建筑工程施工现场关键工序安全技术交底_secret.docx

人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。
5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
9．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
10．桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
11．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。
12．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。
13．桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。
14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容：
注：参考文献[10]
模板安装安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
15．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
19．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。

补充作业指导内容：
注：参考文献[5][2]
模板拆除安全技术交底
工程名称：
施工单位

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分项工程名称

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交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
结 构 类 型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬 臂 构 件
≤2
75
＞2
100
注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6．拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8．拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9．预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
11．预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

补充作业指导内容：
注：参考文献[5][27]
模板堆放安全技术交底
工程名称：
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年 月 日 至 年 月 日
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交底内容：
1．模板的编序
1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
2．模板堆放
1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。
3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放
安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
补充作业指导内容：
注：参考文献[27]
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
工程名称：
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分项工程名称

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施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。
4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5．全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。
6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
补充作业指导内容：
注：参考文献[5]
扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2．应按《JGJ 130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3．经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
7．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
8．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
9．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
10．底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。
11．立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第6.3.5条的规定；
3）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
12．纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定；
2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
13．横向水平杆搭设应符合下列规定：
1）搭设横向水平杆应符合JGJ 130—2001第6.2.2条的构造规定；
2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
① 设计上不允许留脚手眼的部位；
② 过梁上与过梁两端成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
③ 宽度小于1m的窗间墙；
④ 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
⑤ 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
⑥独立或附墙砖柱。
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
14．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
15．扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
16．作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
3）挡脚板高度不高小于180mm；
4）中栏杆应居中设置。
17．脚手板的铺设应符合下列规定：
1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；
4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
补充作业指导内容：
注：参考文献[7]
扣件式钢管脚手架安全管理技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB—5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130—2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。
4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6．脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
１）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
２）连墙件。
8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。
12．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
补充作业指导内容：
注：参考文献[7]
扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2．拆脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ 130—2001第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3．卸料时应符合下列规定：
1）各构配件严禁抛掷至地面；
2）运至地面的构配件应按JGJ 130—2001第8.1.2～8.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
补充作业指导内容：
注：参考文献[7]
金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4．搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ 130－2001规定要求搭设。
5．搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
6．严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
7．脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
8．高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
9．不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
10．所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。
11．同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
12．斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m。
13．脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。
14．高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。
补充作业指导内容：
注：参考文献[5]
金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
5．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
6．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另外设置。
7．如遇强风、暴雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
8．建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
9．拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
10．按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。
11．不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
12．所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
13．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允计杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
14．所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
15．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
16．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
17．输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
补充作业指导内容：
注：参考文献[5]
门式钢管脚手架搭设安全技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2．对门架、配件、加固件应按规定要求进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件。
3．对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。
4．基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。
5．搭设门架及配件应符合下列规定：
1）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合JGJ128—2000第6.2节要求；
2）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；
3）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按JGJ128—2000第7.4.5条要求检查并调整其水平度与垂直度；
4）交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；
5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；
6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；
7）底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折：
8）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。
6．加固杆，剪刀撑等加固件的搭设除应符合本规范第6.3节的要求外，尚应符合下列规定：
1）加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；
2）水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
7．连墙件的搭设除应符合JGJ128—2000第6.5节的要求外，尚应符合下列规定：
1）连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；
2）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除；
3）连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠；
4）连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。
8．加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定：
1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配；
2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m；
3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9．脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应按JGJ128—2000第6.5.2条的规定增设连墙件。
补充作业指导内容：
注：参考文献[8]
附着升降脚手架构配件制作技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件，对构配件的各部件均应编制工艺卡。
2．加工附着升降脚手架构配件的设备、机具应满足构配件制作精度的要求，其计量器具应定期进行计量检定。
3．构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施，堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响。
4．制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。
5．钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》（GB700）中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求。材料代用应征得设计单位的同意。
6．焊条等连接材料应符合设计技术要求。
7．构配件制作过程应实行工序控制，保证构配件制作质量。
8．原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分的抽检。
9．原材料下料前应进行校直调整，下料应按照设计图纸准确进行，剖口等质量应满足相关国家标准的技术要求。
10．钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）中相应的要求。焊接截面有突变的部位，焊缝必须有分散应力的措施。
11．铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》（GB968）等标准中相应的规定。
12．附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。
13．脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求。
14．构配件制作应制定制作质量评定标准，有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准。质量评定标准中对各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准作出明确规定。
15．制作单位应制定全面的制作质量检验制度，对每一部件及每一组装件均应达到100%的抽检率，按质量评定标准评定质量等级。
16．附着升降脚手架构配件出厂时，制作单位应提供出厂合格证等书面资料。
17．构配件合格证宜包括下列内容：
1）名称、型号、规格、基本技术性能参数；
2）加工单位名称、地址、电话、邮编；
3）产品的等级；
4）加工日期、批号；
5）单件最大尺寸与质量；
6）质量检验人员的编号、印章。

补充作业指导内容：
注：参考文献[26]
附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．附着升降脚手架安装、每一次升降、拆除前均应根据专项施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
2．附着升降脚手架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检定。
3．遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。
4．附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。
5．附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。
6．采用整体式附着升降脚手架时，施工现场应配备必要的通信工具，以加强通信联系。
7．在附着升降脚架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）的有关规定。各工种操作人员应基本固定，并按规定持证上岗。
8．附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。
9．在单项工程中使用的升降动力设备、同步及限载控制系统、防坠装置等设备应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品，并应编号使用。
10．动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施，对一些保护要求较高的电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等方面的措施。
11．整体式附着升降脚手架的控制中心应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人员入内。
12．附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或连续停用时间超过10个月时必须予以拆除。
13．附着升降脚手架上应设置必要的消防设施。

补充作业指导内容：
注：参考文献[26]
附着升降脚手架安装搭设施工技术交底
工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。
2．根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。
3．核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：
1）脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；
3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；
4）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；
5）安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。
4．准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。
5．附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
6．附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。
7．附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位

置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应
小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
8．附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于