合肥市锦绣小学三期工程施工组织设计.docx

合肥市锦绣小学三期工程

合肥市同创建设工程有限公司
二0一二年二月二十日
施工组织设计目录
一.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施……………4
（1）工程概述………………………………………………4
（2）工程施工顺序…………………………………………6
（3）测量工程………………………………………………7
（4）基础工程施工方法……………………………………8
（5）主体结构工程施工方法………………………………11
（6）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法…45
（7）水电安装工程施工方法………………………………48
（8）季节性施工措施………………………………………54
（9）重点、难点施工措施…………………………………57
二.确保工程质量管理体系与措施……………………………58
（1）质量目标及质量保证体系……………………………58
（2）保证质量管理措施……………………………………60
（3）施工质量控制体系……………………………………65
（4）全面质量管理…………………………………………67
（5）质量管理组织设置及质量控制框图…………………68
三.确保安全生产、文明施工的管理体系与措施……………83
（1）施工安全管理目标……………………………………83
（2）安全生产管理组织机构及制度（附图）……………83
（3）安全保证措施…………………………………………83
（4）文明施工管理…………………………………………94
四.工程进度计划与措施及施工网络图………………………97
五.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表）…100
六.资源配备计划……………………………………………102
七.施工总平面布置图及临时用地表………………………106
八.新技术、新材料、新工艺应用…………………………109
九.成品、半成品保护措施…………………………………111
十.工程质量回访保修措施…………………………………113

一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
（一）编制依据、指导思想及工程概述
（1）编制依据
1、合肥市锦绣小学三期工程施工招标及答疑文件；
2、现行的施工及验收规范、规程、《工程建设标准强制性条文》及标准图集；
3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规；
4、本工程施工图纸；
5、施工现场实际踏勘；
6、我公司项目管理文件及ISO9001质量体系程序文件。
（2）编制施工组织设计的指导思想
1、为确保一次性验收合格工程，确保安全文明施工，编制本施工组织设计，并确定以公司的质量方针为指导思想:
2、管理目标
⑴要求有一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量和一流的工期及相关售后服务来完成本项工程。
⑵采用先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术、新设备、新工艺的施工技术。
（3）工程概述
1、本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。
建筑面积：7055.35㎡，包含一栋教学楼（5层），一栋教学综合楼（5层）及合班教室（2层）、操场及室外雨污水、道路、供水、供电等配套，围墙新建，改造老楼的门窗、水电和弱电、屋面防水等等。建筑高度为18.450m，室内外高差为0.45m。
2、本工程基础采用柱下钢筋砼独立基础。埋置于②层粘土持力层内≥200，fak=250KPa。基础埋深详见基础平面布置图。墙体在-0.06m处设置20厚1：2.5水泥砂浆掺5%的防水剂防潮层。
3、墙体结构：±0.00以下填充墙采用Mu10砼实心砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙采用Mu5加气砼砌块（容重≤8KN／m3），用Mb5混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。
4、本工程采用的砼强度等级：
基础垫层为C15，独立基础为C25，墙柱：3.570（5.370）及以下为C30，以上为C25。框架梁、板均为C25，后浇过梁、圈梁、构造柱等均为C20。
5、外装饰及内装修详见建筑说明和立面图。
6、门窗工程
均为塑钢中空双玻窗（6+9A+6）。详见门窗表及建筑说明。
7、屋面工程：（防水等级为Ⅱ级）
保温平屋面（自下而上）做法为：
屋面板→1:2.5水泥砂浆压光找平兼找坡层δmin=20→刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水涂料→100厚矿棉毡保温层→25厚1:2.5水泥砂浆压光（内配Φ4@200双向钢筋）。

（二）工程施工顺序
测量工程

土方工程

基础工程

水电安装配合

主体结构工程

屋面工程

内、外装饰

楼地面工程

门窗、水电安装

油漆涂料

零星附属工程

交工验收

（三）测量工程
本工程的测量工程主要包括：⑴平面控制主轴线引测验收；⑵地上结构楼层放线测量及垂直度控制；⑶高程控制点引测、地上结构高程控制。
1、平面控制主轴线引测
根据规划部分提供的座标控制点和建设单位提供的规划总平面图，在土方开挖前根据现场勘察确定建筑轴线控制网的布置，按建筑物的轴线方向，分别测几条相互垂直的控制主轴线，在确定不会位移的物体上设置控制标志，建筑物四大角为四个轴线点，用经纬仪投测到基坑外各控制桩上，用红本角漆标志控制点，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。在施测过程中严格按《工程测量规范》（GB50026-93）及《建筑变形测规程》（JGJ/T8-2007）要求执行，测量中各经向角必须用正倒镜定点，以控制测点误差。
定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后作好定位放线记录，由监理工程师和业主复核，签字生效后方可使用，并请规划部门验线。
建筑物围护结构封闭前，应根据施工需要将外部控制点转移至内部，保证可以和内部控制点通视，由外向内引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。
2、地上结构施工放测
（1）地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层；
（2）根据主控制轴线和设计图规定完尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；
（3）以轴线为依据，按柱墙，梁板截面尺寸定模及边线，并用经纬仪控制垂直度。
3、高程控制点引测，地上结构高程控制
（1）在开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，用精密水准仪NI00SA将水准点引测到基坑开挖线以外，在建筑物外四周视线良好位置设置四个水准控制点，做好保护工作，该点每月核查一次。
（2）土方开挖后，水准点要引入基坑内，在边坡四周设置标高控制桩，用以严格控制基底，垫层和砼底板的标高。
（3）底层结构完后，将水准点引至柱体上±0.000处，楼层标高控制以此为基准，用经纬仪向施工层投测并用钢尺向上传递。每层砼浇筑前主体施工时，要在柱子钢筋上标识结构50线，层面施工时要预焊钢筋头，作为楼板砼上表面标高的控制依据。
（4）每层主体施工结束，要在柱子上，墙上标识建筑50线，以备砌墙，抹灰用。抹灰结束后，要再标识建筑50线，以备装饰时地面顶棚的施工。
（四）基础工程施工方法
基础工程工艺流程：测量放线→挖土方→放线→挖独基基槽→浇垫层→绑扎独基钢筋柱插筋→隐蔽验收→支独基模板→浇独立基础砼→绑基柱钢筋→支基柱基梁模板→隐蔽验收→绑基础梁钢筋→隐蔽验收→浇基柱、基梁砼→拆模→砌基础墙→防潮层→回填土。
1、土方开挖：本工程为柱下独立基础，采用机械开挖，按基础板底标高控制，挖至板底标高以上30cm处进行人工挖基槽（坑），随时用水准仪按水准控制桩检测基底标高。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟及人防设施等，应立即通知有关部门现场研究解决。基槽挖至距设计标高以上150处应组织验槽，合格后方可进行下道工序施工。基槽开挖时应严禁曝晒、水浸，预留的150厚土层，待浇筑基础砼垫层前挖除。四周土坡高度超过1.5m，按照1:0.33放坡，超过3m按1：0.4放坡，不准随意切割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标高500以下，基坑四周设排水沟、集水坑，若土质较差，在坡脚设置矮桩横隔支撑或坡面土层锚杆等基坑支护，防止塌方。
土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，留足基础回填土方，合理堆放，多余土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。
土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。
2、基础垫层：当土方挖至设计标高，经有关部门验槽合格，办理隐蔽验收签证手续后，应及时测出垫层表面标高，作好标记，浇注垫层封闭基坑，减少坑底土暴露时间，避免土体结构受到扰动。垫层标高应严格控制并作好表面压实抹平工作。
3、钢筋加工、绑扎：基础、基础拉梁及基柱钢筋应严格按翻样单加工下料，加工好的钢筋半成品应明码挂单，防止用错用乱。钢筋的连接按不同要求分别采用绑扎和搭接焊方式进行。钢筋绑扎时应严格核对图纸，确保钢筋型号、规格、位置准确无误，并防止钢筋移位，锚固和搭接长度应符合设计及规范要求。钢筋绑扎时固定好砂浆垫块，以确保保护层厚度。基柱断面、配筋同底层柱，独立基础内三根柱箍筋，±0.00以下所有柱箍筋全高加密为@100，箍筋直径同底层柱箍筋，柱主筋锚入基础内不＜40d。浇注砼时必须派专人看护钢筋，确保钢筋质量。
4、模板：采用木模板，按定位轴线准确置模。柱、梁、板置模要求同主体结构中柱、梁、板施工方案。
5、基础砼：在浇捣基础、柱、基础梁砼时应保证定位轴线及平面尺寸的准确性，施工程序和方法同主体结构砼施工。基础梁顶面标高为-0.10m。施工中应严格控制。
6、基础钢筋保护层：基础为40，基柱、基梁为30。详见03G101-1第33页要求施工。
7、基础砼强度等级：基础垫层为C15，独立基础为C25。
8、基础墙体
±0.00以下填充墙采用Mu10砼实心砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。
施工方法：由控制点引出各轴线，测出垫层至±0.000的高差，制定好皮数杆，在纵横墙交叉点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，按规范要求留槎。根据设计要求带拉钢筋，同时预留出上下水管道位置。可参照主体结构工程中砖砌体施工方案。
9、回填土
基础施工完毕后，经有关部门检查验收后及时在墙两侧柱四周同时回填土。填土虚铺每层厚度为≤30cm，分层夯实，压实系数≥0.94，并用环刀取样试验。水电要做好管线的预埋工作。
10、基础施工重点注意事项：
（1）基槽开挖应进行验槽，局部软弱土应挖除，用垫层同等级砼浇填至设计标高。
（2）基础底板钢筋放置应长向在下，短向在上。独立基础当底板边长≥2500时，该方向底板筋长度取0.9边长，并交错排列（双柱联合基础除外）。
（3）砼垫层达到一定强度后，才能进行下道工序施工。
（4）在浇筑基础梁时应复验轴线。模板和钢筋表面的泥土、油污等应清楚干净，木模应浇水湿润。
（5）在砌筑基础砖墙前，砖应浇水充分湿润，确保砂浆饱满度和粘结度。冬雨季施工按规范和季节施工要求采用相应施工措施，详见本节季节性施工措施。
（五）主体结构工程施工方法
框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层
主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案
钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）
（1）钢筋质量要求：
①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：
除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：
①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o 弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。
③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（4）钢筋连接
根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板≤25%、柱≤50%。在任一接头中心至35d且不＜500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应＞100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。楼层梁板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。
（5）钢筋绑扎：
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎
为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。柱子插筋按正确位置设置和绑扎。
附图 钢筋制作与绑扎工艺流程图

柱、墙竖向钢筋接长

接头形式符合设计要求
原材料检验

钢筋复试合格
钢筋焊接

或机械连接

绑扎主梁钢筋

板、墙定位筋

位置准确
钢筋翻样

钢筋制作
技术交底

质量检验

符合图纸和规范要求
绑扎柱箍筋、墙水平筋

间距准确

放置垫块

保证保护层厚度
绑扎次梁钢筋

处理好交接点

成品保护

保证位置、形状准确

绑扎板钢筋

间距准确

（6）电渣压力焊施工要点
焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。
工艺流程及质量控制见：附图二、图三。
（7）闪光对焊施工要点
焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。
工艺流程及工艺管理见：附图四、图五。
（8）未注明的纵向受力钢筋的最小锚固长度和搭接长度按结构说明4.2.6～4.2.10条及03G101-1图集第33、34页要求施工。受拉钢筋搭接长度不<300，受压钢筋搭接长度不<200。
（9）框架梁纵向钢筋构造大样详见03G101-1第54～56、61、63、65～66页图集中有关要求施工。次梁钢筋应放置于主梁主筋之上。主次梁交接处，主梁在支承两边各配置3根附加箍筋@50，直径同主梁箍筋。悬挑梁构造按说明中悬挑梁构造大样施工。梁上吊筋、梁侧向纵筋构造及拉筋、梁开洞洞边加筋、水平折梁构造详见说明中图5.1a～g施工。
（10）框架柱纵向钢筋构造大样详见03G101-1第35～41页要求施工。填充墙长度＞5m时墙顶与梁板拉接沿墙长方向＠5m设一构造柱。当门洞口净距≥3m时，应在洞口两侧增设构造柱。构造柱先砌墙要求留马牙槎，柱、构造柱应沿柱墙高＠500设2Ф6拉筋，入墙长度不<1/5,墙长且不<700。构造柱上下端楼层处500高度范围内箍筋,加密区用Φ6@100。剪力墙钢筋构造详见03G101-1第47～50页，剪力墙的脸梁、暗梁、边框梁配筋构造间03G101-1第51页施工。
（11）板阳角附加板面负筋构造见图5.4c，挑檐阳角加强配筋见图5.4d。
（12）板上开孔洞口加筋见说明中图5.4e施工。
（13）现浇楼板内未注明的板分布筋见图5.4f表选用，未注明的板面负筋均为Ф8@200板底筋行政办公楼为Ф8@180，教学楼为Ф8@150。钟楼屋顶板未注明的负筋、板底筋均为Ф10@200。未注明的构造柱为GZ1。未注明的楼板厚为110。
（14）过梁按说明5.5.3条及过梁详图要求施工。
（15）双向板的钢筋短向筋放在外层，长向筋放在内层。并确保板筋上下保护层不＜25。
板梁交叉处，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中间。
板底筋深入梁内的锚固应伸至梁中心线且长度≥5d及150，锚入墙柱内不小于La，板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。
（16）钢筋保护层厚度：现浇板为15mm，卫生间、阳台板、雨蓬板为20 mm，梁为25mm，柱为30mm。保护层应事先制作不同厚度的砂浆块垫起来控制，卫生间30的高低差部位的负筋用铁马凳垫起，确保浇筑砼时负筋不下沉。
（17）钢筋施工重点注意的要点事项：
①钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。
②板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。
③雨蓬、挑檐等悬挑板不准踩踏，以确保负筋位置准确。
④柱梁加密区箍筋不得遗漏。墙与柱、柱与梁的拉结筋必须按设计、规范要求设置，不得遗漏。
⑤如发生钢筋代换应事先办理监证手续。

附图二 钢筋电渣压力焊工艺流程图

固定焊接夹具药盒

加压顶锻保温

烘烤焊药

收集剩余焊药、
拆除夹具

接通电源引弧

检查钢筋端头质量

敲掉熔渣、
检查焊头质量

稳弧

检查焊接设备及夹具

附图三 钢筋电渣压力焊质量控制程序图

材料准备
学习图纸和技术资料

工具准备
施工准备
学习操作规程和质量标准

施工人员准备
制定保证质量措施

技术人员书面交底

认真按电渣焊机操作规程进行操作
技术交底
操作人员参加交底

办理上道工序的交接手续

钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等

施 焊
不得过早拆卡具，
防止接头弯曲变形

接通电源引弧，稳弧，加压顶锻

焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋
焊后不准轧钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水

成品保护

执行检验标准
质量评定
班组自检记录

不合格的返工处理
质量评定记录

套筒出厂合格证及标兵质证明
施工日记

现场焊接实验证明
资料整理

附图四 钢筋闪光对焊工艺流程图
原材料检验

钢筋出厂合格证、抽样复检合格
焊接机具检修

焊接机具合格

钢筋端头检查

端头平直

安装钢筋

钢筋轴线同心

闪光—预热—闪光焊

钢筋端面不够平整、直径较大
预热闪光焊

钢筋端面平整、直径较大
连续闪光焊

钢筋直径较小

钢筋端头接触

形成闪光
预热

断续闪光预热或电阻预热

预热

断续闪光预热或电阻预热

钢筋端头接触

形成闪光

徐徐移动钢筋

形成连续闪光
断电顶煅

顶煅一定长度

带电顶锻

钢筋接近熔点
拆下钢筋

待接头冷却

附图五 钢筋闪光对焊工艺管理卡
施工
准备
操作工艺
质量技
术标准
成品保
护措施
应注意的
质量问题
1、按设计和规范要求，钢筋有出厂合格证和复试合格证明；
2、焊接机具检修合格
1、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，调整或切除钢筋端头弯曲部分。
2、将钢筋安装在对焊机具上，使钢筋轴线同心。
3、连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，接着移动钢筋使两端面形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到近熔点时，以一定压力进行顶锻，先带电预锻，再无电顶锻到一定长度。
4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程，施焊时先闭合电源，然后使钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，面形成预热进程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶锻。
5、闪光—预热—闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，施工工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
6、待钢筋端头冷却后拆下钢筋。
1、钢筋必须有出厂、复试合格证。
2、焊头机械性能试验合格报告单。
3、接头处不得有横向裂纹，得有明显的烧伤；弯折不得大于4度；线偏移a不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4、详见《钢筋焊接分项工程质量检控制点设置》。
1、卸卡具不宜过早，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。
2、刚焊接的接头不得砸碰。
1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正。
2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3、焊接现场应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷发生脆裂，当气温较低时，可适当用保温材料覆盖。
4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，才能成批焊接。
技术安全节约措施
检验对焊机具是否处于良好工作状态，注意操作安全
检查及验收人员

检查评定等级

参加检查验收人员

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检 验 方 法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
3
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3 0
钢尺和塞尺检查
2、模板工程施工方案
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下模板类型：
柱、梁、板采用钢木模结合，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，砼表面平整光滑。
支撑系统采用满堂脚手架，钢管支撑，杉木加固支撑结合，选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑投入量，降低材料消耗和摊销费用。
（1）模板安装
本工程采用多胶板和钢模相结合的方式，严格按照木工翻样图进行拼装，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼缝。有予埋筋部位按规范要求在浇注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制楼板的厚度和平整度。
梁板跨度≥4m或悬挑长度≥2m时，梁板底模板按梁全跨度长度的2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不＜20mm，梁底模采用50厚松木刨光。梁侧模、楼板模采用≥18多胶板。合理选择模板的安装顺序，常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。
上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下垫5cm厚垫板，用楔木固定。支撑间加斜撑和拉杆加固。
柱模支模前必须弹好轴线和柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部用短钢筋做限位与主筋焊牢。模板定位后用松背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑加固校正，并用经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。
（2）模板拆除：
梁柱侧面模板在砼浇注48h后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除。底模在砼强度符合下列规定后方可拆除：
结构类型
结构跨度
按设计砼强度值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁、拱
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
-
100

按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即：水平拉杆→墙、柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底模→梁底支撑→梁底模。
附图： 模板工程工艺流程图

测量放线

绑扎柱、墙钢筋
搭设内脚手架

安装柱、墙模板
安装梁底模

绑扎梁钢筋
紧固对拉螺栓

安装梁侧模

安装梁侧模支撑

安装楼板底模

绑扎楼板钢筋

安装预留预埋

模板校正

支撑加固

混凝土浇筑养护

模板拆除

（3）模板工程重点注意要点：
①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。为保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。
②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。
③柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲洗。砼浇筑时应派专人看护模板，发现异常情况及时处理。
④钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工人员的安全意识，做好安全防护措施。
⑤拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4 -5
4
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、砼工程施工方案
砼操作工艺流程：配料→搅拌砼→砼运输→砼浇筑→砼振捣→养护。
（1）施工准备：
本工程主体结构采用泵送商品砼，浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。
（2）泵送商品砼施工
①泵送砼骨料中的随石最大 粒径与运输管内径之比宜≤1：3。
②泵送砼的坍落度一般为80～180mm水灰比一般为0.4～0.5。
③泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管
壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干糟而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。
④泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查
明堵塞部位，及时清除堵塞物。
⑤砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间歇。
⑥泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在200mm厚以上，以避免吸入空气造成堵塞。
（3）砼浇捣
①先提前浇捣竖向结构砼，柱子、墙板砼浇捣砼应先“引浆”，每次浇捣高度控制在1m以内，在1h后待柱砼基本沉降稳定后再浇捣梁板砼。
②楼面梁板应一次浇灌，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推进，砼应一次性浇筑，随打随抹平。若留施工缝应严格按照规范和设计要求留设，节点过密部位须采用同强度的细石砼捣实。钢筋砼女儿墙、挑檐等外露部件每隔12m设一道宽25伸缩缝，钢筋不得打断，端头处水平筋锚入柱或墙内拉接，缝内用密封油膏嵌填。
③浇柱、梁砼时插入式震动棒要快插轻拔，捣有序，不漏振。振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振上层砼时，振动棒插入下层砼深度不得少于50mm，振捣以砼表面呈现琼浆和不再沉落为宜，一般为20～30秒钟。砼浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动部分的边缘。一定要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋现象。
卫生间的周边墙下设置200高C20砼挡水，宽同墙厚，与主体砼一次浇筑。
（4）砼养护：成型后砼在12小时内应注意养护，浇水养护时间不少于7天。当日平均气温低于5ºC时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以覆盖。在砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、安装。
（5）砼强度等级
本工程设计要求的上部结构砼强度等级为：墙柱：3.570（5.370）及以下为C30，以上为C25。框架梁、板均为C25，后浇过梁、圈梁、构造柱等均为C20。
（6）砼工程重点注意要点：
①每一现浇楼层用配合比砼在浇筑地点随机取样不少于一次，留置、养护好试块。
②按配合比下料，按重量称量，要正确。
③要控制好走廊和卫生间的高差，比相邻楼层低30，泛水坡度均为0.5%。平屋顶排水坡度为2%，天沟为1%。详见屋顶平面图。
现浇砼结构尺寸允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4、砌体工程施工方案
砌体施工流程：
清理→放线、立皮杆数→确定组砌方法→拌制砂浆→排制撂底→砌墙、墙内埋管。
±0.00以上填充墙采用Mu5加气砼砌块（容重≤8KN／m3），用Mb5混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。
（1）原材料要求、材料运输：
墙体砌筑前砖应提前1～2天充分打水湿润，含水率宜为10～15%，砖吃水深度约15～20mm。不得干砖上墙。
砌筑砂浆采用机械拌和，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，拌和时间不得少于1.5min。砂浆按配合比拌制，精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。如施工期最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
根据施工现场对材料用量的实际要求，二层以上钢材、模板、砖、砂浆将由龙门架负责运输。
（2）施工方法
①操作方法：可采用满丁满条或梅花丁及“三一”砌砖法，砌体砂浆要有配合比应饱满，饱满度不小于80%，水平缝应平直，厚度为8～12mm，竖直缝应相互错开1/4砖长，不能有通缝、透缝、瞎缝。每层墙体垂直度不大于5mm，外观要求横平竖直，上下错缝，灰缝饱满。严禁用水冲浆，灌浆。为了控制墙身位置正确，保持墙面平整度和垂直度，应随砌随垃通线和吊线检查。每个拐角处应立皮数杆控制标高。
②填充墙分二次施工，砌至梁板底隔五天，待墙体沉实后，顶部再75度斜砌法与梁板底砌紧。填充墙应沿柱（构造柱）高＠500设2Ф6拉筋，伸入墙内长度的1/5，且不≮700锚入柱内长＞30d。墙长＞5m时，墙顶部与梁板拉结沿墙长方向＠5m设一构造柱。当门洞口净距≥3m时，应在洞口两侧增设构造柱。构造柱应先砌墙留马牙槎，后浇砼，构造柱上下端楼层处500高度范围内箍筋加密为＠100，屋顶女儿墙为砖砌时均沿四角及500＠3m设构造柱，配筋4Ф12，Ф6＠200。
③门窗洞口钢筋砼过梁按结构说明中第5.3条及过梁详图要求施工。
④卫生间墙底四周（门洞除外）设C20砼防水带梁200高，梁宽同墙厚，与主体砼一次浇筑。
⑤填充墙外墙面与框架柱、梁交接处采用300宽1厚钢板网加钉盖缝后用20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂分二次粉面，以防渗水。外墙变形缝做法见04CJ01-1-1/24、3/24。顶棚变形缝做法见04CJ01-1-1/17。
⑥门窗洞口尺寸应预留正确。木砖做好防腐处理，洞口高1.2m以内，每边放2块，高1.2m～2m 每边放3块，高2m～3m每边放4块，位置在洞口上下4皮砖处，中间均布。
⑦上下水管道及设备孔洞均需按水、电施工图位置予留，严禁后凿。
⑧砌体雨季、高温季节施工按季节性施工措施中相应措施进行施工。
（3）墙体工程重点施工注意要点：
①每一楼层或每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组(6块)试块,试块应妥善保养；
②宽度小于1m的窗间墙和梁或梁垫下及其左右各50cm范围内不得留脚手眼。
③砖墙拉结筋上下间距应不大于500，2Ф6埋入长度不小于1000，并带弯勾。
④本工程为抗震烈度七度设防，根据规范要求不得留直槎，断砖不得集中使用。挑担洞要用细石砼填塞密实。

砖砌体允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位置位移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m粗线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
3
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
门窗洞高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，
用经纬仪或吊线检查
7
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
10
8
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，
以每层第一皮砖为准
填充墙砌体允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移