挡土墙安全施工专项方案培训.docx

目 录
第一章 工程概况 - 5 -
1.1工程概况 - 5 -
1.2编制范围 - 5 -
1.3编制依据 - 6 -
1.4适用范围 - 7 -
第二章 安全管理体系 - 7 -
2.1安全控制重点 - 7 -
2.2安全管理目标 - 7 -
2.3安全管理组织机构及保证体系 - 7 -
2.4挡墙施工安全生产管理机构 - 8 -
2.4.1安全管理领导小组 - 8 -
2.4.2安全管理组织机构框图 - 8 -
2.5安全保证体系 - 9 -
2.6安全保障检查程序 - 10 -
2.7职责与权限 - 10 -
第三章 挡墙施工安全技术方案 - 11 -
3.1挡墙施工工艺流程 - 11 -
3.2挡墙施工准备 - 13 -
3.2.1挡墙施工特殊工种及持证一览表 - 13 -
3.2.2挡墙施工机械设备一览表 - 13 -
3.3挡墙施工各种机械设备操作规程 - 13 -
3.3.1挖掘机操作规程 - 13 -
3.3.2吊车操作规程 - 14 -
3.3.3装载机安全操作规程 - 16 -
3.3.4混凝土搅拌机、输送车安全操作规程 - 16 -
3.3.5电焊机安全操作规程 - 17 -
3.3.6钢筋调直机安全操作规程 - 18 -
3.3.7钢筋弯曲机安全操作规程 - 19 -
3.3.8钢筋切断机安全操作规程 - 19 -
3.3.9电、气焊工及设备安全操作规程 - 20 -
3.3.10（砂轮机、电钻等）手持电动工具安全操作规程 - 20 -
3.3.11木工圆锯机 - 22 -
3.3.12发电机操作规程 - 23 -
3.4挡墙基坑坑壁支护方案 - 23 -
3.4.1挡墙基坑支护类型 - 23 -
3.5挡墙基坑排水措施 - 24 -
3.6挡墙基坑安全防护措施 - 25 -
3.7挡墙施工范围内管线保护措施 - 26 -
3.8挡墙钢筋施工措施 - 26 -
3.8.1钢筋加工制作及安装成型 - 27 -
3.8.2钢筋吊装 - 27 -
3.9挡墙模板施工措施 - 28 -
3.9.1挡墙模板各种材料及规格型号 - 28 -
3.9.2挡墙模板施工方案 - 28 -
3.9.3 挡墙砼施工缝及各段落沉降缝 - 29 -
3.9.4挡墙主体的模板设计 - 29 -
3.9.5挡墙主体模板安装和支设 - 31 -
3.9.6挡墙模板拆除 - 32 -
3.9.7挡墙模板施工方案注意事项 - 32 -
3.10挡墙钢筋施工措施 - 32 -
3.10.1钢筋加工制作及安装成型 - 32 -
3.10.2钢筋吊装 - 33 -
3.11挡墙模板安装施工安全措施 - 34 -
3.12挡墙砼浇筑 - 35 -
3.13挡墙反滤层及台背填筑施工 - 36 -
第四章 施工进度计划 - 36 -
第五章 安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施 - 37 -
5.1安全生产保证措施 - 37 -
5.2文明施工保证措施 - 37 -
5.3环境保护保证措施 - 38 -
第六章 特殊季节施工保证措施 - 38 -
6.1冬雨季施工保证措施 - 38 -
第七章 应急预案 - 39 -
7.1应急预案范围及体系 - 39 -
7.1.1使用范围 - 39 -
7.1.2应急预案体系 - 39 -
7.1.3应急工作原则 - 39 -
7.2项目部的危险性分析 - 40 -
7.2.1危险源与风险分析 - 40 -
7.2.2重大事故危害特性 - 41 -
7.3组织机构与职责 - 42 -
7.3.1应急组织机构体系 - 42 -
7.3.2指挥机构及职责 - 42 -
7.4预防与预警 - 43 -
7.4.1危险源监控 - 43 -
7.4.2安全事故预防措施 - 44 -
7.4.3预警行动 - 47 -
7.4.4预警信息 - 47 -
7.4.5预警的发布和解除 - 47 -
7.4.6预警响应 - 47 -
7.4.7信息报告 - 48 -
7.5应急响应 - 48 -
7.5.1响应分级 - 48 -
7.5.2基本响应 - 49 -
7.5.3响应程序 - 50 -
7.5.4应急处置措施 - 50 -
7.6应急结束 - 56 -
7.6.1应急终止的条件 - 56 -
7.6.2恢复现场 - 56 -
7.7信息发布 - 57 -
7.8安全事故后期处理 - 57 -
7.9应急保障措施 - 57 -
7.9.1 通信与信息保障措施 - 57 -
7.10应急队伍保障 - 58 -
7.10.1应急救援队伍建立 - 58 -
7.10.2应急救援物资装备保障措施 - 59 -
7.10.3应急救援就近医院及行车路线 - 59 -
7.10.4各类事故的应急控制程序目录 - 60 -
7.10.5应急救援经费保障措施 - 61 -
7.11应急预案管理 - 61 -
7.11.1 应急救援预案培训 - 61 -
7.11.2应急预案救援演练 - 62 -
7.12应急救援奖惩措施 - 62 -
7.12.1应急救援奖励措施 - 62 -
7.12.2应急救援责任追究 - 62 -
7.12.3保险 - 62 -
7.13附则 - 62 -
7.13.1维护和更新 - 62 -
7.13.2制定与解释 - 63 -
7.13.3应急预案实施 - 63 -
7.13.4附件 - 63 -
**市**路快速化改造工程S1标
挡墙施工安全专项方案
第一章 工程概况
1.1工程概况
S1标起于xx北麓xx路与xx平交口西侧，以最大限度利用旧路为原则，沿xx布线，终于xx北路平交口北侧。S1起止桩号为K0+000～K2+659.8，路线全长2.66 km。
本标段设立体交叉1处，主要平面交叉4处，一般平面交叉22处。立体交叉为高架系统与xx路交叉设置的菱形互通，主要平面交叉为辅路系统与xx路、xx村、xx北路交叉设置的Y型平面交叉及xx路交叉设置的T型平面交叉。
挡墙施工工作内容包括：基坑开挖、放坡或支护及安全维护、砼垫层浇筑、钢筋绑扎成型、架设模板、浇筑挡墙砼、模板拆除、挡墙砼养护、墙背回填等施工工序。
1.2编制范围
本标段共有挡墙7段，其中主线高架桥为K0+480～K0+687.8段左右两侧各有一段现浇砼挡墙、LD-1匝道K0+186.301～K0+295段左右两侧各有一段现浇砼挡墙、RU-1匝道K0+000～K0+121.408段左右两侧各有一段现浇砼挡墙、地面辅导主线路基K0+446～K0+526段左侧为重力式现浇砼挡墙，各段挡墙各项技术数据见挡墙参数一览表。
根据各段挡墙参数一览表可知，主线高架桥K0+681～K0+687.8段左侧扶壁式挡墙墙身高度为7.26 m～7.464 m，且为所有挡墙段落中墙身最大值。由于本标段内所有挡墙基坑开挖深度均在2 m以内，故可不必编制挡墙施工深基坑开挖专项施工方案。
主线高架桥（K0+687.1～K2+659.8)挡墙参数一览表
序号
挡墙起讫里程桩号
所处
位置
挡墙结构形式
墙身高
度(m)
挡墙顶
高程(m)
地面高
程(m)
基底高
程(m)
墙身埋深(m)
基础高度(m)
1
K0+480～K0+485
左侧
矮挡墙
0.619
13.043
12.939
12.124
0.505
0.3
2
K0+485～K0+548
左侧
悬臂式I
1.305
13.142
12.637
11.737
0.834
0.3
3
K0+548～K0+630
左侧
悬臂式II
4.494
14.599
11.105
10.105
1.218
0.5
4
K0+630～K0+681
左侧
扶壁式I
7.164
16.089
10.125
8.925
1.40
0.8
5
K0+681～K0+687.8
左侧
扶壁式II
7.464
16.293
10.029
8.729
1.296
0.8
6
K0+480～K0+485
右侧
矮挡墙
0.629
13.043
12.932
12.114
0.518
0.3
7
K0+485～K0+583
右侧
悬臂式I
1.35
13.60
13.095
12.15
0.845
0.3
8
K0+583～K0+687.8
右侧
悬臂式II
4.423
16.293
12.87
11.77
1.118
0.3
9
K0+446～K0+526
左侧
重力式
6.00
8.90
3.50
2.90
0.60
0.6

LD-1匝道桥挡墙参数一览表
1
K0+186.301～K0+198
左侧
扶壁式I
5.119
13.497
9.429
8.278
0.6
1.051
2
K0+198～K0+258.60
左侧
悬臂式II
4.433
12.935
9.656
8.402
0.5
1.088
3
K0+258.60～K0+290
左侧
悬臂式I
1.301
10.26
9.756
8.859
0.3
0.922
4
K0+290～K0+295
左侧
矮挡墙
0.949
10.084
9.963
9.035
0.3
0.828
5
K0+186.301～K0+197.3
右侧
扶壁式I
5.606
13.327
9.298
8.15
0.6
1.048
6
K0+197.3～K0+257.4
右侧
悬臂式II
4.548
12.799
9.622
8.15
0.5
1.086
7
K0+257.4～K0+290
右侧
悬臂式I
1.302
10.124
9.807
8.722
0.3
0.985
8
K0+290～K0+295
右侧
矮挡墙
0.607
9.914
9.835
9.007
0.3
0.528

RU-1匝道桥挡墙参数一览表
1
K0+000～K0+005
左侧
矮挡墙
0.639
9.654
9.523
8.715
0.3
0.508
2
K0+005～K0+039
左侧
悬臂式I
1.348
10.071
9.579
8.623
0.3
0.8
3
K0+039～K0+107.4
左侧
悬臂式II
4.610
13.190
9.689
8.480
0.3
1.10
4
K0+107.4～K0+121.408
左侧
扶壁式I
5.173
13.863
9.712
8.589
0.7
1.022
5
K0+000～K0+005
右侧
矮挡墙
0.579
9.484
9.395
8.787
0.3
0.508
6
K0+005～K0+040.60
右侧
悬臂式I
1.359
9.954
9.453
8.495
0.3
0.859
7
K0+040.60～K0+108.30
右侧
悬臂式II
4.610
13.063
9.563
8.353
0.3
1.109
8
K0+108.3～K0+121.408
右侧
扶壁式I
5.239
13.693
9.584
8.153
0.7
1.13

1.3编制依据
(1)《中华人民共和国建筑法》（自2011年7月1日起施行）
(2)《中华人民共和国消防法》（自2009年5月1日起施行）
(3)《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）
(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
(6)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
(7)建设工程安全管理条例
(8)《国务院第302号令关于追究重大事故责任人的规定》
(9)《**市**路快速化改造工程S1标施工图设计》
(10)《**市**路快速化改造工程S1标招标文件》
(11)《**市**路快速化改造工程项目管理手册》
(12)我公司质量、环境保护、职业健康安全管理体系程序文件
(13)**市**路快速化改造工程S1标施工组织设计
1.4适用范围
本应急预案适用于**市**路快速化改造工程S1标挡墙施工现场。
第二章 安全管理体系
2.1安全控制重点
本段工程工期紧、任务重，安全施工难度更大，为保证2014年3月1日能按时第一联箱梁施工，必须狠抓工程进度，同时造成挡墙施工安全防护工作增大难度。挡墙施工中安全控制重点为扶壁式挡墙或重力式挡墙混凝土施工高空作业及机械安全。
2.2安全管理目标
2.2.1千人工伤死亡率0人次/年。
2.2.2杜绝死亡事故。
2.2.3事故负伤频率控制在1‰以下。
2.2.4安全管理规范，资料齐全，安全考核达到业主要求。
2.2.5达到xx省“平安工地”创建要求，争创“平安工地”示范项目。
2.3安全管理组织机构及保证体系
2.3.1为确保安全施工，项目部成立安全领导小组，制定专项安全施工方案，明确各部门、相关人员安全职责，签定安全生产责任状。
2.3.2按照“管生产，管安全”的原则成立以项目经理为组长，副经理、总工程师、安检负责人员及其他各职能部门负责人组成的安全领导小组，领导和组织施工安全管理，确保安全目标实现。安全质量部是具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；全领导小组安全管理的组织实施机构，项目作业队安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。
2.3.3小组负责制定各项安全生产管理制度，依据国家、铁道部和公司制定的安全措施及办法，制定严格、合理的安全生产管理制度，包括安全生产责任制度、职工伤亡事故报告制度、安全培训教育制度、安全技术交底制度、安全标志管理制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产会议制度、班前安全讲话制度等，在施工全过程认真贯彻执行。
2.4挡墙施工安全生产管理机构
2.4.1安全管理领导小组
组 长： * *
副组长： * *
组 员： * *、* *、* *、* *、* *、* *、* *、* *、* *、
* *、* *、* *、* *、* *。
2.4.2安全管理组织机构框图
安全管理组织机构
项 目 经 理：* *
技术负责人：* *
项目部质全部：* *
安全管理领导小组
项目部专职安全员
施工队专职安全员

2.5安全保证体系
安全保证体系框图

2.6安全保障检查程序
安全保障检查程序示意图
项目安全预控目标
现场作业人员培训
工艺流程危险点分析
制定安全措施、操作规程
安全检查、验收
安全技术交底
实施工艺流程、按章操作
合格
总结、推广
发生工伤、机损等事故
合格
N
Y
N
Y

2.7职责与权限
2.7.1本项目部制定并执行了严格的安全生产责任制，对各职能部门及各层次人员的职责、职权和相互接口关系有明确规定。
2.7.2项目经理对安保体系建立、安全管理目标的制订、健全并有效地运行的决策负
责，对本项目最终管理目标的实现和安全管理工作全面负责，并亲自组织管理评审工作；
2.7.3项目工程师在项目经理的领导下，按安全生产责任制的规定，分别承担各自的
责任。
2.7.4各部门为保证安保体系有效运行，保证实现安全管理目标，按安全生产责任制
的规定，分别承担各自的责任。
2.7.5各级各类人员按规定履行本岗位的安全职责，并以自身的工作质量确保安保体
系的运行和最终目标的实现。本项目部保障并支持从事与安全管理和监督有关的工作人员，特别是需要独立行使权力的人员的工作不受干扰，赋予他们越级反映安全问题的权力和义务。
第三章 挡墙施工安全技术方案
3.1挡墙施工工艺流程

挡墙施工工艺流程图
测设基坑平面布置
基坑周围挖截水沟

基坑开挖
安全防护、排水系统

排水设备准备

现状管线防护

开挖设备准备

基底碎石垫层、砼垫层
原材料检验

墙趾板、墙踵板测量

绑扎墙趾板、墙踵板钢筋

安装墙趾板、墙踵板模板

模板制作

钢筋加工

浇筑凸榫、墙趾板、墙踵板砼

墙身测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋

搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，
预埋泄水孔管道，伸缩缝预留

浇筑立壁板和扶壁砼

墙身前边缘距线路中线距离、厚度、
顶面标高，泄水孔间距、
伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求

填塞伸缩缝
清理泄水孔，铺设反滤层

墙背土分层填筑，填筑符合
设计要求，压实质量符合
路基相应压实质量标准
伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求

填筑路堤墙前土，清理泄水孔

原材料检验

配合比审查

混凝土拌合与输送

制作砼试件

制作砼试件

砼试件试验

砼试件试验

3.2挡墙施工准备
工人进场后由安全质量环保室进行新工人上岗前三级安全教育培训，培训要求落实到每一个施工人员，培训之后考试合格方可上岗，特种作业施工人员要求考核合格并做到持证上岗，施工机械及小型机具要具备出厂合格证及检验合格证。
3.2.1挡墙施工特殊工种及持证一览表
序号
工 种
姓 名
持证情况
证 号
1
电焊工
* *
电焊证
******************
2
电焊工
* *
电焊证
******************
3
电工
* *
电工证
******************
4
架子工
* *
架子工证
******************
5
架子工
* *
架子工证
******************
6
起重工
* *
汽起驾驶证
******************
7
司索工
* *
司索工证
******************
8
信号工
* *
信号工证
******************

3.2.2挡墙施工机械设备一览表

施工机械
型号
数量
使用部位
进场时间
机械
名称
挖掘机
神钢225
3台
挡墙土方开挖
xx.10.20
汽车吊
25t徐工
2台
钢筋及模板吊装
xx.10.20
装载机
徐工ZL-50D
2辆
施工场地内运输
xx.10.20
振动压路机
柳工YZ-20
2台
挡墙墙背回填
xx.10.10
石灰土拌和机
JQ1000
1台
挡墙墙背回填
xx.10.20
砼运输罐车
三一罐车
12辆
砼运输
xx.10.10
砼汽车泵
三一SY5271THB
1台
砼输送
xx.10.10
振动棒
50型
6套
砼浇筑
xx.10.10
发电机
50KW
2台
临时应急电源
xx.10.20
钢筋弯曲机
JM0.5
4台
钢筋加工制作
xx.10.20
钢筋切割机
BX1-400
4套
钢筋加工制作
xx.10.20
钢筋调直机

1台
钢筋加工制作
xx.10.20
电焊机
BXI-500
12台
钢筋制作及安装
xx.10.20
水泵
扬程30米
12个
基坑排水
xx.10.20
手扶式振动夯
HZ-280
2台
挡墙墙背回填
xx.10.20
自卸车
10t
5辆
土方运输
xx.10.10
3.3挡墙施工各种机械设备操作规程
3.3.1挖掘机操作规程
3.3.1.1作业人员必须持证上岗。
3.3.1.2作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和
其他人员，鸣笛示警后方可作业。
3.3.1.3取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
3.3.1.4行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
3.3.1.5作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
3.3.1.6在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危
险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
3.3.1.7驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
3.3.1.8不得用铲斗吊运物料。
3.3.1.9发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
3.3.1.10作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。
3.3.1.11使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
3.3.1.12作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
3.3.2吊车操作规程
3.3.2.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
3.3.2.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
3.3.2.3在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
3.3.2.4起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。
3.3.2.5严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。
3.3.2.6起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
3.3.2.7起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
3.3.2.8用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
3.3.2.9起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
3.3.2.10工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
3.3.2.11当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。
3.3.2.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
3.3.2.13指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
3.3.2.14指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
3.3.2.15起吊对象，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
3.3.2.16在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
3.3.2.17当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
3.3.2.18起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”
①超载或被吊物重量不清不吊
②指挥信号不明确不吊；
③捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；
④被吊物上有人或浮置物时不吊；
⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
⑥遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
⑦工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
⑧被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；
⑨歪拉斜吊重物时不吊；
⑩吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。
3.3.3装载机安全操作规程
3.3.3.1操作人员应经过培训，熟悉装载机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
3.3.3.2装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
3.3.3.3装载机运送距离不宜过大。
3.3.3.4作业前检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
3.3.3.5起步前应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
3.3.3.6装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
3.3.3.7在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
3.3.3.8装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
3.3.3.9往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
3.3.3.10铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
3.3.3.11经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
3.3.3.12作业后应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
3.3.4混凝土搅拌机、输送车安全操作规程
3.3.4.1混凝土搅拌机安全操作规程
(1)操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠。检查传动机构、工作装置、制动器等应紧固可靠，保证正常工作。
(2)大齿圈、皮带轮等部位应装防护罩。向大齿圈、跑道等磨损、传动部位加注润滑油。
(3)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
(4)进料时严禁将或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。
(5)料斗升起时严禁在其下方工作穿行，料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗扣牢。
(6)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料除外。
(7)作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
3.3.4.2混凝土搅拌输送车安全操作规程
(1)混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。
(2)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
(3)输送车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到地方，倒车过程中，车后不得有人。
3.3.5电焊机安全操作规程
3.3.5.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
3.3.5.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。
3.3.5.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
3.3.5.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
3.3.5.5应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
3.3.5.6移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
3.3.5.7必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3.3.5.8施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.3.5.9不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。
3.3.5.10完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.3.6钢筋调直机安全操作规程
3.3.6.1操作人员应经过培训，熟悉机械的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
3.3.6.2工作前必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。按规定清洁、润滑各相关部位。
3.3.6.3按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块（调直模）、压辊槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5㎜，压辊槽宽度与所调钢筋直径相同。经调试合格，方可送料。
3.3.6.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
3.3.6.5当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。
3.3.6.6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
3.3.6.7进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
3.3.6.8设备工作时若出现异常情况，应立即停机检修。
3.3.6.9工作完毕后应切断电源，按规定对设备进行清洁和保养。
3.3.7钢筋弯曲机安全操作规程
3.3.7.1操作人员应经过培训，熟悉机械的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
3.3.7.2工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.3.7.3检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。
3.3.7.4操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
3.3.7.5作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
3.3.7.6弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。
3.3.7.7严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。
3.3.7.8维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
3.3.8钢筋切断机安全操作规程
3.3.8.1操作人员应经过培训，熟悉机械的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
3.3.8.2使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
3.3.8.3机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
3.3.8.4禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
3.3.8.5如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。
3.3.8.6切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
3.3.8.7切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
3.3.8.8机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
3.3.8.9发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
3.3.8.10已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
3.3.8.11工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
3.3.9电、气焊工及设备安全操作规程
3.3.9.1电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
3.3.9.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.3.9.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
3.3.9.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖