地下防水工程质量控制作业指导书.doc

地下防水工程质量控制作业指导书
(监理施行细那么)
1目的：为加强工程质量的监视理确保地下防水工程质量制定本细那么
2 适用范围：适用于地下防水工程质量控制和验收：
3 引用
?地下工程防水技术?—GB50108—2001；
?地下防水工程质量验收?—GB50208—2002。
?建筑工程施工质量验收统一?—B50300—2001。
4 职责：土建专业监理工程师负责本细那么施行总监理工程师负监视和指导责任。
5工作程序
5．1施工准备
5．1．1 熟悉设计掌握地下防水工程技术要求；审核施工编制的地下防水工程施工力案。
5．1．2催促施工建立完善的质量“三检〞制度并核查有无完好的检查记录。未经建立、监理对上道工序的捡查确认不得进展下道工序的施工。
5．1．3审核防水工程施工是否具备相应的专业防水施工资质主要施工人员是否持有建立行政主部门或其指定颁发的执业书。
5．1．4 根据现行和设计要求检查防水材料的合格证书、性能检测及防水材料进场后抽样复验是否合格合格材料方可使用。
5．1．5 地下防水工程施工间明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口、必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下必要时应要求施工采取降水措施。
5．1．6 地下防水工程的防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工其施工环境气温条件宜符合下表的规定。

防水层施工环境气温条件
防水层材料
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法不低于5℃热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5℃热风焊接法不低于10℃
有机防水涂料
溶剂型-5～35℃水溶性5～35℃
无机防水涂料
5℃～35℃
防水砼、水泥砂浆
5℃～35℃
5．1．7 地下防水工程所使用的防水材料,应有的合格证书和性能检测,材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。
5．1．8 垫层或基体的砼强度已到达设计强度的50以上。基层必须结实、无松动现象。
5．1．9 找平层的砂浆已到达规定的养护(一般为7天)。
5．1．10 防水混凝土配合比应进展试配实验。
5．1．11 基层应平整清洁、残渣等杂物必须去除干净。附壁件的卷材粘贴部位应去除油污和铁锈。
5．2 防水混凝土
5．2．1 防水混凝土所用的材料应符合以下规定：
1. 水泥品种应按设计要求选用其强度等级不低于32.5级不得使用过或受潮结块水泥；
2. 碎石或卵石的粒径宜为；5～40mm含泥量不得大于1.0％泥块含量不得大于0.5；
3. 砂宜用中砂含泥量不得大于3.0泥块含量不得大于1.0％；
4. 拌制混凝土所用的水应采用不含有害物质的干净水；
5. 外加剂的技术性能应符合或行业一等品及以上的质量要求；
6. 粉煤灰的级别不应低于二级掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％其他掺合料的掺量应通过试验确定。
5．2．2 防水砼的配合比应符合以下规定：
1. 试配要求的抗渗水压值应比设计值进步0.2~Mpa；
2. 2.水泥用量不得少于300kg／m3；掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg／㎡；
3.砂率宜为35％~45％泵送时可增至45％；
4．灰沙比宜为1：2～l：2.5
5. 水灰比不得大于0．55；
6. 普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜防水混凝土采用预拌混凝土时入泵坍落度宜控制在120±20㎜入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜坍落度总损失值不应大于60㎜。
7.防水混凝土采用预拌混凝土时缓凝时间宜为6～8h。
5．2．3 使用减水剂时减水剂宣预溶成一定浓度的溶液。
5．2．4 防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌搅拌时间不应小于2min。
5．2．5防水混凝土拌合物在运输后如出现离析必须进展二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应参加原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进展搅拌严禁直接加水。
5．2．6 防水混凝土必须采用高频机械振捣实振捣时间宜为10～30s以混凝土泛浆和不冒气为准应防止漏振、欠振和超振。
5．2．7防水混凝土应连续浇筑宜少留施工缝。当留设施工缝时应遵守以下规定：
1. 墙体程度施工缝不应留在剪力与弯矩处或底板与侧墙的交接处应留在高出底板外表不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的程度施工缝宜留在拱(扳)墙接缝以下150～300㎜处。墙体有预留孔洞时施工缝距孔洞边边缘不应小于300㎜；
2. 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段并宜与变形缝相结合。
5．2．9 施工缝防水的构造形式应符合设计要求。
5．2．10施工缝的施工应符合以下规定：
1． 程度施工缝浇灌混凝土前应将其外表浮浆和杂物去除先铺净浆再铺30～50mm厚的1：l水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土；
2． 垂直施工缝浇混凝土前应将其外表清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇混凝土；
3． 选用的遇水膨胀止水条具有缓胀性能其7d的膨率不应大于最终膨率的60％；
4． 遇水膨胀止水条应结实地安装在缝外表或留槽内；
5． 采用中埋止水带时应确保位置准确、结实牢靠。
5．2．11 大体积防水混凝土的施工应采取以下措施：
1 在设计答应的情况下采用混凝土60d强度作为设计强度；
2 采用低热或中热水泥掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
3掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
4 在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
5 混凝土预埋道进展水冷散热；
6 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与外表温度的差值不应大于25℃养护时间不应少于14d
5．2．12 防水混凝土构造设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土构造时可采用工具式螺栓或螺栓加堵头螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采用加强防水措施将留下的凹槽封堵实并宜在迎水面涂刷防水涂料。
5．2．13 混凝土拌制和浇筑过程应按以下规定控制：
1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量每工作检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏向应符合下表的规定。
混凝土组成材料计量结果的允偏向〔〕
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1

2混凝土在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏向应符合下表规定。
混凝土坍落度允许偏向
要求坍落度〔㎜〕
允许偏向〔㎜〕
≦40
±10
50～90
±15
≧100
±20
5．2．14 防水混凝土抗渗性能应采用条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视构造的规模和要求而定。
5．2．15 防水混凝土终凝后应立即进展养护养护时间不得少于14d。
5．2．16 防水混凝土的施工质量检验数量应按混凝土外露面积每l00m2抽查1处每处10m2且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
5．2．17 防水棍凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验：检查出厂合格证、质量检验、计量措施和现场抽样试验。 ·
5．2．18 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验：检查混凝土抗压、抗渗试验。
5．2．19 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求严禁有渗漏。
检验：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5．2．20防水混凝土构造外表应坚实、干整不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验：观察和尺量检查。
5．2．21 防水混凝土构造外表的裂缝宽度不应大于0.2㎜并不得贯穿。
检验：用刻度放大镜检查。
5．2．22 防水混凝土构造厚度不应小于250㎜其允许偏向为±15㎜、－l0㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜；其允许偏向为±10㎜。
检验：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
5．3水泥砂浆防水层施工
5．3．1水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等宜采用多层抹压法施工。
5．3．2 水泥砂浆防水层可用于构造主体的迎水面或背水面。
5．3．3水泥砂浆防水层应在根底垫层、初支护、围护构造及内衬构造验收合格前方可施工。
5．3．4 聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm双层施工宜为10～12㎜掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20㎜。
5．3．5 水泥砂浆防水层基层其混凝土强度不应小于C15；砌体构造砌筑用的砂浆强度等级不应小于M7.5。
5．3．6水泥砂浆防水层的基层质量应符合以下要求：
1、 水泥砂浆铺抹前基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。
2、 基层外表应坚实、平整、粗糙、干净并充分潮湿无积水；
3、 基层外表的孔洞、缝隙应用与防水层一样的砂浆填塞抹平。
5．3．7施工前应将预埋件、穿墙预留凹槽内嵌填封材料后再施工防水砂浆层。
5．3．8 水泥砂浆防水层所用的材料应符合以下规定：
1、 水泥品种应按设计要求选用其强度等级不应低于32.5级不得使用过或受潮结块水泥；
2、 砂宜用中砂粒径3mm以下含泥量不得大于1．0％硫化物和硫酸盐含量不得大于1．0％。
3、 水应采用不含有害物质的干净水；
4、 聚合物乳液的外观质量无颗粒、异物和凝固物；
5、 外加剂的技术性能应符合或行业一等品及以上的质量要求。
5．3．9 水泥砂浆防水层的配合比应符合以下要求：
1、 普通水泥砂浆防水层的配合比表
名称
配合比〔质量比〕
水灰比
适用范围
水泥
砂
水泥浆
1
—
0.55～0.60
水泥砂浆防水层的第一层
水泥浆
1
—
0.37～0.40
水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆
1
1.5～2.0
0.40～0.50
水泥砂浆防水层的第二四层
2、 掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比和施工应符合所掺材料的规定其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。
5．3．10水泥砂浆防水层施工应符合以下要求：
1、 分层铺抹或喷涂铺抹时应压实、抹干和外表压光；
2、 聚合物水泥砂浆拌合后应在lh内用完且施工中不得任意加水；
3、 水泥砂浆防水层各层应严贴合每层宜连续施工必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎但分开阴角处不得小于200㎜；
4、 防水层的阴角处应做成圆弧形；
5、 水泥砂浆终凝后应及时进展养护养护温度不宜低于5℃并保持潮湿养护时间不得少于14d。
5．3．11 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合没计要求。
检验：检查出厂合格证、质量检验、计量措施和现场抽样试验。
5．3．12水泥砂浆防水层各层之间必须结合结实无空鼓观象。
检验：观察和用小锤轻击检查。
5．3．13 水泥砂浆防水层外表应实、平整不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角处应做成圆弧形。
检验：观察检查。
5．3．14 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确接槎应按层次顺序操作层层搭接严。
捡验：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5．3．15 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求最小厚度不得小于设计值的85％。
检验：观察和尺量检查。
5．4 卷材防水层施工
5．4．1 卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。
5．4．2 卷材防水层应铺设庄混凝土构造主体的迎水面上。
5．4．3 卷材防水层用于建筑物地下室应铺设在构造主体底板垫层至墙体顶端的基面上在外围形成封闭的防水层。
5．4．4 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、封材料等配套材料均应与铺贴的卷材材性相容。
5．4．5 铺贴防水卷材前应将找平层清扫干净在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
5．4．6 防水卷材厚度选用应符合以下要求：
防水卷材厚度
防水等级
设防道数
合成高分子防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
1级
三道或三道以上设防
单层：不应小于1.5㎜；双层：每层不应小于1.2㎜
单层：不应小于4㎜；
双层：不应小于3㎜
2级
二道设防
3级
一道设防
不应小于1.5㎜
不应小于4㎜
复合设防
不应小于1.2㎜
不应小于3㎜
5．4．7卷材防水层应选用高聚物改性沥青类和合成高分子类防水卷材并符合以下规定：
1、 卷材外观质量、品种规格应符合现行或行业；
2、 卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蚀性和耐菌性；
3、 高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合以下要求：

工程
性能要求
聚脂毡胎体卷材
玻纤毡胎体卷材
聚乙烯膜胎体卷材
拉伸性能
拉力〔N/50㎜〕
≥800〔纵横向〕
≥500〔纵向〕
≥140〔纵向〕
≥300〔纵向〕
≥120〔横向〕
拉力时延伸率〔〕
≥40〔纵横向〕
—
≥250〔纵横向〕

低温顺度〔℃〕
≤－15
3㎜厚r=15㎜；4㎜厚r=25㎜；3S弯180°无裂缝

压力0.3MPa,保持时间30min。不透水
4、 合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合以下要求：
工程
性能要求
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
合成树脂类
纤维胎增强类
JL1
JL2
JF3
JS1
拉伸强度〔MPa〕
≥8
≥7
≥5
≥8
≥8
断裂伸长率〔〕
≥450
≥400
≥200
≥200
≥10
低温弯折性〔℃〕
-45
-40
-20
-20
-20
不透水性
压力0.3MPa,保持时间30min。不透水
5、 粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂胶粘剂的质量应符合以下要求：
a、高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N／l0mm;
b、合成高分子卷材胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N／10mm浸水168h后的粘结剥离强度保持率不应小于70。
5．4． 8 防水卷材施工应符合以下要求
1、 卷材防水层的基层应平整结实、清洁枯燥。
2、 铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及以上不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃热熔法施工的气温不宜低于-10℃。
3、 铺贴卷材前应在基层上涂刷基层处理剂当基面较潮湿时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制于施工应符合以下规定：
a．基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；
b．基层处理剂可采取喷涂法或涂剧法施工喷、涂应均匀一致、不露底侍外表枯燥后方可铺贴卷材。
5．4．9铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工；铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。
5．4．10 采用热熔法或冷粘法铺贴卷材应符合以下规定：
1、底板垫层混凝土平面部位的卷材应采用空铺法或点粘法其他与混凝土构造相接触的部位应采用满粘法；
2、采用热熔法施工的高聚物改性沥青卷材时幅宽内的卷材底外表加热均匀不得过分加热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子卷材时必须采用与卷材材性相容的胶粘剂并涂刷均匀；
3、铺贴时应展平压实卷材与基面和各层卷材间必须粘结严；
4、铺贴立面卷材防水层时应采用防止卷材下滑的措施；
5、两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。采用合成树脂类的热塑性卷材时搭接宽度宜为50㎜并采用焊接法施工焊缝有效焊接宽度不应小于30㎜。采用双层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3～1／2幅宽且两层卷材不得互相垂直铺贴；
6、卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的封材料封严宽度不应小于10㎜；
7、在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上、距立面不应小于600㎜。
5．4．11采用外防外贴法铺贴卷材防水层时应符合以下规定：
1．铺贴卷材应先铺平面后铺立面交接处应穿插搭接；
2．临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑内外表应用石灰砂浆做找平层并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时应在其上涂刷隔离剂；
3．从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采用空铺法施工。与临时性保护墙或维护构造模板接触的部位应临时贴在该墙上或模板上卷材铺好后其顶端应临时固定；
4．当不设保护墙时从底面折向立面的卷材的接茬部位应采用可靠的保护措施；
5．主体构造完成后铺贴立面卷材时应先将接茬部位的各层卷材揭开并将其外表清理干净如卷材有部分损伤应及时进展修补。卷材接茬的搭接长度高聚物改性沥青卷材为150㎜合成高分子卷材为l00㎜。当使用两层卷材时卷材应错茬接缝上层卷材应盖过下层卷材。
5．4．12当施工条件受到限制时可采用外防内贴法铺贴卷材防水层并应符合以下规定：
l、主体构造的保护墙内外表应抹1：3水泥砂浆找平层然后辅贴卷材并根据卷材特性选用保护层；
2、卷材宜先铺立面后铺平面。铺贴立面时应先铺转角后铺大面。
5．4．13卷材防水层经检查合格后应及时做保护层保护层应符合以下规定：
1．顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70㎜防水层为单层卷材时在防水层与保护层之间应设隔离层；
2．底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；
3．侧墙卷材防水层宜采用软保护铺抹20mm厚的1：3水泥砂浆。
5．4．14卷材防水层所选用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
检验：检查出厂合格证、质量检验和现场抽样试验。
5．4．15卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙道等细部做法均须符合设计要求。
检验：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5．4．16卷材防水层的基层应结实基面应干净、干整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮观象；基层阴角处应做成圆弧形。
检验：观察检查和检查隐蔽工程验收汜录。
5．4．17卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结结实封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检查：观察检查。
5．4．18侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接结实结合严、厚度均匀一致。
检查：观察检查。
5．4．19卷材搭接宽度的允许偏向为-10㎜。
检查：观察和尺量检查。
5．5 涂料防水层
5．5．1涂料防水层适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。
5．5．2涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基浸透结晶型涂料。有机涂料可选用反响型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。
5．5．3无机防水涂料宜用于构造主体的背水面有机防水涂料宜用于构造主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性且与基层有较强粘结性。
5．5．4涂料防水层应采用反响型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基浸透结晶型防水涂料。
5．5．5防水涂料品种的选择应符合以下规定：
1潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料的复合涂层；
2冬季施工宜选用反响型涂料如用水乳型涂料温度不得低于5℃；
3埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性防水涂料；
4有腐蚀型的地下环境宣选用耐腐蚀性较好的反响型、水乳型、聚合物水泥涂料并做刚性保护层。
5．5．6涂料防水层所选用的涂料应符合以下规定：
1、具有良好的耐水性、刚久性、耐腐蚀性及耐菌性；
2、无、难燃、低污染；
3、无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗穿刺性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形才能。
5．5．7防水涂料厚度选用应符合下表规定：
防水涂料厚度〔㎜〕
防水等级
设防道数
有机涂料
无机涂料
反响型
水乳型
聚合物水泥
水泥基
水泥基浸透结晶型
1级
三道或三道以上设防
1.2～2.0
1.2～1.5
1.5～2.0
1.5～2.0
≥0.8
2级
二道设防
1.2～2.0
1.2～1.5
1.5～2.0
1.5～2.0
≥0.8
3级
一道设防
—
—
≥2.0
≥2.0
—
复合设防
—
—
≥1.5
≥1.5
—
5．5．8采用有机物防水涂料时应在阴角及底板增加一层胎体增强材料并增涂2～4遍防水涂料。
5．5．9涂料防水层的施工应符合以下规定：
1．涂料的配制及施工必须严格按涂料的技术要求进展；
2．涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
3．涂膜应多遍完成涂刷应待前遍涂层枯燥成膜后进展；
4．涂料防水层的总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂应待前一道涂层实干后进展；涂层必须均匀不得漏刷漏涂；施工缝接缝宽度不应小于100㎜。
5．每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50㎜。
6．涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护搭接缝宽度应大于100㎜接涂前应将其甩茬外表处理干净；
7．涂刷程序应先做转角处、穿墙道、变形缝等部位的涂料加强层 后进展大面积涂刷；
8．涂料防水层中铺贴的胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100㎜上下层接缝应错开1／3幅宽。
5．5．10防水涂料的保护层应符合以下规定
1、底板、顶板应采用20㎜厚l：2.5水泥砂浆层和40～50㎜厚的细石混凝土保护顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；
2、侧墙背水面应采用20mm厚l：2.5水泥砂浆层保护；
3、侧墙迎水面宜选用软保护层或20㎜厚l：2.5水泥砂浆层保护或砌砖保护墙和铺抹30㎜厚水泥砂浆；
5．5．11涂料防水层质量验收应符合以下规定：
1、涂料防水层的施工质量检验数量应按涂层面积每100m2抽查1处每处10 m2且不得少于3处。
2、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验：检查出厂合格证、质量检验、计量措施和现场抽样试验。
3、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙道等细部做法均须符合设计要求。
检验：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4、涂料防水层的基层应结实基面应干净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴角应做成弧形。
检验：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5、涂料防水层与基层粘结结实外表干整、涂刷均匀不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验：观察检查
6、涂料防水层的平均厚度应符合设汁要求最小厚度不得小于设计厚度的80％：
检验：针测法或割取20㎜× 20㎜实样用卡尺量。
7、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结结实结合严厚度均匀一致。
检验：观察检查。
5．6塑料板防水层
5．6．1塑料防水层适用于铺设在初支护与二次衬砌间的塑料防水板防水层
5．6．2塑料防水板可选用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一共聚物沥青(ECB)、聚氯乙烯(PVC)、高度聚乙烯(HDPE)、低度聚乙烯(LDPE)类或其他性能相近的相料。
5．6．3塑料防水板应符合以下规定：
1 幅宽宜为2～4㎜；
2 厚度宜为1～2㎜
3耐穿刺性好
4耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好；
5 塑料防水板物理力学性能应符合下表规定：
工程
拉伸强度〔MPa〕
断裂延伸率〔〕
热处理时变化率〔〕
低温弯折性
抗渗性
指标
≥12
≥200
≥2.5
-20℃无裂纹
0.2Mpa24h不透水
5．6．4塑料防水层的铺设应符合以下规定：
1、塑料板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接结实；
2、两幅塑料板的搭接宽度应为100㎜下部塑料板应压住上部塑料板；
3、搭接缝宜采用双条焊缝焊接单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10㎜焊接严不得焊焦焊穿；
4、防水板的铺设应超前内衬混凝土的施工其间隔 宜为5～20m并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板；
5、内衬混凝土施工时应符合以下规定：
a振动棒不得直接接触防水板；
b浇筑拱顶时应防止防水板绷紧；
6、部分设置防水板防水层时其两侧应采取封闭措施；
5．6．5塑料防水层的质量验收应符合以下规定：
1、塑料防水层的施工质量检验数量应按铺设面积每100m2抽查l处每处10 m2但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5％每条焊缝为1处但不少于3处；
2、防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求；
检验：检查出厂合格证、质量检验和现场拍样试验。
3、塑料板的搭接缝必须采用热风焊接不得有渗漏；
检验：双焊缝间空腔内充气检查。
4、塑料防水板的基面应坚实、平整、圆顺无漏水现象阴角处应做成圆弧形；
检验：观察和尺量检查。
5、塑料板的铺设应平顺并与基层固定结实不得有下垂、绷紧和破损现象；
检验：观察检查。
6、塑料板搭接宽度的允许偏向为-10㎜；
检验：尺量检查。
5．7金属板防水层
5．7．1金属防水层适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层；
5．7．2金属防水层所采用的金属构料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条(剂)的规格、外观质量和主要物理性能应符合现行的规定；
5．7．3当金属板外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该板材厚度的负偏向值；
5．7．4金属板的拼接采用焊接拼接焊缝应严竖向金属板的垂直焊缝应互相错开金属板与建筑物的锚固件连接应采用焊接金属板的拼接焊缝应进展外观检查和磁粉探伤或浸透探伤；
5．7．5构造施工前在其内侧设置金属防水层时金属防水层应与围护构造内的钢筋焊牢或在金属防水层上焊接一定数量的锚固件金属防水层应用临时支撑加固；
5．7．6金属板防水层底板上应预留浇捣孔并应保证混凝土浇筑实待底板混凝土浇筑完后再补焊严；
5．7．7在构造外设置金属防水层时金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上；金属防水层经焊缝检查合格后应将其构造间的空隙用水泥砂浆灌实；
5．7．8金属板防水层如先焊成箱体再整体吊装就位应在其设临时支 撑防止箱体变形。
5．7．9金属板防水层应采取防锈措施。
5．7．10金属板防水层质量验收应符合以下规定：
1、金属板防水层的施工质量检验数量应按铺设面积每10m2抽查1处每处1 m2且不得少于3处。焊缝应按不同长度的焊缝各抽查5但均不得少于l条。长度小于500㎜的焊缝每条检查1处；长度500～2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000㎜的焊缝每条检查3处。
2、金属防水层所采用的金属板材和焊条〔剂)必须符合设计要求。
检验：检查出厂合格证或质量检验和现场抽样试验
3、焊工必须经考试合格并获得相应的执业书。
检验：检查焊工执业书和考核日。
4、金属板外表不得有明显凹面和损伤。
检验：观察检查
5、焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
检验：观察检查和无损检验。
6、焊缝的焊波应均匀焊渣和飞溅物应去除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
检验：观察检查。
5．8细部构造
5．8．1细部构造适用于防水混凝土构造的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙道、埋设件等细部构造。
5．8．2变形缝应满足封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求；
5．8．3用于伸缩的变形缝宜不设或少设可根据不同的工程构造类别及工程地质情况采用导缝、加强带、后浇带等替代措施；
5．8．4变形缝处混疑土构造的厚度不应小于300㎜；
5．8．5用于沉降的变形缝其允许沉降差值不应大于30mm。当计算沉降值大于30㎜时应在设计时采取措施。
5．8．6用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30㎜用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值。
5．8．7变形缝的防水措施可根据工程开挖防水等级按下表选用：

工程部位
主体
施工缝
后浇带
变形缝、导缝
防水措施
防水混凝土
防水砂浆
防水卷材
防水涂料
塑料防水板
金属板
遇水膨胀止水条
中埋式止水带
外贴式止水带
外抹式防水砂浆
外涂防水涂料
膨胀混凝土
遇水膨胀止水条
外贴式止水带
防水嵌缝材料
中埋式止水带
外贴式止水带
可卸式止水带
防水嵌缝材料
外贴式止水带
外涂防水涂料
遇水膨胀止水条
防水等级
一级
应选
应选一至二种
应选二种
应选
应选二种
应选
应选二种
二级
应选
应选一种
应选一至二种
应选
应选一至二种
应选
应选一至二种
三级
应选
应选一种
应选一至二种
应选
应选一至二种
应选
应选一至二种
四级
应选
—
应选一种
应选
应选一种
应选
应选一种

工程部位
主体
内衬砌施工缝
防水措施
复合式衬砌
离壁式衬砌、衬套
贴壁式衬砌
喷射混凝土
外贴式止水带
遇水膨胀止水条
防水嵌缝材料
中埋式止水带
外涂防水涂料
防水等级
一级
应选一种

应选二种
二级
应选一种
应选一至二种
三级

应选一种
应选一至二种
四级
应选一种
宜选一种

工程部位
内衬砌变形缝、导缝
防水措施
中埋式止水带
外贴式止水带
可卸式止水带
防水嵌缝材料
遇水膨胀止水条
防水等级
一级
应选
应选二种
二级
应选
应选一至二种
三级
应选
宜选一至二种
四级
应选
宜选一种
5．8．8对环境温度高于50℃处的变形缝可采用2㎜厚的紫铜片或3mm．厚的不锈钢等金属止水带其中间呈圆弧形；
5．8．9橡胶止水带的外观质量、尺寸偏向、物理性能应符合HG2288—92的规定。
5．8．9钢边橡胶止水带的物理力学性能应符合下表的规定：
工程
硬度〔邵氏A〕
拉伸强度〔Mpa〕
扯断伸长率〔〕
压缩永久变形〔70℃×24h〕
扯裂强度〔N/㎜〕
热老化性能
〔70℃×168h〕
拉伸永久变形〔70℃×24h拉伸100〕
橡胶与钢带粘合试验
硬度变化〔邵氏A〕
拉伸强度〔Mpa〕
扯断伸长率〔〕
破坏类型
粘合强度〔Mpa〕
性能指标
62±5
≥18.0
≥400
≤35
≥35
≤＋8
≥16.2
≥320
≤20
橡胶破坏〔R〕
≥6
5．8．10遇水膨胀橡胶条的性能指标应符合下表：
序
工程
指标
PZ—150
PZ—250
PZ—400
PZ—600
1
硬度〔邵氏A〕度。≥
42±7
42±7
45±7
48±7
2
拉伸强度Mpa ≥
3.5
3.5
3
3
3
扯断伸长率〔〕 ≥
450
450
350
350
4
体积膨胀倍率 ≥
150
250
400
600
5
反复浸水试验
拉伸强度Mpa ≥
3
3
2
2
扯断伸长率 ≥
350
350
250
250
体积膨胀倍率≥
150
250
500
500
6
低温弯折－20℃×2h
无裂纹
无裂纹
无裂纹
无裂纹
7
防霉等级
到达与优于2级
5．8．11嵌缝材料拉伸强度不应小于0．2MPa伸长率应大于300％拉伸—压缩循环性能的级别不应小于8020。
5．8．12中埋式止水带施工应符合下规定：
1、 水带埋设位置应准确其中间空心圆环应与变形缝的中心重合；
2、 止水带应妥善固定顶、底板内止水带应成盆状安设止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时止水带端部应先用扁钢夹紧并将扁钢与构造内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500㎜。
3、 中埋式止水带先施工一侧混凝土时其端模应支撑结实严防漏浆；
4、 止水带的接缝宜为一处应设在边墙较高位置上不得设在构造转角处接头宜采用热压焊；
5、 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件并应做成圆弧形橡胶止水带的转角半径应不小于200㎜钢边橡胶止水带应不小于300㎜且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。i．8．北安设于构造内侧的可卸式止水带施工时应符合以下要求：
5．8．13安设于构造内侧的可卸式止水带施工时应符合以下要求：
1、 所需配件应一次配齐；
2、 转角处应做成45°折角；
3、 转角处应增加紧固件的数量。
5．8．14当变形缝与施工缝均用外贴式止水带时其相交部位宜采用相应的专用配件；
5．8．15宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时应采取有效的固定措施防止止水条胀出缝外。
5．8．16 嵌缝材料嵌填施工时应符合以下要求：
1、 缝内两侧应平整、清洁、无渗水并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；
2、 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；
3、 嵌填应实与两侧粘结结实。
5．8．17在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前应在缝上设置隔离层而后再行施工。
5．8．18后浇带应设在受力和变形较小的部位间距宜为30～60m．宽度宜为700～1000m。
5．8．19后浇带可做成平直缝构造主筋不宜在缝中断开如必须断开那么主筋搭接长度应大于45倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋。
5．8．20后浇带需超前止水时后浇带部位混凝上应部分加厚并增发外贴式或中埋式止水带。
5．8．21 穿墙(盒)应在浇筑混凝土前预埋。
5．8．22穿墙与内墙角、凹凸部位的间隔 应大于250mm。
5．8．23构造变形或道伸缩量较小时穿墙可采用主直接埋入混凝土内的固定防水法并应预留凹槽槽内用嵌缝材料嵌填实。
5．8．24构造变形或道伸缩量较大或有更换要求时应采用套式防水法套应加焊止水环。
5．8．25穿墙线较多时宜相对集中采用穿墙盒穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性封材料或细石混凝土处理。
5．8．26 当工程有防护要求时穿墙除应采取有效防水措施外尚应采取措施满足防护要求。
5．8．27 穿墙伸山外墙的部位应采取有效措施防止回填时将损坏。
5．8．28 构造上的埋没件宜预埋。
5．8．29 埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝上厚度不得小于250㎜当厚度小于250mm时应采取部分加厚或其他防水措施。
5．8．30预留孔(槽)内的防水层宜与孔(槽)外的构造防水层保持连续。
5．8．31预留通道接缝处的沉降差值不得大于30㎜。
5．8．32预留通道接头应采取复合防水构造形式。
5．8．33 预留通道接头的防水施工应符合以下规定：
1、 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应及时保护确保端部外表混凝土盒中埋式止水带清洁埋件不锈蚀；
2、 采取预埋钢筋或预埋钢筋接驳器钢板的防水构造时在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部外表凿毛露出钢筋或预埋钢筋接驳器钢板与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑；
3、 领先浇混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时可用不锈钢或金属涂膜、环氧涂料进展防锈处理。
5．8．34 桩头防水施工应符合以下要求：
1、 破