埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求.docx

目 录
1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求......................……....….
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2 工程竣工验收……....….……………………….. ….. ….. …..
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1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求
1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范
1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件
1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接
1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。de90以上的管材、管件采用热熔连接。聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
1.5.4 聚乙烯燃气管道采用不同形式连接，应采用对应的专用连接工具或管件，连接时不得采用明火加热。
1.5.5 聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。不同牌号、材质的管材、管件之间的连接，需先试验验证合格后方可连接。
1.5.6 聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净，然后再进行连接。连接时管端应刮除氧化层，每次收工时管口应临时封堵。
1.5.7 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
1.5.8 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。
1.5.9 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
1.6 防腐
聚乙烯燃气管道不作防腐处理，钢塑转换接头钢管端采用胶粘带防腐，执行《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98的相关规定。
1.7 管沟开挖及管道敷设
1.7.1 管沟开挖其沟底宽度应符合下列要求：
A 单管沟边组装敷设： a=D+0.3
B 双管同沟敷设： a=D1+D2+S+c
式中：a为沟底宽度（m）；
D为管道公称外径（m）；
D1为第一条管道公称外径（m）；
D2为第二条管道公称外径（m）；
S为两管之间设计净距（m），一般取0.4m；
c为工作宽度，在沟边组装时，c=0.3m；在沟底组装时，c=0.6m。
1.7.2 沟槽底部应平整密实，若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土，并整平夯实。如遇非均匀湿润性黄土或软土基，则必须换土并夯实沟底。
1.7.3 聚乙烯燃气管道埋设深度要求为：埋设在车行道下时不宜小于1.2m；埋设在非车行道下时不宜小于0.8m；埋设在水田下时不宜小于0.8m。
1.7.4 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表1要求：

表1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距（m）
项目
中压A级
中压B级
低压
建筑物
基础
1.5
1.0
0.7
外墙面
（出地面处）
住宅楼
2.5
2.0
1.7
商住楼
3.0
2.5
2.2
给水管
0.5
0.5
0.5
排水管
1.2
1.2
1.0
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通讯电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
3.0
3.0
3.0
在管沟内(至外壁)
3.0
3.0
3.0
电杆（塔）的基础
≤35kv
1.0
1.0
1.0
＞35kv
2.0
2.0
2.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
1.7.5 地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表2要求：

表2 　地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距 ( m )
名 称
净距（m）
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管 燃气管
-----
0.15
0.15
排水管
-----
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.15
0.15

供热管道

t＜150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.30加套管
t＜150℃
热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t＜280℃
蒸汽供热管沟
1.00加套管，套管有降温措施可缩小
不允许
铁路轨道
-----
-----
1.20加套管
1.7.6 聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列要求：
A、管段上无承插接头时，应满足表3：
表3
管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30 D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75 D
B、 管段上有承插接头时，不应小于125D。
1.7.7 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，否则应铺设细沙和细土；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。
1.7.8 管沟回填
回填土横断面示意图如图1：

（1）、对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不小应小于90％；
（2）、对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。
B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。
1.7.9 聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
1.8 踪迹警示带的设置
管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。
1.9 管道吹扫
1.9.1 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。
1.9.2 吹扫与试验介质采用压缩空气，其温度不得超过40℃。
1.9.3 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa，吹扫长度每段不宜超过500m。
1.9.4 吹扫口应设在开阔地带并加固。
1.9.5 吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
1.9.6 调压设备不得与管道同时进行吹扫。
1.10 压力试验
1.10.1 强度试验
A 、试验介质为压缩空气，温度应尽量接近管道的环境温度，不得超过40℃。
B 、试验用压力表：应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍，精度不得低于0.4级。
C、 聚乙烯燃气管道的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，最低不得小于0.3MPa。进行强度试验时，应缓缓升压，达到试验压力后，应稳压1h，无降压为合格。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，应及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
1.10.2 严密性试验
严密性试验应在强度试验合格后进行,介质采用压缩空气.
A、 设计压力≥5kPa，其试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。设计压力＜5kPa，其试验压力应为20kPa。
B 、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时间，达到温度，压力稳定。
C 、严密性试验时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
=（）－（）
式中: --修正压力降(Pa)
H1 、H2 --为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1 、B2 --为试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1 、t 2--为试验开始和结束时的管内介质温度(℃)
1.11 置换
1.11.1 供气管道投运前应进行气体置换。
1.11.1.1 先用氮气置换管道内的空气；
1.11.1.2 再用天然气置换管道内的氮气；
1.11.1.3 置换的管道内气体流速不大于5m/s。
1.11.2 置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。
1.11.3 非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。
1.11.4 放空口的气体必须符合下列要求才为合格：
1.11.4.1 氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。
1.11.4.2 天然气置换氮气：放空气体测定CH4的含量大于80%或达到进口天然气CH4含量的90％。

2 工程竣工验收
2.1 工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和CJJ33-2005为依据。
2.2 工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
1 完成工程设计和合同约定的各项内容。
2 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3 工程资料齐全。
4 有施工单位签署的工程质量保修书。
5 监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
6 工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
2.3 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。整体工程资料包括下列内容：
1 工程依据文件：
1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其他建设文件；
2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；
3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2 交工技术文件：
1）施工资质证书；
2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
4）重大质量事故分析、处理报告；
5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；
7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。
3 检验合格记录
1）测量记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）沟槽及回填合格记录；
4）防腐绝缘合格记录；
5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
6）管道吹扫合格记录；
7）强度和严密性试验合格记录；
8）设备安装合格记录；
9）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；
10）电气、仪表安装测试合格记录；
11）在施工中受检的其他合格记录。
2.4 工程竣工验收由建设单位主持，可按下列程序进行：
1 工程完工后，施工单位按2.2的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。
2 监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
3 建设单位组织勘察、设计、监理及施工单位对工程进行验收。
4 验收合格后，各部门签署验收纪要。建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
5 验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知，限期完成。整改完成后重新验收。整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
2.5 工程验收应符合下列要求：
1 审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。
2 按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。
3 工程量符合合同的规定。
4 设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。
5 对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。