民盛商厦装饰工程监理细则.doc

民盛商厦装饰工程监理细那么
1.编制根据
1.1建筑装饰工程施工及验收GB50210—2001
1.2建筑工程施工质量验收统一GBJ300—88
1.3玻璃幕墙工程技术JGJ102—2003
1.4建筑分项工程施工工艺〔中国建筑工业1997年第二版〕
2.适用范围
本细那么适用于工业与民用建筑的装饰工程工程施工过程中的监视理。
3.内容
3.1抹灰工程

墙面清理
门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
弹灰层控制线
浇水润湿墙面

弹线分格
粘分格条
抹底层砂浆
基层处理

养护
起条、勾缝
抹罩面灰

⑴施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆分开墙面及墙角200—250毫米以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙上预留临时孔洞。
⑵抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整、线角顺直、明晰〔毛面纹路均匀一致〕。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。
⑶门窗框与墙体缝隙填塞实外表平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑道后面抹灰平整。滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不小于10毫米整齐一致。
⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。
⑸雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

序
应注意的质量问题
防治
1
空鼓、开裂和烂根。
a.基层清理不干净抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧。
b.对预制混凝土光滑外表不剔毛也不甩毛甚至外表的酥皮也不剔除就抹灰。
c.加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。
d.抹灰后不养护。
e.施工操作时应认真分层分遍压实抹灰层一次抹到底克制烂根。
2
滴水线〔槽〕不符合要求
a.未按规定留置滴水槽。
b.施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽。
c.严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。
3
分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。
起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。
4
窗台吃口
a.同一层的窗台标高不一致首先要求构造施工时标高要正确。
b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩要考虑好抹灰层厚度并应注意窗台外表抹灰应伸入框内10毫米并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。
5
面层接槎不平、颜色不一致。
a.槎子甩得不规矩留槎不平。
b.接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方。
c.外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层颜色一致。
d.施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。
3.1.1.5验收质量检验执行GB50210-2001?建筑装饰工程施工质量验收?。

墙面浇水
吊垂直、抹灰饼
做护角
抹水泥踢脚或墙裙

墙角冲筋
抹罩面灰
抹水泥窗台
抹砂子灰

⑴石灰膏应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
⑵室内砖墙抹灰层的平均总厚度普通抹灰≤18mm；中给抹灰≤20mm；高级抹灰≤25mm。

⑶⑵。
⑷分格条〔缝〕宽度深度均匀条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整；护角高度符合规定外表光滑平顺。孔洞、槽、盒尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面抹灰平整。
⑸抹灰层凝结前应防止快干水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。
⑹不得直接在楼地面上拌灰。

序
应注意的质量问题
防治
1
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
a.门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗框两边的灰震裂、震空。
b.基层清理不干净墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。
c.基层偏向较大一次抹灰过厚干缩产生裂缝。应分层衬平每层厚度7~9 mm。
d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。
2
抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
a.抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。
b.底灰过分枯燥因此要浇透水防止压光困难。假设浇的浮水过多抹罩面灰后水浮在灰层外表压光后易出现抹纹。
c.使用磨细生石灰粉时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够灰膏中存有未熟化的颗粒抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀造成抹灰层的爆裂出现开花。
3
抹灰面不平阴角不垂直、不方正。
抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4
踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛刺口角不方正。
认真操作按要求吊垂直拉线找直、找方对上口的处理应待大面抹光后及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用角抿子将角撂成小圆角。
5
上下窗口墙角抹灰不通顺。
应按要求吊直上下窗口墙角应使用通长靠尺上下层同时操作一次做好不显接槎。
6
道后抹灰不平、不光根空裂。
应按安放过墙套。后抹灰应采用专用工具〔长抹子或称大鸭嘴抹子、刮等〕。
7
接顶、接地阴角处不顺直。
抹灰时没有横竖刮杠。为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。

弹线、分格、粘条
拌制面层材料
墙面基层处理

养护
勾缝
起分格条
喷涂〔滚涂、弹涂〕

⑴喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘接结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。分格条〔缝〕的宽度和深度均匀一致条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。
⑵炎热枯燥的季节喷涂前应洒水潮湿。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在1.5mm左右过1～2h再继续喷第二遍使之喷涂成活要求颜色一致颗粒均匀不出浆厚薄一致总厚度控制在3～4mm。波状喷涂一般控制三遍成活。第一遍涂层不要过厚基层变色即可；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷一道花点以增加面层质感。成活24h后外表均匀地喷一层有机硅增水剂要均匀不流淌。
⑶滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当地加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜。操作时需两人合作一人在前将稀砂浆刮一遍随后紧跟抹一薄层用铁抹子溜平使厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉速度不能太快且用力一致。成活时辊子应从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水坡向以减少墙面积尘。常温下滚涂24h后喷有机硅喷量看其外表湿度而且定。
⑷弹涂面层弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀互相衬托一致色浆点应近似圆粒状。
⑸施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。

序
应注意的质量问题
防治
1
颜色不均二次修补接槎明显。
a.配合比掌握不准,掺加料不匀;喷\滚\弹手法不一或涂层厚度不一。
b.后修补灰活与原抹灰层含水不一时易造成接槎明显。故应由专人掌握配合比合理配料准确计量。
c.施工时指定专人负责手法一致面层厚度一致。
d.严禁采用单排外架子。如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠压在墙上以免造成灰层二次修补影响涂层美观。
2
空鼓、裂缝。
底层抹灰厚薄不匀基层不平底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。而底层的空裂会将面层拉裂。故打底灰时应按要求分格以解决灰层收缩裂缝。另外基层清理不干净比拟枯燥亦同样会将面层拉裂。
3
底灰抹得不平或抹纹明显
主要因为喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病掩盖不了。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面的检查验收否那么面层的涂层不能施涂。
4
面层施工接槎明显
主要原因是无方案乱甩槎所致应该注意：
a.施工中甩槎,必须把槎子甩到分格缝\伸缩缝或后不显眼的地方严禁在块中甩槎。
b.二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。
5
施工时颜色很好交工时污染严重。
主要原因是涂层颜色不好经风吹、雨淋、日晒颜色变化开工验收时污染严重不受看。应注意选用抗紫外线、抗老化、光照射的颜料；施工时严格控制加水中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道并注意喷涂厚度一致既要防止漏喷又要防止流淌或过厚形成花感。
3.1.3.5验收质量检验执行GB50210-2001?建筑装饰工程质量验收?第一章、第二章及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?第十一章第二节中的规定。
3.2罩面板及钢木骨架安装工程

安装主龙骨吊杆
划龙骨分档线
弹顶棚标高程度线
安装主龙骨

安装压条
刷防锈漆
安装罩面板
安装次龙骨

⑴轻钢骨架整面应顺直无弯曲、无变形；吊挂件连接件应符合组合的要求。吊杆、主次龙骨安装位置正确连接结实无松动。
⑵罩面板外表平整、干净颜色一致；无污染、反锈等缺陷。接缝形式符合设计要求拉缝和压条宽窄一致平直、整齐接缝应严安装必须结实。
⑶罩面板安装必须在顶棚内道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进展。
⑷罩面板采用自攻螺钉钉固时应从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板作为基准然后向两侧伸延分行安装。固定罩面板自攻螺钉的间距为150mm～170mm。
⑸罩面板采用胶结粘固时罩面板应经选配修整使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块板粘结时应先预装审视合格后再行刷胶经5min后将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开场然后向两侧分行粘结。
⑹当轻钢龙骨为T形时罩面板多为托卡固定。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开场先装一根边卡档次龙骨再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装最后分行拉线调整T形明龙骨。

序
应注意的质量问题
防治
1
吊顶不平
主龙骨安装时吊杆调平不认真造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作检查各吊点的紧挂程度并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和的要求。
2
轻钢骨架部分节点构造不合理
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处应按图纸上的相应节点构造设置加强龙骨及连接件以保证吊挂的刚度。
3
轻钢骨架吊固不牢
顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4
罩面板分块间隙缝不直
罩面板规格有偏向安装不正；施工时应注意板块规格拉线找正、安装时保证平整对直。
5
压缝条、压边条不严、不平直。
加工条材规格不一致；使用时应经选择操作拉线找正后固定、压粘。
6
方块铝合金吊顶颜色不均
安装时要注意选材防止颜色不均的质量弊病。
—91?建筑装饰工程施工及验收?第一章、第五章及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?第十一章第九节中的规定。

固定沿顶、沿地龙骨
做地枕带〔设计有要求时〕
弹线、分档

安装附加龙骨
安装门、窗框
安装竖向龙骨
固定边框龙骨

电气铺安附墙设备
检查龙骨安装质量
安装支持龙骨

安装另一面罩面板
填充隔声材料
安装一面罩面板

质量检验
接缝及护角处理

⑴安装轻钢骨架应保证刚度不得弯曲变形；骨架与基体构造的连接应结实无松动现象。石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角无脱层、折裂厚度一致。板纵横向铺设、钉位、钉固间距等符合设计要求。外表平整、干净无锤印安装结实。
⑵石膏板宜竖向铺设长边〔即包封边〕接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
⑶石膏板宜使用整板对接时应紧靠不得强压就位。安装时应从板的中部向板的四边用自攻螺钉固定。中间部分螺钉间距不应大于300mm板周边螺钉间距不应大于200mm。螺钉与板边缘的间隔 应为10～16mm。钉头略埋入板内但不得损坏纸面钉眼应用石膏腻子抹平。
⑷罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上应加横撑龙骨固定板缝。安装防火墙石膏板时石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上应另设横撑龙骨加以固定。
⑸隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时罩面板下端应与踢脚板上口齐平接缝严。
⑹接缝及护角处理完待板缝腻子枯燥后检查板缝是否有裂缝产生如发现裂纹必须分析原因采取有效措施加以克制否那么不能进入板面装饰施工。

序
应注意的质量问题
防治
1
板缝开裂
克制板缝开裂必须综合考虑。
a.轻钢龙骨构造构造要合理应具有一定刚度。
b.石膏板不能受潮变形与轻钢龙骨的钉固要结实。
c.接缝腻子要讲究保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开。
d.接缝处理要认真仔细严格按操作工艺施工。
2
墙体变形和裂缝
超12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝以防止因温湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
3
轻钢骨架连接不结实
其原因往往是部分节点不符合构造要求所致。安装时部分节点应严格按图上的规定处理钉固间距、位置、连接均应符合设计要求。
4
墙体罩面板不平
多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
5
明凹缝不匀
施工时应注意板块分档尺寸保证板间拉缝一致。
—91?建筑装饰工程施工及验收?第一章、第六章及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?第十一章第九节中的规定。
3.3饰面板〔砖〕工程

抹底层砂浆
贴灰饼
吊垂直、套方、找规矩
基层处理

面砖勾缝与擦缝
镶贴面砖
浸砖
排砖
弹线分格

⑴饰面砖镶贴必须结实无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。外表平整、干净颜色一致无起碱、污痕无显著的光泽受损处无空鼓。用整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确滴水线顺直。
⑵根据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖以保证面砖缝隙均匀符合设计要求。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑶面砖镶贴前应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上取出待外表晾干或擦干净前方可使用。
⑷面砖镶贴应自上而下进展。高层建筑采取措施后可分段进展。在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴。在面砖反面宜采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2:水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度6～10mm。如要求釉面砖拉缝镶贴时面砖之间的程度缝宽度用米厘条进展控制。儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外应采取顶面砖压立面面砖的做法预防向内渗水引起空裂。
⑸大面积施工前应先放大样并做出样板墙确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经有关方面共同认定质检部门鉴定合格后才可组织班组按照样板墙要求施工。
⑹夏季镶贴室外饰面板〔砖〕应有防止暴晒的可靠措施。

序
应注意的质量问题
防治
1
空鼓、脱落。
a.基层外表偏向较大基层处理或施工不当。如每层抹灰跟的太紧面砖勾缝不严又没有洒水养护各层之间的粘结强度很差。
b.砂浆配合比不准稠度控制不好砂子含泥量过大。
c.在同一施工面上采用了几种不同的配合比砂浆因此产生不同的干缩亦会空鼓。
d.应在贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结力。
e.严格按工艺操作重视基层处理和自检工作要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
2
墙面不平
主要是构造施工时几何尺寸控制不好造成墙面垂直、平整偏向大而装修前对基层处理又不认真。应加强对基层打底工作的检查合格前方可进展下道工序。
3
分格缝不匀、不直。
主要是施工前没认真按图纸尺寸核对构造施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖不细贴灰饼控制点少以及面砖规格尺寸偏向大挑选不细操作不当等造成。
4
墙面脏
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。应及时清洗和加强成品保护。
—91?建筑装饰工程施工及验收?第一章、第七章及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?第十一章第八节中的规定。

⑴簿型小规格块材〔边长小于40cm〕工艺流程
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层砂浆
基层处理

外表勾缝与擦缝
镶贴块材
弹线分格
浸块材
排块材

⑵大规格块材〔边长大于40cm〕工艺流程
穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定
施工准备〔钻孔、剔槽〕

吊垂直、找规矩弹线
绑扎、固定钢筋网

安装大理石、磨光花岗岩或预制水磨石英钟
擦缝
分层灌浆

⑴饰面板安装〔镶贴〕必须结实严禁空鼓无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。外表平整、干净颜色协调一致。接缝填嵌实、平直宽窄一致颜色一致阴角处板的压向正确非整板使用部位适宜。用整板套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度一致。流水坡向正确滴水线顺直。
⑵对进场的石料应进展验收颜色不均匀时应进展挑选必要时进展试拼选用。大面积施工前应先放出施工大样经质检等到有关方面确认合格后方可组织班组按样板要求施工。
⑶饰面板安装〔镶贴〕前有门窗套的必须把门框、窗框安好〔位置准确、垂直、结实并考虑安装饰面板时尺寸有足够的余量〕。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实〔铝合金窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计及施工工艺要求〕。
⑷饰面板安装第一层灌浆很重要因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板所以要认真轻轻操作边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入的砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm不能超过石板高度的1/3。第一层灌入后停1～2h等砂浆初凝此时应检查石板是否有挪动然后再进展第二层灌浆高度一般为20～30cm待初凝后再继续灌浆至低于板上口5～10cm处为止。
⑸全部石板安装完毕后去除所有石膏和余浆痕迹用麻布擦洗干净并按石板颜色彩制色浆嵌缝边嵌边擦干净使缝隙实、均匀、干净、颜色一致。
⑹柱面可顺时针方向安装一般先从正面开场。每层安装时用靠尺找垂直程度尺找平整方尺找阴角方正。要注意灌浆前先用木方子钉成槽形木卡子双面卡住饰面板以防灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
⑺饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。撤除架子时注意不要碰撞墙面。

序
应注意的质量问题
防治
1
接缝不平上下差过大。
主要是基层处理不好对板材没有严格挑选安装前试拼不认真施工操作不当分次灌浆过高等容易造成石板外移或板面错动以致出现接缝不平上下差过大。
2
空鼓
a.主要是灌浆不饱满、不实所致。如灌浆稠度大使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆另一方面或由于水分蒸发形成空隙而空鼓。
b.最后清理石膏时剔凿用力过大使板材振动空鼓。
c.缺乏养护脱水过早也会产生空鼓等。
3
开裂
a.有的大理石石质较差色纹多当镶贴部位不当墙面上下空隙留得较少常受到各种外力影响出如今色纹暗缝或其他隐伤等处产生不规那么的裂缝。
b.镶贴墙面、柱面时上下空隙较小构造受压变形使饰面板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重构造沉降稳定后进展尤其在顶部和底部安装板块时应留有一定的空隙以防构造压缩饰面板直接承重被压开裂。
4
墙面碰损、污染
主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染未及时清洗或安装后成品保护不好所致。应随手擦净以免时间过长污染板面。此外还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触饰面板外表造成污染。
5
饰面板脱落
室外大面积镶贴饰面板而且直接朝时建议采用干挂法施工既能保持原饰面板明晰美观又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采用传统湿挂作业时建议要考虑和设置变形缝〔如分格法或拉开板缝法等〕目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落同时还建议要有预防块材反碱等措施。

3.3.3.2施工工艺流程
构造上弹垂直线
大角挂两竖直钢丝
清理构造外表

工地收货

石料打孔
反面刷胶
贴柔性加强材料

放置底层板用其定位
支底层板托架
挂程度位置线

设排水
灌M20水泥砂浆
调节与临时固定

用胶粘剂灌下层墙板上孔
镶不锈钢固定件
构造钻孔并插固定螺栓

临时固定上层墙板
将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
插入连接钢针

镶不锈钢固定件
镶顶层墙板
钻孔插入膨胀螺栓

饰面板刷二层罩面剂
嵌板缝封胶

⑴饰面板安装外表平整、干净；拼花正确、纹理明晰通顺颜色均匀一致；非整板部位安装适宜阴角处的板压向正确。缝格均匀板缝通顺接缝填嵌实宽窄一致无错台错位。突出物周围的板采取整板套割边缘吻合整齐、平顺墙裙等上口平直。滴水线顺直流水坡向正确明晰美观。
⑵在石材反面刷不饱和树脂胶时要注意边角地方一定要刷好特别是打孔的部位是个薄弱区域必须刷到布要铺满铺平再刷二遍胶。
⑶石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线弹在离大角20cm的位置上以便随时检查垂直挂线的准确性保证顺利安装。
⑷底层石板安装时要先调好面板的程度与垂直度再检查板缝是否均匀并将板缝嵌紧被衬条高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆灌于底层面板内20cm高砂浆外表上设排水。
⑸顶部面板安装调整后在构造与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条木条上平为石板上口下去250mm。吊好后即在石板与墙面之间塞放聚苯板条聚苯板条要略宽于空隙以便填塞严实防止灌浆时漏浆造成蜂窝、孔洞等。灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
⑹在刷罩面剂的施工前应掌握和理解天气阴雨天和4级以上风天不得施工以防污染漆膜。罩面剂按配合比在刷前半小时对好刷时不流挂、无气泡、不漏刷刷的平整有光泽。
⑺外饰面完活后易破损部分的棱角处要钉护角保护其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未枯燥前严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看遇有危害成品的行为应立即制止并严肃处理。
3
序
应注意的质量问题
防治
1
面层颜色不一
主要是石材质量较差施工时未进展试拼和认真挑选。
2
线角不直、缝格不匀、不直。
主要是施工前没有认真按图纸尺寸核对构造的实际尺寸以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。
3
打胶、嵌缝不细。
首先操作人员必须认真操作坚持有人检查与无人检查一个样。其次理人员要一步一个脚印每步架完成后都要进展认真细致的检查验收。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
4
墙面脏、斜视有胶痕。
a.操作工艺造成即自上而下的安装和工艺直接给成品保护带来一定的难度越是高层难度越大。
b.操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯。
c.加强成品保护的理和教育工作。
d.开工前要自上而下的进展全面彻底的清擦。

安装竖向主龙骨
横竖龙骨装配
安装各楼层紧固铁件

安装保温防火矿棉
安装镀锌钢板
安装横向次龙骨

安盖板及装饰压条
安装玻璃

⑴玻璃幕墙的设计、制作、安装必须是经建委资质审查合格获得设计、制作、施工安装答应证的。
⑵金属骨架色泽一致外表干净无污染、麻点、凹坑、划痕拼接缝严、平整横平竖直无错台错位。玻璃安装朝向正确外表干净、平整、无翘曲、无污染颜色一致膜面层完好反映外界影像无畸变外观晶莹美观安装结实。防火保温填充材料枯燥铺设厚度符合要求均匀一致无遗漏铺贴结实不下坠。玻璃墙收口严无缝压条顺直无错台错位坡度准确排水孔畅通。幕墙不得渗漏。
⑶紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节直接影响到幕墙与构造主体连接结实和平安程度。紧固件与构造主体为螺栓连接时安装时先将紧固铁在纵横两方向中心进展对正初拧螺栓校正紧固件位置后再拧紧螺栓。如为焊接连接时也是先对正纵横中心线后再进展焊接先点焊校正后再满焊。焊缝长度、高度及焊条质量均按构造焊缝要求执行。
⑷竖向主龙骨安装到最顶层后应用经纬仪进展垂直度校正、检查无误后把所有竖向龙骨与构造连接的螺母拧紧、焊牢。当竖向龙骨垂直度、间距等均符合要求后便进展程度龙骨安装。安装中严格控制各横向程度龙骨之间的中心间隔 及上下垂直度同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌适宜。各竖向龙骨之间通向各楼层的孔隙应用矿棉防火保温材料封闭。
⑸单、双层玻璃均由上向下并从一个方向起连续安装。安装时要注意判断内、外面将玻璃安嵌在框槽内嵌入深度四周要一致。封橡胶条〔或封胶〕封缝镶嵌要平整、实。
⑹幕墙与屋面儿墙交接处应有铝合金压顶板并有防水构造措施防止雨水沿幕墙与儿墙之间的空隙流入。
⑺冷凝水排出及附件应与程度构件预留孔连接严与内衬板出水孔连接处应设橡胶封条。其他通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工不得遗漏。
⑻玻璃幕墙四周与主体构造之间的缝隙应采用防火保温材料堵塞；内外外表应采用封胶连续封闭接缝应严不漏水。玻璃幕墙施工过程中应分层进展抗雨水渗漏性能检查。
⑼幕墙的沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系均应符合设计要求。

序
应注意的质量问题
防治
1
玻璃安装不上
安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置并认真核对玻璃尺寸。
2
装饰压条不垂直、不程度。
安装装饰压条时应吊线和拉程度线进展控制安完后应横平竖直。
3
玻璃出现严重“影象畸变〞现象
造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进展开箱检查安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程各道工序严格操作封条镶嵌平整打胶后将外表及时擦干净。
4
铝合金构件外表污染严重
主要是在运输安装过程中过早撕掉外表保护膜或打胶时污染面层。
5
玻璃幕墙渗水
由于玻璃四周的橡胶条〔封胶〕嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入。因此安橡胶条时胶条规格要匹配尺寸不得过大或嵌塞要平整实接口处一定要用封胶充填实到达不漏水为准。
6
连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不结实
此紧固件是承重件关系到幕墙框架与构造主体连接的平安结实程度因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制焊工持证上岗焊缝高度、长度应符合构造焊缝的要求。
7
幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。故玻璃进场安装前每块 都要检查合格后再安装。
—96?玻璃幕墙工程技术?和JGJ73—91?建筑装饰工程施工及验收?第三章、第四章以及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?中第十章、第十一章第六节中的规定。
3.4涂料工程

施涂封底涂料
分分格缝
基层处理

喷、滚、弹主涂层

涂料修整
喷、滚、弹面层涂料

操作顺序原那么上是自上而下先顶棚后墙面。

⑴涂层与基层粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。分格条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。
⑵刷涂：涂刷方向、间隔 应一致接槎应在分格缝处。刷涂一般不少于两道应在前一道涂料表干后再刷下一道。其间隔时间一般为2～4h。
⑶喷涂：喷运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直喷与墙面有规那么地平行挪动速度保持一致。接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料部位应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进展一次成活。
⑷滚涂：辊子种类根据涂料品种、要求的花饰等确定。操作时在辊子上蘸少量涂料后在预涂墙面上上下下垂直来回滚动应注意防止扭曲蛇行。
⑸弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层待其枯燥后进展弹涂。弹涂时弹涂器的机口应垂直对正墙面间隔 保持30～50cm按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时应适时将彩点压平。
⑹复层涂料是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂中的任一施工。主涂层用喷斗喷涂主涂层枯燥后即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道时间间隔为2h左右。
⑺涂料修整工作很重要。主要有两种：一种是随施工随修整它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后进展全面检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病立即修整和处理。
⑻涂料枯燥前应防雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭如一旦发生应及时处理。拆翻架子时要严防碰撞墙面和污染涂层。室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾严防污染饰面面层。

—91?建筑装饰工程施工及验收?第一章、第二章、第八章以及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?第十一章第二节、第四节中的规定。

刷底子油〔操清油 抹腻子 磨砂纸〕
基层处理

刷第一遍油漆〔刷铅油 抹腻子 磨砂纸 装玻璃〕

刷最后一遍油漆
刷第二遍油漆〔刷铅油 擦玻璃、磨砂纸〕

以上是中级做法。如为普通级涂料工程除刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。如为高级涂料工程那么再增刷第四遍磁漆然后打砂蜡擦上光蜡。

⑴油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。油漆面根本工程的各种要求按GBJ301—
⑵涂料的工作粘度或稠度必须加以控制使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展每一遍涂料应施涂均匀各层必须结合结实。
⑶刷涂料前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响施工质量。刷完后立即将滴在地面或窗台上的涂料擦干净污染墙上及五金、玻璃上的涂料也要清擦干净。
⑷涂料枯燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。施工完成后应派专人负责看制止摸碰。

序
应注意的质量问题
防治
1
漏刷
一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。主要原因是：
a.油工与木工不配合,往往造成下冒头未刷油漆就安装门窗扇了事后油工根本刷不了〔除非把门窗扇合页卸下来重刷〕。
b.纱窗纱门由于来料加工不配套不能同步完工甩项后装及把关不严往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题那么主要是操作者不认真所致。
2
缺腻子、缺砂纸。
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺去操作所致。
3
流坠、裹楞。
a.涂料太稀、涂膜太厚或环境温度高涂料干性慢等都易造成流坠；
b.操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4
刷纹明显
主要是油刷子小或未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5
皱纹
主要是漆质不好兑配不均匀溶剂挥发快或气温高加催干剂等原因造成。
6
倒光
木面吸油快慢不均或木面不平室内潮湿或底漆未干透稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。
7
粗糙
主要原因是基层不干净油漆内有杂质或尘土飞扬时施工。应注意用湿布擦净油漆要过箩严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
8
出现亮点
主要原因是打蜡时没有揉到所致。
9
五金污染
除了操作要细和及时将五金污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装〔但可事先把位置和门锁孔眼钻好〕。确保五金干净美观。
—91?建筑装饰工程施工及验收?第一章、第八章及GBJ301—88?建筑工程质量检验评定?第十一章第四节中的规定。

嵌缝、披腻子
刷清油
磨砂纸
地〔楼〕板面清理

刷第一遍油漆
磨砂纸
复找腻子
磨光

干后刷交活油
刷第二遍油漆

⑴⑴
⑵大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。
⑶刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。每次涂刷油漆前应事先将窗台上尘土清理干净并在刷油时将窗子关闭预防风尘污染漆面。刷油前应将地板板面清理干净。施工操作应连续进展不可中途停顿防止涂层损坏和接槎明显不易修复。
⑷施工人员应穿软底鞋严禁穿带钉鞋在地板上行走；严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面；严禁在交活后的地面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等以免损坏面层；严禁在地板上带水作业或用水浸泡地板。

序
应注意的质量问题
防治
1
部分出现地〔楼〕板接缝开裂
主要原因是刮腻子时不认真嵌缝不实腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起嵌填实如一次补不平要反复修补直至补平为止。
2
油漆上面有“痱子〞
主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油或刷油时环境不清洁粉尘多污染油漆或因油质差杂质多又未过箩或过箩不细等。
3
倒光、超亮。
木地板不平底漆未干透就刷面漆稀释剂掺入量过多室内潮湿冬施室内烟雾过大等。
4
流坠或涂层颜色不匀
主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠部分会形成流坠或花感木地板面层颜色不均又没进展处理或涂刷面大油漆没一次兑好屡次兑料出现油漆色差大造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多造成涂层过厚也会产生流坠等。

3.5刷〔喷〕浆工程〔适用于一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷〔喷〕浆工程〕。

基层处理
喷、刷胶水
填补缝隙、部分刮腻子

刷〔喷〕第一遍浆
满刮腻子
石膏墙面拼缝处理

刷〔喷〕第二遍浆
复找腻子
刷〔喷〕交活浆

3

序
应注意的质量问题
防治
1
外表粗糙
基层处理不彻底。如打磨不平、刮腻子时未将腻子收净枯燥后打磨不平、清理不净大白粉细度不够喷头孔径过大等、均易造成外表浆颗粒粗糙。
2
浆皮开裂
基层粉尘没清理干净墙面凸凹不平腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子致使腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
3
脱皮
刷〔喷〕浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握浆内胶的用量。为增加浆与基层的粘结强度可在刷〔喷〕浆前先刷〔喷〕一道胶水。
4
掉粉
面层浆液中胶的用量少。可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大用新配的浆液在掉粉的面层上重新刷〔喷〕一道〔来一道扫胶〕即可。
5
反碱、咬色。
墙面潮湿或墙面干湿不一；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没干就喷刷下道浆；冬季室内生火炉后墙面泛黄；由于室内跑水、漏水后形成水痕等。冬季施工可采用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟得太紧应遵循合理的施工顺序。
6
流坠
墙面潮湿浆内胶多不易枯燥喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷〔喷〕浆并应设专人负责保证配浆配合比正确。喷浆时喷头要均匀挪动。
7
透底
基层外表太光滑或外表有油污没清洗干净浆刷〔喷〕上去固化不住或由于配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求基层外表油污要清洗干净设专人负责配浆控制稠度适宜喷浆时喷头距墙20～30cm挪动速度均匀不漏喷等。
8
石膏板墙接缝处开裂
安装石膏板时未按要求留置缝隙；对接缝处理马虎不按规矩粘贴玻璃网格布不认真用嵌缝腻子进展嵌缝造成腻子干后收缩拉裂。
9
与油漆或涂料接磋处分色线不明晰
技术素质差施工时不认真。
10
皱折、开裂
浆刷〔喷〕后未干遇雨造成浆皮皱折、开裂。应加强成品保护并亲注意天气变化尤其是雨施工更要引起重视。
11
花感、掉粉
浆料配合比不准用胶量没数稠度掌握不好胶少浆活会发生掉粉现象而且