地铁工程质量创优规划(样本).docx

地铁工程质量创优规划(样本)
目录
1、总体介绍 ............................................................... 1
1.1、工程概况 .............................................................. 1
1.2、参建单位 ..................................................... 2
1.3、工程特点及重点 ............................................................. 2
1.4、采用规范及质量标准（技术及施工方面） ......................... 3
2、创优目标 ............................................................ 4
2.1、公司质量方针 ................................................ 4
2.2、公司服务宗旨 ............................................ 4
2.3、合同规定质量标准 ...................................... 4
2.4、本工程质量目标 .................................................... 4
2.5、质量目标分解 ................................................... 5
3、 创优工作管理体系 ................................................. 6
3.1、创优工作领导小组机构 ......................................... 6
3.2、创优体系成员 .............................................. 7
3.3、创优小组成员职责 ............................................... 8
3.4、资源配臵 .......................................................... 12
4、 质量创优控制措施 ..................................................... 17
4.1、机械设备管理 ...................................................... 17
4.2、材料进场管理 ...................................... 17
4.3、施工过程控制 ............................................ 17
4.4、单项施工过程的质量控制 .............................................. 18
4.5、创无质量通病工程的实施与控制 ................................... 22
4.6、主要工序质量控制措施 ...................................................... 23
4.7、隐蔽工程的质量保证措施 ................................................... 23
4.8、成品保护措施 ............................................... 25
4.9、工程重点及主要质量控制措施 ...................................... 27
4.10、质量资料的管理 ....................................................... 29

质量创优规划
1、总体介绍
1.1、工程概况
本标段为地铁4号线一标段，工程范围包括一站二区间：即焦化厂站、双合村~焦化厂站区间、焦化厂站~合同终点区间，里程为右K22+288.136~ K23+673.656，全长为1.385km。本标段工程示意图如下图所示。
图1 北京地铁7号线XX标工程示意图
（1）焦化厂站工程概况
焦化厂站位于焦化厂厂区中部，为地下二层侧式车站，起止里程为右K23+200.256~右K23+440.856，车站长240.6m，开挖宽度24.6m，开挖深度17.7m，左右线两个侧式站台宽均为7.5m，顶板覆土厚度约3m；附属结构含四个出入口、二个风道。车站为两层两跨形式(局部二层三跨)，现浇钢筋混凝土框架结构。车站围护结构Ф800@1200钻孔灌注桩+Ф609钢支撑，基坑内明排水；车站附属结构的围护形式为Ф600@1200钻孔灌注桩+Ф609钢支撑。
车站主体建筑面积12000m2，附属建筑面积3865m2（地下），地面建筑面积546m2。
（2）双合村~焦化厂站区间工程概况
双合村站至焦化厂站区间，起止里程为右K22+288.136～右K23+200.256，区间单线长度912.12m。附属结构在右K22+800处设臵一座联络通道及废水泵房。该区间含出入线段，出入段线左CRK0+000.000～左CRK0+280.000，单线隧道长280m，右CRK0+354.82～右CRK0+772.35，单线隧道长417.53m，双焦区间结构采用单层单跨、单层双跨及单层多跨结构形式（最大断面宽度为30.1m），正线区间隧道轨面埋深14.5～16.5m。出入段线区间左线轨面埋深8.3m～14.6m；右线轨面埋深8.3m～14.7m。
双焦区间西段正线与出入段线合建段基坑右K22+288.136～右K22+703围护结构上部采用1：0.5放坡、Φ18～32@1500土钉墙支护，下部采用Φ800@1400钻孔灌注桩+2道锚索支护；其余段正线独立基坑围护结构采用Φ800@1400钻孔灌注桩＋三道Φ609钢支撑型式，基坑施工时进行降水。结构形式为矩形框架结构。
（3）焦化厂站~合同终点区间工程概况
焦化厂站~合同终点区间起止里程为右K23+440.856～右K23+673.656，单线隧道长232.8m。在里程为右K23+661.656～右K23+673.656设臵一个区间风井。区间结构为两跨单层矩形框架结构形式，围护结构采用Φ800@1400钻孔灌注桩＋三道Φ609钢支撑型式。基坑外降水。区间标准段宽度为11.1m，区间隧道埋深11.4～11.7m。
（4）工期及投资
本工程总工期：计划开工日期为2010年5月1日；计划竣工日期为2014年12月30日；共计1704日历天。
工程总投资：3.68亿元。
1.2、参建单位
建设单位：
监理单位：
设计单位：
施工单位：
1.3、工程特点及重点
1.3.1、工程特点
（1）专项工作范围广，协调配合多；
（2）施工环境复杂，施工干扰大；
（3）工程所处及周边建（构）筑物较多，地面沉降控制要求严格；
（4）焦化厂内实施拆迁任务复杂、工作繁重；
1.3.2、工程重点
（1）专项工作的顺利实施是保证本合同段按期完工的重点；
（2）确保焦化厂车站明挖基坑及区间围护结构施工安全是本工程的重点；
（3）工程结构防水质量的保证是本工程的重点；
（4）依靠监控量测数据指导施工，及时反馈，做到信息化施工；严格控制施工中地面沉降是本工程的重点；
（5）运用系统工程方法，全面统筹安排，控制施工关键点，确保工程总工期目标实现；
（6）安全、文明施工管理要求高；环保要求高是本工程的重点；
（7）本标段工程一站二区间均位于染料厂和焦化厂内，工程所处地址范围内土层受化工
污染，保证员工人身安全、防止环境污染；正确处理污染土、防止工程结构受其影响是本工程的重点。
（8）双焦区间起始段落施工前对邻近建筑结构（22层住宅房建）的加固防护； 1.4、采用规范及质量标准（技术及施工方面）
采用的主要法律、法规和标准一览表 表1

2、创优目标 2.1、公司质量方针
永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。 2.2、公司服务宗旨
诚信、创新永恒；精品、人品同在。 2.3、合同规定质量标准
合同规定的质量标准为：合格。 2.4、本工程质量目标
确保本合同段单位(子单位)、分部(子分部)、分项工程检验批全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。永久性工程：必须符合建设部
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发（92）《市政工程质量等级评定标准》及补充规定，质量等级达到优良；临时性工程：必须符合建设部发（92）《市政工程质量等级评定标准》及补充规定，质量等级达到合格。争创省部级以上优质工程奖项。
（1）工程质量全面达到国家和轨道交通工程质量验收标准； （2）标段内工程一次成优，争创省部级以上优质工程奖项； （3）工程一次验收合格率100%； 2.5、质量目标分解
质量目标分解详细内容见下列质量目标分解表。
主要工序项目质量控制表 表2

质量目标的定性要求：
明挖法施工钻孔灌注桩施工小应变无损探伤检测Ⅰ类桩达到95%以上，杜绝Ⅲ类桩；桩顶水平位移在0.15%H以内，且≤30mm。现浇结构混凝土其抗压、抗渗指标符合设计要求；结构外观无影响性能和使用功能的质量缺陷，符合评定标准；防水效果符合设计及规范要求。 3、 创优工作管理体系 3.1、创优工作领导小组机构
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为保证北京地铁7号线XX标创优规划的实施，项目经理部建立完善的创优工作领导小组，负责指导创优计划的实施，领导小组机构图如图23-2所示。

图2 项目经理部创优工作领导小组机构图
3.2、创优体系成员
项目部创优体系主要成员名单 表3

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3.3、创优小组成员职责
（1）项目经理职责
1、全面主持项目经理部的生产管理工作，组织按时完成年度各项经济技术指标。接受上级单位的检查与监督。
2、抓好项目部队伍建设，提高员工整体素质，切实加强工期、质量、安全、成本四项控制，确保项目管理目标的实现。
3、负责贯彻公司质量方针和质量手册，确定项目管理目标和质量目标，组织质量策划并组织编制项目质量保证计划，建立项目质量保证体系，并组织实施。
4、参与制定项目施工组织设计和总体施工技术方案并组织实施，主持重要的生产协调会。 5、负责分包施工单位和劳务队的选择，并按授权范围签约，组织管理考评，协调总分包关系。
6、负责就内外部各方沟通中的重大事项进行决策。
7、适时评价本项目管理体系的适宜性、充分性和有效性，提出持续改进的方向和目标。 8、提供人力、财力、设备、环境等必要资源，满足管理体系建立和运行的需要。 9、负责协调甲乙方、监理、设计和政府有关部门的关系，保证施工顺利进行。 10、审核签发季、月进度施工计划，工程预决算，财务开支、工程综合统计，重大技术措施方案和竣工交验等。
11、负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。
（2）项目总工职责
1、对承建项目的生产、质量进行全面管理。指导各级工程师开展有效的技术管理工作。 2、贯彻实施技术规程、施工规范和质量标准、审批作业指导书、专业交底、工程洽商和对内对外合同的质量标准，组织编制审定施工组织设计，认真参加合同评审会议及有关的专业会议。
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3、对测、试、检人员的配备和工作开展承担领导责任和指导责任，执行管理制度，完善和改进测、试、检手段。
4、推行新工艺、新材料、新技术在施工过程中的应用，监控总结应用效果，完善项目质量，跟踪体系的职责。
5、制定项目培训计划，提出培训要求，指定专人做好送培记录，积累培训有关文件，建立健全培训台帐。
6、负责公司质量体系有关文件、资料、规定的管理和发放，可指派专人具体实施。
7、认真做好施工全过程的质量监控与管理，认真审定对外分包合同及所有加工品的要求及质量标准，对施工全过程的工程质量负全面责任。
（3）质检部职责
1、学习贯彻执行国家和企业有关建筑施工与工程质量管理的有关规定，制定与完善项目质量管理的各项规章制度，并监督执行；
2、熟悉图纸和工程文件，对开工至竣工整个过程的技术交底、材料验收、施工方案等环节进行质量监督；
3、参加物资进场验证工作，核查进场资料，半成品的质量，发现的不合格品标识上报，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序；
4、全面进行质量检查，掌握质量动态，巡查操作质量和工序质量，对不合格工序提出纠正意见，必要时责令返工，签发质量整改通知书；
5、充分行使质量否决权，对违章或因使用不合格材料而造成的事故和隐患者，下达整改或罚款通知单，并及时上报总工；
6、对影响质量的关键部位按要求设臵的质量管理点，制定控制要点，实施重点质量检查、控制；
7、按施工规范和施工图纸对分部、分项工程质量进行检查和验收评定；
8、按时如实做好质量报表、质量评定。
（4）工程部职责
１、负责工程技术管理、质量管理、计量、试验管理、测量放线管理工作，做好技术指导和审核工作。
２、组织设计图纸的会审，认真作好设计变更、洽商，编制施工组织设计、施工方案、技术措施、环保措施，成品保护措施，冬雨季施工方案，认真绘制三通一平临设搭建的设计规划。
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３、及时准确掌握国家颁布的各种技术规范、规程、标准及技术政策，指导监督施工队现场贯彻执行。
４、参加质量事故的调查分析，负责编制事故的处理方案。负责推广和应用新材料、新技术、新工艺的具体实施，技术交底及作业指导书的编制、收集总结应用效果。
5、负责技术资料组织实施，组织施工验收技术资料的整理和汇总，并保证其质量。
6、负责提供对外分包合同及加工产品的技术要求及质量标准。
7、经常深入施工现场，对施工队提出的问题予以答复、解决。
8、建立施工日志，准确记录各种原始施工数据并整理装订，妥善保管。
9、积极参加组织QC小组，推行全面质量管理活动。
（5）安全部职责
1、根据工程实际，结合项目特点，提出安全目标，与职工签订安全协议，识别评价危险源及危险因素，制订出管理方案。
2、监督安全技术措施经费和劳保用品的使用情况。
3、根据公司、业主、监理相关各方的要求及时上报工作总结和报表。
4、工程施工遇有紧急情况，立即向主管领导汇报并赶赴施工现场指导处理。
5、定期或不定期对分包企业的安全管理进行监督检查，会同公安、设备物资部门对危爆物品的监督检查。
6、每次内外部审核中不得出现严重不合格。
7、参与一般安全事故的调查与处理。
8、建立安全教育，检查管理台帐，做好检查记录和安全管理统计工作。
9、定期分析安全隐患，按月组织安全分析会，制订实施安全管理改进计划。
10、经常进行现场施工安全作业巡视检查，及时制止违章作业，必要时责令停工，进行再教育并采取纠正措施。
（6）资料室职责
1、负责收发施工图纸，工程洽商，负责对外往来其他有关技术文件的收发，做好文件清单，收发文记录。
2、负责项目部对外往来有关技术文件的收发文管理，保证信息在各职能部门的同步更新，保证有效性。
3、负责工程施工资料的收集，保证与工程同步。
4、对见证取样数量进行核查，并向总工反馈信息。
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5、负责工程施工资料的审核，整编管理工作，保证施工资料的符合性及完整性。
6、参加分部工程、竣工工程的有关工作。
7、负责竣工图、竣工资料的移交工作，并协助归档工作。
（7）测量队质量责任
1、在总工程师指导下认真开展所承建工程的测量和监控量测工作。
2、严格执行测量规范，按放线工艺进行测量，达到“用图准确，点位互校，按时复核，资料完整”的基本要求。
3、认真审阅图纸，核对尺寸，画出复杂部位放线图，送交技术负责人及技术主管签认。
4、编制并上报施工测量方案、监控量测方案，按时上报监理工程师。
5、负责工程项目的测量标识。对不同期限、不同种类的放样事先制订标准和符号，不得随意变更和涂改。
6、测量工作完成后，严格执行自检、互检制度，检查合格后报请专业工程师验线。
7、按要求、规定填写文字记录，做好内业工作。原始记录，施工测量日志应保存完整。
8、负责对测量仪器设备的使用、保管、保养、定期检查及建议维修和购臵。建立人员资质、仪器设备校验台帐。
9、监控量测严格按设计及方案要求（频率、点位、断面）布点量测。做到三个及时（布点及时、观测及时、反馈及时），二个统一（形式统一、断面统一），一个固定（人员、路线、量测时间要基本固定）。
10、按时完成监控量测日报、周报。
（8）物设部岗位职责
1、落实施工组织设计要求，监督检查所属施工单位的设备配臵，督促其及时进场、退场，满足施工需要，发挥最佳经济效益。
2、对供方评价，招标确定合格供方。
3、按规定编制月、季、年采购计划，完善审批手续。
4、每月底完成对施工单位采购计划执行情况的复核。
5、自接到各单位申报计划之日起，及时保证供货到现场。
6、会现公安、安全监察部门落实危险物品的采购、运输、保管和使用。
7、每月对供方的材料厂抽检一次，评比一次。
8、每月与财务部门进行一次帐目核对。搞好材料成本控制，监督检查施工单位的材料消耗情况。
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9、每次内外部审核中不能出现严重不合格。材料物资管理规定加强工程材料管理，建立健全规章制度，实行专业管理和项目全面管理相结合，使材料管理、合理、制度化。依据公司“物资管理规定”，结合施工生产实际，制定本措施。
（9）办公室职责
加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。
做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。
做好施工现场的标准化管理工作。 3.4、资源配臵
目前尚因焦化厂车站占位未确定、初步设计未评审，现此创优规划资源配臵暂以投标施工组织设计的配臵为准，待将来工程开展时视具体情况进行调整。
主要施工机械表 表4

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主要试验/测量/质检仪器设备表 表5

图3 创优工作程序框图
4、 质量创优控制措施
4.1、机械设备管理
⑴各种施工机械设备进场前要对机械的品质和外观质量进行检查。
⑵机械设备进场时进行调试合格后要及时索取机械设备相关的资料。 ⑶对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。
⑷对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养。
⑸对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。
4.2、材料进场管理
⑴工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的范围来选定厂家，施工单位自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状况进行综合评价，经批复后方可进场使用。
⑵审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。
⑶进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。
⑷项目部技术和质量部门负责原材的可追溯性。需要追溯的材料包括：钢筋、水泥、外加剂、防水材料、预拌混凝土及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识内容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。
4.3、施工过程控制
4.3.1、实行首件验收制度
为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，从根本上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程，工程开工之初确定了首件验收制度的实施办法。
首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强。旨在以首件样本的标准，在分项工程的每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，标准工序检查和 17
中间验收，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的高标准，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。
对验收指标不达标的分项首件坚决返工，经评审达标的分项首件工程，现场指出大面积施工还应注意的事项，并批准展开大面积施工。
4.3.2、认真落实三检制度
工序质量是基础，它直接影响施工项目的整体质量。要控制项目施工过程的质量，首先要控制工序的质量，在施工过程中要严格执行三检制度，具体做法如下：
在每一项工序施工完后均需由班组对所施工质量进行自检，如符合质量验收规范要求。上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，上报值班技术人员。由项目质量工程师组织专业检查。合格后方可进行下道工序施工。
4.3.3、质量分析会及例会制度
施工过程中对质量问题、质量缺陷、质量不合格，均应找出根源，制定整改措施。针对施工中具体的质量问题及时召开专业人员参加的质量分析会是找根源的最好办法。
项目经理部每周一、三、五召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议程上，除布臵生产任务外，还要对近两天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下次例会时逐项检查执行情况。
4.3.4、特殊过程的质量控制
施工过程中的“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。
特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上应设臵质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便主动地、预防性的控制。
特殊过程应先由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查。
4.4、单项施工过程的质量控制
4.4.1、钢支撑架设及土方开挖的质量控制
⑴土方开挖时严格按照施工方案执行，由于基坑较长，土方开挖由东向西进行单向开挖，施工中严格做到“纵向分段，横向分层，台阶法作业，随挖随撑”。
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⑵土方开挖过程中钢支撑架设及时，从土方开挖到钢支撑加力完毕不超过16小时。 ⑶钢支撑拆除严格按照第三层拆除时底板同条件试件要达到80%，第二层拆除时中板同条件试件要达到100%，第一层拆除时顶板同条件试件要达到80%的原则进行。
⑷施工过程中加强监控量测，数据及时汇总分析，做到信息化施工。
4.4.2、结构防水施工
⑴为保证主体结构的防水等级达到一级，首先要确保防水混凝土质量达到结构自防水的要求，施工过程中严格控制混凝土原材料、配合比、浇筑工艺以及养护工艺，满足混凝土抗裂、抗渗、抗冻等耐久性要求。
⑵柔性外包防水层防水施工时严格控制施工质量，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、空鼓现象。施工中加强过程检查。
⑶变形缝及施工缝是防水施工的薄弱环节，在安装过程中确保选用材料正确、安装牢固、位臵准确，作法必须符合设计要求。接缝处混凝土表面应保证密实、洁净、干燥。
4.4.3、模板安装工程
⑴目标： 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、边墙、板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
⑵主要控制点：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑶防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
⑷模板清扫口的留臵：留臵清扫口的位臵主要有柱根、柱顶、梁端。
⑸立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
⑹模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。
⑺模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留臵混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。
⑻模板通病的防治
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a、强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。
b、接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。
c、模内清理不符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点留臵清扫口。合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。
d、拆模不当导致混凝土受损：留臵不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。
4.4.4、钢筋工程
⑴目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、滚轧直螺纹连接、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
⑵钢筋原材料进场验收同时具备材质单，并进行钢筋原材料复试。
⑶施工人员必须持证上岗，施工前要先做试接，试接合格后方可进行施工。
⑷主要控制点
a、认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
b、钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。
c、钢筋主筋保护层厚度与钢筋间距必须满足设计要求。
d、直螺纹的加工与安装必须严格按照规范来执行。
⑸钢筋通病的防治
①钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。
②加工成型差
a、认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。
b、在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
③不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范、审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。
④接头及锚固错误
a、采用正确的钢筋接头绑扎型式。
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b、认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。
c、梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。
4.4.5、混凝土工程
⑴目标：保证强度质量，提高机械化程度。重点控制施工缝、变形缝、梁柱接头的混凝土浇筑，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。
⑵主要控制点
混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，以及杜绝超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。
⑶浇筑和振捣
a、混凝土浇筑前要会同监理对钢筋、止水带及预埋件安装质量和预留洞口的位臵进行验收，资料填写、签字齐全后方可浇筑混凝土。
b、梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进”的斜层浇筑方法。
c、估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。
d、根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线。混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。
e、混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。
⑷养护
①混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。防水混凝土养护期不少于14昼夜。
②建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留臵进行交底。
⑸混凝土通病的防治
①蜂窝
a、加强配合比，对商品砼的砂石级配要提出严格要求。
b、施工前配备足够的振捣器械并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。
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②麻面
a、合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。
b、根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。
③孔洞
a、 进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。
b、 保证充分的振捣时间，把气泡排除，避免漏震现象的发生。
④烂根
支模板前，将其根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，下同混凝土配合比砂浆50～100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉底。
4.4.6、脚手架的搭设及验收
⑴进场的扣件必须资料齐全，包括供应商的销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。
⑵扣件进入施工现场应进行检查和验收，并应在施工现场随即抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。
⑶脚手架的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经具有审批权限的相关人员审批。 ⑷脚手架搭设、拆除前，应根据专项施工技术方案进行安全技术交底并作出记录。使用前要组织安全、质量、技术部门验收，并形成验收记录。
⑸脚手架的搭设、拆除的施工人员要经过专业培训，并持证上岗。
各单项工艺施工过程未述及部分同时参照本体系《工序质量控制措施》及《质量实施细则》内相关叙述，在此不赘述。
4.5、创无质量通病工程的实施与控制
1、制订消除质量通病的规划：工程开工后，公司质量、技术部门对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。
2、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工，为减少由于施工不当而造成的质量通病，技术交底时向要施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对易形成质量通病的部位要及时召开质量分析会商讨对策。
3、组织技术力量，攻克难度大的质量通病：有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力 22
量成立QC小组进行攻关。
4.6、主要工序质量控制措施
根据基本工程地质和工程结构特点，结合以往同类工程积累的施工经验和总结，确定车站主体结构施工、区间结构施工、防水施工、基坑防护为本工程的主要施工工序。
（1）主要工序施工工艺
主要工序的施工质量控制在本体系中前叙各章节中已具体阐述，本节不再赘述。
（2）主要工序实施要求
①主要工序实施前必须经过项目经理部总工程师批准；
②必须编制主要及关键工序工艺实施细则，明确技术要求和质量检验标准，进行技术交底的同时做好质量记录；
③现场管理人员和操作人员，须严格按工序工艺实施细则操作；
④所使用原材料或半成品必须符合规定要求，严禁不合格品用于工序使用；
⑤所有计量设备均在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备均能保证正常运行；
⑥严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经过“自检、互检、交接检”三检合格后,填写隐蔽工程报验单,报请监理工程师.经检验签认合格后,方可进行下道施工；
⑦加强各工序进行中的信息反馈；
⑧加强对工序的监测工作。利用监测数据分析工序出现异常的原因，利用统计技术方法，通过因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，采取相应对策，消除影响工序正常的主要原因或不稳定因素。
4.7、隐蔽工程的质量保证措施
凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
项目经理部设质量工程师和专业质检人员，跟班检查验收。每一道隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工。
4.7.1、隐蔽工程验收程序
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图4 隐蔽工程验收程序图
4.7.2、质量管理措施
严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。隐蔽工程的施工工艺必须先进、成熟，且严格按规程施做。
按竣工文件编制要求整理隐蔽工程记录，记录上必须详细写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并进行分类归档保存。
加强检查，消除隐患。在质量检查过程中，隐蔽工程需列为重点项目检查，发现问题，及时解决。
4.7.3、质量缺陷控制措施
（1）消除人为因素造成的工序质量缺陷
强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。
（2）消除环境因素造成的工序质量缺陷
加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。
（3）消除施工方法不当造成的工序质量缺陷
作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的施工方案进行施工。
（4）消除材料因素造成的工序质量缺陷
加强材料采购、进货个环节的控制工作，实行定点、定量采购。
（5）消除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷
结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工设备的 24

维修和保养。
（4） 加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。
4.8、成品保护措施
4.8.1、加强施工的现场管理，落实成品保护责任制
加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。施工过程中随着各项分项工程进展和完工，项目经理部制定成品保护措施，设专人进行工程防护工作，定期进行工程成品保护检查，直至全部工程交付验收。
编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生损坏或污染的，必须对上道工序采取“护、包、盖、封”等措施进行保护。在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。
凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防制成品被撞或被刮。经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
现场的钢材、水泥、防水材料等入库保管，无法入库的物品必须用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。
大力提倡文明作业，严禁野蛮施工。对野蛮施工的行为无论是造成成品损坏，都要就经济处罚。
施工过程中，施工管理人员认真对待成品保护，由施工管理人员下达成品保护施工交底，切实维护，保养待交付的成品。
指控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。
4.8.2、主要分项工程成品保护措施
（1）围护结构工程
钢筋笼的制作、运输和安装工程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔时。应用垫块或垫板进行保护。
混凝土灌注施工时，采取有效措施固定钢筋笼的位臵，防止钢筋笼上浮。
桩头外留的甩筋、预埋件、预留洞口及桩端，用塑料布进行包缠或用栏杆进行隔离保护，防止弯折、碾压或碰撞。对所有预埋件和预留孔，做标识且进行保护。
（2）基坑开挖
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对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等测量用点妥善保护，施工过程中严禁碰撞。定位标准桩和标准水准点