太原某地产茉莉公馆项目桩基施工组织设计(修改).docx

一、 编制依据及说明

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015版
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2016版
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
《保利茉莉公馆一期岩土工程勘察报告（详勘）》
《复合地基技术规范》（ GB 50783T-2012）；
11、其他相关资料及国标﹑地标标准等。
l 我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；
l 业主提供的《项目管理手册》；
l 施工图纸。
二、工程概况及工程施工特点
2.1工程简介
本项目为太原保利茉莉公馆项目一标段CFG桩和挤密桩基工程，项目位于太原市小店区晋阳街以南，晋阳街南五巷东侧，晋阳南街一巷西侧。西邻针织街，南邻荣军北街，东临万科城，晋阳街往南150米。一标段建筑面积12.3万m2，由6幢住宅组成。
质量标准：合格
施工工期： 开工日期 2017年 4月 15 日，竣工日期： 2017 年5月25日，具体开工时间以现场工程师通知时间为准。
2.2建设地点及自然地质条件
建设地点: 项目位于太原市小店区晋阳街以南，晋阳街南五巷东侧
工程地质概况：
根据“《保利茉莉公馆一期岩土工程勘察报告（详勘）》”描述，地质情况如下：
根据图纸每栋楼地质情况差异不大，现参照主楼14#的土质情况列表如下。
序号
土层岩性
层底标高（m）
平均层厚（m）
1
杂填土
781.48-782.03
0.82
2
素填土
780.08-780.85
1.4
3
湿陷性粉土
773.05-774.75
6.78
4
粉土
768.85-769.15
4.58
5
粉土
766.85-767.14
1.83
6
粉土
765.75-766.13
1.13
7
粉土
764.23-764.55
1.58
8
粉质粘土
760.38-760.75
3.87
9
粉质粘土
758.88-759.43
1.38
10
粉质粘土
757.75-758.33
1.12
11
粉质粘土
753.95-754.90
3.7
水文地质条件：
地下水埋深：地下水类型为潜水，以7-10层为相对含水层，水位埋深在地面下12.1-15.6M，稳定标高767.38-768.16m之间，水位变幅约1.0M。
2.3施工条件
开工前业主将提供如下施工条件：
(1) 由于现场为原工厂厂房混凝土面层，需要破碎清表后达到施工现场平整等五通一平工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题；
(2) 工程开工前，在施工界区以外50米范围内提供施工用水源、施工用电源接点根据答疑内容约定，承包人自装经校验合格的计量表，其余特定情况采用备用发电机。发包人按专用条款约定的单价收费；
(3) 工程开工前，开通施工场地与城乡公共道路的通道，满足施工运输的一般需要，保证施工期间的畅通；
(4)工程开工前，向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线资料；
(5) 办理工程质量监督手续、开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件、批件和临时用地、接水、接电、中断道路交通等的申请批准手续（证明承包人自身资质的证件除外）；
(6)在工程开工前以书面形式将测量水准点及坐标控制点提供给承包人，并进行现场交验；
2.4项目管理特点及总体要求
2.4.1项目管理特点
1、以法律法规、规范规程、部门规章以及业主的要求的管理依据。
2、按合同要求的质量、进度、安全目标制定本项目目标，并高于合同要求。
3、按设计图纸组织相关的人员设备，确保安全、优质、高效。
2.4.2总体要求
“以诚取信，科学严谨，精益求精，用户满意”是我公司一贯奉行的质量方针。
“关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。”是我公司的职业健康安全方针。
提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100％。
2.5主要实物工程量
本次施工范围内的工程有CFG桩，工程量如下：
序号
楼座
类别
根数
有效桩长（m）
工程量（m）
桩径（mm）
1
1#桩基
CFG桩
606
17
1293.93
400
2
2#桩基
CFG桩
703
17
1501.05
400
3
2#桩基
灰土桩
1130
5.5
780.6
400
3
3#桩基
CFG桩
436
17
930.95
400

3#桩基
灰土桩
710
5.5
535.06
400
4
10#桩基
CFG桩
599
17
1278.98
400
5
11#桩基
CFG桩
562
17
1281.1
400
6
14#桩基
CFG桩
510
17
1088.95
400

14#桩基
灰土桩
786
5.5
542.97
400
7
地库
土挤密桩
11516
3
4577.48
400
8
合计
CFG桩
3416

7374.96

灰土桩
2626

1858.63

土挤密桩
11516

4577.48

2.6工程施工特点
1、本工程工程量大，施工工期短。
2、施工工艺较简单，但桩型种类复杂。
3、质量控制难度相对较高。
4、地质条件相对复杂，且存在交叉作业，给施工造成一定困难。
5、7米深的边坡坡面范围内（3-3剖、4-4剖），部分桩基布置到基坑支护工作面内，此部分桩基空桩需进行素土回填密实，压实度0.94。
三、项目组织机构及管理班子配备
3.1项目经理部组织机构图
项目经理部

项目技术部
项目工程部
项目安全部
质量监察部
项目采购部

施

工

组

后勤保障组
技

术

组
计

划

组

3.2项目经理部各部门职责范围
3.2.1项目工程部职责
1)负责协助组建项目经理部，下达施工任务通知书；
2)负责工程项目施工过程质量安全的监督与检查；
3)负责工程项目后期服务的组织工作，包括工程回访等；
4)负责工程项目的工期和安全两项指标的考核；
5)负责安全生产各项制度的落实和检查；
6) 负责安全事故的组织处理；
7) 负责项目经理、施工经理、采购经理、安全工程师（安全员）及特种作业人员的资格管理及业务培训和考核；
3.2.2项目技术部
1)负责对设计图纸进行研究，负责与监理、设计、业主单位的技术联络。
2)负责施工技术交底工作及施工质量控制工作。
3)负责隐蔽工程的自检、上报工作。
4)配合监理、业主单位进行桩基检测及中间交接工作
3.2.3项目采购部
1)负责工程材料采购计划的制定有落实；
2)负责考察选择工程材料供应单位；
3.2.4质量监察部
1)负责原材料进场使用前的检查与检验，严禁不合格品流入下一道工序；
2)负责施工过程的监督控制，使各工序严格按施工规范、施工方案及技术交底进行施工。
3.2.5项目安全部
1)负责根据本工程的特点制定相应的安全制度施工措施；
2)做好进场人员的安全培训及教育工作；
3)有针对性地编制安全技术交底，并认真仔细地进行安全交底；
4)负责施工过程安全、环境、卫生工作。
3.3项目经理部主要管理人员职责
3.3.1项目经理：是本工程最高管理者，是公司的授权委托人，对本工程的一切事宜进行管理处置，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。
3.3.2项目技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。
3.3.3施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
3.3.4质量负责人：负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现违章操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。
3.3.5 HSE经理：
1)协助项目经理进行日常安全、交通、保卫、环保各项管理工作，监督项目，贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督；
2)代表公司对项目(包括项目经理)进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿；
3)协助项目领导组织各种安全会议及每周一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料；
4)负责组织项目安全人员进行安全生产的各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。
3.3.6各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行测试。
3.4主要管理人员
主要施工管理人员表
姓 名
在本项目中职务
职 称
职 责
备注
郭双秀
项目经理
工程师
负责工区全面工作

唐和春

项目总工
工程师
负责全面技术工作

李俊杰
质量员
助理工程师
质量监察

李明纪
材料员
助理工程师
负责现场材料管理

王媛
技术员
技术员
负责现场技术工作

王连臣
安全员
工程师
施工安全检查

王晓菊
造价员
助理工程师
负责项目预结算

孙亚萍
资料员
助理工程师
负责现场资料管理

刘旭峰
施工员
助理工程师
现场施工管理

四． 施工总体部署及主要施工方案
4.1、工程总体目标
（一） 质量目标
质量目标： 保证合格， 争取优良工程。
（ 二） 工期目标
总工期为40天，灰土桩15天，素土桩30天，CFG 桩施工20天，清运桩间土、桩头6天，铺设褥垫层4天。
（三） 安全文明施工目标
确保桩基施工阶段的安全按太原市文明安全标准的要求执行。
4.2、施工总体顺序
1、进行现场设备进场等施工准备工作。
2、基坑土方完成后，进行测量放线、材料进场等工作。
3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。
4、进行灰土桩、素土桩、CFG 桩施工，施工顺序为优先施工楼座灰土桩再进行楼座CFG桩施工、最后进行地库素土挤密桩施工，具体施工顺序可按完成情况交叉施工。
5、清桩间土、凿桩头。
6、进行CFG 桩检测以及复合地基承载力检测工作。
7、铺设20cm 厚砂石褥垫层、3:7灰土褥垫层。
4.3、重点控制部位及措施
1、支护工程7米深的边坡坡面范围内（3-3剖、4-4剖），部分桩基布置到基坑支护工作面内，此部分桩基空桩需进行素土回填密实，压实度0.94。
2、此部位桩基施工按照以下步骤进行a、工程基坑清表完成，b、优先施工（3-3剖、4-4剖）灰土挤密桩，c、进行基坑土方开挖，d、搭设架子进行桩土回填夯实。
4.4、施工前准备
（一）技术准备
1、根据业主提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。
（二）劳动力组织准备
1、劳动力组织
为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约50人左右。
2、作好劳动力的技术培训工作针对本工程基坑比较大，施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1 对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
3、做好劳动力管理
安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
（三）施工机械准备
根据实际情况，本工程准备使用灰土桩二套DD30桩机设备、素土挤密桩二套波兰1207桩机设备， 二套CFG-28桩机设备。如在规定时间内，无法完成施工任务，则准备进备用桩机械设备。
（四）材料准备
1、本工程灰土挤密桩土源依照答疑文件采用外购黄土，CFG采用C20商品混凝土。
2、对本工程需采用的原材料须进行检验。
（五）施工现场临时用电、用水应满足施工要求：依照答疑文件自行调配解决。
（六）试验、计量工作计划
1、材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《太原市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
2、现场试验人员及工具配备
现场固定3 名试验人员，负责工程中原材及砼试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。
4.5、CFG 桩施工组织方案
一、施工设备
序号
设备名称
数量
备注
1
长螺旋钻机CFG-28
2 台

2
混凝土输送泵
2 台

3
配电箱
2-4 个

4
试块模具
6 套

5
塌落度筒
2 套

6
搅拌车
若干
商品砼厂提供
二、施工人员计划
（一）、班组长人员组成
序号
人员
安排人数
备注
1
工程总负责
1

2
技术总负责
1

3
工程负责
2

4
技术负责
2

5
电工
1

6
质量负责
2

7
安全员
1

8
测量员
2

（二）、施工队伍计划安排
序号
队伍
人数
施工范围
1
施工一队
20
基础桩
2
施工二队
20
基础桩
3
施工二队
20
基础桩

三、施工工艺
本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送砼成桩的工艺。
施工工序为：基槽开挖→放线定位→铺设施工平台→机械就位→钻孔→灌注CFG 桩混合料→成孔移位→凿桩头→铺褥垫层。
1、基槽开挖
设计槽底预留土层厚30cm（自CFG 桩设计桩顶标高起算）。
2、成孔
1）钻机就位
钻机就位前要做好测量放线工作，确定正确的桩位，并请甲方及监理验线，钻机安放要平稳，对正桩位，钻头中心于桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1%.
2）成孔
采用长螺旋钻机，钻孔与常规方法相同，边钻进边排土。
3、混合料搅拌
所用材料必须进行配比试验，经检验合格确定配比后方可使用，水泥等应有产品出厂检验合格证，混合料搅拌必须由专人操作，严格执行砼配比及计量标准。本工程采用现场搅拌混凝土，每机组每台班取一组试块检验以保证强度质量。
4、提钻灌注CFG 料：注意灌入量及灌入高度。
5、桩头凿除
桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，凿桩头时需人工清除余土至设计标高，为了保证在凿桩头时CFG 桩不断裂，需用3 根钢钎呈现120 度角在设计标高以上5cm 处，同时用大锤敲打，切断桩头后，用锤和钎子剔平桩头至设计标高。
6、铺设褥垫层
地基检测合格后，将进行褥垫层铺设工作，褥垫层材料采用0.5～2.0cm 碎石，铺设厚度为20cm，铺设范围在基础垫层内，施工方法为一次性将碎石铺设至22.5cm，然后用平板振动器振密，振实后褥垫层厚度应力20cm。
五、施工质量标准
1、CFG 混合料组成及其控制指标（施工前需进行混合料配合比试验，由商品混凝土公司试验室完成）
水泥：32.5矿渣硅酸盐水泥；
砂料：中砂，含泥量≤3%；
碎石：机碎石，含泥量≤1%；
粉煤灰：一级；
控制指标：坍落度180～200mm。
2、主要控制指标如下：
要求CFG 桩成桩后桩径400mm，桩身强度达到C20，桩的施工偏差满足下述要求：
1）轴线点定位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；
2）成桩桩位偏差：<0.4d；
3）成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差±2cm，桩长偏差10cm；
4）灌注充盈系数K≮1.0；
5）褥垫层夯填度≯0.97。
六、工期计划
总工期为40天，CFG 桩施工20天，清运桩间土、桩头6天，铺设褥垫层4天，
七、施工质量保证措施
1、质量保证措施
1）、工地建立质量管理小组，施工班组设1～2 名兼职质量管理员，实行信息化管理；
2）、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工，
3）、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性及必要性；
4）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；
5）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决，杜绝不必要的损失；
6）、施工技术档案严格按《建筑安装工程资料管理规程》的要求进行整理，完善施工全过程的质量控制检验活动；
7）、对原材料实施质量控制，不合格材料不能使用；
8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案；
9）、认真履行隐蔽工程手续，每一道工序不经有关人员签字，不得进行下一道工序的施工；
10）、服从现场施工监理的管理，严格按照太原市施工监理的有关要求进行有关资料的报验。
2、施工材料检验计划
本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用，材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：
1）、砼试验每台班或每100m3 必须制作不少于一组试块，见证试块不小于30％；
2）、碎石每200T检测一组。
八、施工安全保证措施
为保证施工顺利的进行，减少对周围环境的干扰，我公司将采用如下措施以确保工程施工在安全、文明、环保等方面达到有关要求；
1、安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工人员进行消防安全教育；
2、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等；
3、施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态；
4、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净；
5、安排工人定期对施工场地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门口与场地清洁，住宅地方的环境卫生由执勤人员每天定时打扫；
6、施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；
7、工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；
8、施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；
9、必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要的防雨、防潮设施；
10、各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其它人必须服从命令、听从指挥；
11、设专职机械检修人员，对施工机械定期进行安全检查，保证机械安放稳定，防止倾倒，对刹车、卷扬及钢丝绳等易损部件应进行检查，发现问题及时更换，防患于未然，高空检修时必须系安全带；
12、非施工人员不准进入施工现场，保安人员应认真履行岗位职责，施工人员进入现场必须配戴安全帽，施工作业人员要讲文明礼貌。
九、需总包单位配合
1、进行CFG 桩施工时，需总包单位将基础挖至同一标高并楼座相连通，同时为CFG 桩设备下槽留一条马道；
2、在基槽上搭建搅拌机处，需护总包进行加固处理；
3、夜间施工需总包单位提供照明；
4、建筑物的轴线、标高需总包单位提供，清运土方时，基底标高测量需总包单位配合。

4.6、灰土挤密桩施工方案
一、 工程概况：
灰土挤密桩桩径400 mm，有效桩长5.5m，空桩约1米，2#楼1130根、3#楼710根，14#楼786根，总桩数为2626根。正方形布置间距1.3m。
二、设计要求：
本工程地基处理采用3:7灰土挤密桩复合地基。要求处理后的复合地基承载力特征值≥200KPa,剩余湿陷量≤150mm。桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。桩孔内用3:7灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于0.97；桩间土的平均挤密系数均不小于0.93。
三、 施工准备：
a) 施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。
b) 机具设备：
①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设备：
2t细长锤及自行式夯机9台；50装载机6台；
③拌和设备：
灰土拌和机一台；50装载机两台。
④主要工具：
电焊机 两台
配电柜 四个
Φ2.5mm三相电缆线 1200米
铁锨 架子车 若 干
四、 施工方案：
1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：
场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。
3、放线定桩位：
根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在45mm以内。总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围1.5%内后，用螺旋钻成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拔开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。
5、夯填
1）填料要求：
① 土料：采用黄土，不得含有机杂质或使用耕植土。且土颗粒粒径不大于15mm，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。
②石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水份。
③灰土拌和：采用50装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比3 ：7进行拌和，适当控制含水量（最优含水量24.2%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如有球团应打碎。
2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2－3锤，然后用3:7灰土在最优含水量状态下分层回填夯实。每次填料厚度300～400mm，（约一架子车，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。）夯锤提升高度3m，夯击次数不少于8击，夯扩密实后方可填料。如此反复，至设计标高为止。
五、质量保证措施：
1、执行规范：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
《复合地基技术规范》（ GB 50783T-2012）
其他适用的现行标准、规范、规程。
2、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定：
灰土挤密桩处理地基质量检验及验收标准
项目
序号
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
单 位
数 值
主
控
项
目
1
桩 体 干 密 度
λc≥ 0.97
现场取样检查
2
桩 长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
3
地 基 承 载 力
KPa
200
静荷载试验
4
桩 径
mm
-20
用钢尺量
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
实验室焙烧法
2
桩 位 偏 差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量
3
垂 直 度
%
≤1.5
用经纬仪测桩高
4
桩 径
mm
-20
用钢尺量

3、 施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上报。
4、 严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实及质量做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工并报告总承包单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。
5、 本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检的基础上会同质量技术组进行验收。
6、 做好技术资料整理。根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报总承包单位（一式三份）。
7、 施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2％，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数不得小于设计要求，并做好记录。对于不合格应采取加桩或其它补救措施。
六、工期保证措施：
有效工期14天(不含试桩及准备时间)，实行两班制，昼夜不停，保证每班成桩110根。
2、保证工期，合理安排，加强管理，特成立项目部。责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。
4.7、素土挤密桩施工方案
一 、工程概况
本工程素土挤密桩主要为地库地基处理工程采用夯扩素土挤密桩处理地基土湿陷性。计夯扩素土挤密桩成桩桩长3m计11516根、保护桩长500mm；直径不小于400mm，正三角形布置，桩间距均为1米，孔内填料素土，预计填料总方量4577m3。施工时先采用洛阳铲钻孔<400mm，再夯扩挤密至400mm，桩体内填料压实系数不应小于0.97。
二、施工准备
1、施工人员为专业施工队伍，受过专业的培训并已技术交底；
2、施工前已先熟悉场地、工程地质和水文地质勘察报告内容，了解周边环境，制定施工路线；
3、施工场内平整压实，地上、地下无阻碍施工的障碍物；
4、施工时应根据设备的数量、类型和现场条件，在了解安全的前提下选用最佳流水作业线；
5、孔内填料质量应符合设计标准，料场应安排专人负责配料；
6、正式施工前，应根据设计要求，做工程的实验性施工，以调定设计的施工参数；

三、工期安排
本工程采用总体进度计划、单位工程的月及周日作业计划来控制本工程的施工进度。预计工期14天（12小时施工），预计开工日期：2017年4月15日，夯扩素土挤密桩桩地基处理工程：2017年5月12日结束。详见施工进度计划横道图。施工进度计划
四、施工程序
夯扩素土挤密桩地基处理工程具体施工程序见下图01。
熟悉图纸、查阅勘察报告

现场勘察

编写施工方案

施工方案审批、下达
基坑验收

材料设备进场

验收开工

试桩成孔、夯填

试桩检测

成孔、夯填

现场施工记录

提交完工验收资料

完工检测、验收

五、现场管理机构组织
根据工程进度计划施工的要求，进行人员调配组织，管理监督素土桩地基基础工程施工，实行项目经理负责制，设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名，对工程进行管理，下设技术组、材料组、质量监控组、安全检查组、机械设备组。各业务组业务范围根据公司的管理制度确定岗位职责，并协调搞好外部业务关系。
1、 机构组织框架图(见下页框图02)

现场施工组织机构图02：

机械化施工组
打桩作业组
机械机具修理组
素
土回填组
材料运输组
计量核算组
项目副经理
项目经理
项目工程师
各施工作业队（班、组）
技术部

·机械化施工队：主要负责回填土的装卸施工。
·打桩作业队：主要负责素土桩的施工。其工作内容主要有：桩位成孔；素土回填夯实。
·机械机具修理班：主要负责施工机械机具的修理与保养。确保所有施工机械机具能够正常运转。
·材料运输队：主要负责原材料；黄土运输。
·计量核算组：主要负责材料消耗；已完成工程量；力能消耗的统计。其主要工作内容有：收集原始数据、整理、分析，定期提交报告，为项目部管理层提供决策依据。
·技术部：负责资料的收集、整理，按照甲方、监理要求及时提交相应的技术资料数据。

2、施工机械设备组织
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
备 注
1
导杆柴油打桩锤
DD20
2
中国郑州

20kw
桩基成孔
2
装载机
50
2台
中国山东

素土运输
18马力
2台
3
夯实桩机

2台
中国西安

30kw
夯填素土
4
电焊机
BX1-500
1台
中国郑州

11kw
机修
5
全站仪

1套
中国广州

测量放线
6
水准仪
DS3-DE
1套
中国

测量高程
六、施工方案
（一）夯扩素土挤密桩施工
1、测量放线
· 采用广州全站仪，依据甲方提供场区座标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。
· 结合设计图纸、桩间距进行布设桩位，每根桩采用钢钎打眼灌白灰方式，现场实地布设。
· 由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计，资料收集、整理，综合现场情况，桩号采用分区域，以排为单位编列，即：
①由西向东依次1、2、3……n，顺序确定排号。
②每排上的桩均由北向南编号依次1、2、3……n。
布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。
2、试桩：施工前在现场进行成孔、夯填工艺的挤密效果试验，并确定分层填料的厚度和相应的夯击次数。按图要求，2#、3#楼有6组试桩，试桩桩间距采用850*850，当试桩的各项技术参数经检测后，按实际数据再进行规模施工。
3、成孔：素土挤密桩采用洛阳铲成孔。成孔时先外排后里排，同排内间隔1-2孔。成孔工序为：
3.1、洛阳铲垂直就位。
3.2、直至成孔至设计深度。
4、素土填料夯实
· 夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。
· 工艺流程
夯实机就位 分层填料 重锤夯击 封顶压实桩 夯实机移位至下一根桩施工。
l 施工顺序
遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图：
总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。

说明：
a.图中 表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。
b.图中 表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。
c.图中 表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。
d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。
· 填料夯实
①夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。
l 内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，根据以前的施工经验，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底 填料 夯实 填料 …… 封顶 夯实。
③为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。
④为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。
· 施工参数
① 依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，试桩时确定夯实素土桩的施工参数：
正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）不少于击，落距3米；上半部（桩长2m以上）10击，夯击重锤重1.8～2T，柱状锤，锤头呈抛物线型。夯击成桩直径：550mm。
在试桩施工中按不同参数进行施工，并进行记录、整理，直至掌握适合本工程的参数，填料厚度按照实际