉴于本工程工期紧、对模板质量要求较高、模板损耗较高的特点，为保证柱、梁、板的观感质量，本工程模板除大面积板模板可正常摊销外，其余模板均为一次性摊销。
1、柱模板
该工程上部结构模板均使用16mm厚的高强木夹板，使用φ48*3.5的普通钢管加固。柱子模板的加工：模板安装前先进行组合拼装，根据柱子的截面尺寸及现场工程特点和施工条件，确定模板平面布置，模板组装形式，选用合适的模板进行拼装，尽量减少模板拼缝，拼装时应注意接缝严密，柱子模板所有拼缝均为水平接缝，严禁出现竖向拼缝，所有柱子水平拼缝均在同一位置，间距一致，模板之间夹海绵条或双面胶，再用腻子将缝刮平，再用封口胶贴缝，加固用50×100方木均竖向布置， 柱子环箍双钢管；当柱子截面大于400mm时，加设对拉螺杆。钢管、扣件、对拉螺杆间距需满足计算要求（详见模板施工方案）。
柱模板的安装：柱子钢筋已绑扎完毕，各类预埋件已安装，钢筋保护层垫块安装好，并办完验收及隐蔽手续，可以进行模板的安装。模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线，柱模底口应做水泥砂浆找平层（当然在混凝土浇筑时，必须先确保柱头混凝土的平整的度及密实度，并适当高出楼层标高，在第二次支设模板前，先在用墨线在柱头位置将标高弹出，然后用人工将柱头剔平，再沿线设置双面胶，确保第二次混凝土浇筑时，不引起漏浆等情况）。
2、其他构件模板
梁、板、墙模板采用16mm厚的高强木夹板，方木加固。梁板支撑采用满堂脚手架，钢管立杆应垂直，板底立杆间距不大于1000mm，梁底立杆间距不应大于500mm，立杆下应垫木块或木板，支撑地基土要夯实，以防立杆不均匀沉降，立杆下端应有纵横扫地杆，水平杆距地面为1.5m。立杆间应设置斜撑或剪刀撑，加强脚手架的稳定性。根据梁、板底标高调整立杆顶标高，立杆顶标高要准确。梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右，并且上横杆应加双扣件，一扣一托。
梁模板的安装：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，模板的支设方式为梁底模支撑侧模板模，模板安装不得有缝隙。
梁模板安装时要考虑梁底起拱，由于考虑到厂房梁跨度较大，梁底起拱应按3‰考虑，应先起主梁后起次梁。其框架梁起拱方法为：梁两端梁底低于设计标高2‰，梁跨中梁底高于设计标高1‰。其它次梁或其他子单位工程梁根据梁的跨度及梁截面大小，适当起拱。
梁与柱的交接处，梁模压在柱模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm宽的封口胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。
钢筋混凝土次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行。因有个别次梁顶也不在同一标高处，施工时要注意相对位置的关系，要保证梁截面尺寸准确。
梁模板加固采用50X100方木背棱, φ48×3.5钢架管支撑加固，方木间距为200mm。
加固方法详见下图：

1
5

3
3
1

2
2

4
4

梁高为600-2000mm梁的加固示意 梁高为600mm以下梁的加固示意
1—16mm木工板 2--50X100方木 3--钢架管@500 4—水平钢架管@300 (1600以下为@600) 5-φ12@500对拉螺栓川塑料管
梁模板加固示意图

楼板模板的安装：楼板模板要支设满堂脚手架，再铺设方木，方木间距为200mm，加固牢靠，拉通线找平。模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝，用50mm的宽透明胶带纸封闭。楼面模板铺设完毕后，应用水平管对模板标高进行校正。同时检查架子是否牢固。
3、楼梯的模板的安装
楼梯为钢筋混凝土楼梯，楼梯施工与主体施工同时进行，作好楼梯地面和顶面的模板接缝等细部质量工作。
4、预埋钢板及螺栓的固定
柱、梁、板预埋钢板及预埋螺栓较多，为保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，本工程采取特殊的固定方法：
（1）预埋钢板：柱模板或梁侧模板安装前先计算好预埋钢板在模板上的位置，然后把位置标在模板上，用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用ф3的螺栓将预埋钢板固定在模板表面。
每块铁件上固定螺栓的数量，根据埋件大小确定，但每块埋件不得少于3个固定点，用螺栓与模板固定。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，中间夹海面条，以防漏浆，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，好预件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下：

模板

锚筋

φ3螺栓埋件四周布置

预埋件

柱、梁预埋钢板加固示意图

（2）预埋螺栓
预埋螺栓根据工艺要求，采用两种方式进行安装定位。
A、设备可根据现场螺栓预埋情况进行打孔安装的螺栓，此类螺栓对误差要求相对不高，一般允许误差在15mm以内不影响安装。此类螺栓可按下图进行安装：

B、因部分设备安装要求对螺栓安装精度较高，允许误差一般在3mm内，此类螺栓安装为保证安装精度，需用定位钢板进行安装。除图中有要求外，定位钢板采用10mm厚钢板，宽120mm。根据设计图纸提供的间距、螺栓直径采用机床钻孔，钻孔误差控制在1mm以内。如下图所示：

5、模板的拆除
1）、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。
2）、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。
3）、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
4）、拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放。
6、支撑架工程
造粒厂房基础回填至-1.2m标高，梁、板、柱均采用钢管架支撑，搭设从标高-1.2m处开始搭设；洗涤框架基础回填至-0.9m标高，梁、板、柱均采用钢管架支撑，搭设从标高-0.9m处开始搭设；煤库基础回填至-2.6m标高，梁、板、柱均采用钢管架支撑，搭设从标高-2.6m处开始搭设，电控楼基础回填至-1.2m标高，梁、板、柱均采用钢管架支撑，搭设从标高-1.2m处开始搭设；均为满堂支撑架，梁下支撑架间距≤1m。柱箍≤0.6m，楼板支撑间距≤1.2m。
（四）、钢筋工程
1、原材料控制
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。
钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取任两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。
2、钢筋加工
严格根据钢筋下料单结合设计及规范要求制作钢筋，加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许使用。现场的钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。加工成型时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
柱梁箍筋截面尺寸不准出现正误差，制作允许偏差：0~ -5mm。
钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。
设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求、平法设计11G101图集及有关现行规范的规定。
本工程钢筋搭接原则上直径16mm内采用绑扎搭接，16mm以上采用气压焊搭接（不含特殊部位）。气压焊在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。
3、钢筋的绑扎
柱子纵筋在气压焊焊接完毕且外观检查和机械性能检验均合格后，方可进行绑扎。箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。
钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径。
楼板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系，板面两个方向都有支座负筋，分布筋放在支座负筋之下，悬壁板受力钢筋置于板面处，分布筋放在受力钢筋之上。绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎楼板钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。楼板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。
为了保证厂房板筋的有效截面，防止负筋被踩塌，小于200mm厚板板筋均加设φ10@1000的马镫筋支撑，其形状为 ,其长度为35cm。
钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，大于200mm厚板马凳筋按下图进行布置。

4、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
A根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
B检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
C检查砼保护层是否符合要求。
D检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
E钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。
（五）、混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，砼由公司洋水搅拌站集中用运输罐车运送到施工现场，运距按实测计。各施工部位混凝土水平及垂直输送采用混凝土泵车（汽车泵）泵送到各施工点，汽车泵采用租赁，类型为“三一”46m汽车泵。
由于该工程工期紧，任务重，为缩短混凝土养护时间，提前拆模，加快工期，在所有混凝土内均掺用水泥用量2%的早强减水剂；
1、泵送混凝土（汽车泵）
1）、泵送工艺
a、泵送湿凝土前，先把储料斗内的清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:1水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于料斗内控制过滤网为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
e、泵送中途若停歇时间超过20min，汽车泵应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵斗和输送管中清除。
2）、泵送结束清理工作
a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
b、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵车，用灌车运输生活用水清洗干净，清洗时泵管30m范围禁止有人，防止出现大喷爆和伤人。
2、混凝土的浇筑
1）、混凝土浇筑前的准备工作
浇筑前应先把模板内的一切杂物及渣尘清理干净，再对模板进行浇水湿润；墙、板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）、混凝土浇筑的一般要求
a、混凝土自泵送管口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、插筋、预留孔洞、预埋管件等有无位移变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
g、混凝土浇筑时，深度超过2m的部位，若光线不足，采用人工照亮方式进行砼浇筑（电筒），边浇筑，边观察，每层砼不能过振，不能漏振，待砼表面泛浆即可，再进行下一浇筑层的施工。
3）、板、墙体混凝土浇筑
a、筏板基础施工时应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在20㎝～30㎝，混凝土下料采取顺向渐进法，循环推进，连续进行。
b、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，原浆清光。
c、墙体浇筑前、或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应先在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再进行砼的浇筑。
d、墙体混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在30㎝～40㎝，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
3、混凝土的养护
1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2）、混