全现浇剪力墙、板工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
鲁JJ—005
工程名称
栖霞金苹果绿苑二8#、9#、10#、11#楼
施工
山东莱钢建立
交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：全现浇剪力墙构造清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
(1)拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷脱模剂分规格码放并有防雨防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。
(二)材质要求
1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等(单个工程选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木：50×100mm100×100mm方木要求规格统一尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋(用HRB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。
工程〔专业〕技术负责人

交底人

承受人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。
山东建立工程质量监视总站监制
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施工
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交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：全现浇剪力墙构造清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。
(三)工器具
1、木工圆锯木工平刨压刨手提电锯、手提压刨打眼电钻线坠靠尺板方尺铁程度翘棍等。
2、支撑体系：柱箍钢支柱钢脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
1、模板安装工程
(1)主控工程
1)安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般工程
1)模板安装应满足以下要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。

工程〔专业〕技术负责人

交底人

承受人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。
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模板工程
交底提要：全现浇剪力墙构造清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱：当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1／1000～3/1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏向
项 目
允许偏向(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10O
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+100
5)现浇构造模板安装的偏向应符合下表规定：

工程〔专业〕技术负责人

交底人

承受人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。
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现浇构造模板安装的允许偏向
项 目
允许偏向(m)
轴线位置
5
底模上外表标高
±5

截面尺寸
基 础
±lO
柱、墙、梁
+4 一5

层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板外表上下差
2mm
2
农回半整度
5mm
5

注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
2、模板撤除工程
(1)主控工程
1)底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定。

工程〔专业〕技术负责人

交底人

承受人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。
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全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
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底模撤除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
到达设计的混凝土立方体抗压强度
值的百分率(％)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
2)对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造件建立预应力前撤除。
3)后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般工程
1)侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
2)模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、工艺流程
（一） 〔一〕柱子模板安装
搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定
（二） 〔二〕梁模板安装

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弹出梁轴线及程度线并进展复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接结实
（三） 〔三〕顶板模板安装
搭设支架 搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设板模板 检查模板上皮标高、平整度操作工艺
四、操作工艺
1.柱模板安装
〔1〕工艺流程：
弹柱位置线

抹找平层做定位墩

安装柱模板

安柱箍

办预检

安拉杆或斜撑
〔2〕按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线、边线与标高的准确或按照放线位置在柱四边离地5～8mm处的主筋上焊接支杆从四面顶住模板以防止移位。
〔3〕安装柱模板：通排柱先装两端柱经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按住大小预拼成一面一片〔一面的一边带一个角模〕或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板连接卡紧安装完两面再安装另外两面模板。
〔4〕安装柱箍：柱箍可用角钢、钢等制成柱箍间距下面2排间距45cm以上为50cm。
〔5〕安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋再楼板内的钢筋环上用经纬仪控制用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45 °预埋的钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。柱高4m或4m以上时一般应四面支撑柱高超过6m时不宜单柱支撑宜几根柱同时支撑连成构架。
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〔6〕柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数不符合局部应作节点处理；或以梁底标高为准由上往下配模不符合模数的局部放到柱根处理。
〔7〕浇筑混凝土的倾落度不应超过2m当柱模超过2m以上时应留设门子板或设串筒。
〔8〕复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况将柱模内清理干净封闭清理口柱模预检。
2.墙模板安装：
〔1〕工艺流程：
弹线

安门洞口模板

安一侧模板

安另一侧模板

办预检

调整固定
〔2〕复查墙模板的定位基准线按位置线安装门洞模板。
〔3〕把预先拼装好的一面模板按位置线就为然后安装拉杆或斜撑安塑料套和穿墙螺栓穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定安装模板应边校正边安装注意对两侧穿孔的模板对称放置穿墙螺栓与墙模保持垂直。
〔4〕清扫墙内杂物再按另一侧模板调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
〔5〕模板单块拼装时应从墙角模开场向互相垂直的两个方向组拼并随时注意加设支撑保证模板稳定。
〔6〕上下层墙模板接槎处理当采用模板单块拼装时可在下层模板上端设一层穿墙螺栓拆模时该层模板不撤除作为上层模板的支撑面。
采用预组拼模板时可在下层混凝土墙上端往下200mm处设置程度螺杆紧固一道通长角钢作为上层模板的支承。
〔7〕模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严预检手续。
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3.梁模板安装
〔1〕模板的工艺流程：
弹轴线

柱头模板

模板

梁下支撑

安装侧模

绑梁钢筋

安装梁底模板
〔2〕在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线〔梁底标高引测用〕并复核。安装梁模支架之前无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱用双排间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm*10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆支柱双向加剪撑和程度拉杆离地20cm设一道以上每隔1.5m设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥4m时跨中梁底处应按设计要求起拱如设计无要求起拱高度宜为梁跨度的1／1000～3／1000。
〔3〕在支柱上调整预留梁底模板的高度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。
〔4〕在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口拉线找直用定型夹固定。有楼板模板时在梁上连接好阴角模与楼板模板拼接。
〔5〕梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接或设计专门的模板不应用碎拼模板。
〔6〕在梁上预留口洞时应采用钢预埋并尽量使穿梁孔洞分散穿孔位置宜设在梁中孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度以防削弱梁截面。穿墙道孔设置的高度范围如图：
〔7〕复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时与板模拼接固定。
４.楼板模板安装
〔1〕工艺流程：
　立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加立杆的程度拉杆→办预检　　
〔2〕模板安装在基土上时楼面地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。

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〔3〕从边跨一侧开场安装先安第一排龙骨和支柱临时固定；再安第二排龙骨和支柱一次逐排安装。支柱和龙骨间距应按模板设计规定。支柱间距为80～100cm大龙骨间距为60～100cm小龙骨间距为40～60cm。
〔4〕调节支柱高度将大龙骨找平。
〔5〕用程度仪测量模板标高进展校正并用靠尺找平。支柱之间应加程度拉杆。根据支柱高度拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处设一道往上纵横方向每隔1.4米左右一道〔注：地下室顶板隔1.5米设置〕并应经常检查保证完好结实。
5.拆模要求
〔1〕梁、板底模应与构造同条件养护的试块到达规定强度方可撤除；
〔2〕已撤除模板及其支架的构件应在砼强度到达设计标后才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载时必须经过核算加设临时支撑。撤除大跨度梁下支撑时应先从跨中开场分别向两端撤除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、撤除。
模板撤除的砼强度要求      
构件类型
构件跨度〔米〕
到达设计的砼立方体抗压强度值的百分率〔〕
板
≤2   
 ≥50
>2、≤8   
 ≥75
>8
 ≥100
梁
≤8 
 ≥75
 >8 
≥100
悬臂构件
―― 
 ≥100

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〔3〕高处、复杂构造模板的撤除应有专人指挥和实在的平安措施并在下面标出工作区严禁非操作人员进入作业区。
〔4〕遇六级以上大风时应暂停室外的高处作业有雨时应先清扫施工现场不滑时再进展工作。
〔5〕撤除模板一般应采用长撬杠严禁操作人员站在正撤除的模板上。
〔6〕已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
〔7〕在混凝土平板上有预留洞时应在模板撤除后随时在洞上做好平安护栏或将板的洞盖严。
〔8〕拆模间隙时应将已活动的模板、拉杆、支撑固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。
〔9〕撤除板、梁、柱模板时应注意：撤除4m以上模板时应搭脚手架或操作平台并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。撤除时应逐块拆卸不得成片松动和撬落或拉倒。撤除平台、楼层板的底模时应设临时支撑防止大片模板坠落尤其是拆支柱时操作人员应站在门窗洞口外拉拆更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。每人应有足够工作面数人同时操作时应科学分工统一信和行动。
6、膨胀加强带
膨胀加强带部位用2层钢丝网绑扎在墙、板上下层钢筋上保证绑扎结实。当浇筑墙体砼时在膨胀加强区域两侧用架加固待浇筑膨胀砼时随浇筑随撤出钢。

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