厂房工程施工组织设计方案（ 135页）.docx

1 施工组织管理与施工部署
4.1指导思想和方针目标
尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但建筑市场竞争激烈的大环境让我们丝毫未掉以轻心，在追求产品质量和为业主服务的道路上是没有止境的，我们正不懈努力着。
本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以产品的质量为中心，努力创造精品工程，满足用户需要；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，为优质高效地完成益的最大化”。为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高速地完成施工任务。
方针目标：追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务。
4.2 施工组织机构
为优质、高速、安全、文明地完成银湖科技开发园标准工业厂房工程，我单位拟组建“银湖科技开发园标准工业厂房工程项目经理部”，负责对该工程按项目法进行总承包管理。项目经理部设一名项目经理，一名项目书记，一名项目总工程师，两名项目副经理（其中一名主管安装工程），一名商务经理，设工程部、技术部、物资部、质量安全部、商务部五个职能部门。项目经理部以项目经理为核心，实行项目经理责任制，在上级单位的直接监督与指导下履行施工总承包合同的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调、和控制。
项目经理和项目生产副经理均选派一级项目经理担任，项目总工选派一名高级工程师担任，项目管理人员均选派综合素质高施工经验丰富的工程技术人员担任，项目劳务层由综合素质高，承担过同类型工程施工任务且长期在该地区施工的专业施工队组成。
项目组织机构图如下:
项目经理

项目书记
项目副经理

项目总工程师
商务经理

安装副经理
工 程 部
技 术 部
物 资 部
质 量 安 全 部
商 务 部

4.3 岗位职责划分
1、项目经理的职责：
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包与分包单位等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同
2、项目总工程师的职责：
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好管理基础工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定和送验工作；负责“QC”活动，督促指导“QC”小组活动的开展；全面管理，控制项目信息化施工系统的运行。
3、项目副经理的职责
负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调配与供应，组织好现场的施工员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。
4、项目商务副经理的职责
负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责分包队伍施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种商务资料的收集、整理工作；负责与业主业务部门进行各项业务联系，与业主基建办建立融洽的合作关系，参与后续工程的开拓工作；协助项目经理做好各项管理工作。
5、内业技术员的职责
在项目项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋铁件翻样工作，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报，参加“QC”活动。
6、项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决；负责施工前的技术交底。
7、项目安全员职责
负责项目安全监察责任，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
8、项目计量员的职责
负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。
9、项目试验员的职责
负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作，根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。
10、项目材料员的职责
负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物质统计报表资料的收集与整理。
11、项目测量员的职责
负责施工总平面控制网工作和单位工程定位轴线、中线、标高平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
12、项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。
4.4 施工部署
4.4.1施工区的划分
本工程由1#厂房、2#厂房两个单体组成，根据其工程特点和工期要求，将本工程分成两个区，配备一个施工队伍。1#厂房、2#厂房土建工程、水暖工程同时施工，钢结构工程按照先1#后2#的顺序施工。
4.4.2施工程序
1#、2#厂房施工程序如下：
土方开挖→基槽清理→混凝土垫层施工→基础结构施工→土方回填→框架结构施工→钢屋架及屋面系统施工→涂料工程→装饰施工→工程竣工交付使用。
4.5 施工准备
施工前期准备工作对施工的顺利开展影响重大，在正式开工前就必须组建完善高效的组织机构，建立健全各项管理制度，合理组织人员、材料、机械设备，以保证工程顺利开工。
4.5.1前期准备
中标后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、电讯、公安、气象等相关部门建立联系，同时做好以下各种准备工作：
1、技术准备工作
接到图纸及有关资料后，项目有关专业人员认真、阅读熟悉图纸，及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审，和深化设计工作。
2、编制施工组织设计
技术由公司和项目共同编制该工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工生产的指导性文件。
3、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。
各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、检验，把好原材料的质量关，并做好钢材的检验和砼的试配工作，严格把好水泥、砂、石的质量关，确保砼的质量。
5、做好前期各类技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向座标的控制情况；《施工组织设计》的主要内容；各关键工序、特殊工序的《施工作业指导书》交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
4.5.2现场准备
根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求及我单位环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施。具体准备工作如下：
1、与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
2、对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。完善临时围墙，并在明显位置标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及施工许可证号。
3、严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目标管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为一个靓丽的景点。
4.5.3管理制度建立
按照公司有关管理文件的规定，建立一整套项目管理制度。具体如下：
1、项目经理部组织及人事管理制度
2、项目现场标准化管理制度
3、项目安全管理制度
4、项目施工生产管理制度
5、项目技术管理制度
6、项目质量管理制度
7、项目设备租赁管理制度
8、项目料具管理制度
9、项目试验管理制度
10、项目计量管理制度
11、项目技术资料管理制度
12、项目总承包管理制度
13、项目环境卫生管理制度
4.6 人员、设备及材料计划
由于本工程总工期短，、质量目标要求高，需选派高素质的管理人员和劳务队伍、配备足够的模板、周转架料等，以保证工程各项指标的实现。
4.6.1劳动力计划
我项目将选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。劳动力计划详见劳动力计划表。
4.6.2机械设备计划
工程采用现场拌制混凝土，搅拌站采用自动计量装置。搅拌站同时可搅拌砂浆。其它设备详见下表
土建主要机械设备需用量计划表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
钢筋对焊机
DN125
2台

2
钢筋切断机
GJ40-1
2台

3
钢筋弯曲机
GW-40-1
2台

4
钢筋调直机

一套

5
电渣压力焊机

2台

6
混凝土搅拌机
JD400
一台
自动计量
7
汽车吊
25 T
1台

8
振动式打夯机

6台

9
挖掘机
反铲
1台
0.7m3
10
木工机械

3套

11
插入式振捣器

20套

4.6.3材料计划
把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。
进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。主要周转材料需用量计划见下表：
主要周转材料需用量计划表
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
钢管
Φ48×3.5
100吨

2
扣件

2万套
扣件按三种类型备齐
3
普通模板
1830×918×18mm
2000平方米
九层木胶合板
4
木枋
50×100mm
20立方米

5
竹架板

1200块

6
安全网
密目安全网
2000平方米

7
安全带

60副

8
手推车

50辆

5 施工进度计划与工期保证措施
5.1 施工进度计划
为满足业主需要，我们拟定本工程计划于2003年4月1日开工，2003年7月2日竣工，工期为93日历天。根据施工部署，为确保总工期目标的实现，将总工期分解为3个阶段工期目标（即3个工期目标控制点）
基础施工阶段：1#、2#厂房基础施工在2003年4月1日至4月30日。
主体施工阶段：主要集中5月、6月这黄金施工季节，钢屋架、屋面板及其它框架、砖混结构主体在6月5日完成。
装修工程和安装工程在2003年6月29日完成。
之后进行工程技术资料整理归档、室内外清扫、工程验收等工作。
5.2 工期保证措施
工程工期是业主关注的焦点，亦是我单位关注的焦点，为完成总工期105天目标，我单位将采取足够、可靠的措施，确保承诺的施工工期目标得以实现。因此，我方在厂房基础施工阶段流水作业，两个厂房基础同时施工。
5.2.1管理措施
1、本工程按本单位较成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。
2、建立生产例会制度。每星期一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。
3、实行合理的工期目标奖罚制度。
4、做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
5、充分发挥总承包综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，调动各施工队伍的积极性，使各专业承包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。
6、采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，加快项目信息流速，辅助项目决策。
5.2.2计划管理
1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过保证各施工网络节点控制目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2、建立完善的计划保证体系是控制施工生产，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月计划构成工期计划的分级管理保证体系，由此派生出各专业承包商各项生产计划、物资供应计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
5.2.3施工物资、施工机械及劳动力保证
根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我单位将投入大量的劳动力，高峰期劳动力人数将接近744人，按两班全天候作业，以确保工期目标的实现。
1、本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派有过同类型建筑施工经验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理。
2、选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
3、我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程工期的需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备（见施工机械设备表）。合理组织施工，降低成本。
5.2.4技术措施
1、技术措施、施工方案的保障
编制有针对性的施工组织设计，制定详细全面的、有可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
2、广泛采用“四新”技术、新材料、新工艺
通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。我单位针对工程特点和难点采用多项先进的施工技术、施工工艺（详见2.2.5）可在确保工程质量的基础上大幅度提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。例如：
（1）在测量施工中，应用激光面水准仪快速抄平技术，可加快楼地面施工速度，采用全站仪可迅速、准确的完成空间测放；
（2）在结构施工中，采用混凝土泵送工艺，加快砼浇筑速度；楼面采用一次性找平，根据需要粗压光，节约基层施工时间
3、现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
4、采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。
5、合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。
5.2.5安装工程工期保证措施
为确保工程的如期完工，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：
为了保证总工期，同时便于管理，对工程实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。
以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场土建与安装，安装与装修，及安装各专业间的协调配合，打好主体交叉作业仗。
作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
5.2.6资金保证措施
我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；如业主资金一时出现短缺，我单位将从多方面积极筹措资金，保证工程持续施工。

6 施工方案
6.1 施工测量
测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。该工程为一建筑群，占地面积大，单位工程多，但高度不高，因此，测量工作的重点在平面控制上，同时还要兼顾高程控制。
为保证施测精度及便于施工，我方将采用以下一些仪器：
序号
名 称
型号规格
数量
用 途
1
全站仪
Zeiss Elta C10全站仪
1台
布设测量控制网
2
光学经纬仪
J2
1台
测设轴线
3
自动安平水准仪
DZS3-1
1台
标高控制
4
钢卷尺
50m
2把
量距、细部放线
以上仪器设备均经技术监督部门检定合格。
6.1.1 平面控制
为保证场区各建筑物的相对位置准确，采用控制网的分级布设的原则。根据测量控制点采用全站仪在场区定出一“十”字形控制线，再根据该控制线对各单位工程分别布设次一级的平面控制网。
1、放线测量：
根据业主提供的各测量基准点确定该工程的角点，并对其进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。
在底层平面布置共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。
2、测量控制基准点的测设
将全站仪或经纬仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。
楼层测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150×150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200×200×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。
活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。
6.1.2 高程控制
1、依据业主提供的水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的四角布设四个高程控制点（为提高控制精度，控制点采用Zeiss(DINI11)电子精密水准仪施测）。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。
2、施工过程中，采用钢尺配合S3水准仪将标高向上传递至作业层，在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱模板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。
3、在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。
6.1.3沉降观测
为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。
观测周期安排：施工期间，主体施工时每上一层主体观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装修完观测一次。
沉降观测点及水准点分别埋设在建筑物上和外适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。
每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存。
6.1.4观测精度
测量控制基准点是施工测量放线的依据， 因此各基准点必须精确投出，用WILDT2经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后， 应根据图形关系检查角度、 距离和方向相互关系， 角度90°±5″，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。
6.1.5测量信息反馈
施工测量及沉降观察，依据施工测数据，进行计算及比较，观测精度其闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并汇编成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理。
待工程竣工后，施测数据，编制成成果表后，作为竣工资料的一部分交付。
6.2土方工程
6.2.1土方开挖
该工程主要为独立基础及条形基础，且埋深浅，因此不考虑大开挖。由于现场条件允许可在现场事先平整一块场地作为回填土堆放场地，预先均衡调配土方，留置足够土方以利下一步土方回填。本工程基础独立柱基基坑及带形基础基槽土方均采用机械开挖配合人工修整。其具体步骤如下：
1、土方开挖前，应向有关部门了解该部位是否有市政管线或其他障碍物等，如有，应及时同当地相关部门共同协商处理。确定无障碍物后方可进行开挖。
2、场地表面要清理平整，并做好排水措施。根据总平面布置确定好开挖土方的运送路线。
3、布设建筑物定位控制线（桩），及水准点控制桩，及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。
4、施工前施工现场负责人和所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。在施工前对所有施工人员进行安全教育。
5、做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
6、考虑到人工挖运土方，动荷载较大，对基坑周边边坡稳定性影响较大，故本工程基坑边坡需按1：0.25的边坡系数进行放坡，工作面按灰土垫层外边留200mm宽,严格按所放灰线进行开挖，并按设计要求放坡，边坡采用人工修整。
7、测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖,保证槽底土壤不被扰动。如有超挖，经请示后可用砂垫层进行局部处理。
8、土方开挖完成后，沿整片基础的最外边缘设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外侧设排水沟，截流地表水防止流入基坑中。如遇阴雨天，则在基坑角预留的积水坑内用潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、保护。
6.2.2地基钎探
1、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。合理安排钎探顺序。
放钎点、布号
就位打钎
拨 钎
灌砂
记录
检查孔深
2、钎探工艺流程
3、遇到钢钎打不下处时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位方参考。
4、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可定下处理措施，可节约地基处理时间否则设计勘察单位需进行复验造成延误。
6.2.3土方回填
在独立柱基和带形基础施工完毕，有足够的强度，并将砖基础砌筑完成后立即进行基坑、基槽土方回填工作；施工机械选用3台蛙式打夯机；大面采用蛙式打夯机分层夯，边角、管道部位采用人工分层夯实。
1、施工工艺流程
工艺流程：基坑（基槽）底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.5～1.0m，并应充分压实。
5、回填土须采用环刀取样试验，其方法及数量应符合规范规定。采用200的环刀取样法，并用核子密度仪辅助控制。技术指标：要求取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；
6、回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
7、设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
8、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
9、回填灰土应拌和均匀，必要时过筛以达到设计要求。
10、夯压的遍数由现场试验确定，以确保达到设计压实系数。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。
11、回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，特别应保护好地脚螺栓。
6.2.4安全施工措施
1、土方施工前对参加土方人工人员进行专项安全交底。
2、土方施工机械和运输手推车在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
3、施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
4、禁止在基坑和基槽周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
5、土方开挖后，按现场安全防护要求在整片基础的最外围边缘搭设安全防护栏杆，并张挂安全网，悬挂安全标识牌。
6、夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
7、施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种管道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
8、土方回填前，应将坑内积水、杂物清理干净，打夯机要配备一机一闸一漏，二人配合作业。
6.3 施工脚手架
6.3.1外脚手架
由于本工程檐高较低，因此在1#、2#厂房钢结构施工中及外防护脚手架及外装修脚手架拟选用普通钢管扣件式外双排脚手架。立面采用绿色密目阻燃安全网封闭，其下采用水平兜网。
1、搭设脚手架材料要求
钢管：搭设脚手架应采用Φ48×3.5钢管。
扣件：应采用按国家标准生产，有出厂合格证明的扣件。
脚手板：采用杉木或松木制成的木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20—25cm，板长3—6m：脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道
2、搭设脚手架操作要点
（1）搭设脚手架的地基要平整、坚实，并有良好的排水措施，不得有积水。
（2）脚手架底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。
（3）脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同规格钢管混合使用。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件对接。立杆上的接头应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主接点的距离不应大于步距的1/3。
（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（5）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm并应避免设在跨中。
（6）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。
（7）连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆等同步搭设。
（8）外脚手架采用全封闭密目阻燃式安全网侧封，每隔三层结构高度满铺脚手板，下设兜网防护（在悬挑脚手架和出入口部位满铺双层跳板），钢管统一涂刷成桔黄色，醒目而整洁。
（9）梁板支撑脚手架采用碗扣式满堂脚手架，装饰用脚手架采用移动式脚手架。
3、脚手架搭拆措施
（1）脚手架搭设前需制定单项技术方案，搭设时严格按照方案进行。
（2）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用。未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。
（3）验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。
（4）脚手架在使用过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责对脚手架进行检查和维修。
（5）脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。
（6）脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。
（7）拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
（8）拆除下来的构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
（9）所有架子工均需持证上岗。
6.3.2内脚手架
框架结构内脚手架采用满堂钢管脚手架，满堂钢管脚手架根据本工程实际需用量进行配置。
6.4 钢筋混凝土工程
6.4.1钢筋加工
该工程使用的钢筋直径小，用量少。钢筋加工以在现场设置的加工棚内集中加工为主。现场设置一个加工棚，布置一套钢筋加工机械。钢筋加工时，必须严格按钢筋翻样料表进行加工制作。
1、钢筋采购与检验
采购应严格按我单位贯彻ISO9001—2000版的物资采购工作程序，对分供方进行考核并提出具体的供货要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，按规定在甲方代表或监理工程师的见证下进行试件取样，经送检测中心复验合格后方可使用，不合格立即清退出场。
2、钢筋加工
该工程柱纵筋d≥18时采用电渣压力焊，每一接头位置接头面积≤50%。两接头位置距离≥900；其余采用搭接连接。梁上部所有贯通筋，当≥18时，接头采用闪光对焊焊接，位置在跨度中间1/3内，每一接头位置的接头面积≤50%。两接头位置距离≥1000。下部角筋在支座处接头。其余水平钢筋采用搭接。各种焊接接头须按规定取样送检。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前应进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，保证钢筋横平竖直，间距准确。在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，先用油漆在墨线边作出标记，防止遗漏。
（2）为保证钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的垫块。用与保护层等厚度加强垫块将底铁垫起，梅花形布置，垫块间距为每平方米一块。
（3）框架柱钢筋的绑扎的工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。为注意防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位，柱插筋应固定牢固并在其顶端设一道定位框。
（4）梁钢筋绑扎采用模外绑扎方式，其绑扎顺序为：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺数根横杆→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→绑扎次梁箍筋→抽出横杆落骨架于梁模内。钢筋接头宜设置在受压区，采用绑扎接头时在搭接长度的区段内搭接筋要错开50%。
（5）楼板钢筋绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。并每隔1m用Ф16钢筋凳支撑，在浇筑混凝土期间必须有钢筋保守工，以便及时进行调整。
（6）墙、柱、梁、板的钢筋要严格控制保护层厚度和端部锚固长度。保护层厚度要从最外层受力主筋外皮算起。钢筋锚固长度及其弯曲位置要百分之百的满足设计及规范要求。
4、钢筋工程技术质量控制措施
（1）必须严格遵守《工程建设标准强制性条文》中混凝土结构有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定进行见证取样和复试，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。
（2）绑扎楼板钢筋时，注意电气接地的预埋穿插。
（3）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移。
（4）控制钢筋下料成型，保证下料和成型尺寸准确。
（5）柱、梁、板面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点；梁箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。
6.4.2模板工程
根据该工程的结构特点，为确保工程质量优良的情况下方便快捷的施工，模板全部采用优质覆膜木胶合板，1#、2#厂房钢结构柱下独立基础采用木模；其它单位工程框架、梁板、楼梯采用木模按设计拼制。
1、模板支设
厂房框架结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。采取如下图所示措施来保证其质量。
2、模板拆除
模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于1.2MPa，以保证墙体拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。梁、板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75%。
3、质量保证措施
（1）每次入模前均涂刷脱模剂，以便保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，且不损坏构件。
（2）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差均不得大于0.5mm。
（3）模板松开穿墙螺栓时，必须保证砼强度≥1.2Mpa。
（4）浇筑柱、墙砼时，必须遵照规定的要求认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。
6.4.3混凝土工程
我方在本工程的混凝土工程施工时将采用现场自拌混凝土。
1、砼配合比设计与拌制
（1）由项目部与我单位试验部门统一提供配合比，混凝土结构施工时在现场建设一套砼搅拌站，对所使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的采购控制。
（2）为保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，收缩、徐变小，且混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。为此，我方将采取如下控制措施：
现场混凝土搅拌严格按配合比执行。
在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比。
在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。
使用低碱水泥、低碱外加剂。精选混凝土中粗细骨料，不得使用碱活性集料。控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0Kg/m3以内，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。
混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计应小于0.15%。
在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料。必须先做碱-集料反应试验，符合规范要求后才能用于施工。
2、混凝土的浇筑
（1）为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
（2）基础及梁柱混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插点要均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作用半径，面层采用插入式及平板式振动器相结合的方法，平板振动器来回进行振平。
（3）混凝土浇筑时，应注意避开大雨天气，随时注意气候的变化，特别是大的降温气候。
（4）楼板混凝土浇筑完，应作表面处理：在混凝土浇筑后约1.5～2小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再用抛光机压平，以闭合收水裂缝，同时根据混凝土表面保湿情况适当洒水，防止混凝土失水干裂。砼养护时间不得少于7昼夜。
（5）梁、楼板砼浇筑采用分段推进浇筑法。楼板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器结合进行振捣施工，随打随捣，并作好板面保护及养护工作。
（6）板混凝土浇筑后，在混凝土初