地下室电气安装施工组织设计方案.docx

1.1电气工程概况
本工程总建筑面积85000平方米，包括地下室一层，地上三层，地上各层还设有局部夹层。
电气工程招标范围包括地上强电工程以及弱电预埋部分。其中强电工程包括低压配电柜的安装；三箱供货及安装；电气动力线路的敷设及动力分电箱的安装；照明线路的敷设及照明箱的安装(含灯具、插座安装)；二次精装修照明箱安装；防雷接地工程。在精装修范围内，总承包单位施工至照明箱，开关、插座、灯具以及二次接线均由精装修专业承包单位施工。弱电工程主要包括火灾自动报警及自动灭火联动控制系统、综合布线系统、公共广播兼应急疏散广播系统、楼宇自控系统、电视电话系统、公共安全管理、门禁系统、闭电视监控系统。弱电系统要与系统厂家协作配合共同完成设计。
本工程电源由深圳市供电部门提供两路独立10KV高压回路，两路高压母线分段同时运行，互为备用。主变电室设在地下室南侧，屋顶设分变电室。在地下变电室的变压器容量为4台2000KVA，屋顶变电室的变压器容量为2台为1000中KVA。为确保消防各系统用电、应急照明、通关联检闸口工作用电等特别重要负荷的正常运行，在地下室南侧设容量为1200KW自备应急柴油发电机组，作为重要负荷的备用电源。
配电干线采用镀锌钢管保护，照明支路导线穿金属线槽敷设在走道吊顶内。
本工程按二类防雷建筑设计，避雷带采用Ф12覆铝锌盘条避雷带，避雷带与屋面上所有凸出部位的金属管及其构件均要焊接成为一体。本建筑物的屋面装修采用彩色波形屋面板，避雷带安装在波形屋面板的脊上。引下线利用建筑结构柱的两根对角主筋（Ф16及其以上）引下至结构底板，并与结构底板下的地梁、桩基钢筋焊为一体。金属外墙面及玻璃幕墙，铝合金窗等通过埋铁与防雷引下线连接。同时在建筑物外做环形共用接地体，该接地体与结构柱内的防雷引下线连为一体。
在变配电室的电缆夹层，设总等电位接地端子箱，变配电室的中性点接地、强弱电井的接地、弱电系统的工作接地、进出建筑物设备管线接地，以及接地端子箱均与该环形共用接地体焊为一体。
由于本工程强弱电的工程量大，且工期紧，系统又相对复杂；因此在电气施工完毕后设备测试以及系统调试是本工程的重点和难点。
1.2施工方案及技术措施
1．2.1施工顺序
1、在钢筋绑扎期间，配合土建的施工进度进行管线及孔洞和套管预埋，防雷接地焊接，接地线预留，同时在钢筋加工场进行各种预埋件和支吊架的加工制作。
2、在土建拆摸后，立即安排施工班组处理预埋件，把预埋线盒，接地钢板，预留接地线找出，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间，提高效率。
3、在土建墙体砌筑的同时，进行砌体内管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装配电箱空箱体的安装。
4、土建装修工程开始之后即可进行管内穿线。
5、随着土建工作的完成，即可进行桥架的安装及电缆敷设及接线。（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）
6、桥架、配电箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座的安装。
7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。
1．2.2材料、设备采购及质量控制方法
本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法，结合本工程实际情况，采用综合报价，择优选择的方法进行。首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂检验报告等资料齐全，产品技术要求和厂家规模经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合格后方可进场，并由施工单位负责保管。
1．2.3电气管线预留预埋
电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免多配、错位、漏配。施工以前，电气技术人员应充分熟悉图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业施工冲突事件。由于施工图上没有标出开关、插座和灯具的具体尺寸位置，因此在施工前应根据本专业施工图中的位置和与各专业的协调结果确定开关、插座和灯具的具体安装位置，画出定位图，并经设计院确认，然后用以指导施工。同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。
在管线敷设过程中应符合以下要求：
1、预制加工：对于镀锌钢管用手板煨弯器直接煨弯或使用液压弯管机逐步煨弯出所需要的弯度；对于PVC管则采用采用弹簧弯制。
2、楼板内预埋线盒，根据定位图在摸板上画线进行定位，定位后线盒以铁钉固定在模板上，以防走位；剪力墙内预埋线盒，在墙体钢筋上用墨线根据土建标高弹出线盒安装的底标高，再根据开关插座定位图在墙体钢筋上标出水平位置，然后用Φ6圆钢煨制焊接成的与线盒大小相适应的套子（在钢筋加工场预先成批加工完成）将线盒套紧，然后将其在线盒安装位置点焊固定。
其步骤如下：
①根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用Φ6mm圆钢加工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线盒数量后，根据其数量成批加工制作。

②在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的要求确定每个线盒的具体安装位置。
③在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。
④为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋），然后将线盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。先固定圆钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。
管线敷设完成后的侧视图如下：

3、管路连接：镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。
4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：
序号
项目
弯曲半径
允许偏差
1
管子最小弯曲半径
明配管（暗配管）
≥6D（≥10D）
明配管
管子只有一个弯头
≥4D
管子有两个或以上弯头
≥6D
2
管子弯曲处的扁度
〈0.1D
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15-20
30mm
25-30
40mm
40-50
50mm
65-100
60mm
4
明配水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
注：D为管直径。
5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。
项次
配管弯头数
最大允许距离
1
0
30米
2
1
20米
3
2
15米
4
3
8米
6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：
钢管管卡间的最大间距（m）
敷设方式
钢管类型
钢管直径
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间的最大距离
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
---
硬塑料管管卡间最大间距（m）
敷设方式
管内径
20以下
25-40
50及以下
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0
7、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设固定点。
8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠。
9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。
10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。
11、在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑，避免不必要的返工和凿打。
12、土建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇筑过程中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。
1．2.4桥架安装
桥架安装前检查桥架是否符合设计和规范要求。现场制作的金属支架、配件等应先外刷两道红丹漆再上一层银粉，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过楼板时应采取防火隔离措施。
桥架安装还应满足以下要求：
1、在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求并与其他相关专业进行协调，确定桥架安装标高、走向及布局。然后沿桥架走线放线标出桥架吊杆的具体位置，吊杆间距控制在1.5米以内。
2、本工程水平敷设的桥架我公司将用40×40×4角钢做托架，φ12圆钢做吊杆。吊杆下端套丝，旋入螺丝后可调整托架高度，吊杆上端焊接40×40×4角钢并在角钢中心钻孔，用φ12膨胀螺丝固定于楼板底部。垂直敷设时采用40×40×4角钢做支架，槽钢做支架，用φ12膨胀螺栓固定。其安装方式见下图。

3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。
4、桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。
5、沿桥架全长敷设一条40×4的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接，桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE），以确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。
1．2.5配电箱（柜）安装
预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用F12螺栓固定。
1、制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢根据箱底尺寸做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后外刷两道红丹漆再刷一层银粉。
2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道红丹漆后再刷一道银粉。
3、基础型钢安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差
毫米/米
毫米/全长
垂直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置偏差及不平行度

＜5
4、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。
5、配电箱、柜安装应符合以下要求：
（1）配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。
（2）配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。
（3）配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两个盘顶部
＜2
成列两个盘顶部
＜5
箱、柜面偏差
相邻两个盘边
＜1
成列两个盘面
＜5
箱、柜接缝
＜2
6、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：
（1）电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。
（2）引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。
（3）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。
（4）配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。
（5）线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。
（6）防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。
1．2.6电缆敷设
一、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：
1、桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净；
2、管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；
3、电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；
4、电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（1KV以下的电缆），且导电性能良好；
5、电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；
6、配备足够的工具、机具和敷设人员。
二、电缆敷设应符合以下具体要求：
1、电缆沿桥架敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，一般先敷设大截面电缆后敷设小截面电缆。电缆敷设过程中不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，并挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。
2、电缆垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的周边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿托盘式桥架敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。
3、电缆固定：在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。
4、电缆在进入配电箱（柜）时，每根电缆应单独穿管。
5、对于桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。
6、电缆头制作前应检查电缆的切断位置附近是否受潮，若有受潮现象，应将其烘干，热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干包式电缆头制作应按照规范制作。
7、成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，设备房的门上锁，公共走道桥架盖上盖板，防止其他专业在施工时损伤电缆。
1．2.7照明安装
1．2.7.1管内穿线工程
1、选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号，相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色线，零线为淡兰色导线。
2、扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。
3、穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100—200cm的余量。
4、导线穿入
①凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。线管内严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长l／2。
②管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40%。
③导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
5、导线连接及二次绝缘
①连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线的线头剥去绝缘层后要搪锡。
②单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。
③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。
6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测选用500V或1000V，量程为0～500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。
1．2.7.2照明器具安装工程
1、开关、插座的盖板应紧贴墙面。
2、嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mm。
3、吊管式安装灯具，其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不大于1.5mm，同一室内或场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。
4、储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开关、插座在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏；照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防止污染建筑物墙面及顶棚。
1．2.8防雷及接地工程施工

基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下-500mm处从引下线位置甩出人工接地极，地坪上500mm处的引下线位置设置接地测试卡（100×100×6预埋钢板）。
在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:防雷接地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预埋好,不得遗漏一处。
在施工过程中派专人对引下线钢筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接错位；焊接质量、搭接倍数要符合规范要求，其中圆钢之间水平方向搭接可采用单面焊，垂直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时敲去焊渣以免遗漏；各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接或者螺栓连接要根据所用材料设备实际情况来施工。总体施工按自下而上顺序施工，首先安装接地极装置，再安装防雷引下线，最后敷设避雷带（网）。
根据设计要求，在接地体装置施工完成且天气连续七天晴的时间之后，应及时逐一在各个引上点测试电阻值，其接地电阻值小于1欧姆，并做好记录，如有不满足要求时，应及时通知有关单位的相关人员到现场协商，增加人工接地极直到达到要求为止。
1． 3工程施工的重点和难点及保证措施
1．3．1 工程施工的重点与难点
电线电缆绝缘测试、设备安装调试、以及系统调试是本工程施工中的重中之重。
1）在系统通电前，电线电缆都应做绝缘电阻测试，并做好测试记录，电力电缆在安装交接试验中还应进行耐压试验，以保证电线电缆的绝缘良好。低压电线电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2）其次应检查各配电屏、配电箱操作机构是否灵活，通断是否可靠，线路连接是否良好，各类保护电器的整定值是否符合要求。低压配电柜的交接试验必须符合以下规定：
① 每路本电开关及保护装置的规格、型号，就符合设计要求；
② 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
③ 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
3）制定试通电方案，并由专业电气技术人员负责，按各回路系统进行通电，发现问题及时解决，减少故障影响面。各系统调试前应检查，各系统的主要设备及配套设备安装是否符合图纸及规范要求，同时制定各系统调式方案，本着先单机后系统的原则，各系统联动应由专人组织其它各专业负责人协调完成。
电气设备的安装以及系统调试是本工程施工中相对较难的工序之一。
调试程序：准备→配电装置、馈电线路和设备外观检查→继电保护调试及电动机检查→设备通电试验
1、准备
（1）在相关专业的调试完成之后，技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。调试工作应由专业调试人员进行，较大调试项目如水泵房等设备房的变配电系统，事故应急照明系统，防雷接地系统等在调试前编出调试方案，根据方案组织人员进行调试。
（2）检查调试设备有校验合格证，并有专人负责使用、保管、调试应有记录。
2、检查
（1）配电装置
①安装是否符合设计要求和施工规范规定。
②设备应无损坏，零部件是否齐全。
③主母排和分路母排的连接螺母应用力钜扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好（一般以弹簧垫压平为准）。
④检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。
⑤抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。
⑥动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。
⑦抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
⑧抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。
（2）馈电线路
①电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤，固定间距及挂牌应满足设计和施工规范的要求。
②馈线绑扎整齐美观，色相正确。
（3）设备外观
①交流电动机应完好无损伤。
②轴承转动灵活无卡阻，己按规定加入滑润油。
3、继电保护调试及交流电动机检查
（1）继电保护调试
①摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。
②用 500 V摇表测试，电缆（IkV及以下）绝缘电阻阻值应在10MΩ以下；电线绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ：馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ
③热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。
④电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。
⑤二次回路的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
⑥接通临时控制电源和操作电源；将配电装置（盘、柜）内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑦模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
⑧拆除临时电源，将被拆除的电源复位。
（2）交流电动机检查接线
①测量绕阻的绝缘电阻：用IkV以下的摇表测常温下绕组的缘电阻应大于0.5MΩ。
③测量绕组直流电阻是否平衡；可使用单臂（或双臂）电桥分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2％。
③交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕组一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。
4设备通电试验
（1）准备
①准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等
②彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理现场除送电外不需要的物件。
③检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。
④检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。
（2）试送电
①所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备和线路有无故障。
②合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。相序是否正确。
③在低压联络柜内，开关的上下两侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。
④依次送电至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱（盘）、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。
⑤交流电动机空载运行时应作下列检查：
1）交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；
2）测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相电流相差不大于5％；
3）测量交流电动机温度，不应有过热现象：
4）判断交流电动机响声情况是否正常：
5）空载运行时间为2小时。
⑥交流电动机带负荷运行
1）交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如有产品使用规定的按规定执行，无产品规定时可按下列规定：
在冷态时，可连续启动两次；
在热态时，可连续启动一次；
2）交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：
监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过额定电压的上的±10％，任意两相电压差数不应超过5％；
监视电动机的运行电流，不应超过铭牌上的额定值，任意两相间的差值不应大于额定值的10％，并将测得的起动和运行电流作好记录；
监视电动机的温度。一是用手摸，不能有烫到要缩手的感觉；二是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内，测得温度加10℃为绕组内最高温度，将这一温度减去环境温度，即电机运行中的温升并作好记录；
监视电动机运行中的声音、振动和气味，正常运行声音均匀，运行平衡，无绝缘漆味和焦臭味；
⑦调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后再联动。
⑧从低压柜至控制柜及生活泵、照明器具及其它用电设备空载运行24h，无异常现象，填写“电气设备送电验收记录”。
⑨发电机进行带负荷单机运行，机体各部分温度不应超过95℃，其集电环及电刷等应工作正常。进行联锁试验，市电切断后发电机应能在10S内自动启动，市电恢复后应能自动停止运行。
1．3.2质量、技术保证措施
1、所有施工人员持证上岗（电工证、电焊操作证等）。
2、所用设备材料的文件资料齐全，进场设备材料严格按照有关规范程序执行。
3、各分项工程开工前有针对性地做好技术交底工作。
4、严格按照本工程电气施工图、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》以及《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》进行各项工序的施工验收。
5、对于图纸会审内容、施工过程中的相关设计变更等应及时以书面形式通知相关负责人并在施工图上标注，使施工过程保持实时性，作业指导具有实效性。
6、防雷接地焊接质量符合要求，焊接完成后及时敲去表面焊渣。
7、预埋管的管口用管塞封口，并用胶布包紧。钢管敷设前应清除管口毛刺。
8、线盒预埋前应根据设计要求放线定好底部标高。
9、公共区间电缆桥架的安装标高应在工序开始前与其他工种进行协调，尽量减少施工过程中的冲突。若施工过程中出现冲突，应实时联系，及时解决。
10、电缆敷设前应测试其绝缘电阻和导电性，以确保敷设完成后送电调试的顺利进行。
11、公共照明灯具的安装位置避免位于各专业桥架和管道的上方，应根据现场情况进行调整。
12、配电箱安装应先装空箱体，在室内装修完成后再装箱内设备元件。
1．3.3成品、半成品保护
1、电工库房应设于施工现场交通便利、环境干燥的场所。
2、做好库房的防火和防潮措施。
3、严格按照有关规范条例执行成品半成品保护。
4、做好各分项工程与其他工种的前后工序交接工作。
6、打混凝土时设专人看场，对受损的预埋管线及时修补。